Fe3O4/Fe/C納米復合電池電極材料的仿生合成方法 695     

 0

本發(fā)明涉及一種Fe3O4/Fe/C納米復合電池電極材料的仿生合成方法。該方法利用廉價的、天然纖維素棉花為模板與碳源，先制得活性納米纖維素，再與FeCl3·6H2O水溶液混合，然后加入氨水使其產生沉淀，再經過水熱處理形成前驅體Fe3O4與纖維素的混合物；將其在氮氣氣氛下進行熱處理，得到Fe3O4/Fe/C納米復合材料。本發(fā)明制備的復合材料作為鋰電池負極材料，可用于制備動力鋰離子電池。

新型復合高溫碳化爐 812     

 0

本發(fā)明公開了一種新型復合高溫碳化爐。它具有結構簡單,使用方便,可滿足碳纖維生產過程中高溫碳化處理的要求等優(yōu)點。其結構為:爐體為全密封形式,爐體設有夾層爐殼,內通冷卻水;在夾層爐殼以內為陶瓷纖維和碳纖維氈體多段復合而成的爐襯;爐體中部設有爐膛,爐膛為多段陶瓷和高密度石墨板組成的積木式結構形式;在爐膛上部設有陶瓷和碳電極復合使用形式的加熱裝置,加熱裝置的電極引出端為碳/碳復合材料,爐體兩端爐口設封閉循環(huán)式迷宮密封裝置。

纖維織物單向面內滲透率測試裝置和測試方法 1073     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維織物單向面內滲透率測試裝置，包括上模、下模、模腔厚度支架、壓電傳感器；本發(fā)明還公開了一種纖維織物單向面內滲透率的測試方法，包括如下步驟：注射前的準備步驟；注射的步驟；測量試驗數(shù)據(jù)，并計算滲透率的步驟。本發(fā)明重點分析預制件的多層次結構、多類型單胞及其排列組合方式對預制件滲透率空間分布的影響，建立滲透率及其分布與結構相關性的數(shù)學模型，揭示復合材料浸潤缺陷的形成機理與規(guī)律，發(fā)展浸潤缺陷的形成判據(jù)與控制方法，從而促進復合材料在我國航空航天、汽車、建筑、風電等領域的應用和推廣。

硅氮碳氧無機纖維的制造方法 724     

 0

一種硅氮碳氧無機纖維的制造方法,屬無機纖維制備技術領域。利用生產甲基單體時所得高沸物合適的餾份,在特定的條件下與硅氮烷反應,得聚硅氮烷樹脂,再將樹脂紡絲、水解、高溫無氧裂解,可得用于各種復合材料的高強度、高模量的優(yōu)良硅氮碳氣(SiNCo)無機纖維。

深中淺多重復合防滲堵漏施工方法 790     

 0

本發(fā)明公開了深中淺多重復合防滲堵漏施工方法，解決了現(xiàn)有技術中存在動水條件下施工困難的問題，具有多深度相互配合，有效防滲堵漏的有益效果，具體方案如下：深中淺多重復合防滲堵漏施工方法，包括在裂縫土層與結構接觸面，鉆第一開孔，采用遇水膨脹材料對第一開孔進行注漿處理；待裂縫中水流作用穩(wěn)定消失后，進行中深部防水處理：在裂縫兩側，從結構表面沿裂縫向內斜向鉆第二開孔，采用水泥?丙烯酸鹽復合材料對第二開孔進行注漿；待中深部防水處理材料到達注入深度并凝結后，進行淺中部防水處理：對裂縫淺中部，采用硅酸鹽水泥?硫鋁酸鹽水泥復合材料進行注漿。

鉻銅難混熔合金中第二相鉻的細化方法 923     

 0

本發(fā)明公開了鉻銅難混熔合金中第二相鉻的細化方法，首先，采用化學合成法制備鉻@石墨烯核殼結構；將鉻粉@石墨烯核殼結構粉體與銅粉進行混粉并冷壓成型；惰性氣體保護下采用電弧熔煉法制備鉻銅復合材料。本專利通過納米核殼結構的構筑，重點解決鉻的細化和彌散分布等限制應用的瓶頸問題。通過真空電弧熔煉工藝中快速凝固過程進一步細化鉻尺寸，實現(xiàn)鉻第二相的可控制備，解決高鉻銅合金制備技術中的核心問題。研制高強度、高電導率、高壽命的彌散強化銅合金。相對于傳統(tǒng)制備方法，第二相鉻晶粒細化50%以上，復合材料硬度提升10%以上，電導率提升10?30%。獲得抗電弧侵蝕、高壽命等綜合性能優(yōu)異的鉻銅觸頭合金。

氧化鉬/二氧化鈦復合納米光催化劑的制備方法 822     

 0

本發(fā)明公開了一種無貴金屬摻雜、成本低、制備簡單、光催化活性高的光催化劑的制備方法。屬于新型納米功能材料與綠色能源技術領域。本發(fā)明所制備的氧化鉬/二氧化鈦復合納米光催化劑為氮化碳上原位復合錳摻雜的氧化鉬/二氧化鈦納米片的二維納米復合材料Mn-MoO3/TiO2@g-C3N4，具有良好的光催化活性。

可生物降解醫(yī)用聚氨酯殼聚糖復合止血綿的制備 1003     

 0

本發(fā)明公開了一種可生物降解醫(yī)用聚氨酯殼聚糖復合止血綿的制備方法，包括以下步驟：將殼聚糖與雙端異氰酸基預聚物混合均勻，反應得到粘稠狀溶液，經精制、干燥得到聚氨酯殼聚糖復合材料；然后將所述聚氨酯殼聚糖復合材料溶于有機溶劑中，經冷凍干燥制備得到聚氨酯殼聚糖復合止血綿。該海綿材料的制備采用常規(guī)的化學方法，工藝簡單易行。該海綿材料兼具聚氨酯良好的機械性能和殼聚糖優(yōu)異的止血性能。該海綿材料生物相容性好，可生物降解吸收，其降解時間可通過調節(jié)預聚物中親水聚醚的含量控制。該產品使用方便，特別適用于生物體狹小空腔(耳、鼻、牙科)的止血。

氧化石墨烯化學修飾無機填料的方法、所得產品及應用 709     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯化學修飾無機填料的方法及所得產品，步驟為：將無機填料進行表面羥基化處理和硅烷偶聯(lián)劑處理；將氧化石墨烯溶液用MES緩沖溶液維持pH在5.8-6.0，依次加入EDC和NHS，超聲處理1~3h，再加入處理后的無機填料，室溫下進行酰胺化反應；反應后過濾、洗滌、干燥，得氧化石墨烯修飾無機填料。本發(fā)明還公開了采用該產品制備無機填料/環(huán)氧樹脂復合材料的方法。本發(fā)明工藝流程簡單，環(huán)保，采用化學修飾的方法將GO連接到無機填料表面，使GO與無機粒子之間產生牢固的共價鍵結合，增強了無機填料與聚合物之間的界面粘合性和機械強度，為無機填料表面的改性和高性能復合材料的制備提供了一個新的思路。

鐵、碳、鉬、硼、二氧化鋯金屬陶瓷材料及其制備工藝 875     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵、鉬、碳、硼、二氧化鋯系 的金屬陶瓷材料及其制備方法，屬于金屬復合材料技術領域。 其中，配比為(重量百分比)：ZrO2 20～82％；Fe 9～40％；Mo 9～40％；C 0.3～1％；Al 0.2～3 ％；B 0.4～10％；其制備工藝為：將鐵、鉬、碳、硼、二氧化 鋯粉末，利用球磨機對配制好的粉料進行球磨，粉碎到粒徑小 于0.5μm；使用模具壓坯、燒結成形；經過無氧化條件下的燒 結，燒結體再經過加熱和快冷的熱處理獲得。使用本發(fā)明制得 的金屬陶瓷主要用于腐蝕條件下的耐磨和抗沖擊構件，特別適 用于腐蝕環(huán)境下泥漿泵的殼體和葉輪、化工設備中高壓管路的 彎頭、海洋機械的耐磨構件等。具有沖擊韌度強、硬度高、耐 磨性好等優(yōu)點。

光催化二氧化鈦氧化石墨烯秸稈復合吸附劑及其制備方法和應用 720     

 0

本發(fā)明屬于染料污染與環(huán)境修復的技術領域，具體涉及一種光催化二氧化鈦氧化石墨烯秸稈復合吸附劑及其制備方法和應用。本發(fā)明所述復合吸附劑以二氧化鈦、氧化石墨烯和秸稈芯粉為原料，通過自組裝使二氧化鈦附著在氧化石墨烯和活化秸稈芯粉表面制得。本發(fā)明所制備的光催化二氧化鈦氧化石墨烯秸稈復合吸附劑是一種新型生物質復合材料，且制備工藝簡單；在較小吸附劑加入量下可實現(xiàn)對陽離子染料的高效去除；首次采用二氧化鈦氧化石墨烯秸稈復合材料作為吸附劑，對陽離子染料的移除率高，吸附效果優(yōu)異，吸附過程簡便易行，便于分離，吸附后無二次污染，制備的吸附劑具有光催化的功能，能夠將陽離子染料降解，進而實現(xiàn)吸附劑的重復使用。

NiO/NiS納米粒子共摻雜碳氮雜化材料制備方法和應用 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種NiO/NiS納米粒子共摻雜碳氮雜化材料制備方法和應用，屬于納米材料、金屬有機配合物納米材料和催化等技術領域。其制備方法是采用噻吩基配體HL和泡沫鎳氧化還原自組裝制備泡沫鎳負載金屬?有機配位聚合物Ni@NiL復合材料；將該復合材料在空氣氛煅燒，制得NiO/NiS納米粒子共摻雜碳氮雜化材料。該制備方法，所用原料成本低，制備工藝簡單，反應能耗低，具有工業(yè)應用前景。將該雜化材料用于催化電解水析氧，具有良好的析氧電催化活性與電化學穩(wěn)定性。

耐高溫抗車轍的瀝青混合料及其制備方法 967     

 0

本發(fā)明涉及瀝青混合料技術領域，具體涉及一種耐高溫抗車轍的瀝青混合料及其制備方法，由如下重量份數(shù)的組分組成：礦粉、集料、基質瀝青、巖瀝青、導熱填料、丁苯橡膠/氯化鋅量子點復合材料、高粘劑、改性海泡石纖維。本發(fā)明通過礦粉、集料、基質瀝青、巖瀝青、導熱填料、丁苯橡膠/氯化鋅量子點復合材料、改性海泡石纖維等成分配合，組分配比適宜，使得制得的瀝青混合料具有優(yōu)異的抗車轍能力，且該瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性均得到提升，可應用于交通量大和重載、超載車輛較多的道路，具有較高的實用性。

基于鐵基金屬有機框架材料的電磁吸波劑及其制備方法 950     

 0

本發(fā)明涉及一種基于鐵基金屬有機框架材料的電磁吸波劑及其制備方法，所述的電磁波吸波劑為氮化鐵和多孔碳的復合物，氮化鐵均勻分布在多孔碳基體之中；所得到的復合材料的比表面積達到50?150cm2/g；所述的氮化鐵顆粒直徑范圍為0.5～1.5μm。本發(fā)明還公開了上述以鐵基金屬有機骨架材料為前驅體的電磁波吸收劑制備方法。本發(fā)明以鐵MOF為前驅體制備的多孔碳基復合材料，孔結構的存在不僅降低了材料的密度，高的比表面積更提高了界面極化能力，增加了電磁波在材料內部多次反射和吸收次數(shù)，使得電磁波吸收劑具備優(yōu)異的吸波性能；本發(fā)明制備方法工藝簡單、成本低，無需復雜的合成設備，可以規(guī)模化大批量生產。

超級電容器用氮摻雜介孔碳復合金屬氧化物電極材料的制備技術 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種超級電容器用氮摻雜介孔碳復合金屬氧化物電極材料的制備技術，其中制備方法如下：首先以介孔分子篩SBA?15作為模板劑，糖類碳水化合物為碳源，尿素和六次甲基四胺為氮源，經惰性氣體煅燒，除模板劑后，得到氮摻雜介孔碳；然后加入金屬鹽溶液，通入惰性氣體煅燒，獲得氮摻雜介孔碳復合金屬氧化物復合材料；再將上述材料與聚四氟乙烯(PTFE)、碳黑混合后，經涂覆、壓制、干燥，制得超級電容器用氮摻雜介孔碳復合金屬氧化物電極材料。本發(fā)明公開的制備方法成本低廉、操作簡便。本發(fā)明方法制備的氮摻雜介孔碳的孔道清晰、孔徑適宜、比表面積大，其上過渡金屬氧化物納米顆粒分布均勻、負載量大。氮摻雜介孔碳復合金屬氧化物電極材料的電化學性能優(yōu)異，在超級電容器等儲能材料領域有著廣闊的市場前景。

科琴黑/多孔硫化氧化亞銅/納米金復合光降解材料的制備方法 695     

 0

一種科琴黑/多孔硫化氧化亞銅/納米金復合光降解材料的制備方法，本發(fā)明涉及在一種用于光降解有機物的科琴黑/多孔硫化氧化亞銅/納米金復合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決氧化亞銅薄膜用于光降解有機污染物時由于比表面積小、吸附性能差以及導電性不良導致的催化活性低的問題。一種科琴黑/多孔硫化氧化亞銅/納米金復合光降解材料的制備方法：(1)?自組裝科琴黑；(2)?電沉積白銅錫；(3)?錫的瀝出；(4)?多孔銅的硫化氧化；(5)?自組裝納米金，制備出比表面積高、導電性優(yōu)良的科琴黑/多孔硫化氧化亞銅/納米金復合光降解薄膜材料，可以展現(xiàn)出對有機染料優(yōu)異的光降解性能。

碳纖維用大分子乳化劑自乳化環(huán)氧樹脂上漿劑 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維用大分子乳化劑自乳化環(huán)氧樹脂上漿劑，成分包括主漿料、大分子乳化劑、稀釋劑和去離子水。大分子乳化劑與主漿料的質量比為10~40:60~90，稀釋劑和主漿料的質量比為10~30:70~90，去離子水與主漿料的質量比為50~90:10~50。主漿料為縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂，大分子乳化劑由乙醇胺、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚和冰乙酸對縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂親水化改性得到。本發(fā)明還公開了本上漿劑的制備方法和應用方法。本上漿劑制備方法簡單，易于實施，且具有柔韌性的大分子乳化劑能夠改善復合材料界面的脆性。本上漿劑用于碳纖維，能夠改善纖維的加工性能和碳纖維增強樹脂基復合材料的力學性能。

基于Luminol/Au@branched PPy的電致化學發(fā)光免疫傳感器的制備方法及應用 966     

 0

本發(fā)明涉及一種基于Luminol/Au@branched?PPy的電致化學發(fā)光免疫傳感器的制備方法及應用，屬于電化學發(fā)光傳感器領域。具體是采用納米復合材料Au@branched?PPy，以Luminol為電化學發(fā)光信號源，制備一種檢測腫瘤標志物的電致化學發(fā)光免疫傳感器，采用單階循環(huán)脈沖法實現(xiàn)對不同濃度的待測物的電化學發(fā)光強度的檢測。

Sialon-Ti（CN）陶瓷材料及其制備方法 815     

 0

本發(fā)明提供一種Sialon-Ti(CN)陶瓷材料及其制備方法，屬于新材料技術領域，本發(fā)明Sialon-Ti(CN)陶瓷材料包括如下重量百分比的原料：0.5μm?Si3N450％-70％，0.5μm?Al2O38％-10％，40nm?AlN?3％-4％，50nm?Ti(CN)10％-30％，Y2O35％-6％。先將40nm?AlN粉末和50nm?Ti(CN)粉末分別在無水乙醇中利用聚乙二醇分散劑進行超聲攪拌分散制成懸浮液，然后將兩懸浮液混合，并混入0.5μm?Si3N4、0.5μm?Al2O3粉末及助燒結劑Y2O3，球磨機混料，真空干燥，過篩，裝入石墨模具，真空熱壓燒結。制備出Sialon-Ti(CN)陶瓷復合材料硬度可達HV?17.8Gpa，抗彎強度可達790Mpa，斷裂韌性可達8.0Mpa·m1/2。

金屬有機骨架/氧化石墨烯油水分離膜及其制備方法 925     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬有機骨架/氧化石墨烯油水分離膜及其制備方法，本發(fā)明的金屬有機骨架/氧化石墨烯油水分離膜包括PVDF底膜和ZIF?8/GO復合材料，ZIF?8/GO復合材料通過與均苯三甲酰氯鍵合，均苯三甲酰氯鍵合多巴胺，多巴胺與PVDF底膜結合的方式，牢固負載在PVDF底膜上。ZIF?8的多級孔道、正六角形窗口將GO復合在一起，ZIF?8的孔穴與GO片層內部的通道配合大大提高了油水分離效果，油水分離效率高達99.5％以上；三甲酰氯與多巴胺的鍵合牢固，不容易脫離，油水分離膜的重復使用性強，在重復使用7次后油水分離效率變化不大，仍在96％以上。

Si₃N₄/SiC復合吸波陶瓷及其制備方法 851     

 0

本發(fā)明涉及一種Si3N4/SiC復合吸波陶瓷及其制備方法，屬于吸波透波陶瓷復合材料制備技術領域，該復合吸波陶瓷物相組成為Si3N4、SiC和石墨烯；所述Si3N4、SiC和石墨烯的質量比為95：5：0?0.3。本發(fā)明采用石墨烯對Si3N4/SiC復合吸波陶瓷進行改性，得到了性能優(yōu)良的Si3N4/SiC復合吸波陶瓷材料；本發(fā)明相較于其他燒結工藝制備的Si3N4/SiC復合吸波陶瓷的過程中，原材料之間沒有發(fā)生任何反應；通過嚴格控制原料配比及燒結制備條件，避免了石墨烯的石墨化。

硅橡膠/三元乙丙并用導電橡膠及其制備方法 1015     

 0

硅橡膠/三元乙丙并用導電橡膠及其制備方法,屬于導電高分子復合材料技術領域。原料為:三元乙丙橡膠生膠,硅橡膠生膠,硅烷偶聯(lián)劑,有機過氧化物,炭黑,白炭黑。制備方法為采用開放式雙輥煉膠機加工,將生膠包輥后,加入白炭黑混煉,再加入炭黑混煉鐘,混煉均勻的膠料經薄通后,加入硅烷偶聯(lián)劑,混煉,加入有機過氧化物,薄通,打卷下片。本發(fā)明的方法可獲得一種力學性能好的并用導電橡膠,制備方法簡便易行,成本低,產品質量好。

新型碳纖維風力發(fā)電機及其制備方法 917     

 0

本發(fā)明公開了一種新型碳纖維風力發(fā)電機及其制備方法。由風力發(fā)電機支架，復合材料葉片總成，盤片式發(fā)電機和磁懸浮葉片支撐體系組成。盤片式發(fā)電機固定安放在支架上，發(fā)電機主軸與地面垂直，葉片總成中心安裝套筒與發(fā)電機主軸端部連接，所有葉片與主軸平行，風力發(fā)電機支架和復合材料葉片總成的支撐臂上安放的環(huán)狀永磁體，同極性相對，在同極性斥力作用下使得葉片總成處于懸浮狀態(tài)。本發(fā)明的風力發(fā)電機結構簡單，葉片材質剛柔結合性能好，使用方便，特別適合電信基站、活動營房、路燈照明等常規(guī)電力難以送達的場合。

可貼瓷磚的淋浴房底座胎及其制備方法 659     

 0

本發(fā)明公開了一種可貼瓷磚的淋浴房底座胎，包括基體和位于基體周邊上的擋水邊，所述基體上設有排水口，所述擋水邊與基體垂直或接近垂直，所述基體和擋水邊由樹脂基人造石復合材料制成。該底座胎由人造石制成，結構簡單，具有很好的防水性，便于貼瓷磚，大大降低了漏水的風險。本發(fā)明還公開了其制備方法，該方法可一次性制成淋浴房底座胎，克服了人造石復合材料固化過程中制品因物料收縮導致撕裂和難以脫模的問題，操作簡單，制品成功率可達100%。

適于鋼橋的新型超高性能ECC橋面組合結構及施工方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種適于鋼橋的新型超高性能ECC橋面組合結構及施工方法，包括鋼筋抗剪構造、置于底層的鋼橋面板層和澆筑在鋼橋面板層上的超高韌性水泥復合基材料層，鋼筋抗剪構造澆筑在超高韌性水泥基材料中；在超高韌性水泥復合基材料層上方鋪筑瀝青混凝土磨耗層。本發(fā)明中的鋼—超韌性水泥基復合材料橋面組合結構中，超韌性水泥基復合材料鋪裝層的使用，避免了傳統(tǒng)瀝青混凝土鋪裝在溫度及車輛荷載反復作用下產生的縱向裂縫和波浪推移、以及局部擁包、粉碎性裂縫等病害，提高了車通暢性和舒適性，而且對橋梁結構的耐久性的提高也有很大幫助。

核殼狀鐵酸鎳及制備方法、鐵酸鎳@C材料及制備方法與應用 736     

 0

本公開提供了核殼狀鐵酸鎳、鐵酸鎳@C材料及制備方法與應用，采用溶劑熱法制備獲得鎳鐵甘油酸酯球粉末，在空氣條件下，將鎳鐵甘油酸酯球粉末以低于1.5℃/min的升溫速率升溫至不低于350℃進行煅燒，獲得核殼狀鐵酸鎳。將上述核殼狀鐵酸鎳、間苯二酚、甲醛進行酚醛樹脂縮合反應獲得酚醛樹脂包覆核殼狀鐵酸鎳的鐵酸鎳@RF復合材料，在惰性氣氛下，將鐵酸鎳@RF復合材料煅燒碳化獲得鐵酸鎳@C材料。以本公開提供的鐵酸鎳@C核殼材料作為鋰離子電池負極具有形貌均勻、分散性好、比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

定子、定子的制造方法及永磁無刷電機 937     

 0

本發(fā)明公開了一種定子、定子的制造方法及永磁無刷電機，其中一種定子由定子鐵芯和定子繞組構成；所述定子鐵芯由軟磁復合材料和疊壓硅鋼材料構成，所述定子鐵芯由一個定子鐵芯軛、多個定子齒身和多個定子齒頂疊壓成一體而構成；定子繞組嵌放在定子齒身上，定子繞組的線圈端部與定子齒頂軸向端部部分對齊；每個定子齒頂由定子齒頂中間部分和定子齒頂周邊部分構成；所述定子齒頂周邊部分由一塊中間開孔的軟磁復合材料鐵芯塊構成，中間開孔的尺寸與定子齒頂中間部分相同，使得定子齒頂周邊部分扣在定子齒頂中間部分，進而形成整個定子齒頂。其提高了電機的功率密度和轉矩密度。

氮化硅寬頻帶透波材料 1023     

 0

本發(fā)明涉及一種透波復合材料，特別涉及一種氮化硅寬頻帶透波材料。所述的材料包括七層，所述的材料包括Si3N4、Al2O3、Y2O3、造孔劑和分散劑，對應比例為1：x1：x2：x3：x4：x5；從上至下第一、三、五、七層材料配比相同，其中x1＝0.03?0.08，x2＝0.02?0.04，x3＝0.06?0.1，x4＝0.01?0.03，x5＝5?13；從上至下第二、四、六層材料配比相同，其中x1＝0.01?0.05，x2＝0.03?0.08，x3＝0.1?0.5，x4＝0.04?0.08，x5＝13?20。本發(fā)明提供一種七層氮化硅多層結構，可通過調節(jié)介電常數(shù)實現(xiàn)在18～40GHz的高頻段、寬頻帶透波特性。本發(fā)明用于新一代高超音速空空、空地、地空反輻射導彈天線罩及其它耐高溫次承力部件，具有一定的軍事效益和經濟效益。

鍍銀石墨烯增強銅基電接觸材料的制備方法 808     

 0

本發(fā)明涉及一種中低壓電器開關用的銅基電接觸材料，特別涉及一種鍍銀石墨烯增強銅基電接觸復合材料的制備方法。本發(fā)明的銅基復合材料是由以下成分配比組成：0.5~4wt.%的鉍，0.05~0.5wt.%的釔，0.1~0.5wt.%的石墨烯（鍍銀），1~5wt.%的銀，其余為銅及其它不可避免的雜質。本發(fā)明通過制備銅?釔合金粉并對其化學鍍銀，將其與鍍銀處理的石墨烯球磨混勻，最后壓制燒結制成電觸頭材料。本發(fā)明通過對銅粉表面鍍銀以改善材料的抗氧化性，并對石墨烯進行鍍銀處理以增強其與銅基體的結合，從而提高了材料的綜合性能，最終獲得導電性良好，抗電弧侵蝕和抗熔焊性優(yōu)良的銅基電接觸材料。

碳纖維用界面增強型納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂上漿劑 1022     

 0

本發(fā)明提供一種碳纖維用界面增強型納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂上漿劑，由下列重量組分的原料組成：水60-80份，納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂20-40份，乳化劑0.01-6份。和普通的上漿劑相比，本發(fā)明制備的上漿劑中含有納米二氧化硅，納米二氧化硅的粒徑小，上漿后存在于碳纖維表面，能夠提高碳纖維和樹脂基體的界面強度，提高制備成型的復合材料材的力學性能。