從選礦排棄的尾礦中選硫的方法 1074     

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從選礦排棄的尾礦中選硫的方法，包括如下步驟：1)將選礦后的尾砂原礦 通過漏斗送到板式給礦機，再經過皮帶運輸機輸送到球磨機；2)將送到球磨機 的尾砂原礦研磨后得到的原礦漿送到攪拌桶；球磨機的原礦入礦量30～32t/h，加 水量約為48～52m2/h，磨礦細度200目，排礦濃度為35～40％；3)攪拌，攪拌桶 將原礦漿攪拌均勻并將攪拌均勻的礦漿送到搖床；4)選礦，搖床對礦漿分選， 使精礦品位與其它物質分離，得含硫品位40～50％的硫精砂礦區(qū)和含硫品位在 9～16％的中礦區(qū)和含硫品位在4％以下尾砂礦區(qū)；6-S型搖床：后傾斜角α ＝1～2°，床面間夾角40～42°，搖床沖程10～34mm，沖次240～280次/分鐘。本發(fā) 明不添加藥劑，省電成本低，硫精砂品位在40～50％。

硅酸鹽、碳酸鹽類型螢石礦的選礦方法 934     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鹽、碳酸鹽類型螢石礦的選礦方法，屬于非金屬礦選礦技術領域，解決了現(xiàn)有選礦方法存在的回收率偏低、精礦產品雜質含量高的問題。本發(fā)明包括以下步驟：磨礦；粗選作業(yè)，脈石抑制劑采用T20和酸性水玻璃組合，捕收劑采用Y?8，脈石抑制劑T20包括聚天冬氨酸、硫酸鋁和羥基乙叉二膦酸，質量比為3～6︰4︰0.5～1，捕收劑Y?8包括油酸鈉、4?氧橋十四酸和聚乙二醇單辛基苯基醚，質量比為6～7︰2～3︰1；掃選作業(yè)，加入捕收劑Y?8；粗精礦再磨；精選作業(yè)，采用抑制劑T20和酸性水玻璃，捕收劑采用Y?8。本發(fā)明在較低溫度條件下，可有效降低精礦產品中的雜質含量，提高螢石精礦品級。

利用微波輔助降解選礦廢水中氰離子的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種利用微波輔助降解選礦廢水中氰離子的方法，它包括以下步驟：調節(jié)工業(yè)廢水的pH值至3.7～6.0，攪拌，選礦廢水中的Fe²⁺與氰離子生成沉淀物，過濾后調節(jié)母液pH值至9.0～11；向母液中加入雙氧水，加入雙氧水的質量為所量取的選礦廢水中氰離子理論質量的1.05～1.5倍；將混合液加入微波反應器中，在Cu²⁺作催化劑及微波輔助的作用下，氰離子和弱金屬絡合氰化物被雙氧水氧化為氰酸鹽，使得氰離子的濃度迅速降低，氰酸鹽水解生成銨離子和碳酸鹽離子或碳酸氫鹽離子；待反應完成后氰離子的含量符合直接排放的標準要求。本發(fā)明引入微波輔助加熱，提高了氰離子的降解率，全流程時間的縮短，可以有效地節(jié)省能源，降低成本。

磷石膏和選礦尾礦混合物的處理方法 887     

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一種磷石膏和選礦尾礦混合物的處理方法，包括如下步驟：（1）將收集的養(yǎng)殖場廢棄物破碎后進行再漿備用；（2）收集農村各類農作物秸稈，粉碎為5?8厘米的短節(jié)存放；（3）將養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖廢棄物、農作物秸稈、磷石膏和選礦尾礦混合物按照質量比3 : 3?4 : 3?4摻混，摻混物料的含水量應控制在50%?60%；（4）物料摻混后經過半腐熟與腐熟和過勁兩個階段，其中半腐熟階段時間為5?7天，終了溫度≤45℃；腐熟和過勁階段時間為10?15天，終了溫度≤65℃，摻混物料水份≤50%。本發(fā)明利用農作物秸稈、養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖糞便及生產廢料為輔料，按一定比例與磷石膏和選礦尾礦的混合物摻混、腐熟，達到了消化磷石膏及尾礦為目的。

大型選礦流程的礦漿取樣裝置 996     

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本實用新型公開了一種大型選礦流程的礦漿取樣裝置，包括插入管、彎頭、軟管、氣動泵和取樣盒，插入管的一端與彎頭的一端連接，彎頭的另一端與軟管的一端連接，軟管的另一端與氣動泵的進口連接，氣動泵的供氣用軟管連接有氣源，氣動泵的出口連接有出口軟管，出口軟管分別與排放管與取樣連通管連接，取樣連通管與取樣盒連接。本實用新型在大流量礦漿面采用真空泵抽取+取樣盒截流取樣的雙取樣方法，能夠將選礦設備槽體深、流程流量大的礦漿進行取樣，能代表該時間段礦漿流態(tài)情況，確保了取樣的時效性、科學性和代表性，操作方便快捷，取樣時間短，取樣頻次多，且結構簡單，維護方便，可靈活應用于大型選礦流程試驗、考查、化學分析等各類取樣。

利用氟石膏和電石渣固化選礦尾渣的固化劑及固化方法 782     

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本發(fā)明屬于選礦尾渣處理技術領域，具體涉及利用氟石膏和電石渣固化選礦尾渣的固化劑及固化方法，固化劑是以氟石膏、電石渣和水泥混合配制而成，組成固化劑的各原料按下述重量份進行配比：氟石膏30?60份、電石渣10?30份、水泥20?60份，按照配比稱取氟石膏、電石渣和水泥混合得到固化劑材料，將固化劑材料和選礦尾渣按質量比1：8～20混合攪拌均勻，并加水混合攪拌，得固化膏體。本發(fā)明對選礦尾渣采用膏體固化后具有類似混凝土的結構強度，有利于堆存場的長期安全；膏體固化技術堆存廢渣，將廢渣中的重金屬等有害物質固化起來，減少和消除了向周邊環(huán)境的滲出，切實減少和消除了環(huán)境污染。

無藥劑選礦分離方法及其專用設備 1128     

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一種氧化鉛鋅礦選礦分離方法及其專用設備,屬于不使用藥劑的選礦分離方法。本發(fā)明的選礦分離步驟是用振動篩網脫泥機脫泥,破碎機破碎,球磨機球磨,脫泥槽脫泥,分級槽粒度分級,按粒度精選槽精選分離。專用設備是粒度分級槽和精選槽,本發(fā)明的優(yōu)點是不使用浮選藥劑,降低了生產成本;整個浮選過程對環(huán)境不構成污染;大大提高了礦石回收率,回收率達到85%以上,充分利用了資源,提高了經濟效益;整個選礦分離方法所用設備簡單,分離方法簡單,操作簡單,易于掌握。

選礦廠石灰乳精確添加裝置 1131     

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本實用新型公開了一種選礦廠石灰乳精確添加裝置，包括石灰乳貯存攪拌槽、隔渣箱、渣漿泵、穩(wěn)壓罐及輸送管道和閥門，貯存攪拌槽的底部出料口通過給料管道與渣漿泵進料口連接，且渣漿泵的進料口管道上設置有隔渣箱，貯存攪拌槽和隔渣箱的出料管路上分別設有閘閥；渣漿泵的出料口連接輸送主管道，輸送主管道依次并接生產線上各個石灰乳添加點的支路添加管道，輸送主管道的末端連接有用于調控管中輸送壓力的穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐的溢流口通過管道與貯存攪拌槽連接形成閉合回路。本實用新型有效解決了選礦廠石灰乳添加工藝過程中輸送管路易堵塞，添加量不穩(wěn)定或斷流、不能精確控制等技術難題，為選礦廠浮選工藝的穩(wěn)定和經濟技術指標的提高創(chuàng)造了有利條件。

硫化、氧化混合銻礦的選礦藥劑及其制備方法和應用 965     

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本發(fā)明提出了一種硫化、氧化混合銻礦的選礦藥劑及其制備方法和應用。選礦藥劑由以下重量份的原料制成：油酸30?34份、碳酸鈉8?10份、硅酸鈉4?5份、苯乙烯膦酸2?3份、羥丁基乙烯基醚12?14份、烷基磷酸酯3?4份、酯化黃藥3?4份、生石灰1?2份、活化劑4?5份、ɑ?氨基?1?丙烯20?24份。有益效果：具有選別效率高、成本低、用量少、制作流程簡單可靠等特點，適于硫化、氧化混合銅礦選礦應用。

離心式金礦選礦機 935     

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本實用新型屬于金屬重力選礦設備技術領域，具體涉及一種離心式金礦選礦機。包括外筒體、離心筒、給料管、集料箱、機架、底座、減震裝置、出料管、反沖水管、動力裝置，其特征在于外筒體設置在機架上，內部安裝有離心筒，上部設有集料箱；離心筒筒底由內壁向中心設有漏料體和離心轉盤；漏料體和離心轉盤之間通過安裝在半圓形凹槽內的滾珠活動連接；機架通過減震裝置固定在底座上端，其下部安裝有動力裝置。本實用新型操作方便簡單，易于控制和維護且選礦效果好，便于推廣應用。

利用鐵礦石選礦尾礦在水泥中配料生產道路硅酸鹽水泥的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵礦石選礦尾礦在水泥中配料生產道路硅酸鹽水泥的方法，以解決現(xiàn)有道路水泥強度不高的問題。該方法為以下步驟：A、生料配料：鐵礦石選礦尾礦9～11%，石灰石選礦廢渣73～79%，風積沙4～6%，粒化高爐礦渣6～12%；B、熟料煅燒；C、水泥配料；本發(fā)明用鐵礦石選礦尾礦、石灰石選礦廢渣、?；郀t礦渣為生料，脫硫石膏和?；姞t磷渣配料，節(jié)約了天然原料的消耗，降低了水泥生產成本；生產的道路水泥具有較高的耐磨性和較好的干縮性，被高速公路和機場跑道等工程大量應用，產品市場前景好，經濟效益可觀。

適用于蝕變巖型金礦石的選礦方法 792     

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本發(fā)明公開了一種適用于蝕變巖型金礦石的選礦方法，屬于金礦選礦技術領域，以解決蝕變巖金礦石采用傳統(tǒng)的選礦方法污染重、能耗高、含金礦物的回收率低的問題。方法包括磨礦、離心重選、浮選、尾礦重選四大步驟。本發(fā)明采用了離心重選+浮選工藝+螺旋溜槽與搖床結合的重選工藝，即重選—浮選—重選聯(lián)合的工藝流程，將品位為1.5?5g/t的含金礦石進行選礦工藝富集分離后，最終脈石中的含金品位為0.10g/t左右，含金礦物的回收率達到了97%，極其高效，且該選礦工藝全程綠色環(huán)保無污染。

復雜難選螢石礦選礦工藝 1057     

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本發(fā)明選礦工藝提供了一種復雜難選螢石礦選礦工藝，用氫氧化鈉處理油酸，得改性油酸；用濃硫酸處理水玻璃，得酸化水玻璃；按現(xiàn)有工藝對螢石礦礦石進行磨礦，在25～30℃的溫度下進行粗選，然后對粗選泡沫進行七次精選，在前四次精選中加入酸化水玻璃，制得螢石精礦。本工藝可增加氟化鈣與二氧化硅及方解石的分選效率，提高螢石精礦的質量與回收率，獲得優(yōu)質酸級螢石精礦，解決了復雜螢石礦浮選困難的問題；在復雜難選螢石礦選礦中的應用效果顯著，具有重復性；同時，降低了螢石礦物浮選對礦漿溫度的要求，減少能源消耗；減少了捕收劑油酸的用量，減少了大量含油酸廢水外排造成的環(huán)境污染，具有較好的經濟效益和社會效益。

一體化選礦機 874     

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本發(fā)明涉及礦山機械領域，具體為一種一體化選礦機，其目的在于提供一種適應于作業(yè)面積較小的礦山，設備利用率高，生產成本低的一體化選礦機。本發(fā)明一種一體化選礦機，通過采用組合銜接將破碎機(2)和振動篩(4)固定連接，并很好的銜接了和磁選機(10)固定連接的自磨機(7)，將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級和選別一次完成；采用雙動顎式破碎機保證整體物料的加工速度，再由振動篩(4)進行篩分，提高了自磨機(7)的工作效率，并先后將粉末物料進行選別，不僅提高了效率，而其充分利用了磁選機(10)；其有益效果設計合理，結構簡單，設備布置方便，占地面積小，利用率和效率高，成本低。

應用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法 852     

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本發(fā)明公開了一種應用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法，涉及選礦技術領域。包括以下步驟，將原礦破碎、磨礦,使硫化銅礦物、鋅礦物、黃鐵礦充分單體解離，磨礦時加入礦漿pH調整劑石灰和黃鐵礦抑制劑腐殖酸鈉；通過一次粗選獲得粗選精礦和粗選尾礦，對粗選尾礦進行一次掃選，對粗選精礦進行一次精選、二次精選、三次精選，掃選中礦和精選中礦順序返回形成閉路流程。本發(fā)明解決了目前生產中常規(guī)選礦方法存在的添加大量石灰在髙堿條件下抑制其他硫化礦，效果不理想，導致銅精礦銅品位較低、銅回收率較低；采用丁基黃藥作高硫含少量鋅銅礦石捕收劑捕收力較強，選擇性較差，加大了銅鋅硫分離的難度，使抑制劑白灰的消耗增加的問題。

可控風力有色金屬礦及稀有非金屬礦選礦系統(tǒng) 1114     

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可控風力有色金屬礦及稀有非金屬礦選礦系統(tǒng)；所屬的技術領域：有色金屬礦及稀有非金屬礦選礦；所要解決的技術問題：現(xiàn)有選礦設備在礦業(yè)生產中產品較為單一、環(huán)境污染嚴重、生產工藝復雜、技術要求高、運輸耗費巨大等方面缺陷，此技術可實現(xiàn)礦業(yè)生產不限規(guī)模、零污染、精細化、高效、多品種生產。不但實現(xiàn)金屬礦的有效采選，而且可以遠距離操作對砷等有毒非金屬進行采選?？稍谌蚍秶鷥纫鹩猩饘俚V及非金屬礦采選的革命性變化。解決該問題的技術方案要點及主要用途：通過精確控制鼓風機吹過管道的風力、風速，使礦石中各類物質因密度、質量不同，呈現(xiàn)遠近距離不同的分層次沉降，從而達到分離礦石中各類礦產品的目的。

選礦廢水中氨氮和懸浮物的降解方法 983     

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本發(fā)明公開了一種選礦廢水中氨氮和懸浮物的降解方法，該方法將選礦廠不同節(jié)點采集到的選礦廢水混合搖勻后，調節(jié)選礦廢水的pH值為7?11，向溶液中通入干燥空氣，同時加入適量的磷酸鹽攪拌至溶解，所加入的磷酸根離子與銨根離子的摩爾比為0.8?1.2:1；然后再向溶液中加入適量的鎂鹽，攪拌反應1?5h，靜置過濾后收集母液，在母液中加入絮凝劑，沉降1?5h，過濾，得到回用水。經檢驗，回用水中氨氮和懸浮物的含量滿足再次使用的要求。本發(fā)明生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，簡潔易操作，原料易得，成本低廉，在選礦廢水處理過程中不會再次產生污染。

鉛鋅選礦廢水浮選有機藥劑快速分離預處理裝置及其使用方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅選礦廢水浮選有機藥劑快速分離預處理裝置及其使用方法，屬于礦山選礦工程領域，解決了目前鉛鋅選礦廢水有機藥劑分離效率低的問題。本發(fā)明裝置包括依次相連的第一混合池、第一導流室、預分離池、第二混合池、第二導流室和反應池，第一混合池內設有第一攪拌器、廢水進水管和硫酸添加管，第二混合池內設有第二攪拌器，反應池內設有第三攪拌器。使用方法：鉛鋅選礦廢水和硫酸溶液加入第一混合池，混合后進入第一導流室、預分離池、第二混合池，添加助凝劑溶液，混合后進入第二導流室、反應池，反應后進行刮渣分離。本發(fā)明在前端添加硫酸，后端添加助凝劑，使有機藥劑的上浮情況及油膜的厚度更直觀，提高氣浮分離的效率。

同一選別流程兼顧處理不同性質礦石的選礦方法 1027     

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一種同一選別流程兼顧處理不同性質礦石的選礦方法，涉及選礦生產技術領域；在同一選別流程中，在不更換選礦設備的條件下，通過控制磨礦條件、藥劑條件以及球磨機臺效，進行多種不同性質礦石選別作業(yè)，所述磨礦條件包括磨礦濃度、選礦藥劑、礦漿PH值，使礦石最終細度達到?200目占70%以上；所述藥劑條件包括在不同性質礦石的選別工藝流程中不同工藝階段捕收劑、起泡劑、調整劑、抑制劑的用量不同；在粗選工藝階段，在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。

用于選礦物料濕篩分的震蕩裝置 1194     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體公開了一種用于選礦物料濕篩分的震蕩裝置，包括篩分箱體和動力箱體，所述篩分箱體位于動力箱體上方，所述篩分箱體內設有篩分水池，篩分水池內設有置篩架，置篩架上安裝有標準篩，該設備適用于選礦物料的濕篩分，該裝置結構簡單、使用方便、自動化程度較高，大幅減少了選礦物料濕篩分時間，提高了篩分效率與質量。

銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法 688     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬于有色金屬選礦技術領域。采用的技術方案是依據含碳細粒級嵌布的復雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質特點，采用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，并用濃縮加細磨的方式實現(xiàn)深度脫藥，有效消除礦泥對浮選的影響，同時在銅鉛部分混浮作業(yè)中使用高效捕收劑A8和銅鉛分離的抑制劑T721，有效實現(xiàn)銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。

銅渣選礦尾渣提鐵尾礦井下充填填料的制備方法 876     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，涉及一種銅渣選礦尾渣提鐵尾礦井下充填填料的制備方法，該方法采用還原焙燒、熔分或磁選回收鐵、銅、鋅有價金屬后，將含有大量脈石成分的尾礦與棒磨砂等充分混合進行礦山井下的充填，實現(xiàn)了尾礦的減量化、無害化和再利用，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，將銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦與棒磨砂充分混合，再加入水泥等膠凝性材料并充分混勻后，通過加入適量水，制成由尾礦、棒磨砂與膠凝材料共同作用的充填膠砂塊，用于井下采礦現(xiàn)場的充填。本發(fā)明優(yōu)勢為使銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦得到充分利用，既實現(xiàn)了尾礦的零堆存，減少了尾礦對環(huán)境的污染，又降低了棒磨砂的使用量，實現(xiàn)了固體廢棄物的經濟、有效利用。

難選礦塊礦磁化焙燒-磁種磁化聯(lián)合選別工藝 1027     

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本發(fā)明提供了一種難選礦塊礦磁化焙燒?磁種磁化聯(lián)合選別工藝，對難選礦15?100mm的塊礦采用豎爐進行磁化焙燒、采用弱磁選別處理回收已還原嵌布粒度粗的鐵礦物，然后對弱磁選尾礦進行細磨、制漿通過磁種磁化工藝回收未還原粗顆粒和已還原部分細顆粒鐵礦物；本發(fā)明采用豎爐磁化焙燒弱磁選工藝與磁種磁化工藝相結合，處理15?100mm難選礦塊，與僅豎爐磁化焙燒弱磁選工藝指標相比，可取得鐵精礦品位56%以上，金屬回收率由70%提高至90%以上，提高20個百分點以上，從而實現(xiàn)難選礦的高效利用，資源利用率高、回收利用成本低。

預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 1520     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發(fā)明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現(xiàn)象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現(xiàn)象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。

選礦用雙層搖床 1131     

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本實用新型公開了一種選礦用雙層搖床，包括主機和支撐板，所述主機的底面上前后對稱設置有兩個支撐板，兩個所述支撐板的底面上固定連接有同一個底板，所述底板上均勻分布設置有若干個支撐機構。本實用新型通過設置有活動框和防護布，通過活動框帶動防護布運動，可以將主機進行遮擋操作，實現(xiàn)對主機的防護，避免外部環(huán)境對主機上選礦質量的影響，使得使用效果好；通過設置有支撐機構，通過轉動轉輪帶動螺紋桿轉動，可以使得圓板運動，通過圓板與底面的接觸支撐，可以使得主機的運行穩(wěn)定性得到提高，減少不規(guī)則振動的產生，提高設備的選礦質量，便于使用。本實用新型具有防護效果好和穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

硫化礦的選礦方法 1037     

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一種硫化礦的選礦方法，涉及一種硫化礦的選礦方法改進，特別是采用磨柱機聯(lián)合浮選的方法。其選礦過程的步驟包括將硫化礦物經過一段選別，得到一段粗顆粒精礦A1和一段尾礦產品A2；其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機進行聯(lián)合選別過程。本發(fā)明的方法，能有效克服嵌布粒度細、物質組成復雜的硫化礦在浮選過程中采用常規(guī)浮選法不能有效的回收的問題，將一段尾礦采用磨柱機進行聯(lián)合選別過程，礦種中超細粒級目的礦物應用磨柱機選礦后，達到了滿意的金屬回收效果。

從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法 961     

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本發(fā)明一種從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，在選鐵尾礦中有色金屬種類發(fā)生變化時，通過工藝流程結構組合切換和藥劑制度的調整，有效避免了傳統(tǒng)選礦方法造成的金屬損失和選礦技術指標的降低，解決了傳統(tǒng)的選礦方法回收率低、精礦品質差等問題。采用本發(fā)明的從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，可提高選鐵尾礦工藝流程對原料變化的適應性和靈活性，可大幅度提高了多種共伴生有色金屬綜合回收技術指標。

選礦生產中的礦漿加熱系統(tǒng) 834     

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本實用新型公開了一種選礦生產中的礦漿加熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有采用蒸汽直接加熱礦漿方式存在的降低了選礦的礦漿濃度等問題。它包括升溫調節(jié)池系統(tǒng)、加壓輸送系統(tǒng)，所述升溫調節(jié)池系統(tǒng)包括升溫調節(jié)池、選礦用水主管道、蒸汽輸送管道，所述選礦用水主管道上連接有浮球閥，所述浮球閥置于升溫調節(jié)池中；所述加壓輸送系統(tǒng)包括熱水管道、加壓水泵、變頻控制柜、球磨機及分級機。本實用新型礦漿加熱系統(tǒng)提前了礦漿的加熱點，將選礦球磨和分級機階段的工藝用水直接改為熱水。很大程度上縮短了礦漿加熱的時間，這樣進入浮選流程的礦漿就可以直接滿足浮選的溫度和濃度要求，提高選礦的浮選效率。

紅土鎳礦的熱解硫化選礦方法及金屬硫化物和應用 901     

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本發(fā)明實施例公開一種紅土鎳礦的熱解硫化選礦方法及金屬硫化物和應用，屬于有色金屬礦石選礦技術領域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1)將紅土鎳礦任選地干燥后，得到干紅土鎳礦；S2)將干紅土鎳礦與硫化劑加熱反應后，得到硫化混合礦；S3)將所述硫化混合礦破碎研磨后得到粉礦，然后將粉礦送入選礦工序，分離得到金屬硫化物和剩余的尾礦。本發(fā)明開發(fā)的該方法將紅土鎳礦干燥去除自由水后，再加入硫化劑一同加熱，使得紅土鎳礦中的鎳鈷氧化物轉化成硫化物，然后采用目前成熟的硫化鎳鈷浮選技術，使得紅土鎳礦在一定條件下可以選礦，為下游冶煉工序減少了大量的脈石形成的渣，從而降低了紅土鎳礦冶煉的能耗問題，具有極大的經濟和社會價值。

從選礦尾礦中回收低品位貴金屬的方法 782     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域，公開了一種從選礦尾礦中回收低品位貴金屬的方法。它包括尾礦原料浮選、尼爾森選礦機重選、尼爾森尾礦氧化焙燒預處理、燒渣的氰化浸出等步驟，尾礦浮選使金富集到浮選精礦中，將浮選精礦采用尼爾森選礦機重選法再次回收其中的粗粒金，對尼爾森尾礦采用氧化焙燒預處理，對于處理后的燒渣進行氰化浸出工藝，回收損失于尼爾森尾礦中的微細粒金。本發(fā)明分階段實現(xiàn)了金的回收，提高了金的回收率。解決了浮選尾礦使用傳統(tǒng)工藝貴金屬回收率低的問題，提高了貴金屬的回收率；同時產出金精礦和鐵精礦，提高了尾礦的綜合利用率；實現(xiàn)了固體廢棄物零排放，徹底解決了尾礦庫對周邊環(huán)境的影響，消除了污染源及安全隱患。