從廢脫硝催化劑中回收制備脫硝鈦白粉的方法和脫硝鈦白粉及其應(yīng)用 1121     

 0

本發(fā)明涉及催化劑回收利用領(lǐng)域，具體涉及從廢脫硝催化劑中回收制備脫硝鈦白粉的方法和脫硝鈦白粉及其應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：(1)采用熱堿法處理廢脫硝催化劑；(2)將含有偏鈦酸鹽的固體與清洗液進行攪拌接觸，所述清洗液中含有酸和可溶性銨鹽；(3)將所述攪拌接觸所得物料進行固液分離，將該固液分離所得的固體依次進行洗滌，得到含有偏鈦酸的固體；(4)將所述含有偏鈦酸的固體進行焙燒。本發(fā)明的方法能夠從廢脫硝催化劑處理工藝中回收得到鈉和鉀含量均較低、粒徑較小的脫硝納米鈦白粉，特別適合用于制備脫硝催化劑。

廢酸、堿渣以及除塵灰的綜合利用方法 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種廢酸、堿渣以及除塵灰的綜合利用方法，包括如下步驟：(1)將除塵灰和廢鹽酸混合，在40～80℃，攪拌；(2)將堿渣加入到步驟(1)中所得的液體中，攪拌并控制pH值，過濾分離，得第一固體和第一濾液；(3)將沉淀劑加入到第一濾液中，攪拌，過濾分離，得第二固體(含鋅、鎳、鈷的粉末)和第二濾液，第二濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到第三固體。本發(fā)明方法將廢水?酸洗廢酸、廢渣?堿渣以及廢氣?除塵灰充分資源化利用，將工業(yè)三廢充分整合處理后回收了其中的有價金屬并多金屬礦的協(xié)同氯化焙燒提供氯化劑，在解決了環(huán)境污染問題同時又創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

環(huán)氧化廢水的連續(xù)處理方法 803     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)氧化廢水的處理領(lǐng)域，公開了一種環(huán)氧化廢水的連續(xù)處理方法，該方法包括：將COD值為5000?50000mg/L的環(huán)氧化廢水在一組固定床反應(yīng)器或者2?20組串聯(lián)的固定床反應(yīng)器中與多孔固體吸附劑接觸以吸附環(huán)氧化廢水中的有機化合物；其中，每組固定床反應(yīng)器中至少一個固定床反應(yīng)器處于工作狀態(tài)；該方法還包括：對切出廢水處理過程的固定床反應(yīng)器中的多孔固體吸附劑進行再生，然后再切入廢水處理過程。該環(huán)氧化廢水的連續(xù)處理方法工藝過程簡單、可以大幅度降低環(huán)氧化廢水的COD值，效果顯著。

數(shù)控機床排廢料裝置 722     

 0

本實用新型涉及排廢料裝置，具體為一種數(shù)控機床排廢料裝置，包括滑動機構(gòu)、過濾篩、工作臺、廢料斗，所述過濾篩上部滑動連接機床機架、支撐板，所述支撐板將所述過濾篩下方劃分為液體存放槽和固體存放槽，所述液體存放槽和所述固體存放槽通過支撐板隔開；實際應(yīng)用中，工作臺落下的廢屑和廢液經(jīng)廢料斗落入過濾篩中，滑動機構(gòu)驅(qū)動過濾篩前后篩動，冷卻和清洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)過濾篩過濾后進入液體存放槽，機床切割出的廢屑隨過濾篩前后擺動篩入固體存放槽；本實用新型通過雙氣缸驅(qū)動過濾篩篩動分離存放機床廢屑和廢液，結(jié)構(gòu)簡單，有利于廢液和廢屑的分類回收使用，也使機床的清潔保養(yǎng)工作更為便捷。

廢水中環(huán)烷酸樣品的制備方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種石油廢水中環(huán)烷酸樣品的制備方法,包括:廢水樣品調(diào)至酸性后,通過吸附樹脂柱吸附其中的酸性和中性有機物;吸附后的樹脂柱用堿液反洗,以洗脫酸性有機物;反洗液通過H型陽離子交換樹脂柱,通過的溶液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)及凍干,得到小分子環(huán)烷酸固體樣品;H型陽離子交換樹脂柱上的沉淀物用堿液反洗,反洗液用鹽酸調(diào)pH值小于等于2,靜置并收集沉淀物,從沉淀物中回收大分子環(huán)烷酸固體樣品。分別測定小分子環(huán)烷酸固體樣品或大分子環(huán)烷酸固體樣品的質(zhì)量確定其在廢水中的含量,還可以用元素分析、固態(tài)13C核磁共振法、傅立葉紅外光譜法及大氣壓離子化質(zhì)譜法表征環(huán)烷酸的分子量和結(jié)構(gòu)特征。

處理燃煤電廠脫硫廢水制備氫氧化鎂和氯化鈣的方法 728     

 0

一種處理燃煤電廠脫硫廢水制備氫氧化鎂和氯化鈣的方法，包括以下步驟：步驟1、中和預(yù)處理；步驟2、氫氧化鎂反應(yīng)合成；步驟3、氫氧化鎂壓濾洗滌干燥；步驟4、氯化鈣干燥。本發(fā)明針對燃煤電廠脫硫濃縮廢水中鎂、鈣、硫酸根及氯離子濃度較高的特點，向脫硫濃縮廢水中加入消石灰進行中和預(yù)處理，去除硫酸根和重金屬等雜質(zhì)，再利用鎂離子與石灰乳的化學(xué)反應(yīng)合成氫氧化鎂和氯化鈣，最后分離干燥，回收氫氧化鎂固體和氯化鈣固體，在處理廢水污染問題的同時，實現(xiàn)了廢水資源化回收。

廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)和方法 766     

 0

本發(fā)明公開了廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)和方法，其中，系統(tǒng)包括：抽絲機、切割破碎機、酸化調(diào)節(jié)池、干燥裝置、破碎機、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、篩分機和還原冶煉爐。抽絲機具有廢舊輪胎入口、抽絲后輪胎出口和鋼絲出口；切割破碎機具有抽絲后輪胎入口和輪胎顆粒出口；酸化調(diào)節(jié)池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥裝置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口；破碎機具有紅土鎳礦入口、干燥赤泥入口和混合礦渣出口；旋轉(zhuǎn)床熱解爐具有熱解原料入口、熱解油氣出口和固體產(chǎn)物出口；篩分機具有固體產(chǎn)物入口、篩下炭黑出口和篩上固體產(chǎn)物出口；還原冶煉爐具有物料入口和鎳鐵合金出口。利用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)催化廢舊輪胎熱解和鎳鐵礦渣資源化綜合利用。

廢舊電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)及方法 858     

 0

本發(fā)明公開一種廢舊電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產(chǎn)品的方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎；(2)分離：預(yù)處理產(chǎn)物細破碎、分選分離得到非金屬產(chǎn)物；(3)混合：非金屬產(chǎn)物與鈣基原料混合；(4)熱解：混合后產(chǎn)物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(5)油氣分離凈化：高溫油氣分離得到不凝氣，不凝氣經(jīng)處理得熱解氣；(6)電石生產(chǎn)：固體含碳物在電石爐反應(yīng)得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

廢舊的電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)和方法 896     

 0

本發(fā)明公開一種廢舊的電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產(chǎn)品的方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎；(2)分離：預(yù)處理產(chǎn)物細破碎、分選分離得到非金屬產(chǎn)物；(3)熱解：非金屬產(chǎn)物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(4)混合：固體含碳物與鈣基原料混合；(5)電石生產(chǎn)：混合后產(chǎn)物在電石爐反應(yīng)得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

病理科廢液回收裝置 891     

 0

本實用新型提供了一種病理科廢液回收裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。該病理科廢液回收裝置，包括底板和過濾分離組件，所述過濾分離組件包括過濾箱體、過濾網(wǎng)、電機、攪拌桿和儲液瓶，使用時，從進料口向過濾箱體的內(nèi)部倒入醫(yī)療廢料，然后打開電機帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿轉(zhuǎn)動一方面可將堵在過濾網(wǎng)表面的固體廢棄物刮起，另一方面攪拌桿旋轉(zhuǎn)會將粘接在一起的固體廢棄物攪拌開，醫(yī)療廢料中的廢液會從過濾網(wǎng)的濾孔流向出液口，進而通過出液口流進儲液瓶，使得固體廢棄物與廢液的分離非常的快捷方便，進而使得廢液的分離與收集會節(jié)省大量的人力與時間，進而使得廢液的分離與收集十分方便。

建筑工地用廢水處理裝置 710     

 0

本實用新型公開了一種建筑工地用廢水處理裝置，其技術(shù)方案是：處理箱頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有螺旋豎桿，螺旋豎桿底部固定連接有切割片和絞盤，切割片對固體雜質(zhì)進行初步破碎，隨后絞盤對固體雜質(zhì)進一步破碎；處理箱內(nèi)設(shè)有過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)包括過濾盒、第一過濾板和第二過濾板，第二過濾板用來收集廢水中的金屬固體，第一過濾板用來收集其他固體雜質(zhì)；有益效果是，通過兩次破碎可以有效的將建筑廢水中的固體雜質(zhì)進行充分破碎，以便于將金屬固體分離出來；通過設(shè)置雙層過濾板的結(jié)構(gòu)，既可以充分收集建筑廢水中的固體雜質(zhì)，又可以將金屬固體與其他固體雜質(zhì)進行分離，可以有效收集建筑垃圾中的有用成分，提高廢物利用率。

采用高鐵爐渣原位吸附廢棄鋰電池中氟化物的方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種采用高鐵爐渣原位吸附廢棄鋰電池中氟化物的方法，該方法可通過采用高鐵爐渣作為原位吸附劑實現(xiàn)廢棄鋰電池正極極片內(nèi)有機粘結(jié)劑聚偏氟乙烯高溫熱分解過程中釋放的氟化物的吸附。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用高鐵爐渣原位吸附廢棄鋰電池中氟化物的方法不僅可以將工業(yè)固體廢棄物轉(zhuǎn)化為可原位吸附氟化物的功能材料，解決工業(yè)固體廢棄物堆放的難題，還可以實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物的減量化、資源化和無害化，高鐵爐渣對聚偏氟乙烯中氟的原位吸附率高達99.0wt％以上。

化工業(yè)廢棄物處理設(shè)備 1028     

 0

本實用新型公開了一種化工業(yè)廢棄物處理設(shè)備，其技術(shù)方案要點是包括內(nèi)部中空的機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有用于將固體廢料和液體廢料分離的分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括固定在機殼頂端且敞口的進料斗、連接在進料斗下方的下料管、設(shè)置在下料管中且位于不同高度的兩塊過濾板，過濾板傾斜設(shè)置，下料管上對應(yīng)過濾板的較低位置設(shè)有開口，過濾板連接有推動其向開口方向移動和拉動其重新將下料管擋住復(fù)位的驅(qū)動組件；所述下料管底部連接有對液體廢料進行處理的凈水機構(gòu)。本實用新型解決了現(xiàn)有化工業(yè)廢棄物中的固體廢料露天堆放占用場地的問題。

酸性廢石膏綜合處理與循環(huán)利用的工藝 1047     

 0

本發(fā)明公開了一種酸性廢石膏綜合處理與循環(huán)利用的工藝，屬于環(huán)境保護和化學(xué)化工領(lǐng)域。該工藝先按一定比例混合碳質(zhì)材料和酸性廢石膏，在缺氧條件下進行熱裂解，得固體熟料。固體熟料用于處理含硫酸廢水，產(chǎn)生廢石膏和硫化氫氣體，將硫化氫氣體通過有機相催化處理得到硫磺產(chǎn)品，廢石膏再次循環(huán)利用。該工藝還可以在固體熟料回用時將碳質(zhì)材料、石灰乳或生石灰中的一種或多種混合一起投入酸性廢水，得到碳質(zhì)材料和酸性廢石膏的混合物后參與循環(huán)利用。本方法具有處理效率高、運行穩(wěn)定、排放減少、可循環(huán)利用、得到硫磺資源等優(yōu)點，使含廢水石膏得到無害化、減量化和資源化。

廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法 749     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法，該方法將廢舊鋰離子電池與含鈣粉體藥劑配料混合進行高溫焙燒，或在廢舊鋰離子電池焙燒過程中，噴入與氟離子反應(yīng)的含鈣藥劑，在焙燒過程中氟離子與含鈣藥劑生成不可溶固相，最終獲得的焙燒產(chǎn)物經(jīng)破碎及分選去除含氟固體，從而獲得主體鋁、銅、電極材料粉末，所得電極粉末即使混有少量含氟固體也不會影響后續(xù)的資源回收；本發(fā)明方法避免了廢舊鋰離子電池處理過程中含氟廢氣廢水的產(chǎn)生，簡化并去除了含氟廢氣、廢水的收集及處理工藝，從回收處理的源頭防止了二次污染，降低了焙燒成本，具有良好的應(yīng)用前景。

工業(yè)炸藥廢水處理系統(tǒng)及其方法 722     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)炸藥廢水處理系統(tǒng)及其方法，其中，一種工業(yè)炸藥廢水處理方法，包括：采用工業(yè)炸藥廢水經(jīng)過油水分離系統(tǒng)排除廢水中大顆粒固體廢渣、石油類油滴漂浮物，然后采用初級過濾系統(tǒng)中的高吸油輔材去除廢水中的小顆粒固體廢渣和油相物，再采用精密過濾系統(tǒng)處理后過濾掉1?100μm以上的微顆粒固體廢渣和油相物形成原水；將原水輸入到EDR電滲析濃縮系統(tǒng)處理后即可獲得用于回收利用的淡水和濃水。本發(fā)明具有處理成本降低，投入產(chǎn)出率提高，實現(xiàn)工業(yè)炸藥生產(chǎn)污染物零排放等優(yōu)點。

高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法 882     

 0

本發(fā)明涉及一種高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法，屬于廢水與廢堿液處理領(lǐng)域。所述高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法包括：步驟1：廢水預(yù)處理：沉降過濾，除掉固體懸浮物；步驟2：進入蒸發(fā)器一定溫度濃縮至氯化鈣質(zhì)量百分比為45％?70％；步驟3：將步驟2中濃縮液制成具有一定形狀的固體；步驟4：將步驟3中固體放入干餾爐，300?700℃處理30?300min。本發(fā)明不僅工藝簡單、成本低廉，制備的產(chǎn)品中，無水氯化鈣含量在94％以上，二水氯化鈣含量在74％以上，有機物除率達到99％以上。

含油廢舊催化劑脫油的方法 742     

 0

本發(fā)明公開了一種含油廢舊催化劑脫油的方法。其技術(shù)方案的要點在于：將廢舊催化劑破碎至粒徑小于1000μm，脫油條件為水和廢舊催化劑的質(zhì)量比為12～6:1、NaOH和表面活劑的質(zhì)量濃度分別控制在0.05-3wt％，和0.01-0.3wt％范圍之內(nèi)、脫油溫度40-100℃。當脫油洗液的顏色無明顯變化之后，采用現(xiàn)有固液分離手段將含油液體與固體分離。該技術(shù)方案成功實現(xiàn)了含油廢舊催化劑的脫油處理，適用于包括加氫脫硫、加氫脫氮催化劑等各類含油廢舊催化劑中一種或幾種混合物的脫油。該方法低能耗、脫油效率高、適應(yīng)性強、低碳環(huán)保，可有效避免難分解復(fù)合氧化物的生成，從而為廢舊催化劑有價金屬提取和循環(huán)利用創(chuàng)造有利條件。

將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的系統(tǒng) 942     

 0

本實用新型公開了一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的系統(tǒng)，包括預(yù)處理，去除廢水中懸浮物、堿度、COD及硬度，包含格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮、復(fù)合分離及離子交換；特殊膜回收單元，由超濾、普通反滲透和特殊反滲透單元組成，可回收95％以上潔凈水；低溫蒸發(fā)結(jié)晶單元，由電解氧化，低溫蒸發(fā)器組成，膜回收單元產(chǎn)生濃縮液經(jīng)電解氧化去除廢水中殘余COD之后進入WLST蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到固體鹽和冷凝水；污泥經(jīng)過WLSD單元脫水，含水率小于60％。廢水經(jīng)過WLZD系統(tǒng)處理后實現(xiàn)了廢水零排放，總的廢水回收率高于98％，回收水和固體鹽均可進行回用，實現(xiàn)了含鹽廢水處理的減量化、資源化和無害化。

含鈦高爐渣廢酸處理與利用方法 1062     

 0

本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明的含鈦高爐渣廢酸處理與利用方法，將含鈦高爐渣加入廢稀硫酸球磨浸取，分離得到濾渣和浸取液。通過減壓蒸發(fā)控制浸取液中TiO2的當量濃度后，再進行氧化水解反應(yīng)，水解后的產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、烘干后得到偏鈦酸-硅酸的復(fù)合物，在其上進一步負載鎢，焙燒后即可得到鈦鎢硅粉；球磨后濾渣經(jīng)過簡單的懸浮分離、烘干焙燒后得到硫酸鈣-SiO2復(fù)合晶須材料。而水解后的液體結(jié)晶分離可得到硫酸鋁化學(xué)品。所述的方法不僅實現(xiàn)了高爐渣中鈦、硅、鈣、鋁的有效利用，解決了高鈦爐渣提取鈦白粉產(chǎn)品分離凈化困難、產(chǎn)品品質(zhì)難以達標的問題，同時也能大大降低提鈦成本，降低能耗，并實現(xiàn)了鈣、硅的高值化利用。

利用焦化廠脫硫廢液制備硫氰酸鹽和硫酸鹽的方法 678     

 0

本發(fā)明涉及一種利用焦化廠脫硫廢液制備硫氰酸鹽和硫酸鹽的方法,包括如下步驟:將硫酸銅配成飽和溶液,并與脫硫廢液混合加熱、攪拌;固液分離,得固體和硫酸鹽液體;在固體中加入堿溶液,并在溫度為50～98℃下加熱,攪拌使其反應(yīng)10～120分鐘;對加熱反應(yīng)后所得漿料進行固液分離;得到的液體進行濃縮、冷凍結(jié)晶和干燥后,即可得到高純度硫氰酸鹽產(chǎn)品;再對獲得的固體進行煅燒,然后加入硫酸溶液,攪拌,重新生成硫酸銅循環(huán)使用;將活性炭加入上述硫酸鹽液體并曝氣氧化,使硫酸鹽純化;然后進行濃縮、結(jié)晶和干燥后即可得到高純度硫酸鹽產(chǎn)品。該方法解決了脫硫廢液對環(huán)境的污染問題,同時生產(chǎn)高純度硫氰酸鹽和硫酸鹽產(chǎn)品,使污染物成為有價值的產(chǎn)品。

用于鉆井廢棄物的處理裝置及處理方法 974     

 0

本發(fā)明提供了一種用于鉆井廢棄物的處理裝置及處理方法。處理裝置包括：廢棄物存儲單元，用于存儲鉆井廢棄物；破膠反應(yīng)單元，與廢棄物存儲單元連通；旋流振動分離單元，與破膠反應(yīng)單元連通，經(jīng)旋流振動分離單元處理后，得到大固體顆粒和液相渾濁液；助沉絮凝反應(yīng)單元，與旋流振動分離單元連通，且旋流振動分離單元位于破膠反應(yīng)單元和助沉絮凝反應(yīng)單元之間，助沉絮凝反應(yīng)單元用于對液相渾濁液進行絮凝和沉降處理得到上清液和小微固體顆粒；壓制脫水單元，與助沉絮凝反應(yīng)單元連通，壓制脫水單元用于對小微固體顆粒進行固化分離處理。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠高效地對鉆井廢棄物進行處理，且處理后的固體或者液體對環(huán)境的污染較小。

鋼鐵冶煉廢料循環(huán)再利用的方法 651     

 0

本發(fā)明提供了一種鋼鐵冶煉廢料循環(huán)再利用的方法，該方法包括如下步驟：從鋼鐵冶煉廢料收集鋼鐵冶煉固體廢料和鋼鐵冶煉廢水，從鋼鐵冶煉固體廢料回收至少部分有價值金屬，將回收有價值金屬后的鋼鐵冶煉固體廢料用于制造建筑材料，將鋼鐵冶煉廢水進行處理以除去至少部分重金屬，和將進行重金屬去除的鋼鐵冶煉廢水進行再利用或者直接排放。該方法在多方面具有突出的進步，取得了良好的經(jīng)濟效益。

廢棄物收集裝置 883     

 0

本實用新型涉及醫(yī)療廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢棄物收集裝置，包括廢棄物收集箱主體、進料構(gòu)件、液體進口與固體進口，所述廢棄物收集箱主體的前側(cè)位于液體進口的下方位置處開設(shè)有第一安裝口，所述廢棄物收集箱主體的前側(cè)位于固體進口的下方位置處開設(shè)有第二安裝口，所述第一安裝口的內(nèi)部安裝有液體收集盒，所述第二安裝口的內(nèi)部安裝有固體收集盒，所述廢棄物收集箱主體的前側(cè)上端安裝有電控箱。本實用新型通過壓塊進行垃圾的脫水，脫水后通過推塊把固體垃圾推入固體進口的內(nèi)部，分離的同時能通過進料構(gòu)件投放垃圾，固液分離區(qū)較小，通過密封板與滑槽完成進料構(gòu)件的密封，避免關(guān)閉時異味散出。

稀硫銨廢水的處理方法 1112     

 0

本發(fā)明涉及一種稀硫銨廢水的處理方法,主要解決該廢水中含固體廢物及有機腈類雜質(zhì)多,硫銨濃度低難回收的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟:A)除去固體雜質(zhì)并調(diào)節(jié)PH值為6.5～7.5后進行閃蒸或汽提或精餾,并在其塔頂除去其中的有機物輕組分,在塔釜得到重組份,剩下的硫銨廢水從塔釜上部1～5塊板的位置側(cè)線抽出;B)除去有機物輕組份和聚合物重組份的稀硫銨廢水去進行離子交換反應(yīng)除去其中的銨根離子;C)離子交換樹脂的再生液用氫氧化鈣水溶液處理生產(chǎn)硫酸鈣和稀氨水,經(jīng)固液分離后將硫酸鈣,稀氨水再與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氨或碳酸氫銨的技術(shù)方案較好地解決了該問題,可用于稀硫銨廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。

使用厭氧反應(yīng)系統(tǒng)處理城市廢水的方法 728     

 0

本發(fā)明提供一種使用厭氧反應(yīng)系統(tǒng)處理城市廢水的方法，通過使用厭氧消化器處理低濃度廢水，包括城市污水。在一些示例中，廢水流被分離為富固體部分和貧固體部分。處理貧固體部分，例如去除氮。富含固體的部分在厭氧消化器中處理，最好使用進水或回熱濃縮。在其他示例中，廢水流被送入?yún)捬跸?，消化池下游的固液分離階段將活性細菌和未消化的有機物返回消化池。這兩種情況都可以使用一種工藝序列，該工藝序列包括在缺氧池中進行處理，然后在硝化罐中進行硝化，將來自硝化罐的一部分廢水再循環(huán)到缺氧池中，以提供硝化和反硝化。

高溫氣冷堆元件核芯制備工藝廢水的處理方法 791     

 0

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于高溫氣冷堆燃料元件核芯制備廢水的處理方法。其步驟包括：(1)將廢水蒸發(fā)去除氨，(2)廢水投加絮凝劑，過濾去除固態(tài)物質(zhì)；(3)將濾得固體物質(zhì)焙燒，得到可回用鈾氧化物固體；(4)將過濾后的濾液進行活性炭吸附；(5)鈾吸附處理，吸附劑為粒度為100-200目、比表面積為500-600m2/g的硅膠；(6)對步驟(4)和(5)中使用的吸附劑用硝酸溶液淋洗及再生；(7)對步驟(5)除鈾后的廢水進行反滲透處理，所得減容濃水暫存，淡水則直接排放。本發(fā)明實現(xiàn)了高溫氣冷堆燃料元件核芯制備廢水中氨、鈾的回收，廢水體積可減容至10％以下，鈾含量低于0.05ppm?；静划a(chǎn)生二次廢水及廢物。

有機廢水處理裝置 687     

 0

本發(fā)明提出了一種有機廢水處理裝置，用于對養(yǎng)豬場的有機廢水進行處理，所述有機廢水由含有豬糞殘渣的固體廢棄物以及液體廢棄物組成，所述有機廢水處理裝置包括：將所述有機廢水集中存放的調(diào)節(jié)池(1)；設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池(1)排放口下方以接收從所述調(diào)節(jié)池(1)排出的所述有機廢水的固液分離室(2)；設(shè)置于所述固液分離室(2)的液面下方以接收從所述固液分離室(2)刮出的浮渣的浮渣分離室(3)；接收分離出來的液體廢棄物的生化池(4)；以及接收分離出來的固體廢棄物的輸送設(shè)備(5)。本發(fā)明提供了一種可供實用的低成本處理裝置，可用于諸如養(yǎng)豬場之類的家畜養(yǎng)殖場的廢棄物的處理。

脫硫廢水的納濾處理方法 1038     

 0

本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的納濾處理方法，包括如下步驟：(A)先將脫硫廢水的pH調(diào)節(jié)至8.5-9.5之間，添加TMT-15以及碳酸鈉以去除鈣離子與重金屬元素；(B)經(jīng)過上述步驟處理后的脫硫廢水經(jīng)過過濾后，進行納濾處理得到分離液以及濃縮液；(C)所述分離液結(jié)晶處理得到NaCl固體鹽，所述濃縮液返回所述步驟(B)中反復(fù)進行納濾處理以使(A)步驟中的所述脫硫廢水中的NaCl的回收率達到80％以上，結(jié)晶處理得到MgSO4固體鹽。本發(fā)明提供的脫硫廢水的納濾處理方法，處理方法簡單、成本低、易于操作，操作條件溫和，操作方法比較靈活，實現(xiàn)了脫硫廢水中所含的多種無機鹽的回收利用。

含油危廢處理方法及處理系統(tǒng) 1065     

 0

本發(fā)明涉及含油危廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種含油危廢處理方法及處理系統(tǒng)。本發(fā)明的方法包括：步驟一、將含固體含油危廢與脫附劑混合，進行調(diào)質(zhì)脫附，得到混合料；步驟二、將所述混合料進行固液分離，得到固體危廢和第一液體含油危廢，將所述固體危廢與燃煤混合，得到固體燃燒料；步驟三、將所述固體燃燒料和所述第一液體含油危廢進行焚燒處理，得到煙氣和粉煤灰；步驟一中，所述脫附劑選自IIA?IIIA族金屬的氫氧化物和/或含氮有機物；其中，相對于100重量份的含固體含油危廢，所述脫附劑的用量≥0.5重量份。本發(fā)明的處理方法有效回收了含油危廢中的熱量，同時減少了處理過程中新的固體危廢的產(chǎn)生和環(huán)境的二次污染。