廢電路板回收利用的系統(tǒng)及方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種廢電路板回收利用的系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括依序設(shè)置的廢電路板熱解爐、靜電分離器和多段爐，廢電路板熱解爐內(nèi)設(shè)有反應(yīng)室和燃燒器；廢電路板熱解爐的頂部設(shè)有進(jìn)料口和熱解油氣出口；廢電路板熱解爐的底部設(shè)有熱解固體出口；所述靜電分離器設(shè)有熱解固體入口和熱解炭出口，所述熱解固體入口與所述廢電路板熱解爐的熱解固體出口相連；所述多段爐具有熱解炭入口、活化氣體進(jìn)口和活性炭出口，所述熱解炭入口與所述靜電分離器的熱解炭出口連接。本發(fā)明的技術(shù)方案能通過對熱解過程的精確控溫，使廢電路板中的金屬和非金屬能較好地分離，并及時(shí)將分離后的熱解炭進(jìn)行活化，最大化地實(shí)現(xiàn)了能量的充分利用。

熒光廢水處理工藝 1008     

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本發(fā)明公開了一種熒光廢水處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理工藝包括以下步驟：步驟a，向初始熒光廢水中加入次氯酸鈣固體并進(jìn)行攪拌得到破乳的熒光廢水，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初始熒光廢水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸鈣固體；步驟b，依次對步驟a得到的所述破乳的熒光廢水進(jìn)行混凝處理、沉淀處理以及活性炭吸附過濾處理后得到處理后的熒光廢水。該處理工藝操作簡單，不需要昂貴的化學(xué)試劑和儀器，在保證熒光廢水處理效果的前提下，有效降低熒光廢水的處理成本。采用該處理方法處理后的熒光廢水的COD值能夠達(dá)到160～170mg/L，遠(yuǎn)超GB/T8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)，接近二級標(biāo)準(zhǔn)。

以鎂還原渣為添加劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種以鎂還原渣為添加劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法,其特征在于其處理過程為:(1)將包括廢陰極、廢耐火材料在內(nèi)的廢槽襯破碎、磨細(xì)至粒度小于0.15MM;(2)將鎂還原渣、石灰石分別破碎、磨細(xì)至粒度小于1MM;(3)將廢槽襯、石灰石和鎂還原渣配料、混合均勻,其中石灰石配入量為廢槽襯重量的20%-45%,鎂還原渣配入量為廢槽襯重量的5%-45%;(4)將混和料加入回轉(zhuǎn)窯或類似設(shè)備中,在900-1200℃溫度下進(jìn)行焙燒處理,焙燒反應(yīng)時(shí)間45-75分鐘;(5)焙燒后制得分散性好、可作為水泥原料或筑路填土材料的固體料。處理后消除了廢槽襯的污染,并使廢槽襯、鎂還原渣得到了有效利用。

協(xié)同利用多種固危廢的反應(yīng)系統(tǒng) 998     

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本實(shí)用新型公開了一種協(xié)同利用多種固危廢的反應(yīng)系統(tǒng)，鋁硅基固體廢棄物儲倉內(nèi)鋁硅基固體廢棄物進(jìn)入預(yù)脫硅反應(yīng)罐內(nèi)并進(jìn)行脫硅反應(yīng)后得到脫硅漿料；脫硅漿料進(jìn)入脫硅漿料固液分離器內(nèi)進(jìn)行固液分離后得到硅酸鈉溶液與預(yù)脫硅的鋁硅基固體廢棄物，含鈉添加劑儲罐內(nèi)的預(yù)脫硅的鋁硅基固體廢棄物、堿性鋁硅鈣基固體廢棄物、含氟碳基危險(xiǎn)固體廢棄物、含氮鋁基危險(xiǎn)固體廢棄物、堿性鈣基固體廢棄物和含鈉添加劑在混合攪拌倉內(nèi)按一定比例混合，得到物料混合；物料混合經(jīng)過混合攪拌倉、干法成型設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯與固液分離器后得到鋁酸鈉溶液和固體渣。反應(yīng)系統(tǒng)可將五種大宗固/危廢進(jìn)行協(xié)同脫毒處置，降低反應(yīng)所需的溫度，降低能耗，降低反應(yīng)的堿耗，工藝成本低。

磨削廢鐵屑制備軟磁復(fù)合粉末的方法 751     

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本發(fā)明屬于磁性材料和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種磨削廢鐵屑制備軟磁復(fù)合粉末的方法。本發(fā)明將磨削廢鐵屑與氫氧化鈉(NaOH)顆粒在500℃~900℃進(jìn)行熱堿反應(yīng)生成鐵鹽和鋁鹽,然后置于50℃~100℃的水中發(fā)生水解合成氫氧化亞鐵(Fe(OH)2)、氫氧化鐵(Fe(OH)3)和氫氧化鋁(Al(OH)3)復(fù)合膠體,再加熱至150℃~500℃分解形成氧化鋁(Al2O3)和氧化鐵(Fe2O3)復(fù)合顆粒,最后添加0.2%~5%(質(zhì)量比)的氧化鋁膠體與復(fù)合顆粒在500℃~1000℃下通入氫氣或分解氨氣體還原0.5h~8h,獲得氧化鋁包覆鐵粉的軟磁復(fù)合粉末。本發(fā)明提供一種含鐵固體廢棄物無害化、資源化和高值化的再利用途徑,不僅有效降低環(huán)境負(fù)擔(dān),還提高了廢棄資源的附加值。

環(huán)氧化廢水的處理方法 1002     

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一種環(huán)氧化廢水的處理方法，將3?氯丙烯與過氧化氫環(huán)氧化合成環(huán)氧氯丙烷的環(huán)氧化廢水與固體強(qiáng)堿在廢水處理反應(yīng)器中接觸，使其中的3?氯?1, 2?丙二醇轉(zhuǎn)化為甘油、氯丙二醇單甲醚轉(zhuǎn)化為甘油單甲醚，所述的固體強(qiáng)堿為強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。采用本發(fā)明提供的方法，能將3?氯丙烯與過氧化氫環(huán)氧化合成環(huán)氧氯丙烷過程中產(chǎn)生的含有3?氯?1, 2?丙二醇和氯丙二醇單甲醚的環(huán)氧化廢水轉(zhuǎn)化為含有甘油和甘油單甲醚的無毒無害的廢水。

廢棄泥漿處理方法 656     

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本發(fā)明公開了一種廢棄泥漿處理方法,首先利用砂石分離裝置將泥漿中的鉆屑砂石分離并洗滌后排出,對剩下的泥漿調(diào)節(jié)PH值并降低其COD值,然后進(jìn)行復(fù)合絮凝使固、液分離,再采用機(jī)械脫干方法把水溶液從固體物中析出,脫干后的固體分離物已達(dá)標(biāo),可以堆放或填埋處理,最后對分離出來的水溶液進(jìn)行過濾和反滲透處理,得到的淡水回收利用或現(xiàn)場排放。本發(fā)明方法通過可采用單元裝置配套運(yùn)行,對鉆井廢棄泥漿隨鉆連續(xù)處理,與正常的鉆井生產(chǎn)同步進(jìn)行,從而實(shí)現(xiàn)油氣田鉆井外排危廢物不落地連續(xù)達(dá)標(biāo)處理,改變目前傳統(tǒng)整體外排固化處理模式,填補(bǔ)國內(nèi)石油鉆井環(huán)保治理領(lǐng)域的空白。

廚房廢棄物處理方法及系統(tǒng) 945     

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本發(fā)明涉及一種廚房廢棄物處理方法和一種廚房廢棄物處理系統(tǒng)。所述方法是將固體物料濕式粉碎裝置安裝在廚房水池的下水管道上,該粉碎裝置設(shè)有用下水管道水流控制的自動開關(guān)以及手動開關(guān),兩開關(guān)相互串聯(lián),處理固體廢棄物時(shí),將粉碎裝置的手動開關(guān)閉合,將固體廢棄物放入水池用水沖入下水管道,由粉碎裝置自動將固體廢棄物粉碎并同污水一同送入污水處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括固體物料濕式粉碎裝置,所述粉碎裝置安裝在廚房水池的下水管道上,并設(shè)有用下水管道水流控制的自動開關(guān)以及手動開關(guān),兩開關(guān)相互串聯(lián)。本發(fā)明可以將廚房固體廢棄物及其他類似固體廢棄物粉碎,同污水一起送入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,達(dá)到良好的處理效果。

廢液儲存設(shè)備 777     

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一種廢液儲存設(shè)備，包括加藥裝置、攪拌裝置、反應(yīng)裝置、固體廢物容器、液體廢物容器和自動控制裝置；其中反應(yīng)裝置上設(shè)置有廢液入口；反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；加藥裝置與反應(yīng)裝置相連，能夠向反應(yīng)裝置中定量加入一種或多種藥品；反應(yīng)裝置底部設(shè)置有固體廢物排出閥和廢液排出閥，分別與固體廢物容器和液體廢物容器相連；自動控制裝置，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動控制加藥裝置、攪拌裝置和反應(yīng)裝置底部的固體廢物排出閥和廢液排出閥的啟停。本實(shí)用新型使用自動化設(shè)備對廢液進(jìn)行預(yù)處理，將重金屬鹽轉(zhuǎn)化為沉淀，大幅降低廢液中重金屬鹽的含量，進(jìn)而大幅降低實(shí)驗(yàn)室空氣中重金屬的含量，改善實(shí)驗(yàn)人員的工作環(huán)境。

高濃度氨氮廢水的脫氮工藝 852     

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本發(fā)明是高濃度氨氮廢水的脫氮工藝。其系統(tǒng)由 亞硝化生物膜反應(yīng)器、厭氧氨氧化生物膜反應(yīng)器和土地處理三 單元構(gòu)成。在亞硝化生物膜反應(yīng)器中，廢水中的部分 NH4－N被氧化為 NO2－N；然后在厭氧氨氧化生 物膜反應(yīng)器中，微生物在厭氧條件下，以 NH4－N為電子供體還原亞硝酸 鹽，以亞硝酸鹽為電子受體氧化 NH4－N，將氨氮和亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn) 變成N2，達(dá)到同時(shí)去除兩種氮素 的目的；厭氧氨氧化反應(yīng)器的出水進(jìn)入土地處理單元，經(jīng)土壤 的毛管滲潤作用、微生物降解、土壤顆粒過濾、離子交換、吸 附和沉淀作用去除廢水中的懸浮固體顆粒物和溶解成分，使其 中的有機(jī)物和氮發(fā)生轉(zhuǎn)化。本發(fā)明可以在低碳氮比的情況下完 成氮的去除，能耗低，使廢水達(dá)到排放要求。

由鋁電解槽產(chǎn)生的廢碳化硅結(jié)合氮化硅側(cè)塊的處理方法 812     

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本發(fā)明公開了一種由鋁電解槽產(chǎn)生的廢碳化硅結(jié)合氮化硅側(cè)塊的處理方法，包括：將附著在廢碳化硅結(jié)合氮化硅側(cè)塊上的電解質(zhì)清除，獲得預(yù)處理廢碳化硅結(jié)合氮化硅側(cè)塊；將所述預(yù)處理廢碳化硅結(jié)合氮化硅側(cè)塊粉碎，獲得顆粒；將所述顆粒加入洗液進(jìn)行一次洗滌，后固液分離，獲得第一固體和第一液體；使用第一脫氟劑對所述第一固體進(jìn)行二次洗滌，后固液分離，獲得碳化硅與氮化硅固體和第二液體；所述第一脫氟劑為氧化鈣、氫氧化鈣和活性氧化鋁的混合物，且所述氧化鈣、氫氧化鈣和活性氧化鋁的質(zhì)量比為：(6～8)：(3～5)：(1～2)；本發(fā)明獲得的廢碳化硅與氮化硅固體中可溶氟含量<20mg/L。

以煤為催化劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法 1079     

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一種以煤為催化劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法,涉及一種鋁電解生產(chǎn)過程中廢棄的電解槽內(nèi)襯(廢槽襯),特別是包括廢陰極炭塊、廢耐火材料在內(nèi)的所有廢槽襯的無害化處理方法。其特征在于其處理過程包括:(1)將廢槽襯破碎成粒度小于2MM的顆粒料;(2)在廢槽襯中配入粒度小于2MM的煤、石灰石和粉煤灰,混和均勻;(3)將混合料在850℃-1150℃溫度下,焙燒60-120MIN;(4)焙燒煙氣進(jìn)入干法凈化系統(tǒng)回收HF;焙燒處理后的固體料用作水泥原料或填土材料。本發(fā)明的方法,使廢槽襯中可溶氟化物含量下降95%以上,氰化物含量下降99%以上,回收的固體料和外排煙氣中有害物質(zhì)含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值,固體料可用作水泥原料或填土材料。

天然氣鉆井淺層廢棄物的處理方法及應(yīng)用 651     

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本發(fā)明提供了一種天然氣鉆井淺層廢棄物的處理方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種天然氣鉆井淺層廢棄物的處理方法，包括：將天然氣鉆井淺層廢棄物與破膠劑和改良劑混合，依次進(jìn)行破膠處理和壓濾，得到固體廢物；所述天然氣鉆井淺層廢棄物包括第一次開鉆和第二次開鉆上部得到的鉆井泥漿；所述改良劑為硫酸鈣、硫酸鐵或硫酸亞鐵。本發(fā)明提供的處理方法對天然氣鉆井廢棄物進(jìn)行分類，將天然氣鉆井淺層廢棄物，即第一次開鉆(一開)和第二次開鉆(二開)上部的泥漿與破膠劑和改良劑混合，依次進(jìn)行破膠處理和壓濾，將破膠處理與固體廢物的回收一體化，方法簡單，成本低，壓濾后得到的固體廢物無需進(jìn)一步處理，能夠直接作為路基填料。

危廢材料的處理裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危廢材料的處理裝置。本實(shí)用新型的危廢材料的處理裝置包括：依次連接的粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、成形機(jī)和焚燒裝置；所述粉碎機(jī)用于粉碎危廢材料；所述攪拌機(jī)上設(shè)置有進(jìn)口，中和劑和固化劑通過所述進(jìn)口進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，所述攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置有攪拌件，粉碎后的危廢材料攪拌后形成危廢混合物；所述成形機(jī)用于將危廢混合物壓成固體狀的危廢混合體；所述焚燒裝置用于將危廢混合體進(jìn)行焚燒。本實(shí)用新型的危廢材料的處理裝置中將粉碎的危廢材料中，成形機(jī)固化了重金屬。將固體狀的危廢混合體送到焚燒裝置內(nèi)進(jìn)行焚燒，裂解了二噁英。能夠很好的處理危廢材料，防止對生物、環(huán)境和人體造成危害。

坑口燃煤電廠廢物處理及二氧化碳封存的方法 977     

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本發(fā)明提供一種坑口燃煤電廠廢物處理及二氧化碳封存的方法。本發(fā)明將坑口燃煤電廠的固體廢物與水泥和拌合液混合后回填到廢棄煤礦中壓實(shí)；向壓實(shí)后的填料中注入水化液進(jìn)行水化后，再注入坑口燃煤電廠的二氧化碳廢氣后悶井，使二氧化碳礦化，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的封存與廢棄煤礦的加固。本發(fā)明利用坑口燃煤電廠固體廢物中豐富的堿性氧化物，以及水化后的水泥中的氫氧化鈣和水化硅酸鈣，與注入的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成穩(wěn)定的固態(tài)碳酸鹽，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了坑口燃煤電廠二氧化碳封存、固體廢物的處理以及廢棄煤礦的加固。經(jīng)計(jì)算，本發(fā)明提供的坑口燃煤電廠廢物的處理方法二氧化碳封存量可達(dá)406.2kg/m3，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，得到模擬地層的強(qiáng)度可達(dá)20～30MPa。

利用磁性炭負(fù)載酸堿催化餐飲廢油制生物柴油的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種利用磁性炭負(fù)載酸堿催化餐飲廢油制生物柴油的方法，屬于廢物資源化領(lǐng)域。本方法以磁性炭為載體，負(fù)載酸(H2SO4)和堿(KOH)后用于餐飲廢油兩步催化制生物柴油。餐飲廢油經(jīng)除雜后進(jìn)入酸催化酯化反應(yīng)器，通過加入適量磁性炭/H2SO4固體催化劑和通入甲醇蒸汽，在最佳溫度下反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后溶液靜置，分離甘油、甲醇和油脂。油脂進(jìn)入堿催化酯交換反應(yīng)器，通過加入適量磁性炭/KOH固體催化劑和甲醇，在最佳溫度下反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后溶液靜置，分液收獲生物柴油。酸堿反應(yīng)器內(nèi)磁性炭催化劑可通過強(qiáng)磁鐵進(jìn)行分離、回收、再生再利用。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明具有廢液產(chǎn)生量小、催化劑易于回收、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

廢料收集裝置和工件加工系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明公開了一種廢料收集裝置和工件加工系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。該廢料收集裝置包括：收集本體，與收集本體連通的進(jìn)料管和排液管，設(shè)置在收集本體內(nèi)的分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)用于通過液體廢料，且截留固體廢料。本發(fā)明通過設(shè)置分離機(jī)構(gòu)，能夠?qū)U料進(jìn)行固液分離，從排液管中可以獲得液體廢料，從收集本體中可以獲得固體廢料。對廢料進(jìn)行后續(xù)集中處理時(shí)，無需再進(jìn)行固液分離過程。且由于收集本體中只留存有固體廢料，對廢料進(jìn)行集中處理的時(shí)間間隔增加，可以降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

危廢材料的處理方法及處理裝置 832     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危廢材料的處理方法及處理裝置。本發(fā)明的危廢材料的處理方法包括：將危廢材料粉碎；將粉碎后的危廢材料內(nèi)加入生物質(zhì)料、液體和中和劑進(jìn)行攪拌，形成危廢混合物；將危廢混合物壓成固體狀的危廢混合體；將危廢混合體進(jìn)行焚燒。本發(fā)明的危廢材料的處理方法中將粉碎的危廢材料中，加入中和劑和液體進(jìn)行攪拌，形成危廢混合物，將危廢混合物壓成固體狀的危廢混合體最后焚燒，中和劑將酸堿中和，重金屬封閉固化在焚燒后的廢混合物內(nèi)，高溫焚燒徹底分解了二噁英，能夠很好的處理危廢材料，防止對生物、環(huán)境和人體造成危害。

將垃圾填埋荒廢用地轉(zhuǎn)變?yōu)榻ㄔO(shè)用地的方法 1011     

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本發(fā)明提供將垃圾填埋荒廢用地轉(zhuǎn)變?yōu)榻ㄔO(shè)用地的方法,其可確保廢料的現(xiàn)場重新使用與垃圾荒廢地的恢復(fù)和使用相互協(xié)調(diào)而兼顧地同時(shí)實(shí)現(xiàn)。該方法的步驟為:1)將垃圾從垃圾填埋荒廢用地中取出,形成用于建設(shè)用地的坑;2)將取出的垃圾分類,分成包括無機(jī)固體垃圾在內(nèi)的多種類型;3)將處理過的無機(jī)固體垃圾回填到坑中,形成符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的建設(shè)用地,在現(xiàn)場取出而經(jīng)符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)處理的無機(jī)固體垃圾直接構(gòu)成作為建設(shè)用地的地基的組成材料;4)將處理過的無機(jī)固體垃圾用作樁體填充材料,在回填完畢的建設(shè)用地的地基中,進(jìn)行樁的施工,在現(xiàn)場取出而經(jīng)符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)處理的無機(jī)固體垃圾直接構(gòu)成建設(shè)用地的樁體材料。

精對苯二甲酸精制廢水的處理方法 853     

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一種精對苯二甲酸精制廢水的處理方法,涉及工業(yè)污水綜合處理領(lǐng)域,包括以下步驟:1調(diào)節(jié)精制廢水的pH值到4～5,溶解其中的微細(xì)懸浮固體;2將精制廢水送入樹脂吸附單元,脫除水中的鈷、錳離子,樹脂吸附單元運(yùn)行一定時(shí)間后進(jìn)行再生,回收鈷、錳離子;3將精制廢水進(jìn)行一級反滲透膜處理,處理后的產(chǎn)水進(jìn)行二級反滲透膜處理,濃水排入污水處理廠;4對一級反滲透膜處理的產(chǎn)水進(jìn)行二級反滲透膜處理,處理后的產(chǎn)水返回生產(chǎn)裝置系統(tǒng),濃水返回一級反滲透膜進(jìn)水口。本發(fā)明所述的方法,對精制廢水中的鈷、錳離子進(jìn)行回收,作為副產(chǎn)品,另外對精制廢水進(jìn)行純化處理,回收其中的大部分廢水,作為生產(chǎn)工藝用水重復(fù)利用,實(shí)現(xiàn)了對精制廢水進(jìn)行綜合利用的目的。

回收利用廢加氫催化劑的方法 717     

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本發(fā)明公開一種回收利用廢加氫催化劑的方法，包括如下步驟：（1）將廢加氫催化劑除油后研磨，形成粉體；（2）用鹽酸洗滌廢催化劑粉末，過濾，洗滌，干燥；（3）在超聲波作用下，向步驟（2）的容器中通入氯氣和空氣，進(jìn)行反應(yīng)；（4）將步驟（3）得到的固體產(chǎn)物移入充滿氮?dú)獾娜萜鲀?nèi)，并加熱，使金屬鉬、鎳或鈷、釩的氯化物或氯氧化物揮發(fā)，分離氣固相，從氣相中冷凝回收金屬，將分離后固體剩余物用水或酸性溶液洗滌，干燥；（5）將步驟（4）得到的物料與助擠劑、粘結(jié)劑混捏成型，干燥；（6）將步驟（5）得到的成型載體，在氮?dú)夥罩斜簾苽溲趸X-碳復(fù)合載體。該方法不僅能夠回收金屬活性組分，而且能夠利用廢氧化鋁粉體。

從提純鎵的廢液中回收鎵的方法 1027     

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一種從提純鎵的廢液中回收鎵的方法,涉及一種對鎵提純過程中產(chǎn)生的含鎵廢液的回收方法。其特征在于回收過程是首先將廢液過濾除去黑色浮渣及鈍化膜,然后將廢液進(jìn)行中和,控制中和溶液的PH值使鎵形成沉淀,靜置,抽去上清液,分離出沉降料漿;再在沉淀料漿中加入固體堿,溶解料漿,將溶解后的料漿溶液進(jìn)行電解回收鎵。本發(fā)明的方法一方面通過對廢液中有效成份富集,使有價(jià)成份得以回收,同時(shí)解決了廢液的排放問題,達(dá)到“以廢制廢”的效果;另一方面,可利用鎵提純的電解裝置,不需要再專門設(shè)置廢液鎵回收裝置,操作便宜,成本低廉,簡化了生產(chǎn)流程,提高了生產(chǎn)效率。

廢水中的硫酸鹽的處理方法 723     

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本發(fā)明涉及一種廢水中的硫酸鹽的處理方法，包括步驟將含有鋁油頁巖廢渣粉碎，研磨成細(xì)粉狀，對油頁巖廢渣加熱3h；將加熱后油頁巖廢渣浸泡在HCl溶液中，以溶解廢渣，過濾掉固體，加入Na2CO3溶液調(diào)pH至4.8?5.0以去除Ca2+和Mg2+，過濾固體，加入NaOH溶液調(diào)pH至堿性，以去除Fe3+，再次過濾掉固體，加入HCl溶液調(diào)pH至酸性，所得液體為含Al3+的酸浸液；將含Al3+的酸浸液與廢水混合得到第一混合液，向第一混合液中加入生石灰或熟石灰調(diào)pH至堿性得到第二混合液，將第二混合液于恒溫環(huán)境反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，靜置沉淀并過濾，以去除廢水中硫酸鹽。本發(fā)明方法運(yùn)行簡單、成本低廉、環(huán)保綠色、去除效果好，在去除硫酸鹽污染的同時(shí)又解決了油頁巖廢渣大量堆積造成的環(huán)境污染問題。

粉煤灰處理廢棄鉆井泥漿的工藝 1031     

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一種粉煤灰處理廢棄鉆井泥漿的工藝，包括以下步驟：將鹽酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的鹽酸提取液以及下部的溶余固體；將硫酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的硫酸提取液以及下部的溶余固體；根據(jù)破膠實(shí)驗(yàn)確定的混合提取液與廢棄鉆井泥漿的用量比，將鹽酸提取液和硫酸提取液混合后加入到待處理的廢棄鉆井泥漿中，攪拌完成破膠過程；將破膠后的廢棄鉆井泥漿分離出上部液體后，下部剩余的固體廢棄泥漿采取投加氧化硅固體進(jìn)行固化處理；氧化硅固體即收集的溶余固體。本發(fā)明將粉煤灰用于鉆井泥漿的無害化處理，既能降低泥漿處理成本，又可以縮短泥漿固化所需時(shí)間，從而提高廢泥漿的固化處理效率。

用于處置電解鋁廢陰極的高溫連續(xù)式處理系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處置電解鋁廢陰極的高溫連續(xù)式處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種用于處置電解鋁廢陰極的高溫連續(xù)式處理系統(tǒng)，包括破碎系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)及固體顆粒物處理系統(tǒng)；破碎系統(tǒng)用于將電解鋁廢陰極炭塊破碎至顆粒料，并通過上料系統(tǒng)將顆粒料輸送至焙燒系統(tǒng)；焙燒系統(tǒng)包括電煅爐，電煅爐的上端設(shè)有氣體出料口，下端設(shè)有固體出料口；煙氣處理系統(tǒng)與氣體出料口連接，固體顆粒物處理系統(tǒng)與固體出料口連接。通過上述系統(tǒng)，得到高品質(zhì)且具有經(jīng)濟(jì)附加值的氟化鹽及碳素制品，且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能耗小、成本低、無害化處理，提高了電解鋁廢陰極炭塊的處理效率和資源化利用效率。

含硅廢水的處理方法 835     

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本發(fā)明是關(guān)于一種含硅廢水的處理方法。本發(fā)明提供的含硅廢水的處理方法包括在含硅廢水中加入成核助凝劑,并使含硅廢水和成核助凝劑混合,所述成核助凝劑是指做為成長核心能使水中懸浮的不易凝聚的微型顆粒物質(zhì)聚集長大而沉降的不溶性固體;將含硅廢水的pH調(diào)節(jié)至3.5-9。本發(fā)明提供的處理方法適用于各種工藝過程所排出的硅酸鹽廢水,可以徹底解決含硅廢水中SiO2易凝膠問題,使用條件緩和,操作工藝簡單,處理后廢水可以達(dá)標(biāo)排放。

鋁電解槽廢槽襯的無害化處理方法 888     

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一種鋁電解槽廢槽襯的無害化處理方法,涉及一種電解生產(chǎn)金屬鋁過程中廢棄的電解槽內(nèi)襯,特別是包括廢陰極炭塊、廢耐火材料在內(nèi)的所有廢槽內(nèi)襯的無害化處理方法。以含氧化鈣的礦物為反應(yīng)劑,以含二氧化硅的物料為添加劑,以煙煤為外加燃料,采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熱處理,尾氣用氧化鋁吸附,處理后物料用石灰水淋洗進(jìn)行二次反應(yīng),石灰水循環(huán)利用,使廢槽襯無害化的方法。處理后可使廢槽襯中可溶氟化物及氰化物含量下降95%以上,固體渣中可溶氟化物含量低于50mg/l,氰化物含量低于1.0mg/l,固體渣和煙氣滿足國家環(huán)保排放要求。消除了廢槽襯的污染,無碳無毒固體渣可用作水泥工業(yè)、耐火材料工業(yè)的原料或用于鋪路,載氟氧化鋁返回鋁電解槽使用。

有機(jī)廢水的處理方法 908     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度；（2）將固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物。還包括：（3）氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至800~1350℃，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽；（4）將氧化轉(zhuǎn)化后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本發(fā)明廢水處理方法實(shí)現(xiàn)了近零污染或零污染的高標(biāo)準(zhǔn)排放要求，廢水處理方法的工藝穩(wěn)定性強(qiáng)、廢水處理效果好、處理成本低廉、能源利用率高。

提釩廢水的后處理方法 720     

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本發(fā)明公開了一種提釩廢水的后處理方法，該方法包括(1)向提釩廢水中加入氯化鈉至提釩廢水相對于氯化鈉飽和；后并加入氨水，通入二氧化碳反應(yīng)；(2)將步驟(1)的反應(yīng)液過濾，得到的第一廢水和第一固體，所述第一固體烘干煅燒得到碳酸鈉；(3)第一廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到NH3和含有固體氯化鈉的固液混合物，該固液混合物經(jīng)固液分離得到固體氯化鈉和第二廢水，所述NH3用于配制步驟(1)所述的氨水；(4)第二廢水降溫后得到含有氯化銨的固液混合物，該固液混合物經(jīng)固液分離得到固體氯化銨和第三廢水；所述第三廢水返回步驟(1)中和提釩廢水合并后循環(huán)使用。本發(fā)明不僅使提釩廢水變廢為寶，而且整個工藝綠色環(huán)保，回收效率高，不產(chǎn)生任何有害副產(chǎn)品。

油氣田鉆井廢棄物無害化處理方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種油氣田鉆井廢棄物無害化處理方法，包括：對鉆井廢液進(jìn)行固液分離，在固液分離時(shí)加入水處理劑，機(jī)械強(qiáng)化固液分離后，液體水分直接返回油氣田鉆井泥漿中回用；采用收集設(shè)備對巖屑、廢泥漿的渣泥等固體廢棄物進(jìn)行收集；將收集到的固體廢棄物放置到攪拌機(jī)中，向攪拌機(jī)中加入包括RDH-1固化劑和RDH-2固化劑的固化增強(qiáng)處理劑，使得固化增強(qiáng)處理劑與含有一定量水分的固體廢棄物充分均勻拌合。該處理方法能夠有效地把廢棄物中的有害成分轉(zhuǎn)化為危害很小或無害物質(zhì)，或者可以減少其淋濾浸出率，能調(diào)節(jié)廢棄泥漿固化體浸出液的PH值，降低COD、SS色度，使得處理后的固體廢棄物所含重金屬離子達(dá)到環(huán)保允許的排放指標(biāo)要求。