廢石和全尾砂混合堆存方法 1034     

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本發(fā)明屬于金屬礦固體廢棄物排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢石和尾礦混合堆存方法，適用于礦山廢石和尾礦處置中地表堆存環(huán)節(jié)。將礦山分別構(gòu)建和運(yùn)行管理的廢石場(chǎng)和尾礦庫(kù)聯(lián)合構(gòu)筑成為一個(gè)混合堆場(chǎng)，這種混合堆存方式能夠克服礦山兩種固體廢棄物分別單獨(dú)堆存帶來的堆場(chǎng)穩(wěn)定性差、礦山酸性廢水污染環(huán)境等缺陷。利用廢石抗剪強(qiáng)度高、空隙大，和尾礦顆粒細(xì)、空隙小等互補(bǔ)特征，廢石—尾礦混合處置體干燥更迅速、穩(wěn)定性更好。相比廢石、尾礦單獨(dú)堆存方式，混合處置體體積更小，并可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物堆存過程安全、經(jīng)濟(jì)、綠色化。

回收鋰電池含硅廢舊石墨的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種回收鋰電池含硅廢舊石墨的方法，屬于固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。主要處理工藝包括水洗、氫氟酸酸浸、硫酸熟化焙燒、氧化性酸浸、真空煅燒。電池的負(fù)極廢料進(jìn)過水洗；氫氟酸的浸出；然后加入濃硫酸，在溫度為250℃的馬弗爐焙燒；焙燒后加入2mol/L的H₂SO₄進(jìn)行酸浸。在鹽酸的體系中，加入NaClO₃進(jìn)行氧化性浸出，最終得到的固體，置于1200℃的真空管式爐保溫4h。最終以后得到的石墨固體，碳含量高達(dá)99.50％，其中金屬雜質(zhì)含量分別為：Al<50ppm，Cu<50ppm，F(xiàn)e<50ppm，Co<10ppm，Ni<5ppm，Mn<5ppm。本工藝實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)金屬元素和硅元素的有效脫除，得到的石墨純度高，符合國(guó)家要求。整個(gè)工藝具有流程短，工序少等特點(diǎn)，滿足清潔生產(chǎn)的要求。

提純鋼化玻璃廢液中硝酸鉀的方法 868     

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本發(fā)明涉及鋼化玻璃廢液提純領(lǐng)域，公開了提純鋼化玻璃廢液中硝酸鉀的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含有硝酸鉀的鋼化玻璃廢液進(jìn)行冷卻后，添加水進(jìn)行溶解并過濾，得到除去固體雜質(zhì)的溶液；(2)將所述溶液多次進(jìn)行添加碳酸鉀、硫酸鉀和固液分離，得到澄清溶液；(3)將所述澄清溶液進(jìn)行多次離子交換和過濾除雜，得到除雜溶液；(4)向所述除雜溶液加入HCl溶液并進(jìn)行離心分離，得到含硝酸鉀溶液；(5)將所述含硝酸鉀溶液進(jìn)行后處理，得到純凈的硝酸鉀粉末。通過本發(fā)明的方法能有效除去鋼化廢液中的固體雜質(zhì)、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等，并且能將溶液中NaNO3充分轉(zhuǎn)換成KNO3，使得鋼化廢液能夠重復(fù)使用，具有節(jié)約成本且環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

放射性廢物收集實(shí)驗(yàn)臺(tái) 752     

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本實(shí)用新型涉及廢物收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種放射性廢物收集實(shí)驗(yàn)臺(tái)。該放射性廢物收集實(shí)驗(yàn)臺(tái)包括實(shí)驗(yàn)臺(tái)架、固體廢物盒、固體廢物暫存桶及廢物隔離柜；固體廢物盒上的頂蓋打開，即可向固體廢物盒中的塑料袋中丟棄固體廢物，固體廢物盒下方的抽拉板抽開，固體廢物和塑料袋一起掉入固體廢物暫存桶中，打開廢物隔離柜柜門，牽拉轉(zhuǎn)移小車，即可將廢物暫存桶轉(zhuǎn)移走，一般轉(zhuǎn)移至?xí)捍骈g，其中在實(shí)驗(yàn)臺(tái)操作過程中，實(shí)驗(yàn)臺(tái)架的臺(tái)面上的隔離豎板也會(huì)對(duì)操作人員進(jìn)行有效防護(hù)，這過程中，操作簡(jiǎn)便，且由于固體廢物盒、固體廢物暫存桶、廢物隔離柜及隔離豎板的材質(zhì)均為防輻射材料，固體廢物在轉(zhuǎn)移過程中均有防輻射材料防護(hù)，從而不會(huì)對(duì)操作人員造成輻射風(fēng)險(xiǎn)。

有機(jī)廢氣的凈化方法 880     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣的凈化方法,特別是含氣態(tài)有機(jī)物、水溶性有機(jī)物霧滴和固體顆粒物的廢氣的凈化方法,屬于廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含氣態(tài)有機(jī)物、水溶性有機(jī)物霧滴和固體顆粒物的廢氣與少量水接觸,脫除水溶性有機(jī)物霧滴和固體顆粒物,并用旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣液分離,然后采用固體吸附劑對(duì)氣態(tài)有機(jī)物進(jìn)行高效濃度均化,最后進(jìn)行催化燃燒處理。本發(fā)明方法可以用少量水脫除廢氣中的水溶性有機(jī)物霧滴和固體顆粒物,用固體吸附劑有效地使廢氣中的有機(jī)物濃度得到均化,保證了催化燃燒裝置穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行。本發(fā)明流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單,凈化處理效果好。

火電廠脫硫廢水零排放資源化回用系統(tǒng) 983     

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本實(shí)用新型為火電廠脫硫廢水零排放資源化回用系統(tǒng)，包含膜分鹽濃縮單元，其包含依次連接的納濾進(jìn)水箱、納濾膜裝置、反滲透進(jìn)水箱和海水反滲透膜裝置，反滲透進(jìn)水箱連接于納濾膜裝置的產(chǎn)水側(cè)，海水反滲透膜裝置的濃水側(cè)連接雙極膜回收裝置，該雙極膜回收裝置內(nèi)為雙極膜、陽離子交換膜、陰離子交換膜、雙極膜的間隔排列，雙極膜與交換膜的相鄰側(cè)與交換膜極性相反，本實(shí)用新型采用雙極膜取代常規(guī)零排放處理的蒸發(fā)結(jié)晶處理，無結(jié)晶固廢產(chǎn)生，還可回收鹽酸和氫氧化鈉溶液，降低零排放系統(tǒng)投資及能耗，實(shí)現(xiàn)水中污染物的資源化回收利用，減少固體廢棄物填埋對(duì)環(huán)境造成的污染及所產(chǎn)生的費(fèi)用。

畜禽養(yǎng)殖有機(jī)廢棄物收集系統(tǒng) 1069     

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本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖有機(jī)廢棄物收集系統(tǒng)，包括廢水收集單元，其包括沉淀池、液下泵及固液分離機(jī)，其中液下泵設(shè)置在沉淀池底部，液下泵通過第一管路與固液分離機(jī)的入料口液體連通，固液分離機(jī)的出液口通過第四管路與沉淀池連通；污水處理單元，其包括污水處理池和提升泵，提升泵也設(shè)置在沉淀池內(nèi)，并通過第二管路與污水處理池連通；固廢收集單元，其包括收集池及螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)置在收集池內(nèi)，并延伸至收集池外部，固液分離機(jī)的出料口通過第三管路或車載運(yùn)輸方式與收集池連通，形成從固液分離機(jī)至收集池的固體物料流通系統(tǒng)。

利用多種工業(yè)固/危廢的耦合使用方法 996     

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本發(fā)明的實(shí)施例公開一種利用多種工業(yè)固/危廢的耦合使用方法，屬于工業(yè)固廢資源化利用領(lǐng)域。所述的耦合使用方法是先選取預(yù)脫硅煤矸石灰、鋁灰、赤泥、廢陰極炭塊、電石渣作為原料，然后加入氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或多種作為添加劑，制備出混料均勻的生料，之后將生料在高溫下進(jìn)行燒結(jié)得到熟料，最后進(jìn)行熟料溶出，得到固體渣和鋁酸鈉。本發(fā)明利用多種工業(yè)固/危廢的耦合使用方法可以將生料中的含鋁、鈉組分在燒結(jié)過程中轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，含鈣組分與雜質(zhì)硅結(jié)合后易于分離，含碳組分提供了燒結(jié)所需部分熱量，含鐵組元降低了燒結(jié)所需的溫度；燒結(jié)熟料的氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率＞92％，氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶出率＞94％。

廢料聯(lián)合石灰石/石灰-石膏法脫硫并制備鐵酸鈣的方法 949     

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一種用鋼鐵廠廢料聯(lián)合石灰/石灰石用于燒結(jié)煙氣脫硫并制備優(yōu)質(zhì)燒結(jié)原鐵酸鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金固體廢棄物轉(zhuǎn)爐干法除塵灰、軋鋼鐵皮和高爐除塵灰引入脫硫工藝，轉(zhuǎn)爐除塵灰和軋鋼鐵皮聯(lián)合石灰石/石灰作為脫硫劑，脫硫產(chǎn)物配加高爐除塵灰，并利用煤粉等調(diào)整碳含量，經(jīng)脫水、焙燒直接生產(chǎn)鐵酸鈣產(chǎn)品，作為燒結(jié)原料及煉鋼造渣、脫磷劑使用，脫除的硫經(jīng)吸收塔吸收、濃縮制成硫酸回收。該工藝方法先進(jìn)簡(jiǎn)單，脫硫率高，生成的產(chǎn)物價(jià)值高，用于燒結(jié)和煉鋼工序，提高燒結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量，加快煉鋼過程的造渣和脫磷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫石膏和冶金固廢的高值化、資源化利用。

含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理系統(tǒng) 974     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理系統(tǒng)，包括：pH值調(diào)節(jié)混合裝置，其具有進(jìn)水口和氯化鈣藥劑進(jìn)口；與所述pH值調(diào)節(jié)混合裝置連接的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其具有冷凝水出口和固液混合物出口；與所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置的固液混合物出口連接的自然冷卻結(jié)晶裝置，所述自然冷卻結(jié)晶裝置具有固體產(chǎn)品出口。本申請(qǐng)可在母液中添加氯化鈣藥劑，同時(shí)低溫蒸發(fā)和自然冷卻結(jié)晶充分耦合，使得母液結(jié)晶完全、固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的，具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。此外，本申請(qǐng)?zhí)幚硐到y(tǒng)可采用全封閉的設(shè)計(jì)，不會(huì)造成二次環(huán)境污染和被處理水質(zhì)二次污染。

脫硫廢液零排放系統(tǒng) 1037     

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本實(shí)用新型屬于脫硫廢液處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢液零排放系統(tǒng)。所述脫硫廢液零排放系統(tǒng)包括：濃縮設(shè)備，利用蒸餾將脫硫廢液分離為水和濃縮液；過濾設(shè)備，利用固液分離將所述濃縮液分離為濾液和濾餅；干燥設(shè)備，通過加熱所述濾液使其中的水分蒸發(fā)，最終得到固體產(chǎn)物；其中，所述濃縮設(shè)備、所述過濾設(shè)備與所述干燥設(shè)備依次連接。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單運(yùn)行投資成本低，還能有效避免傳統(tǒng)脫硫廢液預(yù)處理過程中加藥造成的固廢排放增加。

電廠全廠廢水的零排放及資源化利用系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種電廠全廠廢水的零排放及資源化利用系統(tǒng)。這種電廠全廠廢水的零排放及資源化利用系統(tǒng)包括循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、結(jié)晶制鹽系統(tǒng)、硫酸鈉鹽處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)具有高效、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。使用本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理電廠全廠廢水，在實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放的同時(shí)分步回收水、碳酸鈣濃液、NaCl鹽、固體飛灰材料，真正意義上實(shí)現(xiàn)水的零排放以及水和固廢的資源化利用。

化工三廢綜合治理系統(tǒng)及方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種化工三廢綜合治理系統(tǒng)，包括蒸干一體化系統(tǒng)、無氧催化熱裂解系統(tǒng)、混合鹽分離系統(tǒng)以及RCO低溫催化氧化系統(tǒng)，所述蒸干一體化系統(tǒng)的出口與所述無氧催化熱裂解系統(tǒng)的進(jìn)口相連，所述無氧催化熱裂解系統(tǒng)的固體排放出口與所述混合鹽分離系統(tǒng)進(jìn)口相連，所述無氧催化熱裂解系統(tǒng)的氣體排放口與所述RCO低溫催化氧化系統(tǒng)的進(jìn)口相連。本發(fā)明還公開了一種化工三廢綜合治理方法。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢水零排放，固廢資源化、產(chǎn)品化，廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放或?qū)崿F(xiàn)余熱回收。

印染廢水處理工藝 894     

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本發(fā)明提供一種印染廢水處理工藝，包括以下步驟：將印染廢水進(jìn)行生化處理；生化出水經(jīng)過預(yù)處理去除懸浮物及固體雜質(zhì)，然后利用反滲透系統(tǒng)濃縮，反滲透清水回用，反滲透濃水經(jīng)一級(jí)納濾分離殘留有機(jī)雜質(zhì)和無機(jī)鹽，納濾產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)納濾進(jìn)行一價(jià)鹽與二價(jià)鹽的分離，濃縮液可以經(jīng)冷凍結(jié)晶獲得高品級(jí)二價(jià)鹽產(chǎn)品；產(chǎn)水依次經(jīng)過反滲透和DTRO系統(tǒng)，DTRO濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶獲得高品級(jí)一價(jià)鹽產(chǎn)品，同時(shí)利用冷熱聯(lián)供系統(tǒng)為冷凍結(jié)晶提供冷量，為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)提供熱量。該印染廢水處理工藝能解決原有印染廢水處理廢水與無機(jī)鹽回用率低，尾水資源化率低，水解染料資源化率低，固廢排放高、能耗高，碳排放高等問題。

含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng) 705     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng)，該處理方法包括以下步驟：1)將含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，然后與氯化鈣或氯化鈣水合物混合，得到混合液；2)將步驟1)得到的混合液進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，得到固液混合物，并產(chǎn)生冷凝水，所得固液混合物再自然冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物。本發(fā)明可在母液中添加氯化鈣或氯化鈣水合物，同時(shí)低溫蒸發(fā)和自然冷卻結(jié)晶充分耦合，使得母液結(jié)晶完全、固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的，具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。此外，本發(fā)明處理系統(tǒng)可采用全封閉的設(shè)計(jì)，不會(huì)造成二次環(huán)境污染和被處理水質(zhì)二次污染。

含鈦廢液的處理方法 728     

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一種含鈦廢液的處理方法，本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域。包含以下工藝步驟：(1)經(jīng)過初蒸后的含鈦廢液在刮膜蒸發(fā)器中以流動(dòng)液體薄膜的形式進(jìn)行蒸發(fā)，從蒸發(fā)器頂部回收四氯化鈦組分；(2)將步驟(1)中經(jīng)過刮膜蒸發(fā)后的含鈦廢液與水按照重量比1∶0.5～1∶3wt混合，進(jìn)行水解處理，得到水解液；(3)將石灰(Ca(OH)2)粉末加入到反應(yīng)器內(nèi)，將步驟(2)中的水解液轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)與石灰(Ca(OH)2)粉末進(jìn)行中和反應(yīng)，石灰(Ca(OH)2)粉末與原始含鈦廢液的重量比為1∶2wt，反應(yīng)最終形成固渣。本發(fā)明中一方面回收了含鈦廢液中的四氯化鈦，另一方面減少了最終的廢物處理量，減少了廢物排放，最終處理產(chǎn)物為固體廢渣，可以按照固廢進(jìn)行進(jìn)一步處置，節(jié)約了處理成本。

電鍍廢水處理裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水處理裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。該電鍍廢水處理裝置包括：儲(chǔ)水池、加藥攪拌池、酸堿度調(diào)節(jié)藥劑投加模塊、亞鐵投加模塊、第一電磁輻射模塊、助凝劑注入模塊、第一沉淀池、過濾設(shè)備、反滲透濃縮設(shè)備和蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。本實(shí)用新型通過向電鍍廢水中投加酸堿度調(diào)節(jié)藥劑和亞鐵后，通過電磁波對(duì)電鍍廢水進(jìn)行照射，可使電鍍廢水中所含的重金屬更易發(fā)生混凝沉淀，而后通過過濾去除電鍍廢水中的固體懸浮物，通過反滲透濃縮去除電鍍廢水中的鹽，再通過蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備對(duì)由反滲透濃縮設(shè)備的濃水出口流出的濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，可減小處理電鍍廢水的藥劑使用量和能耗，大大減少固廢量，處理效果較好。

有機(jī)廢棄物回收系統(tǒng) 1109     

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本實(shí)用新型屬于固廢處理領(lǐng)域，具體提供有機(jī)廢棄物回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型旨在解決當(dāng)前有機(jī)廢棄物回收系統(tǒng)能耗高，尾氣控制不足且無法利用殘?jiān)膯栴}。為此目的，本實(shí)用新型的篩分裝置的無機(jī)物輸出端與焚燒裝置的無機(jī)物輸入端連通，篩分裝置的有機(jī)物輸出端與熱解裝置的有機(jī)物輸入端連通；熱解裝置的固體輸出端與氣化裝置的固體輸入端連通；焚燒裝置的飛灰輸出端與氣化裝置的固體輸入端連通；熱解裝置的第一燃?xì)廨敵龆朔謩e與熱解裝置的第一燃?xì)廨斎攵撕头贌b置的第二燃?xì)廨斎攵诉B通；氣化裝置的第二燃?xì)廨敵龆伺c焚燒裝置的第二燃?xì)廨斎攵诉B通。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，回收玻璃、石塊等，并將殘?jiān)帮w灰制成玻璃態(tài)固體渣且可回收氫氣、熱解油等。

有機(jī)污染土與城市廢棄物聯(lián)合處理與水泥窯結(jié)合的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)污染土與城市廢棄物聯(lián)合處理與水泥窯結(jié)合的方法，包括RDF制作和水泥窯生產(chǎn)工藝，所述水泥窯生產(chǎn)工藝中包括有送入窯尾分解爐內(nèi)作為三次風(fēng)的助燃空氣，其中，所述RDF制作是將城市廢棄物、有機(jī)污染土、添加劑混合攪拌擠壓形成RDF，然后將RDF送入水泥窯熱解氣化；本發(fā)明將作為POPs污染土壤與城市固體廢棄物的處理方式，不僅可以利用POPs污染土壤與城市固體廢棄物中的熱能，所得處理后的污染土壤還可以直接燒制水泥或作為水泥生料配料使用，可以同時(shí)處理土壤與城市固廢，大大降低單獨(dú)處理的成本。此方法還可降低水泥窯煤耗，減少水泥窯氮氧化物排放。

電子廢塑料熱解聯(lián)產(chǎn)酚類化學(xué)品和CO2吸附炭材料的方法 1141     

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本發(fā)明屬于有機(jī)固廢利用領(lǐng)域，具體涉及一種電子廢塑料熱解聯(lián)產(chǎn)酚類化學(xué)品和CO2吸附炭材料的方法。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，以電子廢塑料為原料，配置不同濃度的堿性鹽溶液，將電子廢塑料與堿性鹽溶液按照一定固液比進(jìn)行混合，在無氧條件下將所述混合物進(jìn)行快速熱解，將得到的熱解氣進(jìn)行冷凝獲得高價(jià)值酚類化學(xué)品，將固體產(chǎn)物洗滌、干燥后，獲得CO2吸附炭材料。本發(fā)明的方法中涉及的堿性鹽溶液具有來源廣泛、經(jīng)濟(jì)易得等優(yōu)勢(shì)，不僅能促進(jìn)電子廢塑料裂解生成苯酚和異丙烯基苯酚，而且還起到化學(xué)活化劑的作用，使得到的固體產(chǎn)物具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和高比表面積，可作為一種優(yōu)良的CO2吸附炭材料，實(shí)現(xiàn)電子廢塑料的高效處置和資源化利用。

廢棄工程塑料熱解聯(lián)產(chǎn)酚類化學(xué)品和超級(jí)電容炭材料的方法 957     

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本發(fā)明屬于有機(jī)固廢利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄工程塑料熱解聯(lián)產(chǎn)酚類化學(xué)品和超級(jí)電容炭材料的方法。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，以廢棄工程塑料為原料，配置不同濃度的堿性溶液，將廢棄工程塑料與堿性溶液按照一定固液比進(jìn)行混合，在無氧條件下將所述混合物進(jìn)行快速熱解，對(duì)得到的熱解氣進(jìn)行冷凝獲得高價(jià)值酚類化學(xué)品，對(duì)得到的固體產(chǎn)物進(jìn)行高溫活化獲得超級(jí)電容炭材料。本發(fā)明的方法中涉及的堿性溶液常見易得、成本低廉，不僅能促進(jìn)廢棄工程塑料裂解形成苯酚和異丙烯基苯酚，而且還起到化學(xué)活化劑的作用，將固體產(chǎn)物在高溫下活化制成超級(jí)電容炭材料，實(shí)現(xiàn)廢棄工程塑料全組分高值化利用。

酸刻蝕硅晶片廢酸液處理方法和系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明提供了一種酸刻蝕硅晶片廢酸液處理方法和系統(tǒng)，該處理方法包括：將鈉鹽溶液添加到酸刻蝕硅晶片廢酸液中，并持續(xù)攪拌30～180min，形成第一固液混合物，通過離心，得到氟硅酸鈉固體和第一濾液；向第一濾液中添加氫氧化鈉溶液，控制pH至2?4，并持續(xù)攪拌20～60min，形成第二固液混合物，通過離心，得到氟化氫鈉固體和第二濾液；向第二濾液中添加氯化鈣溶液，調(diào)節(jié)pH至2?4，持續(xù)攪拌20～60min，形成第三固液混合物，通過離心，得到氟化鈣固體和第三濾液；向第三濾液添加石灰乳，調(diào)節(jié)pH至8?9，分離沉淀物和第四濾液，回收第四濾液，并將沉淀物作為固廢處理。本發(fā)明提供的方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢酸液資源化利用。

利用鋰輝石提鋰廢渣制備葉臘石的方法 892     

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一種利用鋰輝石提鋰廢渣制備葉臘石的方法，以鋰輝石硫酸焙燒后水浸提鋰工藝過程中所得最終固體廢渣為原料，經(jīng)除雜漂白和煅燒兩個(gè)過程制備葉臘石。首先，將廢渣與水按質(zhì)量比1∶(3～8)的比例混合，向其中加入廢渣質(zhì)量3％～5％的H₂O₂溶液，常溫反應(yīng)1～2h；再向其中加入廢渣質(zhì)量2.5％～4.5％的次硫酸鈉和2％～5％質(zhì)量的草酸，在55～95℃下反應(yīng)1～2h，過濾、洗滌得濾餅。濾餅干燥后按質(zhì)量比1∶0.2～0.5加入鋁礬土于600～950℃下煅燒1～2h，得葉臘石。該方法充分利用鋰輝石提鋰過程中剩余廢渣中的主要組分，變廢為寶增加經(jīng)濟(jì)效益，且能有效解決現(xiàn)有礦石鋰加工行業(yè)固廢環(huán)境相容性問題。

廢輪胎處理回收方法 895     

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本發(fā)明涉及一種廢輪胎處理回收方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于安全性低，以及由此產(chǎn)生的必須間歇式生產(chǎn)，造成熱解能耗高、作業(yè)率低，油品質(zhì)量較差等問題。本發(fā)明通過將廢輪胎進(jìn)行預(yù)處理，得到鋼絲和廢輪胎片；在連續(xù)化的密閉鋼帶加熱爐中，對(duì)廢輪胎片在表壓力100Pa～3000Pa下進(jìn)行無催化熱裂解，得到殘余固體和氣體；回收殘余固體得到炭黑，回收氣體冷凝得到油氣；再將殘余固體經(jīng)過機(jī)械打碎，除去殘余的鋼絲得到炭黑粉。實(shí)現(xiàn)了安全狀態(tài)下連續(xù)熱解廢輪胎，提高了生產(chǎn)能力與處理效率，同時(shí)提高了資源利用率，節(jié)能減排。

鉆井廢棄泥漿的生物處理方法 880     

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本發(fā)明涉及一種鉆井廢棄泥漿的生物處理方法，具體包括以下步驟：石油烴、聚丙烯酰胺和羧甲基纖維素的測(cè)定；利用鹽酸或硫酸將鉆井廢棄泥漿的pH調(diào)節(jié)到6.5～7.5；石油烴的去除；聚丙烯酰胺的去除；羧甲基纖維素的去除；對(duì)生物處理后的泥漿采用離心分離工藝進(jìn)行固液分離；對(duì)分離后固體廢物進(jìn)行固化處理，固化處理采用由工業(yè)石膏、粘土和減水劑組成的固化劑。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、處理工藝成熟、整體工藝穩(wěn)定；降低了泥漿的固化時(shí)間、提高了固化強(qiáng)度、增加鉆井固廢的安全填埋量、有效減少了固體廢棄物集中存放空間的特點(diǎn)。因此，可廣泛地應(yīng)用于鉆井廢棄泥漿的處理中。

聚烯烴催化劑生產(chǎn)含鈦廢液的處理方法 759     

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一種聚烯烴催化劑生產(chǎn)含鈦廢液的處理方法，本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域。包含以下工藝步驟：(1)將含鈦廢液與水按照重量比1∶0.5～1∶3wt混合，進(jìn)行水解處理，得到水解液；將石灰粉末(Ca(OH)2)加入到反應(yīng)器內(nèi)，(2)將步驟(1)中的水解液轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)與石灰(Ca(OH)2)粉末進(jìn)行中和反應(yīng)，控制Ca(OH)2粉末與原始含鈦廢液的比例，使Ca(OH)2粉末與水解液反應(yīng)，形成固渣。本發(fā)明中采用固體石灰(Ca(OH)2)粉末作為堿中和劑，節(jié)省了常規(guī)方法中配置堿液所需水量，也同時(shí)減少了最終的廢物處理量，減少了廢物排放，最終處理產(chǎn)物為固體廢渣，可以按照固廢進(jìn)行進(jìn)一步處置，相對(duì)廢液而言，固體廢渣便于運(yùn)輸，且后續(xù)處理方式可采用焚燒、填埋等常規(guī)手段進(jìn)行處理，節(jié)約了處理成本。

有機(jī)危廢的無害化資源化處理裝置及其處理方法 797     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)危廢的無害化資源化處理裝置及其處理方法，屬于固廢處理領(lǐng)域。所述有機(jī)危廢的無害化資源化處理裝置，包括干燥爐、干餾活化爐及冷卻緩存?zhèn)}；其中，所述干燥爐的頂部設(shè)有原料入口，底部設(shè)有第一落料口；所述第一落料口與置于所述干餾活化爐頂端的入料口相連接；所述干餾活化爐的底部設(shè)有第二落料口，所述第二落料口與冷卻緩存?zhèn)}相連接；所述干燥爐及干餾活化爐均設(shè)置有氣體熱載體混流加熱設(shè)備；本發(fā)明適用于處理粉狀及高含水固廢，處理徹底，固體廢棄物對(duì)環(huán)境的危害基本為零，而且部分原料經(jīng)處理后還可作為吸附劑使用，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。

全面處理鋁電解槽廢槽襯的方法 801     

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一種全面處理鋁電解槽廢槽襯的方法，屬于鋁電解工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。將鋁電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的廢槽襯根據(jù)廢陰極炭塊、碳化硅側(cè)塊、耐火材料(保溫磚、耐火磚、防滲料)進(jìn)行分類、破碎，對(duì)電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的不同種類的固體廢棄物采用不同方法進(jìn)行處理。廢陰極炭塊經(jīng)過毒性抑制、配料、控制壓力及氣氛高溫處理，實(shí)現(xiàn)脫除有毒有害物質(zhì)和再生利用；碳化硅側(cè)塊在常壓或控壓下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，可有效脫出氟化物和鈉鹽，實(shí)現(xiàn)再生利用；廢耐火材料經(jīng)成份計(jì)算，與生產(chǎn)水泥原料按一定配比置于水泥窯中進(jìn)行協(xié)同處理，可制備各類硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯類危險(xiǎn)固廢的全面綜合處理，處理過程無有害成份排出，在使該類固廢得到有效治理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了增值再生，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

丙烯腈急冷工藝廢水的處理方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈急冷工藝廢水的處理方法,主要解決該廢水中含固廢物及有機(jī)腈類雜質(zhì)多,硫銨濃度低難回收的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟:A)由急冷塔釜排出的稀硫銨急冷液除去其中的催化劑粉塵及聚合物固體雜質(zhì)并調(diào)節(jié)PH值到6～7;B)A)步驟的急冷液進(jìn)入分離器除去其中的有機(jī)物輕組分;C)由以上兩個(gè)過程中得到的重組份引出;D)由分離器塔釜上部1～5塊理論塔板的位置側(cè)線抽出稀硫銨廢水去離子交換樹脂反應(yīng)器除去其中的銨根離子;E)除去銨根離子的廢水含稀硫酸,循環(huán)回急冷塔的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于丙烯腈稀硫銨廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。

天然氣鉆井廢棄物分類處理的方法 639     

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本發(fā)明提供了一種天然氣鉆井廢棄物分類處理的方法，包括以下步驟：將鉆井廢棄物進(jìn)行分類，得到第一類廢棄物和第二類廢棄物；將所述第一類廢棄物為第一次開鉆和第二次開鉆上部的鉆井廢棄物；所述第二類廢棄物為第二次開鉆下部和第三次開鉆的鉆井廢棄物；將所述第一類廢棄物和第二類廢棄物分別依次進(jìn)行破膠、壓濾處理，分別得到第一類固廢和第二類固廢分別回收。本發(fā)明根據(jù)鉆井過程中不同的井段得到的鉆井液體系不同，按照鉆井過程將鉆井廢棄物分為兩類進(jìn)行收集處理，降低了破膠藥劑的用量，進(jìn)而避免了大量藥劑的加入給后端壓濾液的達(dá)標(biāo)處理造成較大的困難，增加設(shè)備投入和處理成本；同時(shí)避免了固廢混合后成為一般工業(yè)固體廢物第Ⅱ類，降低了處理成本。