焙燒填充料 838     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解行業(yè)使用的焙燒填充料,該填充料包含占總重量30-70%的鋁灰或占總重量30-70%的粉煤灰。該填充料可降低填充料的氧化損失,延長(zhǎng)填充料的使用周期,并二次利用工業(yè)廢渣,降低了焙燒成本且有利于環(huán)境保護(hù)。

鋁用炭素焙燒填充料 1043     

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本發(fā)明公開了一種鋁用炭素焙燒過程中使用的焙燒填充料,包含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于50%的棕剛玉和/或白剛玉。該種鋁用炭素焙燒填充料導(dǎo)熱系數(shù)高,能減少熱量從火道傳至炭素生塊的時(shí)間,提高熱效率,節(jié)約焙燒原料的使用量,縮短焙燒成品冷卻時(shí)間;并且燒損率低,不易出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)、吸附在炭素生塊表面的情況。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉍和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉍,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡(jiǎn)單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時(shí),徹底消除低濃度SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染,避免傳統(tǒng)高溫?zé)掋G工藝存在鈹對(duì)周邊土壤和地下水的污染。?

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉛和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉛,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡(jiǎn)單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時(shí),徹底消除冶煉產(chǎn)生的鉛蒸汽及SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染。?

銻的低溫熔鹽清潔冶金方法 960     

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本發(fā)明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進(jìn)行還原固硫熔煉,產(chǎn)出液態(tài)金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應(yīng)物作為固態(tài)物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后熱態(tài)返回熔煉過程,熔鹽渣則經(jīng)“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或?qū)⑵浔簾摿蜻M(jìn)行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低銻冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗銻,實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源利用,在簡(jiǎn)化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時(shí),徹底消除低濃度SO2煙氣的環(huán)境污染,具有低碳、清潔、高效的優(yōu)點(diǎn)。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質(zhì)量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時(shí)，先備料再混合，然后進(jìn)行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進(jìn)行真空燒結(jié)與熱處理。采用本發(fā)明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經(jīng)試驗(yàn)，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度等各項(xiàng)性能表現(xiàn)優(yōu)異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機(jī)磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

微波焙燒鉬精礦球塊制備純?nèi)趸f的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒鉬精礦球塊制備純?nèi)趸f的方法；屬于有色冶金行業(yè)中鉬錸冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鉬精礦粉末、含有狹義的結(jié)構(gòu)水的骨料、水混合均勻后球團(tuán)；對(duì)鉬精礦球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，脫除游離水；將干燥后的鉬精礦球團(tuán)裝進(jìn)容器中并放入微波加熱裝置中進(jìn)行鼓風(fēng)微波加熱至750℃及以上，鉬精礦中的鉬以MoO₃的形式從鉬精礦球團(tuán)中揮發(fā)；得到高純?nèi)趸f。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)勢(shì)，適合進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

抽風(fēng)自熱焙燒生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鉬的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種抽風(fēng)自熱焙燒生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鉬的方法；屬于鉬化工品與鉬冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以輝鉬精礦為主要原料，添加適量高嶺土、水、固體燃料后混合制粒，布料至多孔承燒板上，經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)自熱焙燒、收塵，得到鉬含量大于60wt％的優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鉬。本方法具有能耗低、效率高、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)，適宜工業(yè)化應(yīng)用。

鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法 1075     

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本發(fā)明涉及鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以輝鉬礦精礦粉為原料，添加石灰粉制球，而后在700?800℃的含氧氣氛下焙燒，產(chǎn)生煙氣經(jīng)除塵得到固態(tài)三氧化鉬產(chǎn)品，其余含二氧化硫的煙氣重新鼓入焙燒爐，煙氣循環(huán)至氧氣濃度低于5％時(shí)，再導(dǎo)出制酸或繼續(xù)補(bǔ)充含氧氣氣流進(jìn)行焙燒。本方法具有低耗、環(huán)保、流程短的優(yōu)勢(shì)。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 746     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對(duì)設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對(duì)吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足,本發(fā)明采取調(diào)節(jié)含釩礦物的碳含量;將調(diào)節(jié)了碳含量的含釩礦物磨細(xì);加入堿至磨細(xì)的含釩礦物,浸提,常規(guī)分離出釩。本發(fā)明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達(dá)55%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,每噸五氧化二釩節(jié)約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現(xiàn)有工藝高3萬元以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價(jià)金屬的綜合回收工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價(jià)金屬的綜合回收工藝，包括依次對(duì)金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進(jìn)行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵，由此能夠?qū)⒔疸y、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來，具有操作方便、回收成本低、回收率高、產(chǎn)品品位高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，其中各金屬渣可以直接精煉或外售，且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產(chǎn)端，也能實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用，避免了危廢渣的產(chǎn)生以及資源浪費(fèi)，使用價(jià)值高，應(yīng)用前景好，對(duì)于促進(jìn)氯化焙燒法在冶金領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用具有重要意義。

通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法 829     

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本發(fā)明是一種通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預(yù)處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉(zhuǎn)窯焙燒：有價(jià)金屬與氟、氯反應(yīng)形成氯化物，并以氯化物的方式揮發(fā)；所述揮發(fā)的有價(jià)金屬一部分隨煙氣流進(jìn)入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價(jià)金屬煙塵；步驟4，富集有價(jià)金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產(chǎn)品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產(chǎn)品。減少了再次從回轉(zhuǎn)窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡(jiǎn)化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產(chǎn)成本。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產(chǎn)出的硫化砷渣為原料，同時(shí)添加氧化銅粉和還原劑，經(jīng)冶金計(jì)算、混合配料后進(jìn)行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發(fā)性使焙燒產(chǎn)物在還原性氣氛中經(jīng)真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘?jiān)?，蒸餾殘?jiān)?jīng)重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經(jīng)浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)硫化砷渣的高效脫砷，直接生產(chǎn)砷的無害化高值產(chǎn)品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達(dá)96.45%。同時(shí)完成硫化砷渣中賦存有價(jià)金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質(zhì)硫化銅精礦的形式得到回收。

石煤氧化焙燒后堿浸提釩的工藝 933     

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本發(fā)明涉及一種石煤氧化焙燒后復(fù)合堿浸提釩的工藝方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：石煤原礦磨細(xì)至200目占80%左右時(shí)加水成球，在平窯中高溫焙燒。釩浸出過程采用NaOH和純堿聯(lián)合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂與浸取液質(zhì)量體積比為1：3g/ml，NaOH與純堿的添加量分別為40g/L和13.5g/L。石煤經(jīng)過一次浸出淋洗后進(jìn)入凈化池實(shí)現(xiàn)固液分離，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中釩的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、純堿4.5g的比例添加浸出劑，回流后用于第三批石煤礦球中的釩浸出。該工藝方法具有污染少、釩提取率高、浸出過程重金屬雜質(zhì)少、耗水量低等優(yōu)點(diǎn)，在目前的技術(shù)條件下具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

改善含氟鐵礦球團(tuán)焙燒性能的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種改善含氟鐵礦球團(tuán)焙燒性能的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用含鈦爐渣作為添加劑，使用時(shí)將其細(xì)磨至?200目粒級(jí)含量≥70％，在含氟鐵礦的造球過程中添加，造球后經(jīng)預(yù)熱、焙燒處理，制成焙燒球團(tuán)，以加寬焙燒的溫度區(qū)間，并有效提高了成品球抗壓強(qiáng)度，改善其軟化性能。含鈦爐渣在攀鋼等地大量堆放，價(jià)格低廉，易于獲得，添加含鈦爐渣可有效改善含氟鐵精礦球團(tuán)的焙燒性能，適宜焙燒溫度區(qū)間加寬100℃以上，有利于組織生產(chǎn)；同時(shí)添加含鈦爐渣后含氟鐵精礦球團(tuán)的軟化性能有改善，并有效提高了成品球抗壓強(qiáng)度，有利于高爐順行，對(duì)改善高爐生產(chǎn)指標(biāo)具有積極的意義。

晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置及含此裝置的氧化鋁焙燒系統(tǒng) 866     

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本實(shí)用新型提供一種晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風(fēng)機(jī)構(gòu)，效果是：結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，便于制作；便于控制物料在主箱體內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，確保物料完成晶型轉(zhuǎn)化，使得產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)冶金級(jí)氧化鋁質(zhì)量要求。本實(shí)用新型還提供一種氧化鋁焙燒系統(tǒng)，包括主焙燒爐、旋風(fēng)分離裝置以及上述晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，效果是：通過晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置和現(xiàn)有的氧化鋁焙燒系統(tǒng)的結(jié)合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產(chǎn)能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點(diǎn)；通過二次供風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。

含硒陽極泥富氧沸騰焙燒-有機(jī)還原提取硒的方法 1024     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硒陽極泥富氧沸騰焙燒?有機(jī)還原提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細(xì)磨后加入沸騰培燒爐中、鼓入富氧空氣在600～900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行沸騰焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，焙燒渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)含硒陽極泥短流程清潔提取硒，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，首先將低品位鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，其預(yù)處理料-0.074mm粒級(jí)含量達(dá)到40％以上，可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結(jié)劑，或添加少量膨潤(rùn)土等粘結(jié)劑混勻，采用圓盤或圓筒造球機(jī)制成粒徑為2～5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機(jī)模擬反應(yīng)器中，料層厚度為200mm至300mm；分五階段分別進(jìn)行干燥、預(yù)熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質(zhì)磁化焙燒磁鐵礦，然后磁選獲得鐵精礦。采用本發(fā)明可以有效的處理低品位鐵礦，可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15～25％的還原氣或充分利用冶金工藝中產(chǎn)生的二次熱還原氣體進(jìn)行磁化焙燒，具有節(jié)能、高效、快速的特點(diǎn)。

含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法，該方法以砷酸鹽為原料，砷酸鹽物料與碳質(zhì)還原劑混合均勻后，置于惰性或還原氣氛中，在負(fù)壓條件下，進(jìn)行還原焙燒，收集焙燒煙氣，即得砷產(chǎn)品。該方法使冶金過程中常見的以砷酸鹽為主的含砷物料還原為化學(xué)穩(wěn)定的單質(zhì)砷，單質(zhì)砷不僅無毒且可以作為半導(dǎo)體和合金工業(yè)的原料，具有一定的市場(chǎng)價(jià)值，還原過程實(shí)現(xiàn)了有毒含砷物料的減量化、無害化和資源化，是砷最為合理的走向，極具推廣價(jià)值。

晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置、氧化鋁焙燒系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法 766     

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本發(fā)明提供一種晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風(fēng)機(jī)構(gòu)，效果是：結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，便于制作；便于控制物料在主箱體內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，確保物料完成晶型轉(zhuǎn)化，使得產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)冶金級(jí)氧化鋁質(zhì)量要求。本發(fā)明還提供一種氧化鋁焙燒系統(tǒng)，包括主焙燒爐、旋風(fēng)分離裝置以及上述晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，效果是：通過晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置和現(xiàn)有的氧化鋁焙燒系統(tǒng)的結(jié)合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產(chǎn)能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點(diǎn)；通過二次供風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。本發(fā)明還公開一種氧化鋁的生產(chǎn)方法，工藝流程精簡(jiǎn)，具有高效、節(jié)能減排的特點(diǎn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸錳的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸錳的方法，它包含下列步驟：a、輝鉬礦與軟錳礦按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混勻；b、將兩者的混合物在同一設(shè)備中在溫度為350℃～950℃的條件下共同焙燒，時(shí)間為60～360min；c、利用無機(jī)酸酸解焙燒產(chǎn)物，酸解溫度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解時(shí)間是5～300min，酸解后溶液的pH值應(yīng)小于5.5，得到鉬鹽、錳鹽溶液和其它不溶性雜質(zhì)渣；d、浸出液經(jīng)溶劑萃取分離后，分別得到含Mo萃取有機(jī)相和含Mn的萃余水相；對(duì)于含Mo萃取有機(jī)相，采用氨水反萃得鉬酸銨溶液；e、得到的鉬酸銨溶液、錳鹽溶液，沿用現(xiàn)有冶金工藝相應(yīng)制得鉬酸銨和硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明是一種流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)境污染小且金屬綜合回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸錳的方法。

超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐 791     

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超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐,由機(jī)架、微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)組成,機(jī)架對(duì)安裝在其中的微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)起支撐保護(hù)作用,送料系統(tǒng)采用鏈盤式結(jié)構(gòu),具有前端卸料和后端卸料兩種方式。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)焙燒,可以應(yīng)用于冶金行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn),必將大大提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率,對(duì)冶金行業(yè)將是一次重大的變革。

含氟鐵礦焙燒球團(tuán)的制備工藝 900     

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本發(fā)明公開了一種含氟鐵礦焙燒球團(tuán)的制備工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括：(1)按照如下質(zhì)量百分含量計(jì)的成分準(zhǔn)備原料：含氟鐵精礦70～90％，鏡鐵礦10～30％，所述的含氟鐵精礦和鏡鐵礦的總量共計(jì)100％，和占含氟鐵精礦和鏡鐵礦總量的0.5～3％的粘結(jié)劑；(2)將所述原料混勻制成生球；(3)將所述生球烘干干燥、預(yù)熱得到預(yù)熱球；(5)將所述預(yù)熱球焙燒得到成品球團(tuán)礦。將可燒性差的鏡鐵礦與焙燒性能差的含氟鐵精礦混合制備球團(tuán)礦，減少了混合料中氟含量，同時(shí)使球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度從2463N/P提高到2955N/P，焙燒溫度區(qū)間增加到100℃，預(yù)熱溫度降低20℃，預(yù)熱時(shí)間減少2min，很好的解決了含氟鐵礦球團(tuán)焙燒過程中存在的焙燒溫度區(qū)間窄，成品球抗壓強(qiáng)度低以及生產(chǎn)組織困難的問題。

貧氧還原流化焙燒工藝和設(shè)備 778     

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貧氧還原流化焙燒工藝和設(shè)備系礦石或廢料 的焙燒法初步處理。本發(fā)明采用一級(jí)流化床，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入流化 焙燒爐流化氣體中的尾氣量，從而控制還原焙燒 溫度解決高溫還原焙燒中的結(jié)焦問題，又能在流 化床中產(chǎn)生一定的還原性氣氛，達(dá)到所需的還原 深度，完成高溫還原焙燒過程，采用本工藝，二 氧化錳的還原率可達(dá)97％以上，生產(chǎn)成本可降低 25％-35％，是化工、冶金系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高溫還原焙 燒經(jīng)濟(jì)有效的工藝。

陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動(dòng)方法 873     

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一種陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動(dòng)方法。首先在陽極表面鍍覆金屬化層,電解槽啟動(dòng)操作時(shí),在陽極和槽底炭塊之間鋪設(shè)石墨粉或冶金焦與煅后石油焦的混合料作為發(fā)熱層;電解槽的預(yù)熱焙燒控制在48-96小時(shí)。本發(fā)明方法解決了陶瓷基惰性陽極易被炭及碳?xì)夥者€原而無法直接實(shí)現(xiàn)其鋁電解槽正常焙燒啟動(dòng)的問題,突破了鋁電解惰性陽極應(yīng)用過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題,該方法操作簡(jiǎn)便,成本低廉,可靠性高。本發(fā)明適用于所有采用陶瓷基惰性陽極作為陽極的電極槽型,槽型包括普通預(yù)焙槽、導(dǎo)流槽、星形結(jié)構(gòu)槽、立式槽等。

鐵酸鋅活化焙燒-物相調(diào)控鋅鐵分離的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鋅活化焙燒-物相調(diào)控鋅鐵分離的方法。鐵酸鋅類冶金廢渣加入硫酸銨，300-470℃進(jìn)行活化焙燒分解鐵酸鋅，480-670℃焙燒調(diào)控鐵的物相為Fe2O3，在浸出過程中鋅選擇性浸出得到富鋅液，鐵富集到渣中得到富鐵料。富鋅液中含鋅20g/L，含鐵＜0.5g/L；在最優(yōu)條件下鋅浸出率> 92％，鐵浸出率＜0.8％以下；富鐵料中鋅含量＜1％，鐵的入渣率達(dá)到99％以上。本發(fā)明能有效地回收鐵酸鋅類冶金廢料中鋅和鐵，具有很好的經(jīng)濟(jì)意義與環(huán)境意義。

空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對(duì)設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對(duì)吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足之處,本發(fā)明采取對(duì)含釩石煤塊進(jìn)行破碎、調(diào)節(jié)其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉(zhuǎn)型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發(fā)明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕,節(jié)水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達(dá)70%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

回轉(zhuǎn)窯一次焙燒釩渣-水浸提釩方法 854     

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回轉(zhuǎn)窯一次焙燒釩渣，然后水浸提釩方法，屬含 釩冶金渣提釩方法技術(shù)領(lǐng)域。釩渣進(jìn)窯的窯端溫度 為230～300℃，釩渣出窯溫度在550℃以上，窯 中最高溫度為700～800℃。窯內(nèi)升溫時(shí)間及最 高溫度保溫時(shí)間都是1～3小時(shí)。水浸后的殘?jiān)?，?再經(jīng)酸浸或堿浸，也不用二次焙燒或多次焙燒(混合 焙燒)，殘?jiān)C量即小于0.8％，釩渣中釩的轉(zhuǎn)化 率即達(dá)90～95％。

還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應(yīng)用 940     

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本發(fā)明涉及一種還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應(yīng)用，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的還原熔煉渣，以質(zhì)量份數(shù)比計(jì)包括SiO220～40份、FeO?20～40份、CaO?5～20份、Na2O?5～25份。本發(fā)明通過在粗氧化銻還原熔煉時(shí)補(bǔ)入本發(fā)明所設(shè)定的還原熔煉渣，在900～1200℃，保溫30～120min即可產(chǎn)出粗銻、玻璃渣、煙塵和煙氣，粗銻和爐渣在沉降分離后分別排出，煙塵返粉處理，煙氣凈化后排空。本發(fā)明所設(shè)計(jì)工藝具有熔煉溫度低、渣含銻低、銻直收率高，返粉量少等優(yōu)點(diǎn)；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐 790     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備,具體是一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐,爐頂頂部設(shè)有固態(tài)加料口,爐身由從上到下的三層銅水套組成,且爐身內(nèi)下層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個(gè)一次風(fēng)嘴,爐身內(nèi)上層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個(gè)二次風(fēng)嘴,爐身中間層或上層銅水套一端設(shè)有液態(tài)加料口,中間一層銅水套另一端與虹吸室相連,該虹吸室置于爐缸一端,虹吸室一側(cè)設(shè)有金屬虹吸放出口,虹吸室一端設(shè)有渣放出口。本實(shí)用新型作為一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐,具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn),并同時(shí)適用于固態(tài)物及液態(tài)物料。