鋼板軋制后直接熱處理工藝技術(shù) 1058     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼板軋制后直接熱處理工藝技術(shù)。本發(fā)明提供一種鋼板軋制后直接熱處理工藝技術(shù),可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明在軋機(jī)出口輥道上對(duì)鋼板加熱并主要用于淬火,在中厚板精軋機(jī)和軋后控制冷卻設(shè)備-直接淬火及加速冷卻裝置之間的出口輥道上,由設(shè)置的鋼板電磁感應(yīng)加熱裝置,根據(jù)工藝的要求對(duì)通過的鋼板進(jìn)行加熱和均熱,并通過與電磁感應(yīng)加熱裝置配套的矯直輥改善鋼板的平直度和板形。在中厚板精軋機(jī)和冷卻裝置之間的輥道上,設(shè)置帶矯直輥鋼板電磁感應(yīng)加熱裝置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格鋼板的在線淬火熱處理工藝。適用于在中厚板廠新建和改造項(xiàng)目中采用。本發(fā)明工藝方式和裝置具有重要的推廣價(jià)值。

超細(xì)/納米晶梯度涂層的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)/納米晶梯度涂層的制備方法，首先利用電子束對(duì)基體材料表面進(jìn)行改性，形成改性層；對(duì)改性層表面利用物理氣相沉積技術(shù)制備打底過度涂層，打底過度涂層的硬度大于改性層；對(duì)打底過度涂層利用物理氣相沉積技術(shù)制備得到高硬度涂層，高硬度涂層的硬度大于打底過度涂層；利用電子束改性技術(shù)對(duì)產(chǎn)品表面再進(jìn)行照射，促進(jìn)涂層間元素?cái)U(kuò)散，使打底過度涂層與改性層以及打底過度涂層與高硬度涂層間的機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)化為冶金結(jié)合。本發(fā)明能夠優(yōu)化零件的表面硬度梯度分布并提高零件表面硬度，能提高金屬零件的耐磨性，涂層硬度分布合理、結(jié)合力強(qiáng)、表面應(yīng)力狀況優(yōu)良。

生產(chǎn)熱鐵水工藝 850     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種生產(chǎn)熱鐵水工藝。本發(fā)明是煤氣化爐產(chǎn)生的高溫還原氣直接從高爐爐缸風(fēng)口鼓入;原料場(chǎng)來的塊礦/球團(tuán)、石灰石/白云石及焦炭從高爐爐頂加入;從高爐爐頂導(dǎo)出的高爐煤氣,經(jīng)爐頂煤氣干法除塵器凈化處理;由鐵口排放鐵水及爐渣。本發(fā)明輸出的產(chǎn)品為:優(yōu)質(zhì)熱鐵水、水渣、優(yōu)質(zhì)高爐煤氣。高爐無煤粉噴吹系統(tǒng)、無熱風(fēng)爐系統(tǒng)、高爐風(fēng)口部位造成強(qiáng)烈的還原性氣氛回旋區(qū),無粉塵、無廢液、無廢氣排放?？蓮V泛應(yīng)用在于生產(chǎn)熱鐵水。

二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法 885     

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一種二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法,涉及二硫代氨基甲酸聚合物的合成方法。本發(fā)明方法為一步法,即依次加入水、氫氧化鈉、二乙烯三胺、二硫化碳及1,2一二氯乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng),就制得對(duì)金屬離子有良好吸附性能的吸附劑。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便、省工省時(shí);節(jié)約水資源及有機(jī)溶劑的用量,生產(chǎn)成本低;反應(yīng)條件溫和,生產(chǎn)安全,節(jié)約能源;便于工業(yè)生產(chǎn),利于推廣應(yīng)用等顯著特點(diǎn)。本發(fā)明制備的產(chǎn)品可用于治理含重金屬離子的污水,可應(yīng)用在電鍍、電子、冶金、石油煉制、紙漿制作等行業(yè)中,有利于環(huán)境保護(hù)。

雙推桿推鋼機(jī) 815     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙推桿推鋼機(jī)，包括電機(jī)、減速器、推桿組件；所述電機(jī)與減速器的輸入軸連接；所述推桿組件包括推桿、導(dǎo)向箱；所述導(dǎo)向箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有下托輪與驅(qū)動(dòng)齒；所述推桿設(shè)于所述下托輪上方，并與其滑動(dòng)配合；所述推桿上設(shè)有齒條，所述齒條與驅(qū)動(dòng)齒嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒通過聯(lián)軸器與所述減速器的輸出軸連接，從而驅(qū)動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型為了保證雙推桿的同步性，采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙輸出齒輪箱，由雙輸出齒輪箱帶動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了雙推桿機(jī)械上的同步，同時(shí)在推鋼頭部增加了推板，無論板坯尺寸大小，均能適用。

高溫液體連續(xù)測(cè)溫固定裝置 712     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫液體連續(xù)測(cè)溫固定裝置，用于固定測(cè)溫棒，包括設(shè)置在中間包蓋上的支撐板，固定在支撐板上的托盤體，以及設(shè)置在托盤體內(nèi)的壓鐵；托盤體為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，其圓周上設(shè)有開口，支撐板中心開設(shè)有用于連通托盤體與中間包內(nèi)鋼水的通孔，該通孔直徑小于托盤體直徑。本實(shí)用新型解決了高溫狀態(tài)下測(cè)溫棒無法固定連續(xù)測(cè)溫的問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)測(cè)溫，保證了生產(chǎn)順行。

錨固件及應(yīng)用該錨固件的耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種錨固件及應(yīng)用該錨固件的耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括錨固件本體，其一端設(shè)有至少一個(gè)半圓開孔；耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，應(yīng)用該錨固件，包括噴涂在殼體內(nèi)壁上的耐磨涂抹料，在殼體內(nèi)壁上還固定設(shè)置有1個(gè)以上與耐磨涂抹料配合使用的錨固件。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的涂抹料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)相比，杯型錨固件與耐磨涂抹料的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)粘結(jié)性更強(qiáng)，涂抹料不易脫落，延長了內(nèi)襯的使用壽命。由于杯型錨固件可以采用成品的鋼管進(jìn)行切割加工而成，選材方便，節(jié)約了制作錨固件的復(fù)雜加工工序及成本，同時(shí)杯型錨固件的橫向交錯(cuò)布置，合理的布置間距使耐磨內(nèi)襯粘結(jié)性更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)合理并更穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)開裂脫落，使用壽命更長。

鋁板熱軋機(jī)冷床 810     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)大型鋁板熱軋機(jī)的輔助設(shè)備，具體涉及一種鋁板熱軋機(jī)冷床，包括固定架和活動(dòng)架，固定架固定在支座上，活動(dòng)架設(shè)置在固定架上，其特征在于，固定架和活動(dòng)架之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)為液壓缸緩沖機(jī)構(gòu)。本冷床在板材卸料的過程中，可更好的避免沖擊對(duì)板材表面質(zhì)量的影響，避免劃痕的產(chǎn)生，提高鋁板材存放質(zhì)量。

鐵水包傾翻裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種用于傾倒鐵水包內(nèi)液態(tài)鐵水的裝置,適用于冶金生產(chǎn)企業(yè)向電爐、混鐵爐等設(shè)備加兌鐵水,也可用于非一罐制生產(chǎn)工藝中鐵水翻罐作業(yè),還可用于鐵水扒渣時(shí)傾翻鐵水包等工藝環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型主要包括臺(tái)架、擺臂和固定在臺(tái)架上的座包支板等,其中所述擺臂與臺(tái)架鉸接;擺臂后端焊有掛鉤;所述座包支板的兩端設(shè)有高出鐵水包鉸耳軸半徑的凸臺(tái);所述臺(tái)架兩側(cè)設(shè)有2個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸,液壓缸的兩端分別鉸接在擺臂和臺(tái)架上。本實(shí)用新型既能保證鐵水包的翻轉(zhuǎn)角度達(dá)到90°以上,同時(shí)能擋住鐵水包向前翻倒和向前滑出,還能可靠地將鐵水包翻回,整個(gè)裝置操作簡(jiǎn)單、安全可靠,能在電爐加料過程中實(shí)現(xiàn)通電加熱熔化和加料同時(shí)進(jìn)行的要求。

高爐風(fēng)口小套的拆換設(shè)備 905     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高爐風(fēng)口小套的拆換設(shè)備。本實(shí)用新型主要由叉車和快速拆換裝置組成,快速拆換裝置由叉車、托架、滑架、震打錘、液壓缸、滾輪、連桿、鉤頭、推頭、氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成;需要拆卸小套時(shí),則在連桿前裝上鉤頭;需要安裝小套時(shí),則在連桿前裝上推頭;叉車直接插入托架槽鋼內(nèi)。本實(shí)用新型利用叉車運(yùn)行的快速靈活和震打錘的快速?zèng)_擊小套,實(shí)現(xiàn)高爐風(fēng)口小套的快速拆換和運(yùn)輸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙,工作時(shí)不需維護(hù)和維修。沖擊快速拆換裝置易于加工,重量輕,成本低廉,裝卸方便快捷,工作可靠,安全性能好,使用壽命長,是高爐設(shè)備安裝維修減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率的有效方法。

大直徑環(huán)形軌道安裝定位裝置 818     

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本實(shí)用新型公開一種大直徑環(huán)形軌道安裝定位裝置，涉及冶金設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，包括測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)置于底座上的支座以及設(shè)置于支座上的激光測(cè)距儀；測(cè)量反饋定位機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量反饋定位機(jī)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)高度的支架和沿豎直方向設(shè)置于支架上的測(cè)距標(biāo)板；所述激光測(cè)距儀和測(cè)距標(biāo)板位于同一水平線上且發(fā)出的激光照射在測(cè)距標(biāo)板上，所述激光測(cè)距儀和測(cè)距標(biāo)板的距離為設(shè)計(jì)距離時(shí)測(cè)距標(biāo)板位于安裝平臺(tái)的投影位置為環(huán)形軌道外圓的位置。本實(shí)用新型可以解決大直徑環(huán)形軌道的快速安裝定位問題，用激光測(cè)距儀來替代了具有大橈度的皮尺測(cè)量，有效的提升了測(cè)量精度和施工效率。

粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測(cè)定系統(tǒng) 968     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測(cè)定系統(tǒng)，包括加熱爐、爐體基座、熱失重天平、還原反應(yīng)罐、中心熱電偶、差熱反應(yīng)器、差熱試樣用坩堝、差熱熱電偶；基于所述系統(tǒng)可以進(jìn)行粉狀鐵礦石直接還原性能及綜合熱性能的分析測(cè)定。采用本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)顆粒的粉狀鐵礦石還原性能測(cè)試和熱性能分析測(cè)試的耦合解決了現(xiàn)有煉鐵及原料行業(yè)尚無開展粉礦氣固直接還原、內(nèi)部機(jī)理分析測(cè)試的相關(guān)裝置的問題，為粉狀鐵礦石物料開展氫冶金及低碳應(yīng)用技術(shù)提供了很好的檢測(cè)設(shè)備。

高爐煤氣全干法凈化系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域，涉及一種高爐煤氣全干法凈化系統(tǒng)，包括高爐，與高爐連通的高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)，高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)經(jīng)荒煤氣管路連接到布袋除塵器，布袋除塵器經(jīng)凈煤氣出口總管連接到并聯(lián)的TRT系統(tǒng)與帶有消音器的減壓閥組，后連通至凈煤氣管網(wǎng)，每臺(tái)布袋除塵器的凈煤氣出口處設(shè)置有出口凈煤氣支管盲板閥，出口凈煤氣支管盲板閥通過并聯(lián)設(shè)置有出口支管道和煤氣泄壓支管，煤氣泄壓支管上設(shè)置有泄壓煤氣支管蝶閥，煤氣出口支管上設(shè)置有出口凈煤氣支管蝶閥，煤氣泄壓支管匯總有煤氣泄壓總管，煤氣泄壓總管與凈煤氣管網(wǎng)接通，采用濃相輸灰技術(shù)，本實(shí)用新型減少了布袋除塵技術(shù)對(duì)氮?dú)馐褂玫男枨?，降低輸灰管道磨損，節(jié)省了運(yùn)行成本。

轉(zhuǎn)爐煤氣粉塵冷卻排出裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣粉塵冷卻排出裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括灰斗以及與灰斗相銜接的冷卻裝置；灰斗的外壁為水冷夾套，灰斗內(nèi)設(shè)有水冷盤管，冷卻裝置的筒體內(nèi)設(shè)有將筒體分隔成互不相通的導(dǎo)灰腔與冷卻腔的導(dǎo)灰管，導(dǎo)灰管的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片，導(dǎo)灰管的入口端與筒體一端的進(jìn)灰口密閉相接，導(dǎo)灰管的出口端與筒體另一端的出灰口密閉相接，筒體上的進(jìn)水口Ⅱ以及出水口Ⅱ均與筒體的冷卻腔相連通，灰斗的出灰口通過落灰管與筒體的進(jìn)灰口可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，筒體外設(shè)有驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該裝置既能對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣粉塵中的余熱進(jìn)行回收利用，還不會(huì)給灰渣中帶來水分。

重力式旋流除塵器 813     

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本實(shí)用新型公開了一種重力式旋流除塵器，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體以及設(shè)于殼體上進(jìn)氣通道、排灰口和排氣通道，殼體內(nèi)由自上而下依次設(shè)置的導(dǎo)流組件、旋流組件、落塵組件分隔成上部緩沖室、中部旋流室及下部貯灰室，上部緩沖室頂部連通進(jìn)氣通道，導(dǎo)流組件的上端連通排氣通道、下端連通中部旋流室，上部緩沖室與中部旋流室之間通過旋流組件形成的旋流通道連通，中部旋流室與下部貯灰室之間通過落塵組件形成的落塵通道連通，下部貯灰室底部連通排灰口。本除塵器除塵效率高和使用壽命長，可減少后續(xù)煤氣精除塵的灰負(fù)荷，有利于煤氣精除塵的工作，可應(yīng)用在新建高爐的粗煤氣除塵或者舊高爐的粗煤氣除塵的改造工程中。

V法生產(chǎn)鐵合金用渣盆 882     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了V法生產(chǎn)鐵合金用渣盆。其包括盆體和固定在盆體上的若干支柱，支柱上固定有支撐側(cè)枝，支撐側(cè)枝固定在盆體底部，盆體的上端開口處與支柱的底部分別固定有第一固定塊與第二固定塊；第一固定塊與第二固定塊之間設(shè)有第一直齒條，第一直齒條與第一固定塊之間疊放有若干形狀記憶合金片，第一直齒條與第二固定塊之間固定連接有彈性件，第一直齒條嚙合有齒輪，齒輪嚙合有第二直齒條，第二直齒條上固定連接有防溢板，形狀記憶合金片的高溫相形狀為彎曲拱形與低溫相形狀為水平片狀。本實(shí)用新型意在提供V法生產(chǎn)鐵合金用渣盆，以解決高溫廢渣溢出渣盆上端開口的問題。

壓縮機(jī)配重平衡塊及壓縮機(jī) 993     

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本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)配重平衡塊及壓縮機(jī)，壓縮機(jī)配重平衡塊包括偏心軸和扇形塊，偏心軸包括連接部圓柱體，連接部圓柱體包括外周面，扇形塊包括第一側(cè)面、第二側(cè)面、劣弧壁面和優(yōu)弧壁面，第一側(cè)面與優(yōu)弧壁面圓弧過渡連接，第二側(cè)面與優(yōu)弧壁面圓弧過渡連接，劣弧壁面與外周面貼合，偏心軸與扇形塊在貼合處固定連接，偏心軸及扇形塊均采用粉末冶金材料制成。采用該壓縮機(jī)配重平衡塊的壓縮機(jī)的效能比得到提高，而采用了本實(shí)用新型的壓縮機(jī)的汽車空調(diào)的工作效率得到提高，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)配重平衡塊及壓縮機(jī)具有良好的經(jīng)濟(jì)及實(shí)用效益。

板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板保護(hù)裝置 688     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板保護(hù)裝置，包括對(duì)稱設(shè)置在結(jié)晶器斷面頂部的兩塊等邊角鋼，以及分別固定在兩塊等邊角鋼上的鋼板；兩塊等邊角鋼之間通過連接裝置調(diào)整固定，鋼板在遠(yuǎn)離角鋼的一端貫穿結(jié)晶器斷面。本實(shí)用新型有效的保護(hù)了結(jié)晶器銅板鍍層表面不被損害，防止因銅板鍍層損壞而更換結(jié)晶器，同時(shí)杜絕因鍍層損壞進(jìn)行重新修復(fù)帶來的維修成本增加。

工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的系統(tǒng)，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)根據(jù)回收鋅的生產(chǎn)順序設(shè)置有轉(zhuǎn)底爐、脫鹽裝置、氨法浸提反應(yīng)器、凈化反應(yīng)器、結(jié)晶反應(yīng)器、鈣化反應(yīng)器、漂洗罐、干燥裝置和煅燒裝置。本系統(tǒng)通過將二類含鋅物料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行一次鋅回收提煉，生產(chǎn)次氧化鋅；再將轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的次氧化鋅與一類含鋅物料用氨法浸提進(jìn)行二次鋅回收精煉，生產(chǎn)鋅氨絡(luò)合液；接著鋅氨絡(luò)合液經(jīng)凈化、碳化結(jié)晶，生產(chǎn)氧化鋅前驅(qū)體；然后氧化鋅前驅(qū)體再經(jīng)漂洗、干燥、煅燒形成納米氧化鋅產(chǎn)品。本實(shí)用新型通過氨法和轉(zhuǎn)底爐工藝的結(jié)合，對(duì)含鋅物料中的鋅進(jìn)行交叉聯(lián)合深層次回收，徹底回收含鋅物料中的鋅，生產(chǎn)品位高達(dá)95％以上的含鋅產(chǎn)品。

電弧爐煙氣除塵裝置 1055     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電弧爐煙氣除塵裝置，包括電弧爐，該電弧爐匹配連通有干煙氣管路以及四孔煙氣管路；四孔煙氣管路上還設(shè)置有與電弧爐依次匹配連通的廢鋼預(yù)熱裝置、燃燒沉降室、噴淋洗滌塔4以及濕式電除塵器；干煙氣管路上設(shè)置有布袋除塵器，布袋除塵器在遠(yuǎn)離電弧爐的一端還依次匹配設(shè)置有風(fēng)機(jī)與煙囪；四孔煙氣管路的末端匹配接入干煙氣管路，其接口介于布袋除塵器與風(fēng)機(jī)之間。本實(shí)用新型避免了降溫過程中的噴水，通過用環(huán)縫洗滌裝置+濕式電除塵器來處理煙氣，避免了因煙氣含濕量高導(dǎo)致布袋除塵器糊袋的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)施性強(qiáng)，更符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

斜軌升降裝置 691     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域的斜軌升降裝置，特別是涉及電爐連續(xù)加料中的一種斜軌升降裝置。包括安裝有斜軌的安裝架、升降車和牽引機(jī)構(gòu)，所述升降車上設(shè)有導(dǎo)輪組，所述牽引機(jī)構(gòu)包括至少一組滑輪組、提供動(dòng)力的動(dòng)力設(shè)備和鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與所述動(dòng)力設(shè)備連接，所述鋼絲繩的另一端繞過所述滑輪組帶動(dòng)所述升降車沿著所述斜軌升降運(yùn)動(dòng)。該斜軌升降裝置結(jié)構(gòu)布局緊湊、通過導(dǎo)輪組消除升降車上的物料中心偏差帶來的偏載，同時(shí)導(dǎo)輪組在運(yùn)行過程中進(jìn)行導(dǎo)向，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性，降低了維護(hù)成本，當(dāng)采用多組滑輪組時(shí)設(shè)置平衡架減小鋼絲繩的偏載，提高升降車的穩(wěn)定運(yùn)行能力。

可調(diào)焰單蓄熱燒嘴 870     

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本實(shí)用新型屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種低氧化氮、低氧化燒損、火焰可調(diào)節(jié)的單蓄熱燒嘴。主要由空氣蓄熱箱、空氣通道、空氣噴口磚、點(diǎn)火系統(tǒng)和火焰窺視系統(tǒng)組成,空氣噴口磚設(shè)置了一個(gè)較大直噴口和多個(gè)環(huán)狀布置的切向斜噴口,煤氣分流器安置在空氣通道的外圍,火焰調(diào)節(jié)器安置在煤氣分流器中部的煤氣入口處,點(diǎn)火系統(tǒng)安置在煤氣分流器的端部并通向空煤氣混合區(qū)域,火焰窺視系統(tǒng)安置在空氣通道的端部。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工等多種行業(yè)的熱加工設(shè)備,可以燃燒天然氣、熱臟發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、石油氣等多種氣體燃料,是一種安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的新型燒嘴。

線棒材初軋開坯機(jī)裝置 718     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種線棒材初軋開坯機(jī)裝置。通過主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下工作輥裝配旋轉(zhuǎn),軋輥輥縫通過電動(dòng)壓下裝置驅(qū)動(dòng)上工作輥裝配上下調(diào)整,通過兩輥可逆式軋機(jī)將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯。本實(shí)用新型可以將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯,提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次、優(yōu)化拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高連鑄產(chǎn)量和整個(gè)工廠的產(chǎn)品收得率,不受上游連鑄坯規(guī)格的限制,提高鍛造比?？梢园惭b在所有新建高速線材機(jī)組或線材改造機(jī)組中。特別是部分現(xiàn)有線棒材機(jī)組中,可以利用現(xiàn)有軋機(jī)傳動(dòng)裝置進(jìn)行改造,從而節(jié)約部分投資。

適用于垃圾衍生燃料的轉(zhuǎn)底爐 947     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種適用于垃圾衍生燃料的轉(zhuǎn)底爐，包括爐體以及與其配合旋轉(zhuǎn)設(shè)置的爐底，爐底設(shè)置在爐體下方，爐體與爐底形成環(huán)形的爐腔，爐腔內(nèi)限定出連通的進(jìn)料區(qū)、出料區(qū)、反應(yīng)區(qū)以及空料段，進(jìn)料區(qū)在爐體的底部上設(shè)置有布料裝置，出料區(qū)設(shè)置有出料裝置，該布料裝置用于在爐底鋪設(shè)垃圾衍生燃料及轉(zhuǎn)底爐球團(tuán)，本實(shí)用新型通過在爐體上設(shè)置布料裝置，適用于垃圾衍生燃料與轉(zhuǎn)底爐球團(tuán)在底層進(jìn)行分層布料，在相同處理量的情況下，減少了設(shè)備建設(shè)規(guī)模，節(jié)省了投資。

電熱水口裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種電熱水口裝置，屬于冶金余熱回收領(lǐng)域，包括水口磚、電熱裝置Ⅰ和塞棒，在水口磚內(nèi)設(shè)置的流體通道的環(huán)向四周布置有電熱裝置Ⅰ，電熱裝置Ⅰ通過外接輸送電流并發(fā)熱后將熱量傳遞給流體通道，在水口磚上方布置高度可調(diào)的且與流體通道上下對(duì)應(yīng)的塞棒。本實(shí)用新型的電熱水口裝置通過加設(shè)電熱裝置Ⅰ，使得水口磚和流體通道能夠保持設(shè)定的溫度，從而使得熔渣流體流經(jīng)水口時(shí)被加熱，不會(huì)因?yàn)樗跍囟鹊投鹉袒蚨氯那闆r，同時(shí)利用帶有電熱裝置Ⅱ的塞棒控制熔渣流量，使得塞棒能夠保持較高的溫度，在出渣過程中持續(xù)補(bǔ)熱，防止渣液凝固。本裝置能夠防止高溫金屬和非金屬流體通過水口通道堵塞凝固的情況。

預(yù)制旋轉(zhuǎn)接頭 801     

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本實(shí)用新型屬于冶金用零部件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種預(yù)制旋轉(zhuǎn)接頭，包括管體，管體有兩根，且兩根管體之間通過螺栓連接，管體內(nèi)均設(shè)有預(yù)制耐磨層和位于預(yù)制耐磨層與管體之間的保溫層。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)接頭的制備非常耗時(shí)問題。

智能化電極噴淋系統(tǒng) 803     

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本實(shí)用新型涉及一種智能化電極噴淋系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括冷卻水支路、壓縮空氣支路、主管路、噴淋支路以及電控系統(tǒng)，冷卻水支路上沿水流方向依次設(shè)置有增壓泵、壓力變送器、流量計(jì)、角閥、第一電磁閥，角閥上安裝有角閥控制器，壓縮空氣支路上設(shè)置有第二電磁閥，壓縮空氣支路和冷卻水支路的出口端匯總至主管路，主管路的出口端連接噴淋支路，噴淋支路上設(shè)置有電磁閥，噴淋支路的出口端連接電極噴淋環(huán)；增壓泵、流量計(jì)、壓力變送器、流量計(jì)、電磁閥以及角閥控制器均與電控系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型根據(jù)電弧爐不同冶煉階段預(yù)設(shè)目標(biāo)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)參數(shù)對(duì)比，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋冷卻水和壓縮空氣的通斷及用量，提高了電極冷卻效果，減少電極消耗。

脈沖加熱爐系統(tǒng) 741     

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本實(shí)用新型屬于冶金加熱爐領(lǐng)域，涉及一種脈沖加熱爐系統(tǒng)，脈沖加熱爐系統(tǒng)包括加熱爐、空氣主管、燃?xì)庵鞴?；所述加熱爐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)爐溫控制區(qū)；單個(gè)的爐溫控制區(qū)包括脈沖燒嘴以及爐溫檢測(cè)裝置；空氣主管與脈沖燒嘴之間通過空氣支管相連通；燃?xì)庵鞴芘c脈沖燒嘴之間通過燃?xì)庵Ч芟噙B通；本方案需要基于空氣總管壓力，調(diào)整每個(gè)脈沖燒嘴的空氣能力；基于燃?xì)饪偣軌毫Γ{(diào)整每個(gè)脈沖燒嘴的燃?xì)饽芰?；并控制總?cè)細(xì)饬考翱偪諝饬?。本?shí)用新型能夠有效解決目前脈沖加熱爐空燃比難以控制、系統(tǒng)壓力波動(dòng)大的問題，充分發(fā)揮脈沖加熱爐的優(yōu)勢(shì)。

離合器主動(dòng)盤 1146     

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一種離合器主動(dòng)盤，材質(zhì)為粉末冶金金屬，盤狀的托板上方設(shè)有一對(duì)對(duì)稱布置的支柱，所述托板下方設(shè)有外徑小于托板的齒輪，所述齒輪內(nèi)孔直徑小于所述托板內(nèi)孔直徑；所述齒輪的內(nèi)孔側(cè)壁設(shè)有多個(gè)沿圓周方向均勻布置的缺口，所述缺口軸線與所述齒輪內(nèi)孔軸線平行，且所述缺口截面呈弧形；所述齒輪內(nèi)孔上表面設(shè)有多個(gè)滑槽，所述滑槽的水平方向投影呈倒直角梯形；所述滑槽上方開口，所述滑槽與所述缺口數(shù)量相同，且所述滑槽與所述缺口間隔分布；所述齒輪的下表面設(shè)有多個(gè)沿圓周均勻分布的定位孔。本實(shí)用新型的支柱替代了定位銷，與托板形成一個(gè)整體，不會(huì)出現(xiàn)脫落的問題；滑槽尺寸精度更高，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

熱鍍鋅鍍鋁鋅與彩涂聯(lián)合高效生產(chǎn)的新系統(tǒng) 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種在熱鍍鋅機(jī)組上直接實(shí)現(xiàn)高效彩涂生產(chǎn)的新系統(tǒng)，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，該新系統(tǒng)中涉及的彩涂機(jī)是沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置的立式輥涂裝置、立式烘烤裝置和水冷裝置。本實(shí)用新型由于采用了立式輥涂、高效烘烤技術(shù)，彩涂工序速度大大提高，可達(dá)160mpm，使彩涂工序和熱鍍鋅工序速度完美匹配，大大提高了彩涂產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了彩涂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可以根據(jù)市場(chǎng)需求，設(shè)置一涂一烘或兩涂兩烘。本實(shí)用新型還可作為兩用機(jī)組，除了彩涂生產(chǎn)之外，還能生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品。本實(shí)用新型兩用機(jī)組設(shè)備復(fù)用率高，鍍鋅?彩涂生產(chǎn)切換非常方便，大大提高了機(jī)組適應(yīng)市場(chǎng)的能力。