硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝的制作方法 1246     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).硬質(zhì)合金工具材料快速深入到工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現(xiàn)出了無可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統(tǒng)的分切刀具材料由高速鋼材料轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金材料；.硬質(zhì)合金棒材在加工過程中的工藝流程：配料→球磨→粉料雙錐干燥器干燥→均勻化破碎處理→加增塑劑混合制?！鷶D壓機擠壓→擠壓毛坯加熱干燥→磨床加工→燒結(jié)→檢查包裝入庫，在磨料處理過程中，往往使用球磨機進行常規(guī)球磨，沒有在球磨工藝中添加對應(yīng)輔料來提高材料

強化提取高品位輝銅礦中銅的方法與流程 484     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法。背景技術(shù)輝銅礦(cu2s)，作為自然界中最為常見的次生硫化銅礦物，也是含銅量最高的銅礦物，是最重要的銅資源之一，一直倍受銅冶煉工業(yè)青睞。工業(yè)品位一般含銅0.4％左右，工業(yè)品位大于1％則可稱為富礦，一般對于工業(yè)品位小于5％的銅礦石多采用選礦方法富集成銅精礦。品位較高的礦山一般采取破碎磨礦后用浮選-火法精煉的工藝進行開發(fā)，低品位礦山則多采取原礦或破碎礦生物堆浸-萃取-電積工藝進行生產(chǎn)。然而，礦石品位隨著礦段和礦體的不同而變化

富集金屬的方法及提煉金屬的物料與流程 723     

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.本發(fā)明涉及富集金屬的方法及提煉金屬的物料。背景技術(shù).現(xiàn)有富集金屬的方法，以原礦為原料集目標金屬時，采用火法富集金屬時能耗高，采用濕法富集金屬時由于使用了危害環(huán)境的液體，帶來危害環(huán)境的影響，同時這些方法還存在收率低的缺點。富集金屬生產(chǎn)過程中的尾渣含有的目標金屬無法進一步提取回收，浪費較多。.比如富集金時，其中氰化法是一種產(chǎn)業(yè)上使用的冶煉方式。氰化尾渣是一種黃金冶煉過程中氰化提金工藝后產(chǎn)生的危險固體廢棄物，我國每年產(chǎn)出約萬噸，由于其含有劇毒離子和重金屬成分，無論是對環(huán)境還是對人體都有

利用鐵尾礦制備硅微粉的方法與流程 712     

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.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法。背景技術(shù).硅微粉是一種無毒、無害、無污染的無機非金屬材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等為原料，經(jīng)初選、破碎、研磨、精密分級等多重工藝加工而成的粉體。能夠廣泛應(yīng)用于電子材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、油墨、硅橡膠、功能性橡膠、高級建筑等。.鐵尾礦是一種固體廢棄物，是選礦廠選出鐵精礦后所排放的廢渣。鐵尾礦的主要成分為sio，約占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的開發(fā)

高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝的制作方法 499     

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本發(fā)明涉及黃金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝。背景技術(shù)隨著社會的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也在逐漸加快，隨之而來的就是大量的廢舊手機、廢舊電腦和其他電子元件，相應(yīng)廢舊電子元件中會出現(xiàn)許多廢鍍金件。如果直接報廢丟棄，會造成大量的資源浪費。由于人為開采，使得地球上黃金礦石逐漸枯竭，從鍍金件中回收黃金將是黃金生產(chǎn)的重要組成部分?，F(xiàn)有從廢舊鍍金件中回收金的常規(guī)方法有王水溶解法、氰化液氧化法、電解法等。氰化液劇毒，在操作過程中易產(chǎn)生有毒氣體和污染物，對操作人員和周邊環(huán)境帶來極

適用于各種類型復(fù)雜金精礦獨立冶煉的方法與流程 593     

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本發(fā)明屬于黃金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于各種類型復(fù)雜金精礦獨立冶煉的方法。背景技術(shù)復(fù)雜金精礦中由于含有碳、砷、銻、鉛等雜質(zhì)或者被礦物包裹，采用直接氰化浸出法難以提取，復(fù)雜金精礦主要類型有：含砷微細粒包裹類金精礦，含有機碳類金精礦，含銅類金精礦(中低銅)，含鉛銀類復(fù)雜金精礦，含硅酸鹽包裹類復(fù)雜金精礦，含氟、氯類金精礦，粗顆粒重選金精礦。世界黃金儲量中2/3以上為難處理礦，復(fù)雜金精礦冶煉工藝的開發(fā)具有重要意義。目前復(fù)雜金精礦的冶煉方法主要有焙燒-氰化法、生物-氰化法、熱壓預(yù)氧化-氰化法、生物預(yù)氧化

環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法與流程 1250     

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本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法。背景技術(shù)在金礦提金領(lǐng)域，氰化法是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法，距今已有100多年的歷史。氰化法提金工藝，用氰化物作為浸出液提取黃金的工藝，該方法具有浸出效率高、生產(chǎn)成本低、礦石適應(yīng)強等優(yōu)點，是目前全球大部分金礦提取黃金時采取的工藝；然而氰化法也有很大的危險性，氰化物屬于劇毒物質(zhì)，在運輸、保管、使用過程中，存在許多安全隱患，稍有不慎，會導(dǎo)致嚴重的人身傷亡及環(huán)境污染事故。因此，氰化法提金對國家、社會、黃金生產(chǎn)企業(yè)都會面臨巨大的

鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝的制作方法 977     

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.本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝。背景技術(shù).鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產(chǎn)量的％～％，含鋅粉塵占總粉塵量的％～％。目前，國內(nèi)處理含鋅粉塵的方法大概有四種：()燒結(jié)法。將粉塵返回?zé)Y(jié)存在的問題是隨著含鋅粉塵的不斷循環(huán)利用，粉塵中鋅含量會越來越高，鋅的循環(huán)富集影響高爐順行和壽命。()選礦法。相對工藝簡單、運行成本低、易于實施，但脫鋅率不高，從提鋅考慮一般作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝。()濕法工藝。濕法技術(shù)一般用于較高鋅含量(&

金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用 636     

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.本發(fā)明涉及冶煉廢渣無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).隨著水泥、鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，日益突出的能源、資源和環(huán)境問題已成為制約我國水泥、鋼鐵行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。水泥行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展面臨著巨大的環(huán)境壓力，礦物摻合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸鹽水泥用量，同時還可降低混凝土的生產(chǎn)成本。隨著礦渣和粉煤灰等優(yōu)質(zhì)礦物摻合料的資源短缺，急需開發(fā)更廣泛的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料。.鋼鐵冶煉廢渣（以下簡稱鋼渣）是粗鋼冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣，約占粗鋼產(chǎn)量

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法與流程 1031     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法。背景技術(shù)鉛鋅冶煉過程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產(chǎn)生的高浸渣(也有的稱作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產(chǎn)生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險廢物；從實際生產(chǎn)工藝來看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對于濕法煉鋅冶煉渣的無害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽

綠色處理電爐鋼渣的方法與流程 1290     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色處理電爐鋼渣的方法。背景技術(shù)隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)量不斷升高，同時伴隨大量不銹鋼渣的產(chǎn)生，不銹鋼渣中因含有復(fù)雜的含鉻物相而與其他鋼渣在理化性能上存在明顯的差別。電爐冶煉不銹鋼時，為了保證質(zhì)量，必須吹氧脫碳。吹氧后，碳雖然能降低到規(guī)格要求，但熔池中的鉻會不可避免地要大量氧化，致使不銹鋼渣中含有大量的鉻。不銹鋼的冶煉主要采用eaf-aod工藝，因此產(chǎn)生了電爐渣(eaf渣)和aod渣，自然冷卻的eaf渣呈黑色，顆粒較大，其中質(zhì)量分數(shù)大于1％的元素有ca

高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線的制作方法 1249     

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.本實用新型涉及非金屬礦選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。背景技術(shù).高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過一系列物理的和化學(xué)的提純技術(shù)生產(chǎn)的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。harben()根據(jù)商業(yè)石英產(chǎn)品的純度，將加工后的石英按雜質(zhì)總量的多少進行分類。在harben()的分類方案中，將雜質(zhì)元素總量低于μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(highpurityquartz，雜質(zhì)元素總量：～μg/g)、超高純石英(ultra

紅土鎳礦高壓酸浸方法與流程 1244     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。該方法尤其適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳。背景技術(shù)近年來，隨著新能源電動汽車和消費類電子產(chǎn)品的不斷推廣和普及，全球鋰離子二次電池需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，作為鋰離子二次電池的關(guān)鍵材料——鎳及鎳基化合物需求旺盛，金屬鎳及鎳基產(chǎn)品的價格不斷上漲。從全球發(fā)展趨勢來看，隨著環(huán)保理念和可再生能源理念的進一步深入人心，新能源電動汽車和消費類電子產(chǎn)品將全面普及，在沒有革命性的新能源解決方案之前，鋰離子二次電池將長期處于壟斷地位。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游

奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣的處理方法與流程 1235     

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.本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種砷渣的處理方法，主要用于處理奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣。背景技術(shù).煉銅作業(yè)所產(chǎn)煙氣的凈化過程中，煙灰和煙氣中的氣態(tài)砷物相富集后形成砷渣，也稱為砷濾餅。砷渣中含砷-％，還含有銅、錸等有價金屬。砷渣具有水溶毒性和腐蝕性，屬于國家危險廢物，所以必須給有資質(zhì)廠家處理。以本申請發(fā)明人所在銅陵有色金屬集團為例，所產(chǎn)砷渣都委托其他廠家加工處理，每噸需支付數(shù)千元加工費和運費，每年產(chǎn)生近萬噸砷渣，光委托處理費用就需支付數(shù)千萬元，不僅造成了砷渣中有價金屬的損失，且運輸過程也會造

低品位金礦生物堆淋提金方法與流程 1550     

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.本發(fā)明涉及一種提金方法，尤其是涉及一種低品位金礦生物堆淋提金方法。背景技術(shù).隨著易采礦的大量開采，低品位礦石和難處理金礦資源的開發(fā)利用已成為黃金開采的一項重要任務(wù)。目前，堆浸提金技術(shù)由于成本低、效益好，因此，在許多國家得到了較快的推廣應(yīng)用。但是堆浸提金技術(shù)中所使用的滴淋液多為氰化鈉，氰化鈉為劇毒產(chǎn)品，必須建廠在密閉的車間內(nèi)進行滴淋提金，這樣場地以及每次的提金量都會有限制，只能對含金量高的礦石進行提煉，否則人工成本及資金成本就會造成虧損。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種低品位金礦生物堆淋

由鎳鐵制備硫酸鎳的方法與流程 647     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鎳鐵制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù).鎳是一種重要的有色金屬原料，在地球上儲量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級別選用不同選石方法，再進行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。.隨著全球范圍新能源汽車產(chǎn)銷保持高速增長，三元動力電池占比逐漸提升，高鎳化技術(shù)路線成為行業(yè)共識，以上因素共同作用下，未來動力電池領(lǐng)域硫酸鎳消費高速增長的前景明確。.傳統(tǒng)的硫酸鎳生產(chǎn)工藝主要是通過硫化鎳礦火法冶煉

從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法 700     

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從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法屬于冶煉技術(shù)，尤其涉及黃雜銅的再生冶煉。經(jīng)查閱日本、美國的有關(guān)文獻，大多數(shù)的工藝是火法冶煉分離，這種工藝是將黃雜銅同鼓風(fēng)爐配以石英石、焦碳等造渣熔煉。鋅以氧化鋅的形態(tài)揮發(fā)出去，用漩渦收塵器及布袋收塵器加以回收，一般鋅的回收率只有80%左右，但氧化鋅質(zhì)量低，而且有20%左右排放到大氣中造成環(huán)境污染。冶煉得到的黑銅含銅90%左右，還要經(jīng)二次反射爐熔煉除去鐵、錫、鋁等雜質(zhì)。渣率要在10%以上，渣含銅達20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓風(fēng)爐處理，銅的損耗大。

冶煉爐渣綜合回收稀散稀貴金屬的方法與流程 1033     

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本發(fā)明屬于稀散稀貴金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全濕法工藝回收銅、鉛、鋅等冶煉過程中產(chǎn)出的富含稀散稀貴金屬鉍、銻、金及銀等冶煉渣灰的方法。背景技術(shù)鉍、銻等稀散金屬屬于緊缺元素，是尖端技術(shù)產(chǎn)業(yè)的支撐材料，應(yīng)用十分廣泛，全球可供回收利用的鉍存量約為33萬t、銻儲量為390萬t。目前，鉍主要從鎢鉬選礦后的鉍精礦進行提取，部分企業(yè)亦從銅、鉛、鋅等冶煉煙塵中進行回收。銅鉛陽極泥熔煉渣富含大量的鉍、銻、金、銀等有價稀散稀貴金屬，僅銅陽極泥熔煉渣便達34萬噸/年左右，其鉍

連續(xù)煉銅裝置及煉銅方法與流程 999     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體地說涉及一種連續(xù)煉銅的冶煉方法。背景技術(shù)目前，國內(nèi)外銅冶煉企業(yè)都朝著清潔生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝技術(shù)方向發(fā)展，就銅的吹煉而言,當(dāng)今世界上90%以上都是采用PS轉(zhuǎn)爐，該工藝是間斷作業(yè),過程中銅锍包在車間內(nèi)進行轉(zhuǎn)運，容易造成SO2煙氣低空逸散,加上加料及吹煉過程,煙氣難以完全密封,也存在不同程度的逸散現(xiàn)象，使SP轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)的操作環(huán)境很差。這是當(dāng)今銅冶煉面臨的世界性技術(shù)瓶頸,都在力圖解決這一問題。因此，積極尋求或開發(fā)產(chǎn)能大、投資和運行費用低、操作連續(xù)、有利于環(huán)保的吹煉工藝是勢在

無氰堿性鍍銅光亮劑及其制備方法 532     

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本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，尤其涉及。背景技術(shù)電鍍銅層具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，易于拋光，而且與鐵及其它金屬親和力強、結(jié)合力好，因此銅鍍層可作為預(yù)鍍層或多層電鍍的底層，節(jié)約大量的鎳及其它貴重金屬而被廣泛地用于機械、電子、航空航天、兵器、汽車、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。由于當(dāng)前的無氰電鍍銅技術(shù)工藝還不成熟，存在著與鐵基體及其它金屬鍍層結(jié)合力差，電流密度范圍窄、電流效率不高、鍍層不光亮等問題。故目前仍存在大量的采用劇毒的氰化物電鍍銅工藝，造成了對環(huán)境、水源、土壤的嚴重污

氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置的制作方法 1394     

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本實用新型涉及氰化尾渣綜合治理及資源回收技術(shù)，尤其涉及一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置。背景技術(shù)氰化提金法具有較高的金回收率，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，因而被廣泛用于從金礦石中提煉金。但是氰化提金法在提煉黃金的同時會產(chǎn)生大量的氰化黃金尾渣，因其含有劇毒的氰化物，已被列入國家危險廢物名錄。根據(jù)危險廢物處置要求，現(xiàn)有氰化黃金尾渣普遍采用安全填埋法處理。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對于氰化尾渣中的氰，大多都是想辦法進行處置，而非回收，如申請?zhí)枮閏n201811545804.4的專利公開的一種降低黃金冶煉氰化尾渣中

氧化鋅精礦熟化浸出方法與流程 1014     

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本發(fā)明實施例涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅精礦熟化浸出方法。背景技術(shù)鋅是重要的有色金屬原材料，主要應(yīng)用于鍍鋅和電池工業(yè)。煉鋅原料主要是硫化礦，但由于含鋅硫化礦日益減少，氧化鋅礦的開發(fā)利用越來越受到重視。氧化鋅礦是硫化鋅礦經(jīng)過長期氧化風(fēng)化的產(chǎn)物，含鋅物相主要有菱鋅礦、異極礦及硅酸鋅。氧化鋅礦原礦品位一般較低，若直接進行冶煉，浸出藥劑消耗量大，流程復(fù)雜，成本較高。因此，低品位氧化鋅礦必須通過浮選方法進行選礦富集，獲得的高品位氧化鋅精礦進行冶金是降低冶煉成本的有效途徑。工業(yè)上采用的大多是以硫酸為

改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法與流程 1131     

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本發(fā)明實施例涉及鉻鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法。背景技術(shù)菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，它是鎂的主要來源。含有鎂的溶液作用于方解石后，會使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。富含鎂的巖石也會變化成菱鎂礦。菱鎂礦中常常含有鐵，這是鐵或錳取代掉鎂的結(jié)果。菱鎂礦白色或灰白色，有玻璃光澤，含鐵的菱鎂礦會呈現(xiàn)出黃到褐色。現(xiàn)有的鉻鐵冶煉過程中使用的爐料爐渣流動性較差，并且爐料無法很好的給爐內(nèi)提供還原氣氛，而且現(xiàn)有的鎂添加劑分解吸收熱量較多，會對爐溫產(chǎn)生較大影響。基于此，

鉍的提純方法與流程 1031     

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本發(fā)明涉及鉍的提純(精制)方法。更詳細來講，涉及從在銅電解提純工序中產(chǎn)生的銅電解泥(electrolysisslime)中回收作為有價金屬的鉍的提純方法。背景技術(shù)作為從含銅的礦石回收銅的方法，一般使用的是如下的方法：對含銅的礦石實施選礦工序從而得到濃縮銅后的銅精礦，接下來將該銅精礦投入爐內(nèi)在高溫條件下進行熔融，實施這樣的干式冶煉而得到粗銅，接下來將該粗銅作為陽極浸漬在硫酸酸性溶液中，使電流在該陽極與以面對陽極的方式浸漬的使用了不銹鋼板、銅板的陰極之間流動，使從陽極溶解的銅選擇性地電析出在陰極上

高冰鎳提取合金的工藝方法與流程 583     

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.本發(fā)明涉及重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳提取合金的工藝方法。背景技術(shù).高冰鎳為鎳銅混合精礦冶煉富集鎳銅后的產(chǎn)物，含鎳銅品位高，貴金屬主要賦存在鎳銅鐵合金相中，從高冰鎳中回收貴金屬以提取其中的合金為主。因鎳銅鐵合金的比磁化系數(shù)高，傳統(tǒng)的提取合金工藝為磁選，通常采用磨礦分級返砂一次磁選的工藝流程。由于磨礦分級返砂中的合金與硫化物連生體含量高，磁選選出的磁性產(chǎn)物（也稱為一次合金）中含鎳銅硫化物較高、貴金屬品位低、富集比低，一般需進行二次冶煉產(chǎn)出二次高冰鎳，再進行磨礦分級磁選流程，產(chǎn)出含貴

分銀渣中銀、鉛、錫的提取方法與流程 796     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法工藝回收分銀渣中有價金屬的方法。背景技術(shù)分銀渣是銅陽極泥經(jīng)過金、銀、鉑和鈀等有價金屬提取后產(chǎn)出的副產(chǎn)品。分銀渣富含鉛、錫，還含有少量銀等有價金屬，具有綜合回收價值。分銀渣的利用研究，國內(nèi)研究最多的是采用火法冶煉和濕法冶煉工藝，也可以考慮探索通過選礦等預(yù)處理的方式加以回收?；鸱ㄌ幚矸帚y渣核心難點在于分銀渣中硫酸鋇含量高，而且硫酸鋇熔點高達1580℃，鋇含量高將大幅度抬高熔煉溫度，導(dǎo)致物料熔化困難、合金與爐渣分離困難，整個熔煉過程燃料消耗大，熔爐爐磚損

從鉛銻粗合金中分離鉛銻的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬火法冶煉方法，特別適用于鉛銻合金的分離和提取。(二)、背景技術(shù)脆硫鉛銻礦是世界罕見的多金屬復(fù)合硫化礦，除在我國的大廠礦田和澳大利亞某礦具有該礦種以外，其他地方均未發(fā)現(xiàn)。雖然脆硫鉛銻礦只是大廠礦田主體錫礦選礦過程的附屬回收產(chǎn)品，但其儲量卻居全國之首。因脆硫鉛銻精礦成份復(fù)雜，給冶煉造成了極大的困難。自60年代初以來，國內(nèi)許多科研院所和生產(chǎn)單位先后對該礦的冶煉方法選擇進行了大量的研究工作。從最初的精礦沸騰焙燒—焙砂熔煉—粗合金吹煉—粗鉛電解

分離鎢鉬的方法與流程 1082     

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本發(fā)明涉及一種分離鎢鉬的方法，屬于鎢鉬萃取技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鎢和鉬是我國重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)，鎢、鉬及鎢鉬合金因具有良好導(dǎo)熱、導(dǎo)電、低熱膨脹系數(shù)、高溫強度和耐磨等特性廣泛用于電子電力設(shè)備制造業(yè)、金屬材料加工業(yè)、高溫爐件結(jié)構(gòu)部件制造、航空航天和國防工業(yè)等領(lǐng)域。我國鎢鉬資源豐富，但隨著優(yōu)質(zhì)鎢鉬礦產(chǎn)資源的開發(fā)殆盡，復(fù)雜鎢鉬共生資源的開發(fā)利用受到人們關(guān)注。例如，我國鎢礦資源中70％以上為難以利用的白鎢資源，其品位低、伴生元素鉬含量高。鎢和鉬分別是鎢、鉬冶金產(chǎn)品中嚴格控制的雜質(zhì)元素，但是，鎢鉬化學(xué)性質(zhì)相似導(dǎo)致

銅冶煉廠渣包冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法 574     

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.本實用新型屬于銅冶煉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅冶煉廠渣包冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，在銅冶煉渣選行業(yè)，渣包緩冷與水冷應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)，水冷后的廢水一般都是通過選礦廠獨立的渣水冷卻系統(tǒng)處理后繼續(xù)使用，以此循環(huán)利用，節(jié)約用水，補加廢水處理系統(tǒng)處理后的回水。該方法的不足之處就是選廠獨立的渣冷卻系統(tǒng)由于沒有開路，全靠廢水處理系統(tǒng)補加的回水進行稀釋，隨著時間的延長，其有害金屬及含鹽含雜量會逐步攀升，產(chǎn)生渣冷卻水結(jié)垢問題，同時，若完全由廢水處理系統(tǒng)提供回水，勢必會造成其凈化水質(zhì)壓力增大，增加凈

鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法 923     

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.本發(fā)明涉及一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法；屬于鉬鎢冶金及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鉬和鎢同為難熔金屬，物理化學(xué)性質(zhì)接近，它們在自然界的載體，如輝鉬礦、鉬酸鈣礦、白鎢礦、黑鎢礦等，在礦床中常相互伴生，且易形成共溶礦物。我國桂林鄭鉬鎢礦床、蒼梧縣社垌鎢鉬礦床、膠東邢家山鉬鎢礦床、欒川東魚庫和三道莊鉬鎢礦床、盧氏夜長坪鉬鎢礦床等，均屬于鉬鎢共生的復(fù)合資源。.鉬鎢復(fù)合資源在選礦階段難以實現(xiàn)精密分選，且易造成資源浪費。對于輝鉬礦-黑/白鎢礦共生礦，選礦產(chǎn)品以高鎢(wo》％)鉬精礦和高