富氧高溫處理危廢的裝置和方法 909     

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本發(fā)明公開了一種富氧高溫處理危廢的裝置和方法，包括固廢倉和用于儲集氧氣的儲氣罐，所述固廢倉的出口連接回轉(zhuǎn)窯初燃室的固體入口，廢液罐的第一通路出口連接回轉(zhuǎn)窯初燃室的液體入口，固廢倉內(nèi)的固廢、廢液罐內(nèi)的廢液以及儲氣罐的部分氧氣均送入回轉(zhuǎn)窯初燃室內(nèi)進(jìn)行燃燒，所述回轉(zhuǎn)窯初燃室的出口連接次級燃燒室低溫側(cè)入口；高溫熔融室設(shè)置飛灰和底渣入口，可以對飛灰進(jìn)行二次處理。本發(fā)明特別適合應(yīng)用在已有空分系統(tǒng)的化工廠。采用富氧或純氧燃燒，能夠提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性及廢渣固化的比率。

針對白芍中藥生產(chǎn)廢水的處理方法 669     

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本發(fā)明涉及一種針對白芍中藥生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：(一)根據(jù)有機(jī)污染負(fù)荷和固廢含量的大小，將白芍中藥生產(chǎn)廢水分為清洗廢水和蒸煮脫皮廢水兩種；(二)對清洗廢水進(jìn)行過濾和壓濾，得到的循環(huán)水作為白芍蒸煮脫皮工序的補(bǔ)水和/或用于調(diào)節(jié)蒸煮脫皮廢水去除固廢后產(chǎn)水的水質(zhì)和水量；(三)對蒸煮脫皮廢水進(jìn)行分級過濾，根據(jù)不同的濾渣粒徑，將濾渣分為可回收白芍、助磨劑和固體廢物，所述可回收白芍直接進(jìn)行切片工序，助磨劑返回蒸煮脫皮工序，得到的固體廢物的含水量小于10％；(四)步驟(三)得到的濾液為蒸煮脫皮廢水去除固廢后產(chǎn)水，并進(jìn)行內(nèi)電解和厭氧生化等處理，最終的COD、氨氮和總氮去除率均可達(dá)95％以上。

含丙烯腈稀硫銨廢水的處理方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種含丙腈稀硫銨廢水的處理方法,主要解決該廢水中含固廢物及有機(jī)腈類雜質(zhì)多,硫銨濃度低難回收及回收硫銨質(zhì)量不高的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟:A)含丙烯腈的稀硫銨廢水除去固體雜質(zhì)并調(diào)節(jié)PH值為6.5～7.5,得物流1;B)物流1進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行汽提或精餾;C)在汽液分離器的塔頂除去有機(jī)物輕組分,在塔釜得到聚合物等組份,其余廢水從塔釜上部1～5塊理論塔板的位置側(cè)線抽出,得物流2;由塔頂下部1～10塊理論塔板的位置側(cè)線抽出不含固體及有機(jī)物的水,得物流3;物流3與急冷系統(tǒng)補(bǔ)加的水和稀酸混合后循環(huán)回急冷塔使用;物流2去硫銨回收的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于丙烯腈工業(yè)生產(chǎn)裝置中硫銨廢水的處理。

富氧高溫處理危廢的裝置 1128     

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本實用新型公開了一種富氧高溫處理危廢的裝置，包括固廢倉和用于儲集氧氣的儲氣罐，所述固廢倉的出口連接回轉(zhuǎn)窯初燃室的固體入口，廢液罐的第一通路出口連接回轉(zhuǎn)窯初燃室的液體入口，固廢倉內(nèi)的固廢、廢液罐內(nèi)的廢液以及儲氣罐的部分氧氣均送入回轉(zhuǎn)窯初燃室內(nèi)進(jìn)行燃燒，所述回轉(zhuǎn)窯初燃室的出口連接次級燃燒室低溫側(cè)入口；高溫熔融室設(shè)置飛灰和底渣入口，可以對飛灰進(jìn)行二次處理。本實用新型特別適合應(yīng)用在已有空分系統(tǒng)的化工廠。采用富氧或純氧燃燒，能夠提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性及廢渣固化的比率。

處理分散養(yǎng)豬沖洗廢水的人工濕地-生態(tài)溝渠系統(tǒng) 880     

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本發(fā)明公開了一種處理分散養(yǎng)豬沖洗廢水的人工濕地-生態(tài)溝渠系統(tǒng)，包括串聯(lián)設(shè)置的人工濕地(1)、強(qiáng)化硝化生態(tài)溝渠(2)和強(qiáng)化反硝化生態(tài)溝渠(3)，在所述人工濕地(1)的前端設(shè)置有布水區(qū)(5)，后端設(shè)置有濕地排水區(qū)(12)，所述人工濕地(1)從下至上依次包括集水集泥區(qū)(10)、反應(yīng)區(qū)(8)、細(xì)沙層(7)和土壤層(6)，所述強(qiáng)化硝化生態(tài)溝渠(2)包括生物沸石區(qū)(14)，所述強(qiáng)化反硝化生態(tài)溝渠(3)包括前后相鄰的固體碳源反硝化區(qū)(16)和深度凈化區(qū)(18)。本發(fā)明的系統(tǒng)能夠有效去除分散養(yǎng)豬沖洗水中污染物，并具有持續(xù)脫氮除磷、維護(hù)簡單、運行經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點。

高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及處理廢水的方法 1048     

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一種高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連接的如下裝置：預(yù)處理裝置、析鹽裝置、第一溶劑回收裝置、有機(jī)物萃取裝置和第二溶劑回收裝置；預(yù)處理裝置用于過濾、沉淀預(yù)處理以去除廢水中的固體雜質(zhì)；析鹽裝置用于通過添加析鹽劑析出廢水中的無機(jī)鹽，降低廢水中的含鹽量；第一溶劑回收裝置用于回收添加至析鹽裝置中得析鹽劑并使其返回至析鹽裝置循環(huán)利用；有機(jī)物萃取裝置用于萃取、分離廢水中的高濃有機(jī)物，以降低有機(jī)物含量，萃取后的下層水相返回至析鹽裝置進(jìn)行再次析鹽處理；第二溶劑回收裝置用于回收添加至有機(jī)物萃取的萃取劑并使其返回至有機(jī)物萃取裝置。本發(fā)明可有效分離回收鹽類和處理有機(jī)物，相比傳統(tǒng)方法能耗少，運行成本低。

回收無機(jī)氨氮廢水用的電去離子方法及裝置 678     

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本發(fā)明公開了一種回收無機(jī)氨氮廢水用的電去離子處理方法及裝置,其方法由如下步驟組成:1.預(yù)處理,增設(shè)離子交換除鈣器,使出水水質(zhì)達(dá)SDI≤5,硬度≤1MG/L,濁度≤1NTU,COD≤1MG/L;2.第一級電去離子裝置,其產(chǎn)水為工藝用純水,可回收利用,采用溢流濃縮法,使循環(huán)濃水的銨鹽質(zhì)量濃度達(dá)1%;3.第二級電去離子裝置,用2組電去離子裝置串聯(lián),使進(jìn)入淡水室中的第一級濃水脫鹽,供回收利用,再次采用溢流濃縮法,使循環(huán)濃縮液銨鹽的質(zhì)量濃度達(dá)10%以上,該濃縮液可供濃縮,得到銨鹽產(chǎn)品。本發(fā)明不僅可達(dá)到系統(tǒng)的零排放要求,而且回收利用銨鹽濃縮液和得到工藝用純水。本發(fā)明工藝先進(jìn),成本低,能耗低,操作簡單。

含硅廢水的處理方法和含硅廢水的利用方法以及分子篩制備方法和分子篩制備系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開了一種分子篩制備過程中的含硅廢水的處理方法，包括將含硅廢水與至少一種酸或至少一種堿接觸，使得所述含硅廢水中的至少部分硅元素形成膠體，得到含有膠體的混合物，經(jīng)固液分離，得到含硅固相以及第一液相，使第一液相中的至少部分金屬元素形成沉淀后，進(jìn)行固液分離，得到固相和第二液相，可選的將至少部分第二液相進(jìn)行電滲析，得到酸液和/或堿液，含硅固相可用作分子篩合成的原料，第二液相可用作分子篩洗滌過程的洗滌水，酸液可用于分子篩離子交換過程，堿液可用作分子篩合成中的堿源。本發(fā)明的方法能獲得較高的硅回收率和更高的廢水利用率，基本不產(chǎn)生或僅產(chǎn)生極少量的外排廢水，同時外排的固體物料的量也很低。

帶廢氣速度調(diào)節(jié)的工業(yè)廢氣處理裝置 835     

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本實用新型公開了工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種帶廢氣速度調(diào)節(jié)的工業(yè)廢氣處理裝置，包括干式分離箱，干式分離箱有出灰擋板，干式分離箱有控制箱和驅(qū)動電機(jī)，控制箱有進(jìn)氣管和第一中間管，控制箱有第二彈簧，第二彈簧有壓板，控制箱通過第一中間管與干式分離箱相通連接，干式分離箱有支撐板，支撐板有第一彈簧，第一彈簧有U形安裝板，U形安裝板有滑桿，U形安裝板有濾板，驅(qū)動電機(jī)輸有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿有凸輪，轉(zhuǎn)動桿有螺紋槽，轉(zhuǎn)動桿有活動板，活動板有第三彈簧，第三彈簧有刮板，干式分離箱有第二中間管，第二中間管與濕式分離箱連接，本實用新型通過移動的刮板方便將濾板底部粘結(jié)的固體雜質(zhì)進(jìn)行刮出，保證了濾板底部清潔度，保證了濾板過濾性能。

鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法，將廢硫酸和廢鹽酸混合液進(jìn)行初步過濾，過濾除掉混合液中1um以上的固體雜質(zhì)；然后加入乙二酸使得混合液與乙二酸充分反應(yīng)；反應(yīng)后的混合液在循環(huán)加熱斧內(nèi)進(jìn)行加熱，氣體通過循環(huán)加熱斧上設(shè)置的氣體出口排出氯化氫氣體并進(jìn)行收集；上述處理后的混合液進(jìn)行冷卻，攪拌冷卻至室溫，加入無水乙醇混合均勻后，冷卻結(jié)晶，過濾，獲得乙二酸亞鐵水合結(jié)晶體和濾液。本發(fā)明通過加入乙二酸可以將氯化亞鐵和硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化為乙二酸亞鐵，可以有效實現(xiàn)鹽酸和硫酸的再次完全進(jìn)入酸浸洗工序中回收利用，減少酸浸洗企業(yè)的用量，完全實現(xiàn)了零排放，不僅實現(xiàn)了鐵資源的回收利用且不會產(chǎn)生環(huán)境污染。

基于液態(tài)空氣的固碳、工業(yè)廢氣凈化和廢熱發(fā)電聯(lián)合系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明公開了一種基于液態(tài)空氣的固碳、工業(yè)廢氣凈化和廢熱發(fā)電聯(lián)合系統(tǒng)，主要包括進(jìn)液控制閥、液空儲罐、液體泵、多級換熱器、渦輪發(fā)電機(jī)、煙塵過濾器、干燥器、氣泵、多組氣液分離器、氮氧化物收集容器、硫氧化物收集容器、網(wǎng)狀篩、干冰收集容器等。液態(tài)空氣經(jīng)過換熱器與高溫工業(yè)廢氣逐級換熱，液態(tài)空氣吸熱后升溫膨脹，輸入渦輪發(fā)電機(jī)中推動渦輪轉(zhuǎn)動發(fā)電。高溫工業(yè)廢氣經(jīng)過煙塵固體過濾、干燥器除水后泵送入換熱器，經(jīng)過液態(tài)空氣的逐級冷卻后先后得到液態(tài)二氧化氮和二氧化硫，繼續(xù)降溫后可凝華制得固態(tài)二氧化碳。通過網(wǎng)狀篩后的乏氣具有顯著的冷量，可以進(jìn)一步作為制冷劑用于其他工質(zhì)的冷卻需要。

醫(yī)療廢物處置廠醫(yī)療廢物滲濾液處理系統(tǒng) 1003     

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本實用新型涉及一種醫(yī)療廢物處置廠醫(yī)療廢物滲濾液處理系統(tǒng)，包括順序連接的收集醫(yī)療廢物處置廠生活污水和醫(yī)療廢物滲濾液的化糞池、污水集水井、接觸氧化池、沉淀池和廢水調(diào)節(jié)池，其中，在化糞池中設(shè)置有球形塑料填料，化糞池通過溢流槽與污水集水井連通，在污水集水井和沉淀池之間設(shè)置有一個接觸氧化池，所述污水集水井中設(shè)置有潛水泵，潛水泵的輸出管連接至接觸氧化池，接觸氧化池通過溢流管與沉淀池連通，沉淀池通過溢流槽與廢水調(diào)節(jié)池連通。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，不會出現(xiàn)污泥膨脹的問題，通過此設(shè)備可以得到很高的生物固體濃度和較高的有機(jī)負(fù)荷，因此處理效率高，占地面積小，運行成本低，運營管理方便。

基于序批式膜生物反應(yīng)的廢水處理方法及廢水處理系統(tǒng) 969     

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一種基于序批式膜生物反應(yīng)的廢水處理方法及廢水處理系統(tǒng)，該處理方法包括將待處理廢水進(jìn)行磁混凝反應(yīng)后得到第一廢水；將第一廢水經(jīng)過進(jìn)行生物脫氮反應(yīng)達(dá)標(biāo)后，即完成所述廢水處理。本發(fā)明提出的磁混凝裝置特別是能夠針對高含固率、高濃度的廢水預(yù)處理方法創(chuàng)新，磁種投加有效改善絮體結(jié)構(gòu)及密度，提高絮體沉淀性能，強(qiáng)化混凝的處理效果；本發(fā)明采用的磁混凝方法，可以有效地降低高含固率、高濃度廢水的懸浮固體含量、COD濃度和總磷濃度，降低了后續(xù)生物處理單元的負(fù)荷。

砂石料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種砂石料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法，砂石料生產(chǎn)廢水經(jīng)過細(xì)砂回收裝置通過管道流入調(diào)節(jié)池，進(jìn)入調(diào)節(jié)池前通過管道混合器添加絮凝劑和助凝劑，調(diào)節(jié)池中安裝有攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)池中的廢水通過第一污泥提升泵經(jīng)管道送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，固體形成泥餅，濾液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)板框壓濾機(jī)前通過管道混合器添加助凝劑，進(jìn)沉淀池前添加絮凝劑，沉淀池沉淀后，沉淀池上清液流入中水池，污泥通過污泥提升泵提升至調(diào)節(jié)池，中水池上設(shè)置補(bǔ)水管、回用生產(chǎn)工廠的回用管和回調(diào)節(jié)池的沖洗水管。本發(fā)明公能夠有效處理砂石料加工場的生產(chǎn)廢水，細(xì)砂回收處理，泥餅外運，出水達(dá)標(biāo)回用，實現(xiàn)了污水資源化，設(shè)備精簡，土建減少，能耗低，運行費用低。

廢氣除塵方法和除塵劑 944     

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本發(fā)明公開了一種廢氣除塵方法和除塵劑。所述方法是使含塵廢氣與有機(jī)除塵劑分別進(jìn)入除塵塔，并在塔內(nèi)接觸，含塵廢氣中至少部分的水蒸汽冷凝，有機(jī)除塵劑和冷凝水吸附含塵廢氣中的固體顆粒、酸性污染物、有機(jī)污染物和/或重金屬化合物；所得凈化氣放空或進(jìn)入后續(xù)工藝。所述有機(jī)除塵劑包含無毒高沸點有機(jī)溶劑組合物，選自食用油、硅油、改性硅油、液態(tài)瀝青油、桐樹子油、液態(tài)石蠟油、礦物油、棕櫚油和地溝油中的兩種或兩種以上。該方法不僅能有效脫除廢氣中的灰塵(包括了PM100、PM10、PM2.5及更小粒子等)，還能脫除廢氣中的HCl、HF、二噁英、多環(huán)芳烴及其它有機(jī)物和重金屬化合物等。

建筑廢棄物回收用廢棄物清洗回收裝置 1021     

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本實用新型涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種建筑廢棄物回收用廢棄物清洗回收裝置，包括底座和固定在底座上表面的四組立柱，所述立柱上表面固定連接有清洗箱，所述清洗箱上表面右側(cè)連通有進(jìn)料口，所述清洗箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有四組傳動輥。該建筑廢棄物回收用廢棄物清洗回收裝置，通過傳動輥、上傳動網(wǎng)、下傳動網(wǎng)、大齒輪和小齒輪配合使用，使得位于底部傳動輥通過大齒輪和小齒輪帶動位于頂部的傳動輥轉(zhuǎn)動，上傳動網(wǎng)的運行速度大于下傳動網(wǎng)，由于上傳動網(wǎng)與下傳動網(wǎng)的差速，廢料在上傳動網(wǎng)與下傳動網(wǎng)之間翻滾，從而使得噴頭可以廢料的外表面進(jìn)行全面的清洗，進(jìn)一步提高了該裝置的清洗質(zhì)量。

鋁電解槽廢槽襯廢陰極的處理方法 1030     

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一種鋁電解槽廢槽襯廢陰極的處理方法，涉及一種鋁電解槽固體廢棄物資源化利用的方法。其特征在于其處理過程是將鋁電解槽廢槽襯廢陰極加入碳材料和石英沙，在高溫反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行高溫碳熱還原生成SiC，冰晶石形成熔體下沉與生成的SiC固液分離，氟化鹽進(jìn)入爐氣蒸發(fā)與生成的SiC氣固分離，制得SiC；收集下沉的冰晶石熔體、冷凝回收得到冰晶石；收集蒸發(fā)的爐氣，冷卻得到氟化鹽。本發(fā)明的處理方法，利用高溫碳熱還原法制備SiC，同時回收氟化物和電解質(zhì)，再次回配電解質(zhì)用于鋁電解工業(yè)，并將廢槽襯中氰化物分解去除，實現(xiàn)鋁電解廢槽襯資源綜合利用，降低了電解生產(chǎn)成本。

用于處理報廢管道的填充物以及報廢管道的無害化處理方法 807     

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本發(fā)明公開了一種用于處理報廢管道的填充物以及報廢管道的無害化處理方法，涉及報廢管道處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，該填充物包括：10～100份活性污泥、20～50份水泥以及5～50份固體基質(zhì)。本發(fā)明實施例通過利用富含有機(jī)質(zhì)的填充物對報廢管道進(jìn)行填充，不影響土壤肥力，管道固化后，抗壓強(qiáng)度高于土壤抗壓強(qiáng)度，低于現(xiàn)有漿料固化后的抗壓強(qiáng)度，體積無收縮，地面無塌陷，不影響地表承載物的穩(wěn)定性。

果殼炭制備超級活性炭工藝及其活化廢液的處理方法 650     

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一種果殼炭制備超級活性炭工藝及其活化廢液的處理方法，屬于生物化工和能源材料領(lǐng)域。包括以下步驟：將預(yù)清洗和熱處理A后的果殼炭在真空反應(yīng)釜中浸入氧化性物質(zhì)；將浸入氧化性物質(zhì)的果殼炭經(jīng)熱處理B后再次在真空反應(yīng)釜浸入堿性水合物活化劑；在惰性或者還原性氣氛中加熱果殼炭進(jìn)行熱處理C過程得到活化后的果殼炭；加入水對活化后的果殼炭進(jìn)行浸出和分離，得到堿活化母液A和固體；將固體再次加入水進(jìn)行浸出，得到碳酸鹽母液B和活性炭漿；將活性炭漿進(jìn)行多級洗滌和酸化處理后，用水清洗并分離得到活性炭粗品；活性炭粗品經(jīng)過分階段的熱處理D得到活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明可得到高收率的高性能超級活性炭，同時副產(chǎn)有價值的碳酸氫鹽和水合二氧化硅。

超臨界水氧化技術(shù)處理焦化廢水或有機(jī)廢水工藝 987     

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超臨界水氧化技術(shù)處理焦化廢水或有機(jī)廢水工藝:對焦化廢水或有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理,得到除去固體顆粒的廢水;廢水通過一級換熱器或者還通過超臨界鍋爐,加熱到380-450℃后進(jìn)入除鹽裝置,利用超臨界無機(jī)物不溶的特性去除廢水中的鹽;將除鹽后的廢水送入反應(yīng)釜與經(jīng)過加熱加壓的氧化劑發(fā)生自熱反應(yīng),得到溫度更高的高溫氣水混合物;高溫氣水混合物進(jìn)入一級換熱器作為熱介質(zhì)與新進(jìn)來的焦化廢水或有機(jī)廢水換熱后通過二級換熱器進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫,通過調(diào)壓裝置調(diào)解壓力后,再進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,氣體排放,液體即處理后的水循環(huán)使用。其廢水中的有機(jī)污染物和氧化劑均溶解于水中,氧化反應(yīng)在均相中進(jìn)行,在很短的反應(yīng)時間內(nèi),有機(jī)污染物被迅速氧化分解。

去除抗生素制藥廢水中抗生素的預(yù)處理方法及抗生素制藥廢水處理方法 1076     

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本發(fā)明提供一種去除抗生素制藥廢水中抗生素的預(yù)處理方法以及抗生素制藥廢水處理方法，本發(fā)明方法包括向抗生素制藥廢水中加入固體酸，對抗生素制藥廢水中殘留抗生素進(jìn)行水解處理。本發(fā)明方法可以顯著降低制藥廢水中的抗生素濃度，水解破壞抗生素分子中的活性官能團(tuán)，減少高濃度抗生素對微生物的抑制，降低后續(xù)生化法處理該廢水的難度，減少后續(xù)生化處理中抗藥菌及抗藥基因的產(chǎn)生，處理后的抗生素制藥廢水可接入后續(xù)生化處理工藝進(jìn)行處理。

廢銅鎳錫合金與廢蝕刻液協(xié)同處理回收有價金屬的方法 870     

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本申請?zhí)峁┮环N廢銅鎳錫合金與廢蝕刻液協(xié)同處理回收有價金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域。廢銅鎳錫合金與廢蝕刻液協(xié)同處理回收有價金屬的方法，包括：將廢銅鎳錫合金使用初始電解液進(jìn)行懸浮電解得到電解后液和循環(huán)電解液；將電解后液進(jìn)行水解沉錫，得到富錫渣和沉錫后液；將沉錫后液進(jìn)行萃取脫銅，得到富銅有機(jī)相和脫銅后液；將富銅有機(jī)相進(jìn)行反萃取，得到反萃取富銅液；將脫銅后液使用樹脂脫除雜質(zhì)得到凈化后液；將凈化后液進(jìn)行中和沉鎳，得到鎳產(chǎn)品和沉鎳后液；將沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶，得到工業(yè)鹽。本申請?zhí)峁┑膹U銅鎳錫合金與廢蝕刻液協(xié)同處理回收有價金屬的方法，實現(xiàn)了廢銅鎳錫合金和廢蝕刻液的協(xié)同處理和有價金屬的綜合回收。

帶高溫過濾裝置的含硅廢液廢氣焚燒工藝系統(tǒng) 737     

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本實用新型涉及一種帶高溫過濾裝置的含硅廢液廢氣焚燒工藝系統(tǒng)，包括焚燒爐、廢氣緩沖罐、廢液罐、風(fēng)冷裝置、過濾裝置、急冷裝置、堿洗裝置和排放裝置；廢氣緩沖罐和廢液罐分別向焚燒爐輸送廢氣和廢液，焚燒爐的底部與風(fēng)冷裝置連接，并將焚燒產(chǎn)生的煙氣排放到風(fēng)冷裝置內(nèi)，風(fēng)冷裝置與過濾裝置連接，并將冷卻后的煙氣排放到過濾裝置中進(jìn)行過濾，過濾裝置與急冷裝置連接，并將過濾后的煙氣排放到急冷裝置中進(jìn)行冷卻，急冷裝置與堿洗裝置連接，并將冷卻后的煙氣排放到堿洗裝置中進(jìn)行堿洗處理，堿洗后的煙氣通過排放裝置排放。本實用新型可防止高溫焚燒產(chǎn)生的煙氣中的SiO₂固體顆粒進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)中產(chǎn)生懸濁液，降低了廢水的處理成本。

處理以廢紙為原料造紙廢水的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種處理以廢紙為原料造紙廢水的方法。屬于造紙領(lǐng)域。利用復(fù)合改性礦物粉體作為水處理劑處理廢紙造紙廢水的方法。采用本發(fā)明的水處理劑具有除臭、脫色、提高固液分離速率,降低水中氨、氮、磷等的效果,處理造紙廢水工藝簡單、設(shè)備投資成本低、占地面積小,不僅可以實現(xiàn)廢水100%的循環(huán)利用,還可將廢水污泥用于再生紙板填料,改善紙張性能,實現(xiàn)污泥固體物的再利用。

電鍍廢渣和含鉻重金屬離子廢液共處理的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢渣和含鉻重金屬離子廢液共處理的方法。本發(fā)明利用電鍍廠的電鍍廢渣作為制革廠的鉻鞣廢液的礦化劑，電鍍廢渣中的氧化物、氫氧化物吸附鉻離子礦化轉(zhuǎn)變?yōu)楹t水滑石，得到的含鉻水滑石具有超穩(wěn)礦化作用，不易溶出鉻離子，不會造成二次污染。本發(fā)明的方法不僅可有效處理鉻鞣廢液導(dǎo)致的污染環(huán)境問題和實現(xiàn)電鍍廢渣的再利用，而且過濾后的上清液可用于后續(xù)皮革的浸酸工序，礦化后的固體產(chǎn)物可有效吸附剛果紅、伊文思藍(lán)等有機(jī)染料，實現(xiàn)“以廢治廢”的綠色路線。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡便，工藝簡單，無需加入堿，原子經(jīng)濟(jì)，成本低廉，在電鍍廠和皮革廠可以規(guī)模應(yīng)用。

脫硫廢水處理方法和利用濕式除渣蒸發(fā)處置脫硫廢水裝置 826     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水處理方法和利用濕式除渣蒸發(fā)處置脫硫廢水裝置，該裝置包括：用于除去爐渣的濕式除渣系統(tǒng)；蓄水池，入水口與脫硫廢水輸送管道和濕式除渣系統(tǒng)的渣水出口連通，用于收集混合脫硫廢水和渣水；其還與濕式除渣系統(tǒng)的冷卻水入口連通。堿性的渣水澄清液與酸性的脫硫廢水在蓄水池中混合，中和得到pH?7～9的混合廢水經(jīng)渣水泵補(bǔ)水至撈渣機(jī)上槽體和水封，渣水泵入口管道設(shè)有濾網(wǎng)，用于攔截渣水中的固體顆粒物；濾網(wǎng)的出入口設(shè)有排污門；渣水泵出口設(shè)電子阻垢器，減輕補(bǔ)水管道的結(jié)垢堵塞。該裝置節(jié)約了水源，實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，變廢為寶，且節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實用，適用于干渣經(jīng)濟(jì)價值不高的區(qū)域或燃用煤種結(jié)焦較重的電廠。

微生物廢液處理劑及一種微生物廢液處理包 1130     

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本申請公開了一種微生物廢液處理劑及一種微生物廢液處理包。一種微生物廢液處理劑，按重量份計，包括聚丙烯酸鈉150?220份、殺菌劑4?8份、崩解劑60?90份；殺菌劑包括十六烷基三甲基溴化銨；崩解劑包括固體有機(jī)酸、發(fā)泡劑；發(fā)泡劑選用碳酸鹽或碳酸氫鹽中的至少一種，崩解劑溶于水后溶液呈若弱堿性。一種微生物廢液處理包，包括粉劑以及用于包裹粉劑的包裝布，粉劑使用本申請所制備的一種微生物廢液處理劑；包裝布使用水溶性無紡布。其具有便于對微生物廢液進(jìn)行滅菌處理，并使其固化，方便運輸?shù)膬?yōu)點。

從廢舊鋰離子電池正極片中分離鋁箔和正極廢料的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極片中分離鋁箔和正極廢料的方法，所述方法包括以下步驟：對廢舊鋰離子電池正極片進(jìn)行改性預(yù)處理，改變鋰離子電池正極片中粘結(jié)劑分子的活性，削弱正極材料與鋁箔之間的粘結(jié)力；之后置于分離液中，在外加作用力下將正極廢料與鋁箔相互剝離，固液分離，液體循環(huán)繼續(xù)用于正極材料與鋁箔分離，固體物料經(jīng)過干燥和篩分，得到鋁箔和正極廢料粉末。所述方法流程短，成本低，環(huán)境友好，且鋁箔與正極廢料的分離率高，得到的鋁箔純度高。

利用廢輪胎制備廢水處理用活性炭的方法 1041     

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利用廢輪胎制備廢水處理用活性炭的方法，屬于環(huán)保固體廢棄物處理方法技術(shù)領(lǐng)域。廢舊輪胎整條或破碎送入到熱解爐熱解；熱解產(chǎn)生炭渣送入炭化活化爐，熱解不凝氣體送入燃燒爐燃燒，產(chǎn)生的高熱CO2和H2O氣流引入到炭化活化爐，反應(yīng)氣帶入的熱能加熱炭化活化爐，不完全燃燒產(chǎn)生的炭黑可以作為新的附加原料，將炭化活化爐隔絕空氣降低到100℃以下出爐即獲得活性炭產(chǎn)品。兩臺爐子交替運行。本發(fā)明以熱解廢舊輪胎回收油品產(chǎn)生的副產(chǎn)物不凝裂解氣燃燒產(chǎn)生的高熱CO2和H2O來活化副產(chǎn)物熱解炭渣得到低品質(zhì)的活性炭，活化反應(yīng)過程中不需加入外部熱源和活化劑。獲得的活性炭應(yīng)用于生活污水或者工業(yè)廢水處理。本發(fā)明能耗低，獲得活性炭成本低。

水泥窯協(xié)同處置廢棄物的裝置及廢棄物處置方法 972     

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本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置廢棄物的裝置，包括：分解爐，回轉(zhuǎn)窯，連接回轉(zhuǎn)窯窯頭與分解爐的三次風(fēng)管，以及與所述三次風(fēng)管并列布置的一微型回轉(zhuǎn)窯，所述微型回轉(zhuǎn)窯一端通過第一管路連通所述三次風(fēng)管，另一端通過第二管路連通所述分解爐；所述微型回轉(zhuǎn)窯，在連通所述三次風(fēng)管的第一管路，設(shè)置廢棄物加注口。本發(fā)明在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時實現(xiàn)對固體廢物的無害化處置過程，并提高廢棄物的加注量，提升熱交換時間，提高廢棄物的處理效率。