用于燒結(jié)釹鐵硼磁體的裝爐裝置 877     

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本申請公開了一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體的裝爐裝置，包括將裝有釹鐵硼坯體的料盒與外界空氣進(jìn)行隔離的隔離盒、用于放置隔離盒進(jìn)行集料的過渡車、罩設(shè)在隔離盒外側(cè)且內(nèi)部填充氮氣的過渡罩、與過渡罩的對接且內(nèi)部設(shè)置有料架的入料車以及將料架搬運放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)部放料區(qū)的進(jìn)料組件。本申請具有釹鐵硼坯體在進(jìn)入真空燒結(jié)爐的轉(zhuǎn)運過程中，全程與外部空氣隔離，從而提升了釹鐵硼磁體最終質(zhì)量的效果。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法 805     

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本發(fā)明涉及稀有金屬鎵提取技術(shù)，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環(huán)境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結(jié)晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進(jìn)硅基鎵結(jié)晶剝離，得到質(zhì)量含量遠(yuǎn)超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結(jié)晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發(fā)明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產(chǎn)量較高，變廢為寶。

收卷法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法 1122     

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本發(fā)明提供一種收卷法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法，包括以下步驟：S1、在連續(xù)的不銹鋼纖維氈底部鋪設(shè)防粘墊，將不銹鋼纖維氈與防粘墊用收卷裝置收卷；S2、將收卷的不銹鋼纖維放入真空爐的筒狀爐體中；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進(jìn)行真空燒結(jié)，冷卻后得到燒結(jié)氈；S4、將燒結(jié)氈從爐體內(nèi)取出，并用輥壓機進(jìn)行輥壓，再裁剪成設(shè)計的尺寸。本發(fā)明利用收卷法將不銹鋼纖維氈卷繞成多層結(jié)構(gòu)，可以整體進(jìn)行真空燒結(jié)，從而實現(xiàn)了大尺寸燒結(jié)氈的制備。

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1031     

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制備該燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的方法，包括以下步驟：將步驟（1）步驟（2）中的甩片，按質(zhì)量1:4比例混合，并在581℃脫氫9?h?制成氫爆粉；然后經(jīng)過氣流磨后制成平均粒度均為3.5～4μm?的磁粉；（4）將步驟（3）中的磁粉、粒徑30nm納米氧化釔、粒徑50nm納米鎢粉、粒徑50nm納米碳化鋯粉末按質(zhì)量比為1000:5:2:3加入到三維混合機中混合均勻，得混合粉料；（5）將步驟（4）中的混合粉料在磁場壓機中取向，應(yīng)用垂直鋼磨壓、加冷等靜壓方式成型，放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)1151℃燒結(jié)3.5h,經(jīng)一次回火952℃處理2.5h?,以及二級回火748℃處理3小時。

釹鐵硼磁體燒結(jié)裝置 1099     

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本實用新型涉及釹鐵硼磁鐵燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種釹鐵硼磁體燒結(jié)裝置，其包括真空燒結(jié)爐、控制箱、溫度監(jiān)測組件和聲光報警器，真空燒結(jié)爐位于控制箱的旁邊，聲光報警器安裝于控制箱的頂部，控制箱的前端表面嵌裝有狀態(tài)指示燈、壓力表、顯示屏和控制按鈕，狀態(tài)指示燈位于壓力表的上方，壓力表位于顯示屏的上方，顯示屏位于控制按鈕的上方，控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制主機和GPRS無線傳輸裝置，真空燒結(jié)爐、溫度監(jiān)測組件、聲光報警器、狀態(tài)指示燈、壓力表、顯示屏、控制按鈕和GPRS無線傳輸裝置均與控制主機電連接。本申請的一種釹鐵硼磁體燒結(jié)裝置能夠遠(yuǎn)程查看運行狀態(tài)和報警以及遠(yuǎn)程控制。

高溫銅質(zhì)線圈鎂還原罐電磁感應(yīng)加熱裝置 884     

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本發(fā)明涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫銅質(zhì)線圈鎂還原罐電磁感應(yīng)加熱裝置，包括還原罐(1)、第一保溫層(2)、感應(yīng)線圈(3)和第二保溫層(4)。所述還原罐(1)外部設(shè)置有保溫層；所述感應(yīng)線圈(3)放置于第一保溫層(2)與第二保溫層(4)之間，工作溫度為900～1000℃。本發(fā)明設(shè)計合理，可以有效的減小鎂還原系統(tǒng)的總損耗，提高能量傳遞效率；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

釹鐵硼永磁材料多功能真空燒結(jié)爐 820     

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本實用新型涉及真空熱處理設(shè)備,具體為釹鐵硼永磁材料多功能真空燒結(jié)爐。其包含爐殼、爐殼內(nèi)的爐膽、位于爐殼和爐膽之間的加熱體和保溫層,在爐殼上設(shè)有抽真空管口,保溫層與爐殼內(nèi)表面保持間隙。在燒結(jié)爐的下方設(shè)有經(jīng)過真空閘板閥與燒結(jié)爐相聯(lián)的氣淬室,經(jīng)真空閘板閥與氣淬室相聯(lián)設(shè)有進(jìn)出料密封倉。該燒結(jié)爐,通過對爐膽外部空間抽真空的技術(shù)手段,與傳統(tǒng)的外熱式燒結(jié)爐相比,燒結(jié)溫度大幅度提高,可達(dá)到1200℃,與現(xiàn)有的內(nèi)熱式燒結(jié)爐相比,已不存在保溫層被油蒸氣污染的問題,不但適用于干法而且適用于濕法的磁體加工工藝?？沙涠栊詺怏w。有燒結(jié)、氣淬、進(jìn)出料三個倉室,工作效率高,使用方便、可靠。

磁體用真空燒結(jié)爐 1096     

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本實用新型公開了一種磁體用真空燒結(jié)爐，包括進(jìn)料架和燒結(jié)爐；進(jìn)料架包括平行設(shè)置在地面上的兩根固定導(dǎo)軌；固定導(dǎo)軌與連架桿滑動連接，連架桿可沿固定導(dǎo)軌移動，并利用兩側(cè)的支架支撐固定；連架桿上固定連接進(jìn)料叉臂；燒結(jié)爐包括爐殼和爐膽；爐殼和爐膽上均設(shè)有抽真空管口；爐膽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有加熱體，爐膽和爐殼之間設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層與爐殼內(nèi)表面保持間隙；爐膽底部設(shè)置有料架，料架的高度與進(jìn)料叉臂高度一致；燒結(jié)爐的前后兩端分別設(shè)置有前爐門、后爐門。本實用新型使得送料、燒結(jié)、冷卻的工藝過程實現(xiàn)機械化、自動化，并且在整個過程中使得設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，燒結(jié)的磁體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，質(zhì)量得到有效的提升。

釹鐵硼真空燒結(jié)爐電極冷卻護(hù)套裝置 903     

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本實用新型涉及一種釹鐵硼真空燒結(jié)爐電極冷卻護(hù)套裝置，左半法蘭（1）與右半法蘭（2）相結(jié)合，在其中間結(jié)合部位設(shè)有第一密封墊（3），電極（4）穿過左半法蘭（1）與右半法蘭（2）的中心，在該電極（4）的上下兩側(cè)分別在左半法蘭（1）與右半法蘭（2）上掏有環(huán)形冷卻水道（9），在左半法蘭（1）上部的環(huán)形冷卻水道（9）上設(shè)有進(jìn)水口（7），下部設(shè)有出水口（8）。本實用新型由于采用法蘭循環(huán)水道式冷卻，較過去法蘭外圈只焊一圈銅管冷卻，冷卻面積增加了；由于冷卻效果較好，因此，密封墊的抗老化性大大增強，更換頻率減少為原來的1/50；降低了燒結(jié)過程中不可預(yù)見的突然性漏氣幾率，可靠性得到極大提高。

用于真空燒結(jié)爐的加熱室 705     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的加熱室，其包括：加熱室本體、前屏以及后屏。加熱室本體包括：殼體，其為雙層柱狀結(jié)構(gòu)；加熱帶，其同軸套設(shè)在殼體內(nèi)；以及保溫層，其填充在殼體與加熱帶之間。前屏設(shè)置在加熱室本體的一端，前屏朝向加熱室本體的一側(cè)設(shè)有雙層鉬片。后屏設(shè)置在加熱室本體的另一端，后屏朝向加熱室本體的一側(cè)設(shè)有雙層鉬片。本實用新型的用于真空燒結(jié)爐的加熱室的前屏和后屏均設(shè)有兩層鉬片，提高了前后屏的保溫效果，減少溫度流失，并且減少前后屏的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。

連續(xù)式真空燒結(jié)爐 654     

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本實用新型涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種連續(xù)式真空燒結(jié)爐。解決現(xiàn)有連續(xù)式真空燒結(jié)爐的燒結(jié)室各加熱段之間沒有隔斷，而采用插板閥成本高操作復(fù)雜的問題。一種連續(xù)式真空燒結(jié)爐，包括真空過渡室、燒結(jié)室和冷卻室，燒結(jié)室采用多段式加熱結(jié)構(gòu)，燒結(jié)室的每個加熱段內(nèi)有一個托盤，托盤上有料盒，托盤長度與加熱段長度相同；托盤兩端設(shè)有與托盤垂直的堵頭，所述堵頭為百葉窗結(jié)構(gòu)，托盤的燒結(jié)室進(jìn)料側(cè)堵頭的百葉窗葉片方向與燒結(jié)室出料側(cè)堵頭的百葉窗葉片方向相反，托盤兩端的堵頭的邊緣與燒結(jié)室內(nèi)壁密閉接觸。本實用新型適用于釹鐵硼、釤鈷磁性材料的成型與燒結(jié)，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他領(lǐng)域。

單螺旋內(nèi)嵌激勵式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 781     

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本實用新型涉及一種單螺旋內(nèi)嵌激勵式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有單激勵線圈，激勵線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個料筐的激勵線圈經(jīng)過串聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無功補償電容成本高的問題，本實用新型設(shè)計合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

雙螺旋內(nèi)嵌激勵式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 1017     

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本發(fā)明涉及一種雙螺旋內(nèi)嵌激勵式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有雙激勵線圈，激勵線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個料筐的激勵線圈經(jīng)過并聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無功補償電容成本高的問題，本發(fā)明設(shè)計合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟 1014     

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本實用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟，包括舟體、至少1個擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關(guān)于中心軸線對稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設(shè)有進(jìn)料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個擋板豎直的設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，中心扁管水平設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，并貫穿各擋板。本實用新型設(shè)計合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長、成本低，為煉鎂機械化裝卸料、清渣等操作創(chuàng)造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應(yīng)內(nèi)熱式金屬鎂真空還原爐 1028     

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本實用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應(yīng)內(nèi)熱式金屬鎂真空還原爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設(shè)有穿過料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內(nèi)同心設(shè)置有一個或者多個發(fā)熱筒（7）；所述料筐（8）和發(fā)熱筒（7）裝滿爐料（9）；所述爐體內(nèi)設(shè)置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長邊穿過料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長邊繞有原邊線圈（12）；所述原邊線圈（12）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實用新型設(shè)計合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐 1107     

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本實用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐，包括爐體（1），所述爐體內(nèi)設(shè)置有由硬質(zhì)保溫材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部設(shè)有穿過料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心設(shè)置有一個或者多個環(huán)狀溝槽（7），所述溝槽（7）內(nèi)設(shè)有固態(tài)或者熔融態(tài)的鐵；所述爐體（1）內(nèi)設(shè)置有矩形鐵芯（6），所述矩形鐵芯的一條邊穿過料斗（4）的中心通道，所述矩形鐵芯（6）的另一條邊繞有原邊線圈（9）；所述原邊線圈（9）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實用新型設(shè)計合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。