調(diào)節(jié)閥適應(yīng)變化的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)在熱水供水管上設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，?以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器中的熱水；在散熱器的進(jìn)水管路上設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥，可編程控制器與第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，第二調(diào)節(jié)閥開度變化時(shí)，第一調(diào)節(jié)閥的開度相應(yīng)的變化，從而使輸入熱交換器的熱水相應(yīng)的變化。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)閥的相適應(yīng)的變化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

充分利用管道余熱的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 918     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)在熱用戶給水管上設(shè)置熱用戶給水溫度傳感器，用于檢測(cè)熱用戶給水溫度，給水溫度傳感器與可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接；當(dāng)可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)給水溫度傳感器檢測(cè)的給水溫度達(dá)到一定限度而無(wú)法使用時(shí)，可編程控制器逐步調(diào)慢循環(huán)輸泵并最終停止循環(huán)水泵的運(yùn)行。本發(fā)明停止供暖后，水泵維持原有狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行,由可編程控制器檢測(cè)熱用戶的給水溫度,在給水溫度降低到一定限度而無(wú)法使用時(shí),可編程控制器觸發(fā)停機(jī)命令,逐減調(diào)慢循環(huán)泵并最終停機(jī),充分利用系統(tǒng)管道內(nèi)的余熱使其達(dá)到熱利用效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

智能控制太陽(yáng)能系統(tǒng) 1069     

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本發(fā)明提供了一種智能控制的太陽(yáng)能系統(tǒng)，可編程控制器與循環(huán)泵、熱量表和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，用于對(duì)太陽(yáng)能智能控制供熱系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制；熱量表將用戶的熱量使用的數(shù)據(jù)傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)用戶購(gòu)買的熱量與目前使用的熱量進(jìn)行對(duì)比，如果熱量已經(jīng)用完，可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行完全關(guān)閉。本發(fā)明有效利用了太陽(yáng)能，并實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能集熱的智能控制。

熱電聯(lián)產(chǎn)供暖系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)供暖系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括散熱器，散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片距離基管的距離越來(lái)越近。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

太陽(yáng)能智能控制系統(tǒng) 1133     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，集熱器吸收的太陽(yáng)能，經(jīng)過(guò)換熱器換熱后向用戶散熱器供熱。本發(fā)明有效利用了太陽(yáng)能，并實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能供熱的智能控制。

智能熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明提供了一種散熱器及其包括散熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片為拋物線的形狀。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

利用超導(dǎo)液體進(jìn)行散熱的取暖散熱器 824     

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本發(fā)明提供了一種散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述散熱器中設(shè)置超導(dǎo)液體，利用超導(dǎo)液體的霧化進(jìn)行散熱。本發(fā)明利用超導(dǎo)液體進(jìn)行散熱，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

自動(dòng)控制流量的節(jié)能太陽(yáng)能系統(tǒng) 802     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能集熱器和熱利用裝置，所述集熱系統(tǒng)包括輔助加熱設(shè)備，所述輔助加熱設(shè)備設(shè)置在與太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)的管路并聯(lián)設(shè)置，其中與太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)的管路連通的輔助加熱設(shè)備的進(jìn)水管路和出水管路上都設(shè)置閥門，位于進(jìn)水管路和出水管路之間的與輔助加熱設(shè)備并聯(lián)的太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)的管路上設(shè)置閥門。本發(fā)明提供一種自動(dòng)控制閥門以調(diào)節(jié)流量的太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

具有智能控制換熱器的太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng) 952     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用裝置為換熱器，所述換熱器設(shè)置控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)溫度控制進(jìn)入換熱器中水的流速。本發(fā)明提供一種自動(dòng)控制流量的太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

真空氬氧精煉設(shè)備、應(yīng)用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法 870     

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本發(fā)明提供的真空氬氧精煉設(shè)備、應(yīng)用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法，包括：爐體和套設(shè)在爐體上的托圈，所述托圈的兩側(cè)設(shè)置有主動(dòng)端耳軸和從動(dòng)端耳軸；所述爐體上設(shè)置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過(guò)常壓上料口向爐體內(nèi)添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動(dòng)地設(shè)置在爐體的上方，所述密封蓋上設(shè)置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態(tài)下，密封蓋移動(dòng)至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過(guò)從動(dòng)端耳軸的從動(dòng)端與密封空間連通，對(duì)密封空間內(nèi)的氣體進(jìn)行吸取；本發(fā)明具有占地面積小，冶煉周期較短、生產(chǎn)成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域。

耐熱燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 987     

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本發(fā)明耐熱燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；是釹鐵硼粉末：Nd18.6～23.1%、B0.73～0.81%、Cu0.44～0.53%、Co0.95～1.03%、Ga0.41～0.46%、Nb0.67～0.73%、Dy2.6～3.1%、Al0.23～0.29%、余量為Fe；添加納米鐵粉、納米鈦酸鍶、納米氮化釩混合均勻后燒結(jié)而成。本發(fā)明耐熱燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；采用優(yōu)化的成分配方，添加合適的納米元素，通過(guò)特殊的混合制造工藝，制出具有較高性能、高熱穩(wěn)定性的釹鐵硼磁體；該釹鐵硼磁體不僅晶界角偶尺寸小，而且形狀變得更加規(guī)則，晶粒均勻化、細(xì)化、規(guī)則化，從而使磁體具有更高的耐腐蝕性和耐熱性。

氣道托架一體式受電弓碳滑板及其生產(chǎn)方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種氣道托架一體式受電弓碳滑板，包括支撐托架、碳條，所述支撐托架上端設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽底部設(shè)置有定位板，所述安裝槽底面粘接有所述碳條，所述碳條底面設(shè)置有內(nèi)腔體；所述安裝槽底面設(shè)置有密封沉孔和安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)部安裝有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的上端部采用T字形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)氣管的T字型端頭與所述密封沉孔之間安裝有上部密封圈；所述支撐托架底部設(shè)置有底部密封槽，所述底部密封槽內(nèi)部安裝有底部密封圈。有益效果在于：通過(guò)內(nèi)腔體和定位板構(gòu)成氣道，配合導(dǎo)氣管形成循環(huán)氣路，降低了連接端口的數(shù)量，同時(shí)連接處密封效果好，有助于提高裝置的氣密性；裝置整體生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單便捷，有助于提高生產(chǎn)效率。

氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法。本發(fā)明的一種氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪陶瓷砂輪結(jié)合劑、CBN磨料和臨時(shí)粘結(jié)劑按照下述重量份組成：陶瓷砂輪結(jié)合劑30份、CBN磨料68份、臨時(shí)粘結(jié)劑2份；本發(fā)明氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結(jié)合劑的制備方法，方法簡(jiǎn)單，使結(jié)合劑粒徑更加細(xì)小，易于磨粒結(jié)合減少了納米結(jié)合劑的團(tuán)聚，燒結(jié)溫度低，降低能耗，同時(shí)加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場(chǎng)前景，可以應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領(lǐng)域。

納米ZrO2(Y2O3)/Al2O3/Cu復(fù)合工程陶瓷材料的制備方法 1138     

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本發(fā)明以納米ZrO2為基體，Y2O3為穩(wěn)定劑，通過(guò)加入5wt％～15wt％的添加相納米Al2O3和5wt％～15wt％的添加相納米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa燒結(jié)壓力和1000～1300℃燒結(jié)溫度下，真空熱壓燒結(jié)2.5～5h，使基體和添加相有機(jī)結(jié)合，燒結(jié)體的相對(duì)密度達(dá)99.17％，斷裂強(qiáng)度達(dá)904MPa，電導(dǎo)率達(dá)5.32S/m。

電機(jī)磁鋼的生產(chǎn)方法 929     

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一種電機(jī)磁鋼的生產(chǎn)方法，屬于稀有金屬產(chǎn)業(yè)。它包括熔化甩片；氫破；制粉；成型；燒結(jié)；磨光切片；電鍍；充磁。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，方法獨(dú)特，減少稀土用量，提高了產(chǎn)品性能。極具實(shí)用性、推廣性。

反應(yīng)熔滲法制備的CC-ZrC-Cr₃C₂復(fù)合材料制備原料 725     

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本發(fā)明公開的屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)熔滲法制備的CC?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復(fù)合材料。該發(fā)明設(shè)計(jì)了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過(guò)反應(yīng)熔滲法制備C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，提高C/C復(fù)合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數(shù)對(duì)反應(yīng)熔滲制備的C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結(jié)出最佳工藝參數(shù)，同時(shí)提出在高溫?zé)g后的冷卻過(guò)程中，Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的穩(wěn)定作用，以期揭示Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的相變的抑制機(jī)理。

鎳基塊體非晶合金的制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種鎳基塊體非晶合金的制備方法，是針對(duì)塊體非晶合金制備難的情況，以鎳基非晶薄帶為材料，經(jīng)制備模具、裝模、真空熱壓燒結(jié)，制成鎳基塊體非晶合金，制備材料強(qiáng)度好，密度高，達(dá)99.8％，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備鎳基塊體非金合金的方法。

降低改性磁粉吸附能的高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方法 1147     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低改性磁粉吸附能的高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方法，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，該制備方法為將Nd?Fe?B磁粉混入質(zhì)量百分比K wt%的REαM(1?α)?H(x)改性磁粉，進(jìn)行加熱混料，混合好的粉末制得毛坯；將第三步中得到的毛坯進(jìn)行燒結(jié)和熱處理，即制得燒結(jié)釹鐵硼磁體。通過(guò)本方法能夠降低超細(xì)改性磁粉的吸附能，使得燒結(jié)釹鐵硼磁體顯微結(jié)構(gòu)中能夠形成良好的晶界富稀土相包覆主相的殼核結(jié)構(gòu)，通過(guò)機(jī)械混粉加熱階段，減弱改性磁粉之間的范德華力，從而使得改性磁粉間的吸附力降低，有利于改性磁粉均勻分散。

燒結(jié)稀土永磁體的制備方法及旋轉(zhuǎn)式HDDR爐 910     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)稀土永磁體的制備方法及旋轉(zhuǎn)式HDDR爐，該方法熔煉稀土永磁合金薄帶，進(jìn)行HDDR處理。之后進(jìn)行氣流磨粉碎、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)；由于HDDR后的主相內(nèi)部分裂出許多細(xì)小的主相，副相均勻的包覆的主相外面，燒結(jié)后并保持這一狀態(tài)。因此可以較低成本得到高剩磁、高矯頑力的雙高產(chǎn)品。或用廉價(jià)的Ce、La替代Pr、Nd，得到中等性能，但價(jià)格低廉的磁體。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法 678     

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本發(fā)明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發(fā)助劑，利用碳化硼燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)特性、制備出中空鳥巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設(shè)計(jì)功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設(shè)定壓力進(jìn)行浸潤(rùn)，從而得到達(dá)到設(shè)計(jì)功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復(fù)合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質(zhì)元素在基板燒結(jié)過(guò)程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質(zhì)托底，恰好解決基板移動(dòng)所需，并大大增強(qiáng)碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。

檢測(cè)低濃度丙酮?dú)怏w的錫基納米復(fù)合材料的制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)低濃度丙酮?dú)怏w的錫基納米復(fù)合材料的制備方法，是針對(duì)丙酮?dú)怏w檢測(cè)氣敏材料存在低濃度氣體無(wú)靈敏度、高濃度氣體靈敏度低、響應(yīng)速度慢、選擇穩(wěn)定性差的情況，以氯化亞錫、氫氧化鈉、檸檬酸鈉、硝酸鐠為原料，經(jīng)反應(yīng)釜水熱合成、微波加熱高溫?zé)崽幚?、研磨過(guò)篩，得到錫基納米復(fù)合材料，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物形貌好，為片形花狀分層結(jié)構(gòu)，片厚度≤30nm，產(chǎn)物純度好，達(dá)99％，材料對(duì)100ppm丙酮?dú)饷綮`敏度達(dá)27，響應(yīng)時(shí)間為2s，恢復(fù)時(shí)間為36s，對(duì)1ppm丙酮?dú)怏w靈敏度可達(dá)1.86，靈敏度高，響應(yīng)速度快，適宜低濃度丙酮檢測(cè)，可在檢測(cè)丙酮?dú)怏w傳感器中應(yīng)用，是先進(jìn)的錫基納米復(fù)合材料的制備方法。

用球墨鑄鐵制備碳微球的方法 892     

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一種用球墨鑄鐵制備碳微球的方法,它是以球墨鑄鐵塊為原料,以不銹鋼球?yàn)榍蚰ンw,以無(wú)水乙醇為球磨介質(zhì),以稀鹽酸為除鐵劑,以去離子水為清洗劑、洗滌劑,以氬氣為真空熱處理球化處理保護(hù)氣體,通過(guò)材料的刨切、球磨機(jī)球磨、稀鹽酸除鐵、去離子水洗滌、過(guò)濾、干燥、研磨、過(guò)篩、真空熱處理球化處理,最終制成黑色、圓球形、顆粒狀碳微球粉體,此制備方法工藝流程短,使用設(shè)備少,不污染環(huán)境,產(chǎn)物純度高,可達(dá)95%,產(chǎn)物平均粒徑1ΜM,產(chǎn)物物理化學(xué)性能穩(wěn)定,可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配制成高附加值產(chǎn)品,是十分理想的用球墨鑄鐵提取碳微球的方法。

硬質(zhì)合金材料的加工工藝 1031     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金材料的加工工藝，包括以下步驟：S1、混合料制備，稱取所需的各組份原料及少量添加劑，其中原料包括WC、TiC，添加劑為Co粘合劑，將這些原料和添加劑裝入滾動(dòng)球磨機(jī)中，利用球磨機(jī)中合金球研磨體的沖擊、研磨作用，使混合物在己烷研磨介質(zhì)中得到細(xì)化和均勻分布，接著加入一定量液態(tài)石蠟，卸料后經(jīng)噴霧機(jī)構(gòu)噴霧干燥、振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)過(guò)篩，制成有一定成分和粒度要求的蠟混合料。本發(fā)明，通過(guò)噴霧機(jī)構(gòu)之間的配合工作，這樣從出霧管上的第一出霧導(dǎo)管和傳動(dòng)管中的第二出霧導(dǎo)管對(duì)加工箱內(nèi)部的物料進(jìn)行內(nèi)外噴霧，使物料的各個(gè)位置均可受到噴霧的效果，使對(duì)物料的噴霧更加徹底。

氧化鋁/氧化鍶生物陶瓷及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁/氧化鍶生物陶瓷及其制備方法，由如下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：氧化鋁、氧化鍶、磷酸三鈣、鉬酸鈰、檸檬酸鈣、二氧化硅、硼化二鉬、四氟化錫、氧化鋅、碳化鉻份、磷酸鋯、沸石粉、五氧化二鈮、氨水、水。本發(fā)明制備的生物陶瓷材料具有良好的力學(xué)性能，測(cè)試結(jié)果顯示：抗彎強(qiáng)度達(dá)到534.9?588.6MPa，斷裂韌性為13.8?14.6?MPa·m1/2，改善了傳統(tǒng)的生物陶瓷材料的強(qiáng)度和韌性低等不足，此外，制備的生物陶瓷材料耐磨性好，生物相容性佳，在生物醫(yī)用材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明高矯頑力釹鐵硼永磁材料；由以下組分及質(zhì)量百分比的合金粉末：Nd?16～24%、B?0.95～1.12%、Cu?0.12～0.19%、Co?0.21～0.32%、Ga?0.05～0.13%、Nb?0.28～0.40%、Pr?2.1～3.1%、Tb?0.12～0.25%、余量為?Fe；添加納米鈀黑、納米鈦粉、納米氮化鈦粉燒結(jié)而成。本發(fā)明由不同粒徑的磁粉，添加多種活性納米粉末，混合均勻通過(guò)特殊燒結(jié)工藝燒結(jié)而成，通過(guò)該工藝形成晶粒細(xì)小、晶界相均勻分布與晶粒取向完整的釹鐵硼磁體，該釹鐵硼磁體具有更高的矯頑力，而且有效保證了其高的磁能積，獲得高矯頑力與高磁能積的均衡。

制作高一致性燒結(jié)釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝 1143     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制作方法，具體為制作高一致性燒結(jié)釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝。解決現(xiàn)有技術(shù)所制得的永磁體一致性差的問(wèn)題。該工藝方法是在磁場(chǎng)取向成型工序和脫模工序之間增加覆蓋保護(hù)層工序，所述的保護(hù)層為一種粉末狀混合物，該粉末狀混合物是由70%～80%的鑭粉、20%～30%的鐵粉以及120號(hào)溶劑汽油，在經(jīng)過(guò)排空密閉的罐內(nèi)攪拌混合均勻而成。本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法造成的磁體上端面劣化而導(dǎo)致的弱磁、方形度變差等問(wèn)題，最終獲得具有優(yōu)異一致性的釹鐵硼永磁體。

高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 734     

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本發(fā)明高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；是由釹鐵硼粉末、納米鉍粉、納米鍶鐵氧體、納米二硫化鉬燒結(jié)而成；所述釹鐵硼粉末的組分及質(zhì)量百分比為：Nd?25.6～27.1%、B?0.76～0.89%、Cu?0.45～0.53%、Co?0.25～0.32%、Ga?0.35～0.43%、Nb?1.04～1.16%、Pr?3.9～4.6%、Al?0.34～0.41%、余量為Fe。本發(fā)明高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；由納米混合粉均勻分散包裹主相晶粒表面層，經(jīng)過(guò)兩次燒結(jié)，兩次回火制成。該高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；具有高的剩磁和最大磁能積，剩磁達(dá)到1.46T，最大磁能積達(dá)到438kJ/m3；同時(shí)其矯頑力也得到提高。

屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法，是針對(duì)高含量鎢和稀土氧化物鋁合金基復(fù)合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金板為外層及中間層材料，在鋁合金板之間加入鋁粉、鎢粉、氧化銪粉、鈦粉的混合粉，采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)制備層狀復(fù)合板坯料，經(jīng)熱軋制，成層狀復(fù)合板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的層狀復(fù)合板抗拉強(qiáng)度達(dá)240MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)6.3％，抗腐蝕性能可提高70％，核防護(hù)屏蔽中子性能達(dá)96％，對(duì)γ射線屏蔽率達(dá)92％，可做核防護(hù)的中子吸收材料使用，是先進(jìn)的制備輻射屏蔽層狀復(fù)合板的方法。

中子吸收復(fù)合材料的制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種中子吸收復(fù)合材料的制備方法，是針對(duì)核防護(hù)材料中子吸收功能差、強(qiáng)度低、硬度低、防腐蝕性能差的情況，以碳化硼粉、鈦粉、二硼化鈦粉、釤粉為原料，鈦鎳絲為增韌材料，經(jīng)配料、球磨、裝模、等離子放電加熱、真空熱壓燒結(jié)，制成中子吸收復(fù)合材料塊體，此制備方法工藝先進(jìn)、配比合理、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，中子吸收復(fù)合材料塊體金相組織致密性好，鈦鎳絲盤旋熱壓在金相體內(nèi)，增強(qiáng)了抗拉強(qiáng)度，硬度達(dá)400HV，中子吸收率為95％，核防護(hù)性能比現(xiàn)有材料提高97％，是先進(jìn)的制備中子吸收復(fù)合材料的方法。

高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 876     

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高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體，由釹鐵硼粉末、粒徑為40～50nm納米氟化鑭、90～100nm納米碳化鉿按照重量份數(shù)比100：2.1：0.8混合后，壓制成型燒結(jié)制成；所述釹鐵硼粉末包括重量份數(shù)比為6：2.5：1.5的A粉末、B粉末、C粉末。本發(fā)明高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體；采用優(yōu)化的成分配方，通過(guò)三種釹鐵硼粉末混合納米添加劑通過(guò)特殊的工藝制成，從而細(xì)化主相晶粒、增加晶界細(xì)小顆粒狀富Nd相數(shù)量，通過(guò)晶界相成分的重構(gòu)，得到具高強(qiáng)韌性的釹鐵硼磁體。采用SHIMADZU(日本島津)電子拉伸機(jī)測(cè)定材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。斷裂韌性達(dá)到了5.16Mpam2。