用晶體硅切割廢料生產(chǎn)鉻系鐵合金的方法 762     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及用單晶或多晶硅切割廢料與鉻精礦粉制成一種冶金爐料，用此種特殊爐料在冶金爐內(nèi)直接生產(chǎn)鉻系鐵合金產(chǎn)品的新工藝。該方法是在鉻精礦粉中加入一定量的單晶或多晶硅切割廢料粉混勻，經(jīng)壓球機(jī)或圓盤(pán)造球機(jī)制成球狀或塊狀冶金爐料，在感應(yīng)爐或電爐中冶煉出中、低碳鉻鐵，硅鉻鐵合金等鉻系鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，合理高效地利用了光伏切割廢料中含有的金屬硅和碳化硅等優(yōu)質(zhì)高溫冶金還原劑，同時(shí)直接可使用鉻精礦粉，采用電硅熱冶金過(guò)程，一步法生產(chǎn)出中、低碳鉻鐵或硅鉻鐵合金。與傳統(tǒng)工藝相比，既節(jié)約能源消耗，又解決了光伏產(chǎn)業(yè)形成的固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。

用于跨工廠(chǎng)生產(chǎn)組織的質(zhì)量設(shè)計(jì)系統(tǒng) 822     

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一種用于跨工廠(chǎng)生產(chǎn)組織的質(zhì)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)建立全廠(chǎng)的冶金知識(shí)庫(kù)模型來(lái)對(duì)質(zhì)量設(shè)計(jì)過(guò)程提供數(shù)據(jù)支撐，一方面從歷史訂單中抽取出客戶(hù)訂貨要求建立出以客戶(hù)需求碼為原型的客戶(hù)訂貨需求模型；將信息按客戶(hù)需求碼納入到冶金知識(shí)庫(kù)模型中；另一方面，質(zhì)量設(shè)計(jì)及質(zhì)量評(píng)審過(guò)程從冶金知識(shí)庫(kù)中讀取信息，如果冶金知識(shí)庫(kù)中已經(jīng)存在質(zhì)量設(shè)計(jì)及評(píng)審過(guò)程所需數(shù)據(jù)，則質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量評(píng)審過(guò)程由系統(tǒng)自動(dòng)完成；如果冶金知識(shí)庫(kù)中沒(méi)有數(shù)據(jù)，則質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量評(píng)審過(guò)程通過(guò)人機(jī)交互完成；將質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量評(píng)審?fù)甑挠唵无D(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單鏈釋放給產(chǎn)線(xiàn)排序和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)組織進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制和生產(chǎn)組織。

在高爐中使用燃料的方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在高爐中使用燃料的方法，包括：對(duì)冶金焦丁進(jìn)行過(guò)篩；將冶金焦塊和未被篩掉的冶金焦丁交替投放入高爐的料倉(cāng)內(nèi)，使所述料倉(cāng)連通的燃料柱內(nèi)，冶金焦塊和冶金焦丁分時(shí)段進(jìn)行燃燒。本發(fā)明降低了對(duì)冶金焦塊的消耗，充分地將冶金焦丁應(yīng)用到高爐中，而且保持高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，從而提高焦炭資源的利用率。

剎把結(jié)構(gòu)及車(chē)輛 920     

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本實(shí)用新型涉及一種剎把結(jié)構(gòu)及車(chē)輛。剎把結(jié)構(gòu)包括剎把外殼、剎柄、螺紋件及粉末冶金襯套；剎柄安裝端設(shè)置有安裝通孔并插設(shè)于剎把外殼中，螺紋件穿設(shè)于剎把外殼與安裝通孔以使剎柄與剎把外殼鉸接，粉末冶金襯套設(shè)置于安裝通孔中并與螺紋件無(wú)間隙配合；安裝通孔內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔中的潤(rùn)滑油能夠通過(guò)粉末冶金襯套浸入至粉末冶金襯套與螺紋件之間。上述剎把結(jié)構(gòu)，剎柄安裝通孔中設(shè)置有粉末冶金襯套，在粉末冶金襯套的硬度與鐵質(zhì)螺紋件的硬度相當(dāng)，會(huì)減小螺紋件對(duì)粉末冶金襯套的磨損量；安裝通孔內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)油腔，粉末冶金襯套具有優(yōu)異的含油能力，使得儲(chǔ)油腔中的潤(rùn)滑油更易浸入至粉末冶金襯套中，可減小粉末冶金襯套與螺紋件間的磨損量。

高強(qiáng)韌性曲軸鋼晶內(nèi)鐵素體的冶金方法 1071     

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本發(fā)明涉及曲軸鋼冶煉方法。該方法嚴(yán)格控制鋼中Al、O、V、N、S等元素含量，在鋼中得到主要成分為Al2O3?MnO類(lèi)的氧化物，通過(guò)該成分氧化物控制MnS在鋼中大量細(xì)小均勻地分布，在鍛后冷卻過(guò)程中為晶內(nèi)鐵素體的生成提供形核核心。本冶煉方法得到的MnS數(shù)量在500個(gè)/mm2，得到的晶內(nèi)鐵素體占比在30%以上，晶界鐵素體斷續(xù)分布。

從銅鋅物料中回收銅和鋅的濕法冶金方法 810     

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本發(fā)明是一種從銅鋅物料中回收銅和鋅的方法,發(fā)明的特征在于采用氨浸出銅鋅物料,然后采用萃取法將浸出液中銅鋅分離,富銅液送電積生產(chǎn)電銅,萃余液經(jīng)蒸氨得堿式碳酸鋅,送煅燒得活性氧化鋅。本方法工藝成熟,銅鋅分離好,金屬回收率高,適用于銅鋅物料如黃雜銅屑、銅鋅浮渣及各種氧化殘?jiān)奶幚怼?/p>

濕法冶金中嗜酸菌基因組DNA的提取方法 920     

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本發(fā)明提供了一種新的、簡(jiǎn)單快捷的、效果穩(wěn)定的適用于礦漿嗜酸菌基因組DNA的提取方法。離心收集培養(yǎng)好的礦漿后,分別用0.2M硫酸和STE緩沖溶液洗滌(PH8.0),加入溶菌酶37℃處理30分鐘,接著加入蛋白酶K和SDS于50℃處理45分鐘后,加入玻璃珠低速渦漩1分鐘,使細(xì)胞完全裂解,然后直接用氯仿抽提除蛋白,最后經(jīng)無(wú)水乙醇沉淀和75%乙醇洗滌即得到較純的、可直接用于PCR等基因操作的基因組DNA。

制備238Pu源的粉末冶金工藝 1074     

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本發(fā)明提供一種具有輻射劑量小，使用壽命長(zhǎng)，靜電消除效果好的238Pu源的制備工藝。該工藝包括混合、成型、燒結(jié)、軋制、二次塊及二次活性帶制備、三次塊制備及成品源帶軋制等步驟，所述的混合是將238PuO2與Au粉按1∶14～1∶20質(zhì)量比例混合；所述的成型是在成型壓力為1.5～2t/cm2的條件下進(jìn)行；所述的燒結(jié)是在650～1000℃的條件下進(jìn)行。

高速列車(chē)粉末冶金閘片結(jié)構(gòu) 783     

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本實(shí)用新型為一種新型的高速列車(chē)閘片結(jié)構(gòu),其特征在于閘片的形狀是將圓的兩側(cè)平行對(duì)稱(chēng)地切掉一部分形成的雙弧狀,并且閘片中間沒(méi)有孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具加工容易,使成形坯體密度均勻。并且使用不帶孔的設(shè)計(jì),使閘片在雨雪等天氣條件下制動(dòng)時(shí)不損傷制動(dòng)盤(pán)。

金屬電解精煉用的粉末冶金陰極母板及其制造工藝 1140     

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本發(fā)明為電解精煉銅、鎳、鈷等有色金屬用的陰 極母板及其制造工藝。本發(fā)明的復(fù)合陰極母板克服 了銅、不銹鋼和熔煉變形鈦板制成的陰板母板的缺 點(diǎn)，同時(shí)又保留了銅、鈦用于陰極母板的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)電率 高，與導(dǎo)電耳環(huán)保持良好電連接，易剝離種板，耐腐 蝕，種板產(chǎn)片率高。對(duì)該種母板采用了等靜壓成型一 熱軋工藝，不需要大規(guī)格粉末軋機(jī)和真空燒結(jié)爐，適 用于較大規(guī)格復(fù)合陰極母板的制造。

高速列車(chē)粉末冶金閘片的鋼背結(jié)構(gòu) 840     

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本實(shí)用新型的鋼背結(jié)構(gòu)包括中間凹的鋼板部分和丁字形的連接部分。本實(shí)用新型的這種鋼背結(jié)構(gòu),可以分別通過(guò)沖壓和鐓頭的常用方式制成,在加壓燒結(jié)時(shí),將二者組合在一起直接與摩擦體結(jié)合,不需要再經(jīng)過(guò)其它工序。因此,本實(shí)用新型的鋼背具有制造簡(jiǎn)單,制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

可以模擬冶金真空爐環(huán)境變化的激光誘導(dǎo)等離子體光譜分析系統(tǒng) 757     

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激光誘導(dǎo)等離子體光譜分析設(shè)備，其包括激光器、激光導(dǎo)入系統(tǒng)、待測(cè)樣品室、光譜導(dǎo)出及收集系統(tǒng)、分光系統(tǒng)和光譜接收系統(tǒng)，其中激光器和光譜接收系統(tǒng)由同一脈沖發(fā)生器發(fā)送指令控制。激光器發(fā)射激光通過(guò)導(dǎo)入系統(tǒng)聚焦至樣品處，使樣品表面形成等離子體、生成激光誘導(dǎo)光譜并通過(guò)導(dǎo)出系統(tǒng)將產(chǎn)生熒光導(dǎo)出至光譜收集系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)收集光譜的計(jì)算、處理和分析對(duì)樣品中所含元素進(jìn)行定性和定量檢驗(yàn)，其中，待測(cè)樣品室為一套模擬真空冶煉爐的真空實(shí)驗(yàn)腔，包括真空系統(tǒng)、真空度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電感熔煉系統(tǒng)，具備溫度、真空度的同步監(jiān)測(cè)采集功能，能夠?qū)崿F(xiàn)1800℃的升溫加熱，具有良好的真空維持特性，所述真空系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從0.1到10帕斯卡的真空度連續(xù)變化范圍。

用于冶金爐耐火磚爐襯的縱向壓緊裝置 1048     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金爐耐火磚爐襯的縱向壓緊裝置，包括杠桿和彈性壓緊機(jī)構(gòu)；杠桿的一端為接觸端，另一端為傳力端；接觸端設(shè)置在爐襯上部的耐火磚的頂部，在杠桿靠近接觸端的底部設(shè)置有支撐點(diǎn)；彈性壓緊機(jī)構(gòu)包括支架、傳力桿、彈性壓緊件和壓緊板；支架固定在爐體骨架立柱上；傳力桿豎直穿過(guò)支架；傳力桿的底端與杠桿的傳力端連接；在傳力桿的上部套設(shè)有彈性壓緊件；彈性壓緊件的頂部固定在傳力桿上，彈性壓緊件的底部固定在支架上；壓緊板設(shè)置在所述傳力桿上，且壓緊板設(shè)置在彈性壓緊件的上部。利用本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中耐火磚之間產(chǎn)生縫隙，再次升溫膨脹會(huì)有熔體滲入縫隙中，造成磚體破壞，影響爐體的使用壽命等問(wèn)題。

非燕尾通用型粉末冶金閘片支撐座高度檢查量規(guī) 804     

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本實(shí)用新型涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種非燕尾通用型粉末冶金閘片支撐座高度檢查量規(guī),底座的上端面設(shè)有三個(gè)支撐球，測(cè)量筒的頂壁上設(shè)有用于安裝百分表的豎向延伸的通孔，測(cè)量筒內(nèi)上下活動(dòng)安裝有用于抵在支撐座的上端的量規(guī)套筒，量規(guī)套筒的上端設(shè)有彈簧座，彈簧座的上側(cè)與測(cè)量筒的頂壁之間設(shè)有彈簧；本實(shí)用新型將對(duì)表板放置在三個(gè)鋼球上方，然后使量規(guī)套筒的下端抵在對(duì)表板上并將百分表歸零，然后將待檢的支撐座下方的球面放置在三個(gè)支撐球上，使量規(guī)套筒抵在待檢支撐座上，百分表所顯示數(shù)值即為此支撐座的球面至頂端高度與規(guī)定高度之間的偏差，可方便的檢測(cè)支撐座中球面至支撐座頂端的距離是否合格。

濕法冶金陰極板預(yù)剝離機(jī)液壓系統(tǒng)與預(yù)剝離機(jī) 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金陰極板預(yù)剝離機(jī)液壓系統(tǒng)，應(yīng)用于預(yù)剝離機(jī)對(duì)陰極板進(jìn)行預(yù)剝離，包括：液壓油箱(1)、變量柱塞泵(2)、舉升回路(12)、剝離回路(13)與開(kāi)合回路(16)；所述的變量柱塞泵(2)進(jìn)口接油箱(1)，變量柱塞泵(2)出口接分別接舉升回路(12)、剝離回路(13)與開(kāi)合回路(16)。應(yīng)用于預(yù)剝離機(jī)，采用液壓系統(tǒng)，可以提供足夠的剝離力，極板不容易變形，減少對(duì)表層氧化膜的破壞，自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人力。

基于激光原位冶金的高溫鈦合金材料高通量制備方法 729     

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本發(fā)明提供一種基于激光原位冶金的高溫鈦合金材料高通量制備方法，包括如下步驟：1）以鈦合金為基礎(chǔ)成分，摻加稀土和/或高熔點(diǎn)元素，一次性設(shè)計(jì)多種成分配比的新型高溫鈦合金；2）通過(guò)在同軸送絲激光加工頭輸出鏡周?chē)鷮?duì)稱(chēng)配備多個(gè)側(cè)向送粉頭和多個(gè)與所述側(cè)向送粉頭一一對(duì)應(yīng)的獨(dú)立的粉末流量監(jiān)測(cè)模塊進(jìn)行送絲、送粉；3）根據(jù)配置好的送絲速度和送粉速度進(jìn)行送絲、送粉，同時(shí)啟動(dòng)激光器，根據(jù)至少一組預(yù)設(shè)工藝參數(shù)使高能環(huán)形激光束原位熔融絲和粉，高通量成形以得到塊狀所述多種成分配比的不同的新型高溫鈦合金的鑄錠；4）將所述高溫鈦合金的鑄錠進(jìn)行高溫壓縮測(cè)試，測(cè)定抗壓強(qiáng)度，據(jù)此優(yōu)化設(shè)計(jì)高溫鈦合金成分。

利用電石爐尾氣制還原氣直接還原冶金的系統(tǒng) 696     

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本實(shí)用新型提供一種利用電石爐尾氣制還原氣直接還原冶金的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次順序相連的電石爐尾氣輸送管道、除塵單元、換熱單元降溫段、除塵除焦單元、脫硫單元、氣體變換單元、脫碳單元、換熱單元升溫段、加熱單元和氣基豎爐；所述氣基豎爐排放的爐頂氣經(jīng)氣體輸送管道與所述除塵單元相連。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)可以對(duì)電石爐尾氣和爐頂氣進(jìn)行混合處理，充分回收電石爐尾氣和爐頂氣熱量并用于預(yù)熱脫碳之后的還原氣。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)既解決了電石爐尾氣的排放問(wèn)題，又避免了其他還原氣制備工藝的缺點(diǎn)，具有投資小、工藝流程簡(jiǎn)單、低污染和低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

銅基粉末冶金制動(dòng)閘片及制備方法 709     

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一種銅基粉末冶金制動(dòng)閘片及制備方法，屬于高速列車(chē)制動(dòng)領(lǐng)域。制動(dòng)閘片具有寬溫域摩擦系數(shù)穩(wěn)定性，成分包括銅粉、鎳粉、鐵粉、片狀石墨粉、粒狀石墨粉、碳化硅粉、莫來(lái)石、鍍鎳二硫化鎢或者氟化鈣或者氟化鋇、六方氮化硼。粉末經(jīng)過(guò)充分混合后冷壓成形，所得坯體在振蕩壓力下燒結(jié)、冷卻后即可制得銅基制動(dòng)閘片。本發(fā)明充分發(fā)揮三種潤(rùn)滑組元在不同溫度區(qū)間的優(yōu)良潤(rùn)滑性能，并且利用振蕩加壓燒結(jié)，使得制備出的閘片的組織均勻性和致密度大幅提高。因此制得在寬溫域下摩擦系數(shù)穩(wěn)定的銅基制動(dòng)閘片，且其在列車(chē)高速制動(dòng)情況下的摩擦系數(shù)較高、磨耗量低，有效克服了目前銅基制動(dòng)閘片在列車(chē)連續(xù)緊急高速制動(dòng)時(shí)所存在的摩擦系數(shù)衰退明顯、磨耗量大的問(wèn)題，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

渣罐傾翻裝置和冶金渣處理裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種本實(shí)用新型的渣罐傾翻裝置和冶金渣處理裝置，主要包括：兩個(gè)支座，固定于支撐表面；吊籃，位于兩個(gè)支座之間，并與兩個(gè)支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；渣罐，位于吊籃中，并且渣罐與兩個(gè)支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中，支座和渣罐之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與支座和吊籃之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)同軸，當(dāng)?shù)趸@相對(duì)于兩個(gè)支座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，渣罐隨吊籃的轉(zhuǎn)動(dòng)而傾翻；牽引裝置，連接于吊籃，以驅(qū)動(dòng)吊籃相對(duì)于兩個(gè)支座轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度低，易于制造，并且維護(hù)成本更低。

粉末冶金閘片加壓燒結(jié)罐結(jié)構(gòu) 716     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金閘片加壓燒結(jié)罐結(jié)構(gòu),其特征在于燒結(jié)罐的爐蓋內(nèi)表面具有硅酸鋁耐火棉襯層。優(yōu)選地,耐火棉襯層的厚度為40-80mm。本實(shí)用新型的這種燒結(jié)罐結(jié)構(gòu),有效減少熱量散失,減小電力消耗,并且使整個(gè)燒結(jié)罐內(nèi)溫度分布均勻,保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定,同時(shí)延長(zhǎng)爐蓋的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

用于冶金渣車(chē)上的螺母 688     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金渣車(chē)上的螺母,該螺母具有一個(gè)中空的主體,且在主體的中空部位軸向設(shè)置有一個(gè)與渣車(chē)傾翻機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相匹配的嵌套。由于嵌套只是螺母的一小部分,當(dāng)該嵌套損壞時(shí)可非常方便地更換新的嵌套,且完全可以達(dá)到新螺母的設(shè)計(jì)要求,所以,該種結(jié)構(gòu)的螺母不僅可節(jié)省大量節(jié)省銅合金材料,還非常有利于現(xiàn)有報(bào)廢螺母的再生利用。

用于冶金刀具坯料的測(cè)速裝置 798     

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本實(shí)用新型屬于刀具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金刀具坯料的測(cè)速裝置，包括傳送帶、調(diào)速電機(jī)和連接桿，所述傳送帶內(nèi)壁傳動(dòng)連接有若干個(gè)傳動(dòng)輥筒，所述傳動(dòng)輥筒兩端設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上固定連接有托板，位于所述傳送帶一端的所述支撐桿上固定連接有安裝板，所述安裝板上通過(guò)螺栓固定連接有所述調(diào)速電機(jī)；能夠利用兩個(gè)光電計(jì)時(shí)器來(lái)對(duì)傳送帶上運(yùn)輸?shù)呐髁贤ㄟ^(guò)兩個(gè)光電計(jì)時(shí)器的時(shí)間進(jìn)行記錄，而且因?yàn)閮蓚€(gè)光電計(jì)時(shí)器之間的距離是固定的，已知V＝s/t，所以能夠通過(guò)兩個(gè)光電計(jì)時(shí)器之間的距離與坯料通過(guò)通過(guò)兩個(gè)光電計(jì)時(shí)器的時(shí)間來(lái)求出坯料的移動(dòng)速度，就能夠及時(shí)對(duì)調(diào)速電機(jī)的速度進(jìn)行調(diào)整或者對(duì)傳動(dòng)帶進(jìn)行更換。

CRH5型動(dòng)車(chē)組用的粉末冶金閘片 824     

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本實(shí)用新型涉及一種CRH5型動(dòng)車(chē)組用的粉末冶金閘片，其特征在于：它包括5個(gè)閘片摩擦體、一燕尾塊、一鋼背板、5個(gè)鉚釘、5個(gè)大墊片、5個(gè)小墊片、5個(gè)蝶形彈片、15個(gè)開(kāi)口銷(xiāo)和6個(gè)平頭鉚釘。5個(gè)閘片摩擦體緊固在鋼背板的前部，閘片摩擦體為具有三個(gè)弧形倒角的等邊三角形摩擦體骨架及摩擦體。燕尾塊的截面形狀呈W型的長(zhǎng)板結(jié)構(gòu)，鋼背板為不規(guī)則六邊形的板式結(jié)構(gòu)，鋼背板的背部連接燕尾塊，鋼背板的前部通過(guò)、大墊片、小墊片和蝶形彈片間隔鉚接有5個(gè)閘片摩擦體，鋼背板的各銷(xiāo)接孔上分別銷(xiāo)接開(kāi)口銷(xiāo)的一端，開(kāi)口銷(xiāo)的另一端對(duì)應(yīng)懸置于在每一摩擦體骨架的導(dǎo)向孔中。鋼背板的上、下邊緣及弧形邊緣均設(shè)置工藝孔。

冶金熔渣干式處理裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金熔渣干式處理裝置,包括:熔渣導(dǎo)入單元和處理爐,處理爐包括:粒化冷卻噴嘴;用于熱渣粒二次冷卻的多段流化床裝置;位于多段流化床頂層流化板附近事故檢修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋轉(zhuǎn)密封閥;在處理爐內(nèi),熔渣的快速?；屠鋮s在爐身上部鼓肚區(qū)內(nèi)完成,落下的熱渣粒的二次冷卻通過(guò)與從多段流化床出來(lái)的上升的氣體進(jìn)行逆流熱交換并在多段流化床內(nèi)進(jìn)行多段循環(huán)熱交換完成,從而實(shí)現(xiàn)熔渣的快速粒化和冷卻以及熱渣粒的二次冷卻在同一處理爐內(nèi)連續(xù)地完成。該干式處理裝置減少了系統(tǒng)的熱損失,提高了熔渣顯熱的總回收效率,而且由于降低了占地面積,提高了該干式處理裝置在主體冶煉設(shè)備附近布置安裝的可行性。

冶金運(yùn)輸車(chē)輛 1046     

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一種冶金運(yùn)輸車(chē)輛,包括設(shè)置在車(chē)輪組上的車(chē)架及設(shè)置在車(chē)架上的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器和減速器,其特征在于:所述車(chē)架由模塊化主梁構(gòu)成,可以拆卸、組裝。本實(shí)用新型采用模塊化結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)裝置一體化,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,拆裝方便,便于運(yùn)輸,而且傳動(dòng)效率高,承載能力強(qiáng)。

摩擦體及其制備方法、摩擦組件及粉末冶金閘片 672     

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本發(fā)明公開(kāi)一種摩擦體，涉及高速列車(chē)制動(dòng)閘片技術(shù)領(lǐng)域。所述摩擦體，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：60wt％～70wt％的基體組元、12wt％～30wt％的摩擦組元、10wt％～18wt％的潤(rùn)滑組元；其中，所述基體組元為銅錫鋅合金粉，所述摩擦組元為高鉻高碳鉻鐵粉。采用上述技術(shù)方案，形成的摩擦體的硬度和強(qiáng)度大大提高，從而進(jìn)一步提高了摩擦體的摩擦性能和耐磨性能，且摩擦體的力學(xué)性能和摩擦性能穩(wěn)定。本發(fā)明還提供一種摩擦體的制備方法、摩擦組件及粉末冶金閘片。

冶金行業(yè)中CO回收處理的方法及系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金行業(yè)中CO回收處理的方法,其操作簡(jiǎn)單、快捷，能耗低，副產(chǎn)物少，并能有效回收熱能。該方法包括步驟：(1)在低溫等離子體反應(yīng)器中加入顆粒催化劑；(2)打開(kāi)電源，在低溫等離子體反應(yīng)器上施加電壓；(3)在低溫等離子體反應(yīng)器中通入含指定濃度CO的待處理廢氣；(4)在等離子體化學(xué)反應(yīng)和背景溫度升高誘導(dǎo)的熱化學(xué)反應(yīng)作用下，CO發(fā)展為自持燃燒；(5)關(guān)閉電源。還提供了采用這種方法的系統(tǒng)。

鐵礬渣的清潔冶金綜合利用方法 891     

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本發(fā)明涉及一種處理濕法煉鋅除鐵過(guò)程產(chǎn)出的鐵礬渣以回收其中的有價(jià)金屬的清潔冶金方法。其特征在于包括以下步驟：(1)對(duì)廢渣進(jìn)行中溫焙燒，使渣中的鐵礬和鐵酸鋅得以分解；(2)用氯化銨和氨水溶液對(duì)焙燒后的鐵礬渣進(jìn)行選擇性浸出，獲得含鋅、銅、鉛、鎘和銀等的浸出液和含鐵和砷的浸出渣；(3)用鋅粉還原回收浸出液中的銅、鉛、鎘和銀，同時(shí)得到富含鋅離子的氯化銨溶液；(4)用P204萃取氯化銨溶液中的鋅，用硫酸反萃至溶液中，經(jīng)電積得到高純陰極鋅；(5)用氫氧化鈉溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的堿浸渣可作為高品質(zhì)低硅鐵精礦或煉鐵原料使用。本方法能有效回收鐵礬渣中的有價(jià)金屬，處理過(guò)程清潔，可有效解決鐵礬渣的堆存和環(huán)境污染問(wèn)題。

冶金高爐煤氣脫硫的系統(tǒng) 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金高爐煤氣脫硫的系統(tǒng)，包括：水解裝置，用于將凈化高爐煤氣中的有機(jī)硫水解轉(zhuǎn)化，獲得含硫化氫高爐煤氣；所述水解裝置設(shè)有入口和出口；硫化氫吸附裝置，用于將所述含硫化氫高爐煤氣中的硫化氫脫除，獲得脫硫煤氣；所述硫化氫吸附裝置包括多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附塔，每個(gè)所述吸附塔均設(shè)有進(jìn)氣口、脫硫煤氣出口、再生空氣入口、再生后氣體出口和硫化氫吸附劑；每個(gè)所述吸附塔的所述進(jìn)氣口均與所述水解裝置的所述出口相連通；二氧化硫回收裝置，用于對(duì)吸附劑再生后氣體進(jìn)行回收；每個(gè)所述吸附塔的所述再生后氣體出口均與所述二氧化硫回收裝置相連通。該系統(tǒng)能避免大量堿液的使用，解決了脫硫廢液帶來(lái)的二次環(huán)境污染問(wèn)題。

粉煤氣化制氣及氣基豎爐直接還原冶金的系統(tǒng) 852     

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本實(shí)用新型提供了一種粉煤氣化制氣及氣基豎爐直接還原冶金的系統(tǒng)，包括氣化爐，除灰濕洗單元，水汽變換單元，脫硫脫碳單元，加熱單元，還原豎爐單元、煙氣廢熱回收單元；其中，所述氣化爐依次連接除灰濕洗單元、水汽變換單元，脫硫脫碳單元，加熱單元，還原豎爐單元，煙氣廢熱回收單元；所述除灰濕洗單元連接脫硫脫碳單元。該實(shí)用新型使將煤氣化與氣基直接還原豎爐工藝相結(jié)合，克服氣基直接還原法總天然氣的局限性，形成大規(guī)模生產(chǎn)，且具有低能耗、低污染等優(yōu)點(diǎn)。