用于含鐵稀土原礦中鐵和稀土分離富集的方法 940     

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一種用于含鐵稀土原礦中鐵和稀土分離富集的方法,屬于煉鐵領(lǐng)域。涉及含鐵稀土原礦中稀土和鐵分離、富集的方法,用于含鐵稀土原礦的綜合利用。其特征在于利用含鐵稀土原礦、含碳還原劑、粘結(jié)劑和添加劑為原料,過程包括磨礦、配料、混勻、造塊、還原熔分、破碎、磁選工序,可以制得珠鐵和稀土富渣。生產(chǎn)出的珠鐵可作電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料,稀土富渣可用來生產(chǎn)稀土硅鐵或經(jīng)過選礦而得到稀土精礦,從而可以充分利用鐵資源和稀土資源,實(shí)現(xiàn)含鐵稀土原礦的綜合利用。此方法可以滿足鋼鐵工業(yè)和稀土工業(yè)的需求,具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)礦物聚合材料的方法 816     

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一種利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)礦物聚合材料的方法。該方 法是將富鉀巖石經(jīng)破碎、選礦，得到以鉀長(zhǎng)石為主要物相的粉 體。用該粉體與碳酸鈉或碳酸鉀混合后，在700℃－850℃下煅 燒，將熟料粉體與水按1∶4－12的重量比攪拌混合成膠體溶液，再通入CO2進(jìn)行酸化中和反應(yīng)，形成偏鋁硅酸鹽沉淀，經(jīng)過濾后與高濃度氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液均勻混合，形成偏鋁硅酸鹽溶膠，再與粉煤灰、高爐爐渣、煤矸石、礦山尾礦等工業(yè)廢渣和少量高嶺土配料混合，經(jīng)攪拌、成型、固化，即制得礦物聚合材料。過濾得到的澄清含鉀溶液可用于制備優(yōu)等純碳酸鈉和電子級(jí)碳酸鉀。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)過程符合“清潔生產(chǎn)”的環(huán)保要求，原料來源廣泛，便于實(shí)施推廣。

從低品位石煤釩礦提取五氧化二釩選冶方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種從低品位石煤釩礦提取V2O5的選冶綜合方法:將石煤釩礦破碎磨細(xì),分級(jí)成粗、細(xì)二粒級(jí),粗粒級(jí)再磨再分級(jí),再分級(jí)的粗粒級(jí)產(chǎn)品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮選脫炭得炭精礦,再添加脈石抑制劑和釩礦物捕收劑獲得釩精礦。兩次分級(jí)的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品、浮選炭精礦和釩精礦作為混合精礦,浮選的底流作為尾礦。混合精礦加CaO混勻制粒、焙燒,焙燒礦濕磨,加硫酸浸出,浸出液凈化、樹脂吸附、解析、沉釩、煅燒得V2O5,浸出渣洗滌后作建材添加劑。本工藝采用選礦富集釩礦物和無污染冶煉工藝相結(jié)合,減少了冶煉處理量,降低了冶煉投資和生產(chǎn)成本,選冶工藝V2O5收率達(dá)74.23%。生產(chǎn)成本合理,環(huán)境友好。

晶質(zhì)鈾礦的活化浮選方法 797     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶質(zhì)鈾礦的活化浮選方法。將礦石破碎磨細(xì)，將礦漿濃度調(diào)至礦石質(zhì)量分?jǐn)?shù)占10％～40％，轉(zhuǎn)移至浮選槽中；在礦漿中添加配制好的活化劑水溶液，攪拌使活化劑與目的礦物充分接觸；在礦漿中添加晶質(zhì)鈾礦的捕收劑苯甲羥肟酸，攪拌使捕收劑與目的礦物充分接觸；在捕收劑與晶質(zhì)鈾礦充分接觸后，加入2號(hào)油攪拌，充氣浮選晶質(zhì)鈾礦，得到粗選精礦和粗選尾礦；在粗選尾礦中加入活化劑攪拌，加入捕收劑攪拌，掃選得到掃選精礦和浮選尾礦；將得到的粗選精礦和掃選精礦合并，精選多次，精選尾礦依次返回上一級(jí)浮選，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)。本發(fā)明的活化浮選方法能夠有效活化晶質(zhì)鈾礦，實(shí)現(xiàn)晶質(zhì)鈾礦的有效浮選。

磨機(jī)混合填充率在線軟測(cè)量方法 704     

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本發(fā)明公開了一種磨機(jī)混合填充率在線軟測(cè)量方法，包括：首先獲取磨機(jī)幾何參數(shù)、操作參數(shù)和礦石及磨礦介質(zhì)參數(shù)，并通過數(shù)值計(jì)算建立不同襯板使用周期內(nèi)礦物分布角度數(shù)據(jù)庫；在計(jì)算開始時(shí)設(shè)定磨機(jī)幾何參數(shù)、磨機(jī)操作參數(shù)和襯板更換日期；與選礦廠的磨機(jī)設(shè)備DCS通訊，獲取磨機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)；結(jié)合計(jì)算數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在線計(jì)算磨機(jī)內(nèi)混合填充率數(shù)值；在操作系統(tǒng)中顯示磨機(jī)內(nèi)部混合填充率計(jì)算結(jié)果并給出相關(guān)圖示，供選礦廠磨機(jī)操作人員或優(yōu)化控制人員參考。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)磨礦過程磨機(jī)混合填充率的在線軟測(cè)量，彌補(bǔ)磨機(jī)狀態(tài)關(guān)鍵參數(shù)缺失，為保證磨礦設(shè)備和流程高效、穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的數(shù)據(jù)支持。

基于自蔓延反應(yīng)處理硫化鉛精礦的方法 827     

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一種基于自蔓延反應(yīng)處理硫化鉛精礦的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。涉及采用自蔓延反應(yīng)?水浸除雜?熱堿提鉛?沉淀煅燒制備氧化鉛的工藝流程。其特征在于：將選礦后的硫化鉛精礦粉與過氧化鈉粉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍瑝簩?shí)，引發(fā)自蔓延反應(yīng)。反應(yīng)后產(chǎn)物以水為浸出劑進(jìn)行浸出除雜，含鉛富集渣采用熱氫氧化鈉溶液浸出鉛，熱過濾，將含鉛熱堿性浸取液快速冷卻析出氫氧化鉛，煅燒分解獲得氧化鉛產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單易行，原料和設(shè)備常見易獲取且廉價(jià)，反應(yīng)過程快速低能耗、低污染，堿液循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)硫化鉛精礦綠色化清潔生產(chǎn)。

排土場(chǎng)干選粗選、精選一體化設(shè)備及其工藝 1135     

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一種排土場(chǎng)干選粗選、精選一體化設(shè)備及其工藝,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括:入料倉、運(yùn)料皮帶、大塊干選機(jī)、廢石料倉、分料器、振動(dòng)篩、精選機(jī)。增加篩分、精選功能,將原粗選、精選兩段工序優(yōu)化合并成一個(gè)工序、在一臺(tái)設(shè)備上完成粗選、精選一體化,使生產(chǎn)流程更為簡(jiǎn)捷,生產(chǎn)組織更為流暢,減少了精選鏟車入料環(huán)節(jié)以及對(duì)單獨(dú)精選的人員看護(hù)。由于精選部分入料均衡穩(wěn)定,使精選部分礦巖選別充分,甩尾品位達(dá)到了7%以下,使排土場(chǎng)的礦石資源得到了充分利用;實(shí)現(xiàn)粗、精兩次選別;提精作用效果明顯,比普通干選機(jī)回收礦石品位提高了6%。

低品位菱鎂礦綜合利用的方法 888     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦綜合利用技術(shù)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，涉及一種低品位菱鎂礦綜合利用的方法。包括將菱鎂礦破碎、磨礦、分級(jí)、選礦、選礦產(chǎn)品煅燒、煅燒后有用組分轉(zhuǎn)化為鎂鹽制備高純氧化鎂或直接電解為金屬鎂、制備耐火材料以及煅燒產(chǎn)生氣體的回收利用。本發(fā)明將菱鎂礦中的有用組分充分綜合利用，實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦尾礦零排放，使低品位菱鎂礦的利用率提高，高效利用了礦產(chǎn)資源，尤其是采用臥式流化床進(jìn)行的流態(tài)化焙燒，節(jié)約能耗，使得經(jīng)濟(jì)效益最大化。

中低品位鋁土礦的浮選脫硅方法 877     

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一種中低品位鋁土礦的浮選脫硅方法,包括將礦石磨細(xì),加入藥劑調(diào)漿,進(jìn)行浮選等過程。本發(fā)明采用以鋁土礦拜耳溶出冷凝水與鋁土礦選礦回水混合為浮選水,其中,溶出冷凝水∶精礦回水∶尾礦回水=0.5～1.5∶4～6∶1.5～2.5。加入調(diào)整劑、分散劑、捕收劑,對(duì)A/S(鋁硅比)4～6的中低品位鋁土礦進(jìn)行浮選,其中調(diào)整劑碳酸鈉用量范圍為1000-3000g/噸原礦,分散劑六偏磷酸鈉用量范圍為5-100g/噸原礦,捕收劑用量范圍為300-1000g/噸原礦浮選。本發(fā)明利冷凝水與回水混合,通過低分散抑制含硅脈石礦物、有效捕收,提高了一水硬鋁石與含硅脈石礦物之間的分選性,降低了藥劑消耗。同時(shí)降低了水和動(dòng)力消耗,有效提高了氧化鋁回收率,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

赤泥的再處理及綜合利用方法 908     

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本發(fā)明公開了一種赤泥的再處理及綜合利用方法,包括:(1)將赤泥打漿,通過人工重砂選礦,分別得到粗砂和泥砂漿兩部分;(2)粗砂烘干后進(jìn)行磁選分離,分別得到石英砂和一級(jí)磁性物;(3)一級(jí)磁性物進(jìn)行磁選分離,分別得到磁鐵礦粉和尾渣1;(4)將泥砂漿直接進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選分離,分別得到鐵礦微粉和尾渣2。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行,技術(shù)參數(shù)容易控制,能耗少,成本低,年處理赤泥量可達(dá)100多萬噸,可減少赤泥排放量35%-70%,極大減少因赤泥存放對(duì)環(huán)境的污染,降低了氧化鋁生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法所得到主要產(chǎn)物為磁鐵粉和石英,所得到的兩種尾渣也可用以生產(chǎn)干法水泥或用以筑壩,實(shí)現(xiàn)了赤泥綜合利用的目的。

回收細(xì)粒氧化銻礦的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種回收細(xì)粒氧化銻礦的方法，該方法包括：(1)將氧化銻礦和水進(jìn)行混合，以便得到混合礦漿；(2)將所述混合礦漿進(jìn)行球磨，以便得到細(xì)粒氧化銻礦礦漿；(3)將所述細(xì)粒氧化銻礦礦漿進(jìn)行重選，以便得到重礦物礦漿和尾礦；(4)將所述重礦物礦漿與重液混合進(jìn)行分選，以便得到銻粗精礦和浮選礦；(5)將所述銻粗精礦進(jìn)行磁選，以便得到銻精礦和磁選礦物。采用該方法可得到品位大于24％的銻精礦，銻的回收率大于40％，與現(xiàn)有技術(shù)不大于10％的回收率相比，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

銅硫礦中黃鐵礦及易浮脈石的復(fù)合抑制劑及其浮選分離方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種銅硫礦中黃鐵礦及易浮脈石的復(fù)合抑制劑及其浮選分離方法，包括對(duì)銅硫礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦、調(diào)漿、銅硫礦粗掃選、粗選精礦再磨后精選步驟，本發(fā)明通過復(fù)合抑制劑Yu?001選擇性強(qiáng)化硫鐵礦物和易浮脈石的抑制及消除礦漿中難免離子對(duì)硫鐵礦物的活化，通過捕收劑異丁基鈉黑藥選擇性對(duì)硫化銅礦物的捕收，同時(shí)，浮選前不需要采用生石灰或NaOH將礦漿pH調(diào)整到強(qiáng)堿性，該復(fù)合抑制劑的添加能有效地螯合銅離子、鐵離子、亞鐵離子等，消除這些離子對(duì)硫鐵礦物的活化作用，從而高效實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與硫鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明具有分離效果好、選礦指標(biāo)穩(wěn)定、藥劑消耗量少、組合抑制劑較傳統(tǒng)抑制劑清潔環(huán)保，操作簡(jiǎn)便、易于現(xiàn)場(chǎng)操作管理的特點(diǎn)，適合復(fù)雜難選銅硫礦選礦的新方法，適于推廣應(yīng)用。

鉀鹽礦采空區(qū)充填方法 867     

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本發(fā)明公開了一種鉀鹽礦采空區(qū)的充填方法,包括以下步驟:將鉀鹽礦進(jìn)行選礦得到鉀鹽礦的尾礦;將鎂水泥和鉀鹽礦的尾礦混合攪拌成充填料漿;和將充填料漿輸送到鉀鹽礦采空區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的鉀鹽礦采空區(qū)充填工藝,將鎂水泥和尾礦混合而成的漿料作為充填主料,由于鎂水泥成分主要為氧化鎂,氧化鎂等水溶性鎂鹽為膠凝材料,再加入水調(diào)和,形成氣硬性膠凝膠結(jié)體,從而滿足采空區(qū)充填的強(qiáng)度要求。

用藍(lán)晶石微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法 933     

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一種制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法,是將藍(lán)晶石礦石經(jīng)破碎、選礦得到藍(lán)晶石精礦粉,再經(jīng)超細(xì)粉碎制成微米級(jí)粉體(簡(jiǎn)稱微粉),將藍(lán)晶石微粉與結(jié)合劑混合、壓制成型后,在1150～1300℃燒成,得到莫來石-高硅氧玻璃材料,該材料可以是可供直接使用的制品(如耐火磚、陶瓷窯具及陶瓷元器件等),也可以做為熟料使用。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡(jiǎn)單、燒成溫度低、材料強(qiáng)度大、便于實(shí)施推廣。

鉬礦石的預(yù)選方法和裝置 996     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鉬礦石的預(yù)選方法，具體包括：對(duì)原始鉬礦石進(jìn)行破碎，以得到破碎礦石；對(duì)所述破碎礦石進(jìn)行篩分，以得到最粗粒級(jí)礦石、第一中等粒級(jí)礦石和細(xì)粒級(jí)礦石；對(duì)所述最粗粒級(jí)礦石進(jìn)行破碎，以得到第二中等粒級(jí)礦石；對(duì)所述第一中等粒級(jí)礦石和所述第二中等粒級(jí)礦石進(jìn)行水洗，以得到粉礦溶液和石子；將所述細(xì)粒級(jí)礦石和所述粉礦溶液進(jìn)行球磨，以得到浮選礦漿。本發(fā)明實(shí)施例能夠減少球磨機(jī)的球磨工作量，以及后續(xù)的浮選工作量，提高鉬礦體的選礦效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)性，而且，提高進(jìn)入浮選階段的鉬礦體含量。

利用富鉀巖石制取農(nóng)用硫酸鉀的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種利用富鉀巖石制取農(nóng)用硫酸鉀的方法。該方法是將富鉀巖石經(jīng)破碎、選礦,得到以鉀長(zhǎng)石為主要物相的粉體。將鉀長(zhǎng)石粉體與碳酸鈉混合粉磨后,在700℃-900℃下煅燒,向煅燒得到的熟料粉體中加入適量水充分?jǐn)嚢杌旌线M(jìn)行水浸,經(jīng)過濾分離后,濾液通入過量CO2進(jìn)行酸化中和反應(yīng)并過濾沉淀后,溶液主要為鉀鈉混鹽溶液,經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離,得到碳酸氫鈉結(jié)晶加入到原料煅燒階段循環(huán)使用。繼續(xù)結(jié)晶,形成鉀鈉復(fù)鹽,可以加入碳分后溶液循環(huán),也可作為煅燒配料循環(huán)使用。剩余溶液為富鉀溶液,加入適量濃硫酸或通入SO3氣體得硫酸鉀懸浮液,懸浮液可以直接烘干懸浮液制備農(nóng)用合格硫酸鉀產(chǎn)品;也可以過濾沉淀烘干制備農(nóng)用優(yōu)級(jí)硫酸鉀產(chǎn)品。

表面改質(zhì)調(diào)漿機(jī)及其應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開了一種表面改質(zhì)調(diào)漿機(jī)及其應(yīng)用,包括調(diào)漿桶,調(diào)漿桶內(nèi)自進(jìn)漿口至出漿口依次設(shè)有多段調(diào)漿室,相鄰的調(diào)漿室之間通過固定在攪拌軸上的剪切盤和固定在調(diào)漿桶側(cè)壁上的攪拌隔板隔開,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉輪,調(diào)漿桶側(cè)壁上設(shè)有攪拌擋板。用于選礦工藝流程中的浮選入料預(yù)處理階段,通過對(duì)礦漿施以高剪切環(huán)境,提高了藥劑分散度及在礦物表面的吸附效果,增加了礦物間疏水性差異,改善了礦物可浮性。

回收細(xì)粒氧化銻礦的系統(tǒng) 895     

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本發(fā)明公開了一種回收細(xì)粒氧化銻礦的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：混合裝置，具有氧化銻礦入口、水入口和混合礦漿出口；球磨裝置，具有混合礦漿入口和細(xì)粒氧化銻礦礦漿出口；重選裝置，具有細(xì)粒氧化銻礦礦漿入口、重礦物礦漿出口和尾礦出口；分選裝置，具有重礦物礦漿入口、重液入口、銻粗精礦出口和浮選礦出口；磁選裝置，具有銻粗精礦入口、銻精礦出口和磁選礦物出口。采用該系統(tǒng)可得到品位大于24％的銻精礦，銻的回收率大于40％，與現(xiàn)有技術(shù)不大于10％的回收率相比，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

改進(jìn)硅藻土改性瀝青材料性能的方法 1200     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)硅藻土改性瀝青材料性能的方法。將經(jīng)過選礦提純后的硅藻土在攪拌分散和加熱條件下,加入表面改性劑進(jìn)行表面改性;然后將表面改性后的硅藻土在加熱條件下添加到瀝青中,并進(jìn)行攪拌混合。用本發(fā)明方法改性后的硅藻土加入瀝青中,不僅可以改善硅藻土與瀝青的作用,促進(jìn)硅藻土在瀝青中的良好分散,而且可以強(qiáng)化硅藻土改性瀝青與集料的作用,防止與集料混合后硅藻土偏析現(xiàn)象的出現(xiàn),并有效防止水的侵蝕,延長(zhǎng)硅藻土改性瀝青路面的使用壽命。

氧化銅礦的浮選方法 1349     

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本發(fā)明提供一種氧化銅礦的浮選方法，涉及礦物浮選領(lǐng)域。氧化銅礦的浮選方法，包括：將包括氧化銅礦石、水、可溶性堿、分散劑、硫化劑、捕收劑和起泡劑在內(nèi)的原料混合，得到基礎(chǔ)礦漿；對(duì)所述礦漿進(jìn)行粗選得到粗精礦和粗選礦漿，然后對(duì)所述粗精礦進(jìn)行精選、對(duì)所述粗選礦漿進(jìn)行掃選，得到精礦和尾礦；所述捕收劑包括硫代羥肟酸和硫代酰肼。本申請(qǐng)?zhí)峁┑难趸~礦的浮選方法，能夠減少硫化劑的用量，成本低、毒性小、環(huán)境污染小，浮選分離效果好，回收效率高。

用含鉀巖石制取鉀肥的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種利用不溶性鉀礦制取鉀肥的方 法。該方法是將含鉀巖石經(jīng)破碎, 選礦、得到含鉀長(zhǎng)石的精礦粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙燒 過的熟料與燒堿和水?dāng)嚢杌旌铣赡z體狀, 通過靜置、老化、晶 化、過濾, 得到含鉀母液。含鉀母液通過酸化中和、鉀肥提取分 離, 得到K2CO3鉀肥。本方法還可得到副產(chǎn)品—沸石分子篩粉料。 本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、無廢料排放、產(chǎn)品成本低。 原料來源廣泛、便于實(shí)施推廣。

細(xì)粒金屬礦分級(jí)與粗選一體化裝置的工作方法 733     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒金屬礦分級(jí)與粗選一體化裝置的工作方法，所述細(xì)粒金屬礦分級(jí)與粗選一體化裝置包括：流化床、上升水流分布器、導(dǎo)流箱和旋流器，工作方法包括以下步驟：S1、上升水流分布器在流化床內(nèi)提供上升水流，且使導(dǎo)流箱內(nèi)的液面高于旋流器的底流口，實(shí)現(xiàn)旋流器底流口液封；S2、礦漿流入旋流器完成待選礦粒按粒度差異分級(jí)；S3、分級(jí)完成后，旋流器底流產(chǎn)品直接進(jìn)入到導(dǎo)流箱；S4、從導(dǎo)流箱流出的產(chǎn)品進(jìn)入到流化床實(shí)現(xiàn)待選礦粒的粗選。由此，通過流化床、上升水流分布器、導(dǎo)流箱和旋流器配合，能夠抑制旋流器內(nèi)空氣柱的形成，可以提高旋流器的分級(jí)效果，并使得流化床入料流變?yōu)樗椒较?，降低入料流?duì)流化床層的沖擊。

古建灰漿的制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種古建灰漿的制備方法，所述方法包括如下步驟：選礦、燒結(jié)、篩分、配比和養(yǎng)護(hù)。這樣生產(chǎn)出的潑灰鈣鎂活性經(jīng)權(quán)威部門檢測(cè)能達(dá)到90％以上，該技術(shù)對(duì)選礦、燒結(jié)、篩分、配比、養(yǎng)護(hù)等各各環(huán)節(jié)均有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，該技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐久性好、密實(shí)度高等優(yōu)點(diǎn)。

鉬鉍硫化礦物的分離方法 870     

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一種鉬鉍硫化混合精礦的分離方法,涉及一種選礦分離工藝,尤其是一種鉬鉍硫化混合精礦分離得到鉬精礦和鉍精礦的方法。其特征在于其浮選分離過程采用二羥乙基氨基甲酸鈉或二羥乙基氨基甲酸鉀作鉍硫化礦物的抑制劑。本發(fā)明的方法有效克服了常用的硫化鈉用量大、操作環(huán)境惡劣、污染嚴(yán)重的缺點(diǎn),同時(shí)還具有添加方便,使用安全等特點(diǎn)。為鉬鉍硫化礦物分離提供了一種藥劑用量少、使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。

高硫鋁土礦重浮聯(lián)合脫硫的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種高硫鋁土礦重浮聯(lián)合脫硫的方法，步驟包括：將經(jīng)磨礦后的高硫鋁土礦礦漿，通過重選分離出黃鐵礦和重選鋁精礦；將得到的重選鋁精礦進(jìn)行浮選脫硫，或者經(jīng)粗細(xì)分級(jí)后分別進(jìn)行浮選脫硫；將得到的泡沫產(chǎn)品與黃鐵礦合并為綜合硫精礦，得到的底流產(chǎn)品即為鋁精礦。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，重選流程沒有選礦藥劑消耗，可顯著降低選礦脫硫成本，解決因礦石堆場(chǎng)酸化而產(chǎn)生的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)了高硫鋁土礦的資源綜合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

利用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種利用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法,其先在空氣或氧氣氣氛下,用高鈦電爐渣和二氧化硅對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行改性;然后使改性后的含鈦高爐渣在1500℃～1600℃下保溫0.5～1h,冷卻結(jié)晶,得到金紅石晶體;最后用選礦方法分離得到金紅石晶體。本發(fā)明充分利用含鈦高爐渣自身高熱量的特點(diǎn),通過對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行改性,得到一種二氧化鈦品位高的人造金紅石,分離后的殘?jiān)捎糜谏a(chǎn)礦渣水泥。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、可充分利用含鈦高爐渣自身攜帶的熱能,產(chǎn)物雜質(zhì)少、無環(huán)境污染。

燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的處理裝置及方法 928     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及涉及冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體一種燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的處理裝置及方法，方法包括除塵灰的輸送、浸出、固液分離、固液分離后物料的輸送、蒸發(fā)濃縮、提取等步驟，裝置包括除塵灰的氣力輸送單元、浸出罐、固液分離單元、含鐵固體物料輸送單元、蒸發(fā)濃縮單元、噴霧干燥單元和選礦分離單元。本發(fā)明的處理方法可將燒結(jié)灰處理與鉀鹽提取工序進(jìn)行分離，把除塵灰的浸出、固液分離、濃縮、干燥裝置直接裝配在燒結(jié)機(jī)上，噴霧干燥獲得的鹽通過就地或不同廠區(qū)收集后集中選礦提取的方式獲得鉀鹽和有色金屬原料，便于技術(shù)推廣，具有環(huán)境友好、投資小、能耗低、處理方式簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

金屬尾礦無害化的處理方法 1106     

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一種金屬尾礦無害化的處理方法,包括以下步驟:(1)對(duì)待處理的金屬尾礦進(jìn)行分析,對(duì)于以石英、長(zhǎng)石為脈石礦物、SiO2含量大于35wt%的金屬尾礦,使用旋流分離器或跳汰設(shè)備分離其中的石英和部分長(zhǎng)石,使金屬尾礦中SiO2含量小于35wt%;(2)測(cè)定金屬尾礦中鐵的含量,按照鐵含量的多寡,將金屬尾礦分為高鐵含量尾礦和低鐵含量尾礦,前者采用全炭還原法,后者采用改進(jìn)的熔融氧化法,回收鐵和重金屬Hg、Pb、Cr、Cd、As;去除有毒、有害選礦添加劑,殘留重金屬轉(zhuǎn)化為硅酸鹽穩(wěn)定態(tài)化合物,最后成為無害化金屬尾礦資源再利用原料。

地溝油制備的捕收劑用于磷灰石浮選的方法 663     

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本發(fā)明涉及地溝油制備的捕收劑對(duì)磷灰石浮選的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進(jìn)行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進(jìn)行水解反應(yīng),即得到用作浮選礦物的捕收劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選磷灰石時(shí)可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo),由于本發(fā)明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)于避免環(huán)境污染,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

生物絮凝劑及其制備和使用方法 950     

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一種生物絮凝劑及其制備方法,涉及一種用于將水體中的懸浮顆粒、菌體細(xì)胞及膠體微粒絮凝沉淀的絮凝劑及其制備方法。其特征在于該絮凝劑是從廢啤酒酵母中提取的堿不溶性葡聚糖經(jīng)過衍生化處理制得的一種羧甲基葡聚糖。該絮凝劑在強(qiáng)堿性溶液中具有絮凝活性能夠應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)的赤泥沉降和選礦尾礦的沉降工藝,顯著改善赤泥和選礦尾礦的沉降性能,降低壓縮固液比。