本實(shí)用新型公開了一種含鉻含鎳廢水處理的RO系統(tǒng),包括廢液收集部、多級(jí)RO系統(tǒng)、凈水收集部;所述廢液收集部包括廢水存儲(chǔ)箱;所述廢水存儲(chǔ)箱底面均勻排列所述第一廢水管道、第二廢水管道以及第三廢水管道,所述第二廢水管道與所述多級(jí)RO系統(tǒng)之間設(shè)有第一緩流箱,所述第三廢水管道與所述多級(jí)RO系統(tǒng)之間設(shè)有第二緩流箱;所述凈水收集部包括凈水箱、第一凈水管道、第二凈水管道以及第三凈水管道;本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置緩流箱,以及多級(jí)RO系統(tǒng),使最終收集到的廢水在含鉻、鎳的超高濃度上,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制;通過流量控制閥與流量傳感器之間相互配合,實(shí)現(xiàn)流量控制閥對(duì)流量的控制;通過多層反滲膜,實(shí)現(xiàn)單向滲透的目的。
本發(fā)明公開了一種印染廢水凈化處理粉劑及其制備方法,原料組分包括:改性淀粉10-15份、活性麥飯石粉末15-20份、烯丙醇聚氧乙烯醚磺酸鈉20-30份、聚丙烯酰胺20-30份、十二水合硫酸鋁鉀10-15份、氧化鋁5-10份、聚合氯化鋁3-5份、硫酸鋁15-20份、粉煤灰15-19份、氧化鐵15-20份、聚硅酸鐵18-23份、聚乙烯乙酸酯20-25份、碳酸鈉15-20份、氯酸鈉5-10份、硅酸鈉12-15份、氫氧化鈣15-22份、氫氧化鈉18-23份、硅藻土8-12份、交聯(lián)累托石5-20份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料5-8份、水80-100份,所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明印染廢水凈化處理粉劑不但具有高效的凈化能力,而且可去除多種污染物。
一種基于臭氧高級(jí)氧化的焦化廢水深度凈化方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種焦化廠生化處理設(shè)施出水的深度處理方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提出了臭氧的均相催化和非均相催化耦合方法,實(shí)現(xiàn)焦化廢水生化反應(yīng)設(shè)施出水的深度凈化。本發(fā)明通過將pH值為8~12的廢水在臭氧與雙氧水存在的條件下進(jìn)行均相催化反應(yīng),并同時(shí)在非均相催化劑存在的條件下進(jìn)行非均相催化反應(yīng),使得處理后出水COD<100mg/L,對(duì)環(huán)境無二次污染。
本發(fā)明提供了一種硫酸法鈦白廢水處理系統(tǒng)及方法,處理系統(tǒng)呈塔形結(jié)構(gòu),包括由上往下設(shè)置的混合倉(cāng)、中和倉(cāng)、沉淀倉(cāng)以及酸化倉(cāng);混合倉(cāng)內(nèi)設(shè)有用于容納堿性固體物的濾桶,濾桶下側(cè)壁上設(shè)有若干濾孔,濾桶上端設(shè)有用以通入廢水的入水口,濾桶下方的混合倉(cāng)側(cè)壁上通過連接管與所述中和倉(cāng)的下端側(cè)壁連通;中和倉(cāng)下端與所述沉淀倉(cāng)連接,所述沉淀倉(cāng)下端與所述酸化倉(cāng)連接,酸化倉(cāng)上設(shè)有用于導(dǎo)入含酸量較高廢水的一洗廢水導(dǎo)入管,所述酸化倉(cāng)底部設(shè)有可開閉的排渣管,酸化倉(cāng)的上側(cè)壁設(shè)有濾液出口;本發(fā)明的硫酸法鈦白廢水處理系統(tǒng)采用塔型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),占地面積小,且可方便地將廢水處理過程中的石膏和含鐵廢水分離出,方便回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水處理設(shè)備,包括反應(yīng)池、控制器、機(jī)箱和過濾裝置,所述反應(yīng)池上部設(shè)有控制器,所述控制器通過螺栓與反應(yīng)池固定連接,所述反應(yīng)池左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口與反應(yīng)池相連通,所述進(jìn)水口下部設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,該一種焦化廢水處理設(shè)備,啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),使轉(zhuǎn)軸上部的活動(dòng)板通過套筒在反應(yīng)池內(nèi)上下翻轉(zhuǎn),使反應(yīng)池內(nèi)的廢水與處理劑互相反應(yīng),反應(yīng)后的廢水出現(xiàn)沉積,通過二級(jí)水泵將上層的廢水抽入機(jī)箱內(nèi)部,通過機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置的過濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行過濾,將廢水中的顆粒性物質(zhì)取出,廢水通過過濾網(wǎng)后進(jìn)入下部的濾芯內(nèi),通過濾紙,篩網(wǎng)、活性炭層和透水膜對(duì)廢水進(jìn)行更加細(xì)化的處理。
本發(fā)明公開了一種礦山含砷廢水的處理方法,包括以下步驟:步驟一,氧化處理:向礦山含砷廢水中加入氧化劑,進(jìn)行氧化反應(yīng);步驟二,砷渣初步分離:氧化后調(diào)節(jié)廢水的PH值,加入絮凝劑,使廢水中的砷與絮凝劑充分絮凝,初步分離出砷渣沉淀物;步驟三,深度除砷:步驟二中的廢水經(jīng)過除砷膜,利用除砷膜將廢水中的砷完全分離出來。本發(fā)明含砷廢水的處理方法操作簡(jiǎn)單,步驟三中采用陳砷膜進(jìn)行深度處理,除砷效率高達(dá)99%,除砷效果顯著。
本發(fā)明公開了一種泡菜廢水的處理方法,包括(1)培育馴化專屬的耐鹽菌;(2)將泡菜廢水通入格柵井進(jìn)行固態(tài)懸浮物的初步去除;(3)將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi),進(jìn)行物理沉降,并攪拌使水質(zhì)均衡;(4)將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進(jìn)行處理,降解和分解有機(jī)物;(5)將廢水通入好氧生化系統(tǒng)進(jìn)行二段兼氧好氧處理,利用兼氧耐鹽菌和好氧耐鹽菌分別對(duì)殘留有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解,并使水質(zhì)均衡;(6)由二沉池進(jìn)行固液分離,污泥沉降,再由碳濾池進(jìn)行過濾處理,使出水水質(zhì)清澈。本發(fā)明不僅布置緊湊,節(jié)省用地,而且使泡菜廢水內(nèi)的固體懸浮物、有機(jī)物等雜物依次去除,極大地提高了最終污水處理的效果,為企業(yè)節(jié)約了一大筆額外處理的開支。
本發(fā)明公開了一種高鋅高氨氮高硫脲廢水處理工藝,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括5個(gè)處理過程,分別是除鋅、除氨氮、除硫脲、生化處理和深度絮凝沉淀。其中,前三個(gè)步驟用于分別除去鋅、氨氮和氧化分解硫脲,生化處理用于去除廢水中的有機(jī)物以及進(jìn)一步去除前面殘留下來的氨氮、總氮和COD,然后通過深度絮凝沉淀除去細(xì)小懸浮物,剩余的濾液廢水則達(dá)標(biāo)外排,完成整個(gè)處理過程。利用本發(fā)明的工藝對(duì)高鋅高氨氮高硫脲廢水進(jìn)行處理,既能有效解決這類廢水的鋅離子排放問題,又能降低能耗,回收副產(chǎn)物,滿足環(huán)保要求的同時(shí),還能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益,符合可持續(xù)發(fā)展的需求。
本發(fā)明是一種凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材 料的技術(shù)方法,它是以凹凸棒石粘土為主原料(80~100目), 與1.5~ 3.0mol/LH2SO4,固液比1∶2~3,在常溫下活化1~2h,并加入 0~5%的Fe、Mn、Al等金屬硫酸鹽(按金屬氧化物計(jì)),再經(jīng)3~ 6mol/L堿溶液中和至pH值7~8,一次固液分離,造粒(3~ 5mm),烘干,再經(jīng)700℃煅燒0.5~2h后制成。產(chǎn)出的濾液副 產(chǎn)回收 Na2SO4·10H2O或 (NH4) 2SO4;該脫色料 對(duì)印染廢水脫色后,顆粒料經(jīng)1.5~6.0mol/L硫酸銨溶液浸泡 2~5min、在300℃下焙烘5~25min后,可重復(fù)循環(huán)使用四次 以上;脫色材料對(duì)印染廢水的脫色率≥94%,循環(huán)使用的脫色 率≥91%。具有制造過程簡(jiǎn)單、成本低廉、無污染物排放等特 點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的降氨氮處理工藝,該工藝包括以下步驟:安賽蜜生產(chǎn)廢水進(jìn)行濕式氧化,過濾,獲得濾液I;調(diào)節(jié)濾液I至堿性,加熱濾液I,進(jìn)行氣體吹脫,過濾,獲得濾液II。本發(fā)明針對(duì)安賽蜜生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,采用“濕式氧化+降氨氮”的處理方法,有效地去除了廢水中飽和硫酸鈣、乙酰磺胺酸鉀和三乙胺,降低了廢水中的COD和氨氮。
本實(shí)用新型公開了一種處理高濃度COD廢水的裝置,包括過濾設(shè)備,所述過濾設(shè)備的出料口通過管道依次連接有芬頓反應(yīng)設(shè)備、調(diào)節(jié)設(shè)備、處理設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備和暫存設(shè)備,所述暫存設(shè)備上設(shè)有用于檢測(cè)暫存設(shè)備內(nèi)廢水COD的檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述暫存設(shè)備與芬頓反應(yīng)設(shè)備之間還設(shè)置有廢水循環(huán)機(jī)構(gòu);所述廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵,所述循環(huán)泵的出入端通過連接管分別連接搪瓷攪拌釜和暫存罐,所述連接管上安裝有第四閥門。本實(shí)用新型按照重鉻酸鉀消解法測(cè)COD,當(dāng)其COD達(dá)到排水指標(biāo)時(shí),可直接排放,若超標(biāo),則將廢水暫存罐中全部的廢水通過循環(huán)泵返回芬頓反應(yīng)器中,并按照COD值加入定量的芬頓試劑重新反應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種鈉化焙燒-浸出-酸性銨鹽沉釩廢水的資源化處理設(shè)備,其包括按廢水的處理順序依次連接的無水硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶與分離系統(tǒng)、母液冷卻結(jié)晶系統(tǒng)和硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),以及用于監(jiān)測(cè)該設(shè)備的可編程邏輯控制系統(tǒng),無水硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶與分離系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行濃縮、結(jié)晶,經(jīng)過固液分離得到無水硫酸鈉晶體和第一溶液;母液冷卻結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)第一溶液進(jìn)行冷卻、結(jié)晶,經(jīng)過固液分離得到硫酸鈉和硫酸銨的復(fù)鹽以及第二溶液;硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)第二溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶,經(jīng)過固液分離得到包括硫酸銨和氯化銨的混合銨鹽以及第三溶液。本發(fā)明可直接從廢水中分步結(jié)晶回收無水硫酸鈉、硫酸銨和冷凝水,全面實(shí)現(xiàn)沉釩廢水的資源化處理。
本發(fā)明公開了提釩廢水用定量加藥裝置及其使用方法,所述的提釩廢水用定量加藥裝置,包括:廢水處理罐;噴灑機(jī)構(gòu),所述噴灑機(jī)構(gòu)設(shè)于廢水處理罐的頂部中部,所述噴灑機(jī)構(gòu)用于對(duì)廢水處理罐的內(nèi)部進(jìn)行噴藥;加藥機(jī)構(gòu),所述加藥機(jī)構(gòu)設(shè)于廢水處理罐的頂部噴灑機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述加藥機(jī)構(gòu)用于對(duì)噴灑機(jī)構(gòu)進(jìn)行定量加藥;本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置噴灑機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)廢水處理罐內(nèi)的廢水進(jìn)行大范圍的藥劑噴灑,通過設(shè)置加藥機(jī)構(gòu)便于更好的與噴灑機(jī)構(gòu)配合對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加藥,且加藥機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有定量組件,便于更好的對(duì)單次加藥的量進(jìn)行控制,從而完成定量加藥工作,通過補(bǔ)料組件便于更好對(duì)加藥機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行藥劑補(bǔ)充,使設(shè)備持續(xù)工作。
本實(shí)用新型公開了一種生物法處理廢水系統(tǒng),包括廢水池,所述廢水池通過導(dǎo)管連接有格柵調(diào)節(jié)池,所述格柵調(diào)節(jié)池一側(cè)設(shè)置有初沉池,且初沉池一側(cè)設(shè)置有生物反應(yīng)池,所述生物反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)置有生物接觸氧化反應(yīng)器,所述生物反應(yīng)池通過導(dǎo)管與高效沉淀池固定連接。本實(shí)用新型中,通過內(nèi)部的生物接觸氧化反應(yīng)器利用微生物的新陳代謝功能,將廢水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無機(jī)物質(zhì),使廢水得到凈化,生物法處理廢水具有有機(jī)負(fù)荷高、占用土地少、節(jié)約投資等優(yōu)點(diǎn),其次設(shè)置有高效沉淀池,沉淀池內(nèi)部設(shè)置有斜板,縮短顆粒沉降距離,從而縮短了沉淀時(shí)間,并且增加了沉淀池的沉淀面積,從而提高了處理效率。
本發(fā)明屬于水污染治理領(lǐng)域,提供了一種利用絮凝?沸石和活性炭降解廢水中的氨氮、總磷及COD的技術(shù)。該技術(shù)包括以下步驟:(1)過篩:將廢水通過篩網(wǎng)去除水面懸浮物,得到第一中間廢水;(2)沉降:將第一中間廢水通過自然沉降在沉降池中去除水中的大顆粒物質(zhì),得到第二中間廢水;(3)調(diào)節(jié)pH:調(diào)節(jié)第二中間廢水的pH值為6?9;(4)絮凝:將絮凝劑與第二中間廢水混合,靜置后固液分離得到上清液和絮體;(5)沸石和活性炭工藝:將上清液先通過高4m,直徑1m的沸石柱,接著通過高4m,直徑1m的活性炭柱,運(yùn)行3d。該技術(shù)能夠顯著降解廢水中的氨氮、總磷及COD。
本發(fā)明公開一種電石乙炔法氯堿廢水處理方法及其生物處理劑。該生物處理劑是由直鏈淀粉6~10%、單寧酸0.2~0.5%、Fe2O30.2~1.0%、Al2(SO4)315~20%及水組成。該電石乙炔法氯堿廢水處理步驟:a.用常規(guī)方法去除廢水中的硫,使其含量低于100mg/L;b.加入上述的生物處理劑,對(duì)廢水做如下處理:利用其中的單寧酸、Fe2O3、Al2(SO4)3,在微生物協(xié)同下,曝氣氧化廢水中的還原性物質(zhì),使其中殘留的硫化物氧化至終點(diǎn);使乙炔解析逸入大氣;利用其中的代謝物質(zhì),供微生物生存、繁殖,通過微生物中的硝化菌降解廢水中的氨氮;通過活性污泥吸附廢水中的聚乙烯醇、單體氯乙烯;c.定期清除污泥。有益效果是:對(duì)電石乙炔法氯堿廢水處理的效果好,全過程質(zhì)量穩(wěn)定,成本低。
本實(shí)用新型公開一種高鹽廢水電汽能蒸發(fā)零排放的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括用于高鹽廢水的pH值調(diào)節(jié)的酸堿調(diào)節(jié)罐,與酸堿調(diào)節(jié)罐連接的并用于降低高鹽廢水的硬度的電氣石陶粒過濾裝置,與電氣石陶粒過濾裝置連接的并用于將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮的噴霧結(jié)晶反應(yīng)器。本系統(tǒng)利用納米電氣石陶粒產(chǎn)生的靜電場(chǎng)促使水分子發(fā)生分解生成的OH?離子與高鹽廢水中的Ca2+反應(yīng)生Ca(OH)2,并利用Ca(OH)2使高鹽廢水中的鈣、鎂離子沉淀下來,從而降低高鹽廢水的硬度;不僅簡(jiǎn)化了高鹽廢水的工藝流程,還降低后期高鹽廢水處理的工藝難度,同時(shí)還避免后期的蒸發(fā)濃縮設(shè)備由于結(jié)垢造成的傳熱系數(shù)低、化學(xué)清洗頻繁的問題,提高了該系統(tǒng)的效率和延長(zhǎng)了蒸發(fā)濃縮設(shè)備的使用壽命,從而降低成本。
本申請(qǐng)屬煤化工的分質(zhì)利用廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種針對(duì)高濃度難降解蘭炭廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,其中,處理系統(tǒng)包括:除油單元,用于對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行除油處理;亞臨界水氧化單元,用于對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行亞臨界水氧化處理;脫氨單元,用于對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行脫氨處理;厭氧單元,用于對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行厭氧處理;膜生物單元,用于對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行膜生物處理,以達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本申請(qǐng)的針對(duì)高濃度難降解蘭炭廢水的處理系統(tǒng)及處理方法中,通過亞臨界水氧化處理,能夠?qū)崿F(xiàn)同步除溶解油、乳化油、除酚、降解多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等有毒有害物質(zhì)的功能,同時(shí)還具備脫氨等功能,工藝流程簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性和可靠性高。
本發(fā)明提供了一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水的零排放處理工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包含:(1)廢水預(yù)處理單元:除去廢水中的大部分鎘離子、硫脲和氨氮等污染物,通過蒸氨脫氮對(duì)氨進(jìn)行回收,得到15%以上氨水;(2)廢水濃縮處理單元:進(jìn)一步除去廢水中的微細(xì)顆粒物,經(jīng)多段RO膜處理后,濃水進(jìn)行MVR蒸發(fā),淡水排入下一單元;(3)純水處理單元:經(jīng)多級(jí)RO膜和EDI純化及殺菌后,水中未檢出原有的重金屬、氨氮、COD等多種污染物,出水優(yōu)于再生回用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可全部回用至電池生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。本發(fā)明的工藝既有效解決了薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水的重金屬污染物排放問題,提高了水的利用率,同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型是一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生活廢水智能管理與綜合利用系統(tǒng),其包括中央控制計(jì)算機(jī)、設(shè)置于地表以下的總蓄水池、安裝于樓頂?shù)乃洹⒂脩粲盟O(shè)備、灌溉設(shè)備;所述總蓄水池、水箱和用戶用水設(shè)備通過水管連通形成廢水循環(huán)利用系統(tǒng);總蓄水池與灌溉設(shè)備之間通過管道連接形成灌溉系統(tǒng);所述中央控制計(jì)算機(jī)通過有線或無線連接控制廢水循環(huán)利用系統(tǒng)和灌溉系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水的分類處理,廢水的智能化處理,智能化灌溉,節(jié)省了以往的人工處理所耗費(fèi)的資源,提高了廢水處理的效率。
本實(shí)用新型公開了廢水輸送防堵型循環(huán)利用設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑料清洗設(shè)備無法重復(fù)利用廢水,浪費(fèi)水資源、影響環(huán)境的問題。其包括網(wǎng)式塑洗槽,以及設(shè)置在該網(wǎng)式塑洗槽上的旋摩清洗器,在網(wǎng)式塑洗槽左右兩側(cè)分別設(shè)有與之相連的交換器主槽、廢水輸出裝置,廢水輸出裝置主要由廢水輸出泵組成,該廢水輸出泵通過廢水輸出管與具有復(fù)合過濾層的廢水再生機(jī)構(gòu)連通,該廢水再生機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有流道,在廢水再生機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有通過流道與之連通的再生水二級(jí)存儲(chǔ)罐,該再生水二級(jí)存儲(chǔ)罐分為主存儲(chǔ)室、直接供水室,在廢水再生機(jī)構(gòu)的底部靠近流道處還設(shè)有微酸硅砂層,在主存儲(chǔ)室上部還設(shè)有中性砂層,在廢水輸出管上還設(shè)有具有傾斜過濾網(wǎng)的雜質(zhì)沉淀箱。
本實(shí)用新型公開了一種用于養(yǎng)殖廢水的除味裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于養(yǎng)殖廢水的除味裝置,包括廢水池,所述廢水池的頂部外表面固定安裝有箱體,所述箱體的頂部外表面固定安裝有支撐柱和電機(jī),所述支撐柱的頂部外表面固定安裝有水箱,所述水箱的頂部固定安裝有水箱進(jìn)水管,所述水箱進(jìn)水管與水箱的內(nèi)部相通,所述水箱的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有水泵,所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有第一傘形齒輪,所述箱體的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓筒。該用于養(yǎng)殖廢水的除味裝置,通過除味室和UV燈的配合使用,從而可以使氣味進(jìn)行二次除味,減少對(duì)大氣環(huán)境造成持久的惡劣影響,能滿足人們的需求,使人們身心愉快和健康。
本實(shí)用新型公開了一種氣井廢水池水量檢測(cè)裝置,其特征在于,包括一個(gè)豎直固定設(shè)置于氣井廢水池內(nèi)的導(dǎo)向筒,導(dǎo)向筒位于氣井廢水池設(shè)計(jì)液面最低線的下方處設(shè)置有聯(lián)通孔,導(dǎo)向筒上端超出氣井廢水池池口位置且上端設(shè)置有扶正器,扶正器頂端為導(dǎo)向孔,導(dǎo)向筒筒體內(nèi)部設(shè)置有浮子,浮子向上固定連接設(shè)置有標(biāo)桿,標(biāo)桿外表面設(shè)置有用于顯示氣井廢水池水量的標(biāo)尺刻度線且標(biāo)桿上端超出導(dǎo)向孔,標(biāo)桿和導(dǎo)向孔可上下滑動(dòng)地配合設(shè)置。本實(shí)用新型解決了采氣現(xiàn)場(chǎng)廢水測(cè)量不準(zhǔn)、計(jì)算誤差大以及計(jì)量不準(zhǔn)確等問題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便讀取,使用安全,計(jì)量精確等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及含鉻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種制革染整廢水中鉻的處理方法。制革染整廢水中鉻的處理方法,包括如下步驟:(a)將經(jīng)預(yù)處理的染整廢水與誘導(dǎo)試劑混合,進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng);(b)調(diào)節(jié)所述誘導(dǎo)反應(yīng)后的物料的pH至堿性進(jìn)行沉淀處理;其中,所述誘導(dǎo)試劑包括可溶性金屬鹽。本發(fā)明的處理方法中,將預(yù)處理的染整廢水與誘導(dǎo)試劑混合,在誘導(dǎo)試劑作用下,將廢水中殘留的少量中性鉻絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為陽(yáng)性鉻絡(luò)合物,改變絡(luò)合態(tài)鉻的電荷性質(zhì),然后調(diào)節(jié)pH進(jìn)行沉淀去除鉻,極大提高對(duì)廢水中的鉻的去除效果。
本發(fā)明公開了一種鈉化提釩廢水資源化利用的方法,屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的是現(xiàn)有提釩廢水的處理工藝步驟復(fù)雜、硫酸鈉雜質(zhì)得不到有效去除的技術(shù)問題。該方法的步驟是:a、向提釩廢水中加入雙氧水,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,控制反應(yīng)終點(diǎn)的pH值為1~4,得到第一溶液;b、向第一溶液中加入沉淀劑,調(diào)節(jié)pH值至7~12反應(yīng),固液分離得到氫氧化鉻沉淀與第二溶液;c、將氫氧化鉻沉淀經(jīng)煅燒得到三氧化二鉻;第二溶液經(jīng)冷卻結(jié)晶出硫酸鈉后,過濾得到含釩溶液;所得含釩溶液返回含釩原料經(jīng)鈉化焙燒后的浸出工序中循環(huán)使用。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了釩與鉻的分離,含釩濾液的循環(huán)使用減少了用水量,也減少了廢水處理量。
本發(fā)明公開了一種四氧化三錳的廢水處理工藝,包括如下步驟:(1)收集四氧化三錳生產(chǎn)過程中的廢水,并調(diào)節(jié)pH值和調(diào)節(jié)溫度;(2)將調(diào)節(jié)好pH值和溫度的廢水進(jìn)行氧化反應(yīng),氧化反應(yīng)時(shí)間為5~8小時(shí);氧化反應(yīng)在氧化塔內(nèi)進(jìn)行,廢水以噴淋方式從塔頂噴淋而下,被塔內(nèi)的氧化劑氧化;(3)氧化反應(yīng)后進(jìn)行固液分離,分離后的固體進(jìn)行清洗、干燥后回收;(4)在分離后的液體中添加絮凝劑進(jìn)行攪拌后沉淀靜置,然后再進(jìn)行固液分離,再次分離后的液體進(jìn)行凈化處理后檢測(cè)合格排放。本發(fā)明不僅可將錳元素回收且回收率高,還可廢水凈化徹底。
一種處理含非甾體抗炎藥廢水的新型耦合高級(jí)氧化方法,步驟如下:將含雙氯酚酸廢水置于恒溫磁力攪拌裝置的反應(yīng)容器中,調(diào)節(jié)廢水pH至3~9,將配制好一定濃度的亞硫酸鹽、過硫酸鹽和二價(jià)鐵離子溶液同時(shí)加入廢水中,在室溫、磁力攪拌條件下完成降解反應(yīng);所述亞硫酸鹽為亞硫酸氫鈉或亞硫酸氫鉀中的至少一種,所述過硫酸鹽為過硫酸鈉或過硫酸鉀中的至少一種,上述二價(jià)鐵離子為硫酸二價(jià)鐵鹽,所述廢水中雙氯芬酸鈉的濃度為0.1mg/L?10mg/L,反應(yīng)時(shí)間為15min?30min。本發(fā)明具有解降反應(yīng)時(shí)間短,雙氯芬酸鈉脫除率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及含氟硝基酚廢水的預(yù)處理方法,屬于農(nóng)藥化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是含氟硝基酚廢水生化處理難以實(shí)現(xiàn)、濃縮富集處理過程不安全問題突出。本發(fā)明公開了含氟硝基酚廢水的預(yù)處理方法,先調(diào)節(jié)廢水pH,然后在一定溫度下進(jìn)行熱降解,最后利用液相色譜對(duì)降解后廢水進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明使含氟硝基酚類有機(jī)物熱降解為較為安全的可進(jìn)一步深度處理的物質(zhì),操作安全,無爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用沉釩廢水制取低磷釩液的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決沉釩廢水處理難、成本高的問題,拓寬沉釩廢水的處理途徑,制取合格的低磷釩液。將沉釩廢水作為含釩熟料的浸出劑,利用其所含銨根離子和磷酸根離子與鎂離子形成絡(luò)合沉淀物,去除大部分的磷,再加入鈣鹽,鋁鹽或鐵鹽深度除磷,經(jīng)過濾得到低磷釩液。本發(fā)明提供了一種制取低磷釩液的新方法,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)沉釩廢水的再利用,還能在浸出工序得到含磷指標(biāo)合格的釩液,簡(jiǎn)化浸出和除磷的工序,減輕釩生產(chǎn)企業(yè)的廢水排放壓力,節(jié)約原料。
本實(shí)用新型公開了一種紙張生產(chǎn)用廢水過濾裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括過濾箱和烘干箱,所述過濾箱的底部固定連接有連接柱,所述連接柱的底部固定連接有烘干箱,所述過濾箱的內(nèi)部上端兩側(cè)均固定連接有第一固定塊,兩個(gè)所述第一固定塊之間活動(dòng)連接有過濾組件,通過設(shè)置過濾組件,過濾組件中的過濾網(wǎng)可以對(duì)廢水中的紙張纖維進(jìn)行初步的過濾,然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸,使配合卡槽塊和卡塊連接的濾網(wǎng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),可以對(duì)廢水中未過濾完全的紙張纖維進(jìn)行進(jìn)一步的過濾,經(jīng)過雙重過濾后的廢水排出過濾箱進(jìn)行下一步處理,雙重的過濾處理可以將廢水中的紙張纖維進(jìn)行較好的過濾,不僅過濾效率高,而且耗時(shí)較短。
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