銅鈷氧化礦的分離方法 871     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鈷氧化礦的分離方法，其包括如下步驟：a、將銅鈷氧化礦粉浸入硫酸中，通入含氧氣體，并加入催化劑，進行催化氧化浸出，浸出過程中pH值為3.5?4.0，得到礦漿，過濾得到硫酸銅浸出液和濾渣；b、向所述步驟a得到的濾渣中加入硫酸和還原劑，進行還原浸鈷，得到含鈷浸出液。本發(fā)明的銅鈷氧化礦的分離方法，能夠?qū)~鈷氧化礦中各種形式存在的銅有效浸出，并且在浸出銅的同時，能夠有效抑制鈷的浸出，實現(xiàn)銅鈷有效分離。

羧酸類化合物作為萃取劑的應(yīng)用和金屬離子萃取方法 797     

 0

本發(fā)明涉及一種羧酸類化合物作為萃取劑的應(yīng)用和金屬離子萃取方法，所述羧酸類化合物具有式I所示的結(jié)構(gòu)。式I所示的萃取劑的特點于羧基α位的仲碳，區(qū)別于α位的伯碳羧酸和α位的叔碳羧酸，仲碳羧酸的存在帶來了恰當?shù)奈蛔?，對離子有較好的選擇性，用于金屬離子的萃取分離時，分離系數(shù)高，反萃酸度低，負載率高；并且，式I的羧酸類化合物穩(wěn)定性高、水溶性低，使得萃取工藝穩(wěn)定，可以減少環(huán)境污染、降低成本，具有重大的應(yīng)用前景。

廢棄電子元器件的回收及再利用方法 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄電子元器件的回收及再利用方法,包括以下四個步驟:步驟一,對電子元器件進行功能分類,功能尚未喪失的元器件直接回收準備再利用;對于功能喪失的元器件進行材料級分類;步驟二,對功能喪失的電子元器件進行破碎;步驟三:破碎后得到的物料進行篩選和分離;步驟四:金屬富集體和非金屬富集體回收再利用;本發(fā)明根據(jù)電子元器件的材料特性進行分類回收,通過破碎、磁選、靜電分選、離心分選的處理工藝,使得廢棄的電子元器件得到全資源化回收及再利用,回收利用率高,無二次污染。

用稀土永磁再生料制備稀土永磁粉的方法 809     

 0

一種用稀土永磁再生料制備稀土永磁粉的方法, 涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于 : 先將稀土永磁再生料進 行清潔處理, 然后熔煉制粉并將粉料粉碎, 即為粘結(jié)磁體用的 稀土永磁磁粉。本方法可對熔煉制得的粉料進行熱處理。本 發(fā)明采用的再生料的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B型; 為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和α－Fe型的雙相磁粉, 再生料中加入了(0－50)%的純鐵; 為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和Fe3B型的雙相磁粉, 再生料中加入了總含硼量占再生料總重(5－10)%的硼鐵及(20－100)%的純鐵。由于本發(fā)明將再生料一次熔煉后直接制備成磁粉, 免除了二次冶煉, 避免了使用高純原材料, 工藝簡單, 成本低, 制備的磁體矯頑力高。

分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層的方法 991     

 0

本發(fā)明屬于廢印刷電路板的回收利用,特別涉及分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層(如銅箔、銅線等)的方法。根據(jù)廢印刷電路板的結(jié)構(gòu)與要求的不同,選擇合適的熱介質(zhì);在室溫至250℃下,將廢印刷電路板置于熱介質(zhì)中,使玻璃纖維布與金屬層之間的結(jié)合力下降,優(yōu)選至沒有結(jié)合力后,根據(jù)兩者的傳熱系數(shù)差異,通過機械或手工將置于熱介質(zhì)中的廢印刷電路板的玻璃纖維布與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬。本發(fā)明的方法能夠?qū)U電路板中的玻璃纖維布與金屬層進行全部的有效分離,熱介質(zhì)可循環(huán)重復(fù)使用,工藝簡單可行且無污染,具有通用性,具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

直接回收并修復(fù)鋰離子電池正極材料的方法 989     

 0

本發(fā)明公開了一種直接回收并修復(fù)廢舊鋰離子電池正極材料的方法，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該方法選用正極材料為鈷酸鋰或鋰鎳鈷錳多元層狀氧化物的廢舊正極片或正極片邊角料和殘次品；通過成分分析，按照粘結(jié)劑種類分類，直接破壞粘結(jié)劑，實現(xiàn)正極材料與集流體的清潔分離；利用重液分離原理將正極材料和導(dǎo)電劑分離；利用SEM、XRD、STEM、XPS等材料分析手段研究正極材料失效機制；層狀結(jié)構(gòu)未遭到破壞的，采用高溫焙燒修復(fù)化學組成，材料晶格有混亂和缺陷的，采用水熱反應(yīng)溶解再析出修復(fù)層狀結(jié)構(gòu)，重新獲得具有良好充放電性能的正極材料。本方法避免了溶解浸出環(huán)節(jié)，減少廢液產(chǎn)生，簡化工藝流程。

失效鋰離子電池中有價金屬的回收方法 867     

 0

失效鋰離子電池中有價金屬的回收方法,涉及一種失效電池的回收處理方法,特別是失效鋰離子電池回收處理、利用有價金屬的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟:A.在失效鋰離子電池外殼上穿孔進行解壓;B.將穿孔后的失效鋰離子電池放入電解液中進行放電處理;C.將經(jīng)過放電處理的鋰離子電池進行焙燒處理;D.將焙燒后的鋰離子電池進行破碎;E.將破碎后的鋰離子電池進行磁選,分離出磁性物和非磁性物;F.將磁性物進行粒度分級;G.將非磁性物進行粒度分級。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、成本低;可最大程度回收有價金屬,鈷、銅、鎳、鐵的回收率均大于96%,經(jīng)濟效益顯著;過程中不使用酸和有機溶劑,焙燒時煙氣容易處理,無環(huán)境二次污染。

鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出及回收方法 1047     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出及回收方法。所述浸出方法為：將鋰離子電池正極廢料與含有還原劑的有機酸溶液進行反應(yīng)，反應(yīng)后進行固液分離，得到浸出液和濾渣，實現(xiàn)鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出?；诖私龇椒?，本發(fā)明提供了一種基于金屬閉環(huán)循環(huán)的鋰離子電池正極廢料的回收方法。所述鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出方法金屬的浸出率高、浸出時間短，處理成本低，適用范圍廣，避免了二次污染和現(xiàn)有技術(shù)中對浸出液中各種金屬進行分離提純的復(fù)雜流程；所述基于金屬閉環(huán)循環(huán)的鋰離子電池正極廢料的回收方法工藝流程短，實現(xiàn)了金屬的閉環(huán)循環(huán)利用。

從紅土鎳礦冶煉一次廢水中分離鈉鎂的方法 881     

 0

本發(fā)明涉及從紅土鎳礦冶煉產(chǎn)生的一次廢水中分離鈉鎂的方法，該方法首先將紅土礦鎳冶煉產(chǎn)生的硫酸鎂-硫酸鈉型一次廢水蒸發(fā)濃縮至鎂離子濃度達到3～3.5mol／L，然后將該溶液在七水硫酸鎂結(jié)晶器中冷卻至12～20℃進行結(jié)晶，過濾后得到七水硫酸鎂固體；過濾后的母液即二次廢水，向該母液中加入一次廢水兌料至溶液中的鎂離子濃度降至1.5～2mol／L，之后將溶液在十水硫酸鈉結(jié)晶器中進一步冷卻至-5～5℃進行結(jié)晶，過濾后得到十水硫酸鈉固體，分離十水硫酸鈉的母液返回與一次廢水混合進入下一個循環(huán)。本發(fā)明的方法工藝簡單，并從鎳冶煉廢水中分離出了可出售的化工產(chǎn)品，經(jīng)濟性好；同時采用了母液循環(huán)的方式，工藝過程無廢液排放，環(huán)境友好。

廢舊鋰離子電池熱解方法及系統(tǒng) 1142     

 0

本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池熱解方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：步驟S1，將廢舊鋰離子電池進行降溫處理；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護下，去除降溫后的廢舊鋰離子電池的外部包裝殼，得到電池電芯；步驟S3，在氮氣或惰性氣體的保護下，將電池電芯進行熱解反應(yīng)，得到固態(tài)剩余物和熱解氣；步驟S4，依次對熱解氣進行物理吸附、堿吸收。通過本發(fā)明提供的方法，能夠更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。

紅土鎳礦鹽酸常壓浸出過程鐵與鎳、鈷、硅分離與綜合利用的清潔生產(chǎn)方法 935     

 0

本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出—酸浸液中蛇紋石型紅土鎳礦選擇性浸出—水解耦合反應(yīng)—含F(xiàn)e、Si氧化物分離、純化制備鐵精粉及建材用SiO2的紅土鎳礦清潔生產(chǎn)方法，該方法可解決紅土鎳礦傳統(tǒng)常壓浸出液難以處理、酸耗大的問題，實現(xiàn)鎳、鈷、鐵分離及綜合利用。

深海多金屬結(jié)核和富鈷結(jié)殼混合氨浸方法 773     

 0

本發(fā)明涉及一種深海多金屬結(jié)核和富鈷結(jié)殼混合氨浸方法,其特征在于其過程依次為:將多金屬結(jié)核和富鈷結(jié)殼進行混合、混合礦破碎、細磨;將磨細的物料加到銨鹽溶液中,通入一氧化碳進行還原浸出;濃縮分離,濃密機的上清液返回浸出;濃密機的底流進行過濾,得到浸出液A;洗滌濾餅,然后過濾,濾液為含鎳、銅、鈷、鉬的洗水B;將浸出液A和洗水B混合,通空氣氧化使溶液中的錳、鐵氧化沉淀,然后過濾,分別得到沉淀物C和溶液D;沉淀物C返回浸出,以回收共沉淀的鎳、銅、鈷;溶液D按常規(guī)的方法分離和回收鎳、銅、鈷、鉬。在本發(fā)明方法不需另外補充堿式碳酸銅或其它銅鹽或銅粉,從而實現(xiàn)多金屬結(jié)核的自催化還原,有利于減少一氧化碳消耗。

三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法 756     

 0

本發(fā)明公開了一種三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，首先對鈦基體進行預(yù)處理，具體包括堿洗、草酸蝕刻、超聲清洗和烘干；將RbCl與H₂IrCl₆按一定比例與硅酸四乙酯進行混溶，靜置后得到制備涂覆溶液所需的溶質(zhì)；將體積比為1:1的正丁醇和異丙醇的混合溶劑加入到所配溶質(zhì)中，得到涂覆溶液；再將制備好的涂覆溶液均勻涂覆在預(yù)處理后的鈦基體表面，經(jīng)烘干、燒結(jié)處理后得到Ir?Rb?Si三元復(fù)合氧化物陽極。該方法制備流程簡單，所制得的陽極具有高析氧催化活性表面，表現(xiàn)出了較好的析氧催化性能以及使用壽命。

適用于各種類型復(fù)雜金精礦獨立冶煉的方法 976     

 0

一種適用于各種類型復(fù)雜金精礦獨立冶煉的方法，屬于黃金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將金精礦原料配入熔劑后熔煉，使金銀富集在锍中，硫氧化進入熔煉煙氣，得到金銀富集物Ⅰ、熔煉渣和熔煉煙氣；(2)將金銀富集物Ⅰ通過濕法回收，得到金產(chǎn)品、銀產(chǎn)品和浸出渣；(3)將熔煉煙氣經(jīng)余熱利用、收塵后制取硫酸。當金銀富集物Ⅰ含銅量較高時，可將金銀富集物Ⅰ經(jīng)過吹煉二次富集金銀得到金銀富集物Ⅱ，金銀富集物Ⅱ再進入步驟(2)濕法回收處理。本發(fā)明可處理各種類型復(fù)雜金礦、復(fù)雜金精礦及二次物料，工藝技術(shù)及裝備成熟，易于實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，有效降低煙塵率，不產(chǎn)生氰化渣或含氰廢水，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

富氧側(cè)吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法 733     

 0

富氧側(cè)吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法，屬于廢舊電路板火法處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)將廢電路板破碎；(2)將電路板碎料與輔料配料；(3)將步驟(2)所得混合爐料送入側(cè)吹爐中富氧熔煉，得到高溫熔體及高溫煙氣；(4)將高溫熔體送入電爐沉降分離，分別從放銅口和放渣口放出粗銅和爐渣；(5)將高溫煙氣送入燃燒室燃燒，然后送入余熱鍋爐回收余熱及部分收塵，經(jīng)驟冷塔降溫后送入布袋收塵裝置捕集熔煉煙塵，由排風機送入二次噴淋塔噴淋處理，最后經(jīng)電除霧器處理后排空。本發(fā)明造锍過程迅速，可以較好捕集廢電路板中的貴金屬，充分回收資源，有效防止和減少二噁英的生成，具有處理效率高、成本低和環(huán)保性好的優(yōu)點。

電沉積金屬的剝離系統(tǒng) 900     

 0

本發(fā)明公開了一種電沉積金屬的剝離系統(tǒng)，包括：機架為立式框架結(jié)構(gòu)；伸縮式驅(qū)動裝置固定設(shè)在機架上部，具有伸縮驅(qū)動端；陰極板支撐裝置設(shè)在機架的中部；金屬板接收斗設(shè)在機架的下部；剝離機構(gòu)連接在伸縮式驅(qū)動裝置的伸縮驅(qū)動端上，伸縮驅(qū)動端朝向陰極板支撐裝置，能驅(qū)動剝離機構(gòu)沿陰極板支撐裝置支撐的陰極板作上下移動；設(shè)在機架上的剝離機構(gòu)多向限位裝置與剝離機構(gòu)連接，由剝離機構(gòu)多向限位裝置對該剝離機構(gòu)的上下移動進行多向定位；剝離機構(gòu)包括：支撐架、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左側(cè)刀架、右側(cè)刀架、主剝刀同步開合機構(gòu)、主剝刀限位機構(gòu)、兩個夾角調(diào)整裝置和主剝刀。該剝離系統(tǒng)能在從陰極板上剝離電沉積金屬的過程中，避免損傷陰極板。

制備氫化-歧化-脫氫-重組稀土永磁粉的方法 989     

 0

一種制備氫化-歧化-脫氫-重組稀土永磁粉的方法,涉及磁性材料制備技術(shù)。其特征在于:先將燒結(jié)稀土永磁再生料進行清潔處理,干燥后置于氫氣處理裝置中,通氫氣得含氫的粗粉,再將其粉碎后置于氫化-歧化-脫氫-重組(HDDR)制粉設(shè)備中,抽真空后通入氫氣,然后加熱到650-900℃并保溫,再快速冷卻至室溫。將粉體粉碎即可制備出各向同性HDDR稀土永磁粉。為了獲得各向異性磁粉,將粉料的含氫粉置于HDDR制粉設(shè)備中,抽真空后快速升溫至800-950℃,通氫氣,保溫,再將氫氣壓力降到0.01MPa,保溫,然后快速冷卻至室溫。利用本發(fā)明的方法制備出的HDDR各向異性磁粉,磁性能高,工藝簡單,成本低。

輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置和操作方法 810     

 0

本發(fā)明屬于液液萃取裝置領(lǐng)域,特別涉及用于反膠團萃取蛋白質(zhì)過程中輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置和操作方法。在自吸式攪拌器2下部與轉(zhuǎn)軸3連接的是轉(zhuǎn)鼓4和轉(zhuǎn)盤5。本發(fā)明在保持兩相界面清晰的情況下,可以進行間歇和連續(xù)操作,在輕相分散時,轉(zhuǎn)鼓位于重相料液的下部,轉(zhuǎn)盤位于輕相料液的中部;在重相分散時,轉(zhuǎn)鼓位于輕相料液的上部,轉(zhuǎn)盤位于重相料液的中部。本發(fā)明適用于易乳化體系萃取,解決了兩相分離困難問題。

處理紅土鎳礦的系統(tǒng)和方法 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種處理紅土鎳礦的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團出口；預(yù)還原硫化裝置，具有混合球團入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統(tǒng)用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

紅土鎳礦硫酸浸出液和硅膠螯合樹脂提純生產(chǎn)硫酸鎳鈷的方法 846     

 0

本發(fā)明提供一種紅土鎳礦硫酸浸出液和硅膠螯合樹脂提純生產(chǎn)硫酸鎳鈷的方法，包括：1)將紅土鎳礦(褐鐵礦型、過渡層型、腐質(zhì)層型)磨礦至?0.15mm占95％以上的礦粉；2)將磨礦后的紅土鎳礦過渡層型加入硫酸和水進行常壓浸出，分離浸出液1和濾渣1；3)褐鐵礦型放入高壓釜，加入硫酸和水進行高壓浸出，分離浸出液2和濾渣2；4)將浸出液加入到腐植層紅土鎳礦中進行中和除雜浸出，分離中和液和濾渣3；5)加入雙氧水反應(yīng)沉淀，固液分離，分離出濾液和濾渣4；5)將濾液進行硅膠螯合樹脂分離生產(chǎn)硫酸鎳和硫酸鈷；6)在濾渣中加入煤粉，進行磁化焙燒，然后進行弱磁磁選，分離出鐵精礦和尾渣；7)尾液除錳；8)尾渣排放。

廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法，該方法將廢舊鋰離子電池與含鈣粉體藥劑配料混合進行高溫焙燒，或在廢舊鋰離子電池焙燒過程中，噴入與氟離子反應(yīng)的含鈣藥劑，在焙燒過程中氟離子與含鈣藥劑生成不可溶固相，最終獲得的焙燒產(chǎn)物經(jīng)破碎及分選去除含氟固體，從而獲得主體鋁、銅、電極材料粉末，所得電極粉末即使混有少量含氟固體也不會影響后續(xù)的資源回收；本發(fā)明方法避免了廢舊鋰離子電池處理過程中含氟廢氣廢水的產(chǎn)生，簡化并去除了含氟廢氣、廢水的收集及處理工藝，從回收處理的源頭防止了二次污染，降低了焙燒成本，具有良好的應(yīng)用前景。

氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法 922     

 0

本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法。氫氧化鎳鈷中含有雜質(zhì)錳、雜質(zhì)鐵、雜質(zhì)鈧、雜質(zhì)鋁和雜質(zhì)鉻，該方法其包括：S1，將氫氧化鎳鈷在硫酸、還原劑的作用下進行還原酸溶浸出，得到浸出液；S2，在浸出液中加入催化劑、氧化劑、中和劑，以同時進行催化氧化反應(yīng)和中和反應(yīng)，得到第一除雜溶液；S3，將第一除雜溶液進行萃取除雜，蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳。本發(fā)明有效簡化了硫酸鎳的制備工序，并減少了設(shè)備投資占地，非常適合工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

低負載量Pt/C催化劑氫氣擴散陽極及其制備方法和應(yīng)用 828     

 0

本發(fā)明涉及一種低負載量Pt/C催化劑氫氣擴散陽極及其制備方法和應(yīng)用，以納米炭為載體，先用堿刻蝕炭載體，隨后以葡萄糖酸鈉為絡(luò)合劑，以氯鉑酸為鉑源，用浸漬?熱還原的方法制備催化劑。該催化劑載體具有高微孔容量，有利于鉑催化劑顆粒的分散，使催化劑在低鉑負載量下仍具有高催化活性，可明顯降低鉑催化劑的成本。利用該催化劑制備氫氣擴散陽極，以該電極進行鋅電沉積，具有槽電壓低和電能單耗低的特點，與現(xiàn)有金屬陽極電積鋅的方法相比，鋅的電能單耗可降低60.1%。與現(xiàn)有的氣體擴散電極電沉積鋅技術(shù)相比，本發(fā)明在催化劑鉑載量降低的情況下，不僅槽電壓降低0.31V，電能單耗也降低70.64 kW×h/t。

從工業(yè)硅中去除雜質(zhì)的方法 926     

 0

本發(fā)明涉及一種從工業(yè)硅中去除雜質(zhì)的方法。本發(fā)明的從工業(yè)硅中去除雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：1）將硅塊經(jīng)粉碎研磨后，篩分得到100~200目的硅粉；2）將硅粉水洗凈化，加入到鹽酸和氫氟酸的混合溶液浸出；3）將處理后的硅粉加入到王水溶液中進行第二次浸出；4）將處理后的硅粉加入到氫氟酸溶液中進行第三次浸出；上述步驟2）、3）、4）順序任意變換調(diào)整；5）將所得硅粉用純凈水洗滌至中性，最后干燥處理，獲得提純后的硅粉。本發(fā)明根據(jù)工業(yè)硅的雜質(zhì)賦存形態(tài)和特點，優(yōu)化選擇酸介質(zhì)的組合及其濃度，反應(yīng)步驟等條件，在常規(guī)條件下將工業(yè)硅純度提高至4N以上的純度。

復(fù)雜銅鈷原料的聯(lián)合提取方法 656     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)雜銅鈷原料的聯(lián)合提取方法，屬于冶金礦山領(lǐng)域。本發(fā)明分為焙砂水淬、焙砂強化浸出和焙砂與原礦的聯(lián)合浸出三步，三個工序的相互獨立與有機統(tǒng)一，水淬浸出液單獨濃密得到高濃度浸出液，減少進入后續(xù)浸出及洗滌工序的金屬量，確保金屬綜合回收率；通過高酸度和高還原劑浸出劑對高品位焙砂強化浸出，強化焙砂浸出率；強化浸出過程中的余酸和余還原劑可繼續(xù)參與到聯(lián)合浸出工序的浸出過程，提升了浸出劑的利用效率。本發(fā)明的聯(lián)合提取方法使同種金屬不同形態(tài)原料共用同一生產(chǎn)線聯(lián)合提取，大大簡化了生產(chǎn)工藝，同時具有浸出率高、金屬損失率低等優(yōu)勢。

大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的改性瀝青及其制備方法 845     

 0

本發(fā)明公開了一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的改性瀝青及其制備方法。該改性瀝青是由大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣3.8%～10.7%、瀝青89.3%～96.2%為原料,通過浸出渣預(yù)處理、熔化、攪拌、排氣泡和冷卻等步驟制成的。本發(fā)明所述的用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的改性瀝青,其空隙率低,軟化點、粘結(jié)力和耐久性高,且與現(xiàn)有有機物改性瀝青相比,其加工工藝簡單,相容性好,價格低廉,值得推廣應(yīng)用。

鎳和鎂的分離方法及其應(yīng)用 1040     

 0

本發(fā)明提供一種鎳和鎂的分離方法及其應(yīng)用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將高純萃取劑和稀釋劑配置成一定體積分數(shù)的萃取有機相，隨后萃取有機相與堿性化合物進行皂化反應(yīng)，得到皂化有機相；所述萃取劑中包含特定的羧酸類化合物；(2)采用步驟(1)得到的皂化有機相對鎳鎂料液進行混合、萃取、分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)對負載有機相使用洗滌劑進行洗滌，洗去萃取或夾帶的雜質(zhì)鎂離子，得到洗滌后負載有機相和洗滌余液；(4)用反萃劑對步驟(3)得到的洗滌后負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、分相快、對環(huán)境友好；所述分離方法對鎳和鎂分離效果好，分離系數(shù)高，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩(wěn)定，再生后可循環(huán)使用，有利于降低分離成本，適合大批量應(yīng)用。

從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法 742     

 0

本發(fā)明公開了從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料用含碳還原劑進行還原焙燒，得到的焙砂用水調(diào)漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應(yīng)轉(zhuǎn)型，焙砂中碳酸鋰被選擇提取到溶液中，從而實現(xiàn)與鎳、鈷、錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發(fā)濃縮過程，鋰的回收和產(chǎn)品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環(huán)境問題。

褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產(chǎn)方法 935     

 0

本發(fā)明涉及一種褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明的褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）將褐鐵型紅土鎳礦與鹽酸混合進行常壓浸出反應(yīng)；2）將步驟1）得到的酸浸液進行煅燒反應(yīng)；3）將步驟2）生成的氯化氫氣體經(jīng)除塵后進入吸收塔生成鹽酸；同時，收集鐵氧化物粉末；4）將步驟3）得到的鐵氧化物粉末用清水洗滌、過濾；5）將步驟4）得到的固體濾餅進行液相氧化反應(yīng)，制得相應(yīng)鉻產(chǎn)品；渣相得到鐵精粉；6）將步驟4）得到的酸性濾液制得Ni、Co產(chǎn)品。本發(fā)明可以實現(xiàn)褐鐵型紅土鎳礦常壓浸出液中鐵與鎳、鈷、鉻的分離，有效解決紅土鎳礦常壓浸出液難以處理的問題。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法 861     

 0

本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發(fā)明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應(yīng)后的液體中。浸出液經(jīng)過深度除雜和經(jīng)過固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產(chǎn)品，兩步所得固體渣通過其他方法進一步回收其中的有價金屬。本發(fā)明對于鋰的選擇性提取效果十分好。同時，該方法酸消耗量低，無其他添加劑，環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高。