酸性含銅刻蝕液處理方法及系統(tǒng) 722     

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本發(fā)明提供了一種酸性含銅刻蝕液處理方法，包括以下步驟：(1)將酸性含銅刻蝕液調(diào)節(jié)pH為0.08～0.12，加入氧化劑氧化酸性含銅刻蝕液中的銅為二價(jià)銅離子，得到混合體系A(chǔ)；(2)向所述混合體系A(chǔ)中加入堿調(diào)節(jié)混合體系A(chǔ)的pH為7.5～8將混合體系A(chǔ)中的二價(jià)銅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化銅沉淀；(3)用硫酸溶液溶解步驟(2)得到的固體沉淀得到混合體系B；(4)將混合體系B進(jìn)行結(jié)晶，得到固態(tài)硫酸銅；(5)將步驟(4)中混合體系B結(jié)晶后產(chǎn)生的廢水進(jìn)行三效蒸發(fā)脫鹽處理得到冷凝液和結(jié)晶鹽。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了酸性含銅刻蝕液的達(dá)標(biāo)排放處理，并且轉(zhuǎn)化為了硫酸銅產(chǎn)品，既解決了環(huán)境問題而且實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。

開放體系固相合成AEL結(jié)構(gòu)磷酸鋁基分子篩及制備方法、應(yīng)用 868     

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本發(fā)明涉及開放體系固相合成分子篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開放體系固相合成AEL結(jié)構(gòu)磷酸鋁基分子篩及其制備方法、應(yīng)用：1)制備高度均一的磷酸硅鋁干凝膠：向去離子水中依次加入鋁源、磷酸、雜原子、氫氟酸、有機(jī)胺(SDA)，室溫下攪拌均勻后，經(jīng)干燥，即可得到高度均一的磷酸硅鋁干凝膠；2)將高度均一的磷酸硅鋁干凝膠在開放體系中加熱晶化，晶化結(jié)束后，分離固體產(chǎn)物，干燥、焙燒后制得AEL結(jié)構(gòu)磷酸硅鋁基分子篩；所述雜原子選自鎂源、鈷源、鋅源、錳源、鐵源、鎳源、硅源。制備方法具有快速、高效、無廢水排放的特點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)物具有良好的結(jié)晶度、優(yōu)異的水熱穩(wěn)定性、骨架可調(diào)變的酸性，為簡便綠色合成磷酸鋁基分子篩提供了一條有效路徑。

硝酸氧化環(huán)己酮制備己二酸殘留液的分離提純方法 859     

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本發(fā)明公開了一種硝酸氧化環(huán)己酮制備己二酸殘留液的分離提純方法，包括以下步驟：將硝酸氧化環(huán)己酮制備己二酸得到的固體雜質(zhì)進(jìn)行溶解，得到二元酸總量占總廢液量40?45%的溶液；將該溶液進(jìn)行冷卻降溫至15?20℃，加入鹵代烷烴進(jìn)行萃取，分層，上層為水相，含有丁二酸、己二酸，下層為油相，下層油相進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，得到戊二酸粗品，將戊二酸粗品與甲酸加熱回流，冷卻，析出戊二酸酐晶體，過濾，洗滌，水解得到戊二酸產(chǎn)品，得到的丁二酸、己二酸晶體放入到混合溶劑中，丁二酸不溶，過濾得到丁二酸晶體，溶液經(jīng)減壓蒸餾得到己二酸晶體。本發(fā)明操作簡單，成本低廉，得到的丁二酸、戊二酸和己二酸的回收利用率達(dá)99%以上。

利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品及其制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品，所述混凝土制品包括以下重量份的組分：15～25份普通硅酸鹽水泥、1～2份沸石粉、2～5份礦粉、0.5～1.5份硅灰、30～40份砂、35～40份飛灰陶粒、7～9份水、0.2～0.4份聚羧酸減水劑、0.2～0.4份密封固化劑、0.2～0.4份氯離子吸附劑，將固體危廢制備的陶粒進(jìn)一步處理資源化，解決了環(huán)境污染以及占用空間的問題。

擬薄水鋁石生產(chǎn)加工方法 903     

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本發(fā)明公開了一種擬薄水鋁石生產(chǎn)加工方法，涉及擬薄水鋁石生產(chǎn)領(lǐng)域，選取含鋁原料并放入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，向在常溫常壓下的反應(yīng)釜中不斷加入堿進(jìn)行攪拌析出沉淀，通過固液分離將反應(yīng)釜中析出的沉淀和反應(yīng)液分離，將分離后的液體加入析出釜，調(diào)節(jié)析出釜到一定的溫度和氣壓，將二次析出沉淀后的固體通過真空抽濾獲取，廢液排掉，將析出沉淀和二次析出沉淀進(jìn)行洗滌，去除多余的雜質(zhì)離子得到純凈的濾餅，將純凈的濾餅通過高壓擠壓和空氣吹掃，提高氧化鋁的含量，濾餅干燥后磨粉包裝。有益效果在于：本發(fā)明通過沉淀物的二次不同溫度環(huán)境和氣壓的析出，最大程度的利用了原料，并且通過高壓擠壓和吹掃，提高了氧化鋁的含量。

亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明公開了一種亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法，先將焦亞硫酸鈉和水加入燒杯中，加熱攪拌，之后煮沸，使其稀釋至500Be左右，變成亞硫酸氫鈉的濃溶液；之后邊攪拌邊緩慢加入氫氧化鈉固體中和，調(diào)節(jié)pH至7-9，開始加熱濃縮，調(diào)整固液比，使固液比達(dá)到1 : 1；最后脫水干燥，真空抽濾。以焦亞硫酸鈉(Na2SO3)為原料，直接與燒堿作用，經(jīng)中和濃縮干燥而成，該方法生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。

稀土拋光粉再生的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種稀土拋光粉再生的制備方法，該方法具有以下工藝過程：1）將廢棄的稀土拋光粉調(diào)漿，采用搖床重選設(shè)備進(jìn)行重選分離，分離得到的重組分；2）將重選稀土拋光粉用質(zhì)量百分比為2~25%的六氟合鋯酸銨水溶液進(jìn)行處理，加熱50~75℃，攪拌反應(yīng)6~12h，然后通過沉降、清洗和過濾后回收固體；3）再生稀土拋光粉的制備：將初生稀土拋光粉經(jīng)初步干燥后，在1000℃~1100℃焙燒3~12h，冷卻后，經(jīng)氣流粉碎，即得再生稀土拋光粉，達(dá)到可重新作為拋光粉使用的粒徑范圍。該方法具有化學(xué)物質(zhì)用量少，工藝簡單，條件易于控制，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，回收率高，粉體拋光效果好等優(yōu)點(diǎn)。

化工垃圾分類裝置 1067     

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本發(fā)明屬于垃圾分類裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工垃圾分類裝置，針對現(xiàn)在化工生產(chǎn)中，產(chǎn)生的化學(xué)垃圾大小不一致，一些固體廢棄物體積比較大，且一些液體垃圾在進(jìn)行處理時(shí)不方便分離出來的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的進(jìn)料斗，箱體的頂部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)軸，所述箱體的內(nèi)壁上固定安裝有隔離板，隔離板的頂部設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有過濾板，主動(dòng)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定盒。本發(fā)明操作簡單，使用方便，能夠?qū)だ鴥?nèi)進(jìn)行固液分類，同時(shí)還能對大小不同的垃圾進(jìn)行分離處理，便于人們使用。

陶瓷填料的制備方法及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 856     

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本發(fā)明提供一種陶瓷填料的制備方法及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，具體包括以下步驟：原料煤經(jīng)過破碎、研磨；輸送至微礦分離塔，獲得精煤和底流礦漿；尾煤罐的底流礦漿進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行沉淀，加入助濾劑和減水劑；使用渣漿泵，將底部出料送入壓濾機(jī)中，形成煤泥濾餅，進(jìn)入真空練泥機(jī)進(jìn)行捏混；捏混結(jié)束后，進(jìn)入真空擠出機(jī)，形成填料毛坯；填料毛坯進(jìn)入烘干室進(jìn)行干燥；進(jìn)入高溫隧道窯進(jìn)行燒結(jié)；自然冷卻后即為陶瓷成品。本發(fā)明提供的陶瓷填料的制備方法及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，利用煤泥中的不可燃燒的礦物質(zhì)為原料，把固體廢棄物制作成高附加值的陶瓷填料，在降低陶瓷材料制備成本的同時(shí)，提高精煤的附加值，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用的目的。

微通道反應(yīng)器連續(xù)化合成1H-1,2,3-三唑的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種微通道反應(yīng)器連續(xù)化合成1H?1,2,3?三唑的方法，屬于醫(yī)藥合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將原料水合肼水溶液和乙二醛水溶液在微通道反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)液制得物料1，繼續(xù)與過氧化氫在微通道反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)制得物料2，物料2在微通道反應(yīng)器中繼續(xù)和濃鹽酸混合后作為物料3，物料3接著和亞硝酸鈉水溶液在微通道反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)后處理得到1H?1,2,3?三唑，本發(fā)明反應(yīng)過程無需添加或更換溶劑，避免使用會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物的二氧化錳和高錳酸鉀，也不使用有害環(huán)境的甲苯磺酰氯、二噁烷等有毒物質(zhì)，能夠安全生產(chǎn)1H?1,2,3?三唑。

制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種制備聚合硅酸鋁鐵絮凝劑的方法，該絮凝劑以煤矸石、粉煤灰、赤泥等工業(yè)固體廢棄物為原料，通過生料制備、熟料燒成、水淬、粗品水洗分離、無機(jī)酸調(diào)節(jié)、堿洗等步驟制備生產(chǎn)。本發(fā)明降低了成本，節(jié)約了資源，實(shí)現(xiàn)了活化劑的循環(huán)利用，有效地避免了環(huán)境的污染，并且工藝流程簡單，能耗低，設(shè)備腐蝕問題簡單，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

利用Si晶體切割尾料制備高性能蜂窩陶瓷的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種利用Si晶體切割尾料制備高性能蜂窩陶瓷的方法，步驟為：首先除去Si晶體切割尾料中的金屬雜質(zhì)，然后加熱除去尾料中的高分子材料雜質(zhì)；向微粉尾料中加入石墨粉、Y₂O₃+Al₂O₃的混合物，混合均勻，獲得粉料；向粉料中加入酚醛樹脂和桐油后混料，經(jīng)濾泥?練泥后密封陳化；擠出成型獲得坯體；將坯體風(fēng)干獲得生坯；將生坯在保護(hù)氣氛下高溫?zé)?，冷卻后即得蜂窩陶瓷成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的資源化利用，避免了尾料的處理及存放過程中引起的環(huán)境污染；且本發(fā)明獲得的蜂窩陶瓷力學(xué)性能好、抗熱震性好、熱導(dǎo)率高、有較大的比熱容，且耐腐蝕性好。

殼聚糖衍生物及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖衍生物，它是以過二硫酸鉀-亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑將殼聚糖與丙烯酰胺、丙烯酸進(jìn)行接枝共聚來制備得到，其物化指標(biāo)：淺黃色粉末狀固體，溶于乙酸，分子量為50-70KD；所述殼聚糖衍生物對濃度為10mg/L的絡(luò)合態(tài)Cu2+、Pb2+及Zn2+的去除率分別達(dá)到了91.9%、98.2%及99.0%。本發(fā)明的殼聚糖衍生物克服了殼聚糖分子質(zhì)量小、架橋能力差、使用成本高的缺點(diǎn)，較殼聚糖對上述三種絡(luò)合態(tài)離子的去除能力提高，可用作廢水中Cu2+、Pb2+及Zn2+去除的絮凝劑。

有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)肥領(lǐng)域。一種有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括下端設(shè)有排料口的處理箱，還包括：內(nèi)箱，滑動(dòng)連接在所述處理箱內(nèi)，其中，所述內(nèi)箱的內(nèi)底部設(shè)有均勻分布的篩孔，所述內(nèi)箱的上端設(shè)有延伸至處理箱上端的進(jìn)料管；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過安裝架固定安裝在所述處理箱的上端，其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有延伸至內(nèi)箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有多個(gè)切割刀片，所述內(nèi)箱的上端固定連接有延伸至處理箱上端的套筒；本發(fā)明可以更高效率的切碎有機(jī)固體廢物，并且還能實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)網(wǎng)孔的自動(dòng)疏通工作，其自動(dòng)化程度以及加工效率都得到極大的提高。

家庭式廚余垃圾生物循環(huán)處理系統(tǒng)及方法 1069     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化處理，生物質(zhì)資源處理，生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種家庭式廚余垃圾生物循環(huán)處理系統(tǒng)及方法；當(dāng)日廚余垃圾進(jìn)行收集，切碎處理；切碎的廚余垃圾與麥麩按1:1比例混合制備黃粉蟲幼蟲飼料，投喂到黃粉蟲幼蟲養(yǎng)殖盒；收集黃粉蟲蟲糞沙做有機(jī)肥或者盆栽植物養(yǎng)料。本發(fā)明將家庭中每日生產(chǎn)的廚余垃圾進(jìn)行源頭收集，并經(jīng)黃粉蟲的取食轉(zhuǎn)化成高值的蟲糞沙及蟲體蛋白，蟲糞沙可做肥料施加到陽臺(tái)菜園中，通過采摘蔬菜回到廚房、餐桌。本發(fā)明利用黃粉蟲的幼蟲的食性雜特性可用來取食成分復(fù)雜的廚余垃圾；同時(shí)，利用昆蟲特殊的腸道條件(馬氏管)不排尿的特性，有效避免廚余垃圾在黃粉蟲幼蟲生物轉(zhuǎn)化過程中的環(huán)境污染問題。

高鈣灰回燃系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明公開了一種高鈣灰回燃系統(tǒng)，包括反應(yīng)裝置和與其連通的高鈣循環(huán)灰除塵收集裝置，所述高鈣循環(huán)灰除塵收集裝置通過回燃裝置與鍋爐連通，以使高鈣灰進(jìn)入所述鍋爐中進(jìn)行回燃；所述鍋爐還連通回燃收集裝置。這樣，循環(huán)流化床半干法脫硫后的高鈣灰，經(jīng)收塵裝置收集后，由高鈣灰回燃裝置經(jīng)回燃管道輸送至循環(huán)流化床鍋爐爐膛中進(jìn)行回燃，回燃后的灰含鈣量大大降低，活性增強(qiáng)，完全達(dá)到灰的綜合利用條件。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床半干法脫硫后高鈣灰中鈣的二次利用，增加灰的活性，可以實(shí)現(xiàn)灰渣100％的綜合利用，減少固體廢棄物的排放，同時(shí)降低了流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫鈣粉的消耗，提升了環(huán)保效益。

4,4’-二氨基二苯醚的合成方法 901     

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本發(fā)明公開了一種4,4’?二氨基二苯醚的合成方法，包括如下步驟：第一步，亞硝化反應(yīng)：在水相中加入亞硝酸鈉和二苯醚，0?5℃范圍內(nèi)，緩慢滴加鹽酸，直至反應(yīng)結(jié)束，析出晶體，過濾，真空干燥，得到4,4’?二亞硝基二苯醚，反應(yīng)過程如下：第二步，還原反應(yīng)：將所得固體加入到高壓釜中，以醇作為溶劑，加入催化劑，氫氣加壓至0.5?4MPa，加熱攪拌至70?120℃，保溫2?6h，制得4,4’?二氨基二苯醚，本發(fā)明所公開的合成方法可以降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高安全系數(shù)，減少三廢的排放。

環(huán)保型不溶性硫磺生產(chǎn)方法 1008     

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本發(fā)明是一種采用封閉式噴淋回收工藝；蒸餾分離回收工藝；沙濾?沉降水處理工藝；研磨?布袋密封收集粉碎工藝；以及密封式充油工藝；生產(chǎn)環(huán)保型不溶性硫磺產(chǎn)品的方法。主要步驟包括：在熔硫生產(chǎn)中，采用封閉式噴淋回收裝置連接熔硫反應(yīng)釜，用氫氧化鈉溶液吸附回收熔硫反應(yīng)過程中產(chǎn)生的少量硫化氫氣體；在萃取生產(chǎn)中，采用密封式回收裝置處理萃取液，蒸餾-冷凝回收二硫化碳，分離回收固體硫磺；對熔硫和萃取生產(chǎn)過程排放的冷卻水及壓送料水集中收集，采用沙濾-沉降進(jìn)行水處理，處理后的凈化水再循環(huán)利用；對萃取的不溶性硫磺半成品采用研磨-布袋收集粉碎工藝，杜絕了粉塵無序排放；在充油加工中，采用密封充油工藝，杜絕了粉塵飛揚(yáng)。通過對以上不溶性硫磺產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)革新與改造，最終達(dá)到根治“三廢”，解決環(huán)境保護(hù)問題。

紅壤荒地用茄果類蔬菜專用營養(yǎng)套餐肥及其施用方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種紅壤荒地用茄果類蔬菜專用營養(yǎng)套餐肥及其施用方法，以重量計(jì)，該營養(yǎng)套餐肥由以下組分組成：酸化土壤改良劑1100～3150份、基肥1403～2670份、壯苗肥124～342份、壯果肥369～936份。本發(fā)明合理將多種堿性礦物質(zhì)及工礦企業(yè)固體廢棄物配合施用，有效提高土壤pH值，降低毒害離子的濃度；同時(shí)補(bǔ)充土壤鹽基離子，促進(jìn)土壤離子平衡，降低酸性土壤由單一成分改良而造成的復(fù)酸化程度加強(qiáng)的問題；而配施以砂質(zhì)土，有助于改善土壤粘重質(zhì)地，提高土壤透氣性，大大改善了土壤改良劑在改善紅壤酸度以及緩解土壤酸化衍生的地理障礙上的效果。

城市燃油車尾氣減排系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明公開了城市燃油車尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于解決減排問題即尾氣排放管的噴口朝下面的水槽，尾氣與水混合后，隨水流入污水處理站；同時(shí)也解決回收利用問題即回收廢水中的碳?xì)浠衔镒兂闪顺恋砦铮U化合物、固體顆粒變沉淀物，提取的一氧化碳沉淀物經(jīng)燃燒后變成二氧化碳，和二氧化碳經(jīng)處理制成干冰，從氮氧化合物中提取的硝酸和硝酸鹽，從二氧化硫提取防腐劑、漂白劑等等。暫不能提取的在沉淀物中集中收藏，待后處理。

由促進(jìn)劑M制備二苯氨基二硫化物的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種由促進(jìn)劑M制備二苯氨基二硫化物的方法，步驟是：將2?巰基苯并噻唑在250?300℃條件下回流反應(yīng)脫巰基，然后降溫加入飽和堿水溶液在130?150℃繼續(xù)進(jìn)行回流反應(yīng)，反應(yīng)后降溫至50℃以下，滴加雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，制得二苯氨基二硫化物。本發(fā)明的制備方法是在常壓條件下進(jìn)行，避免了高壓反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù)；利用飽和堿溶液進(jìn)行堿解，減少廢水產(chǎn)生，且使反應(yīng)更大程度向正反應(yīng)方向進(jìn)行，提高了原料轉(zhuǎn)化率和收率，所得產(chǎn)品為黃色固體粉末，各方面指標(biāo)達(dá)優(yōu)，收率高于80%，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

碳化硅陶瓷管式膜堿液凈化回收一體化設(shè)備 910     

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本發(fā)明涉及凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了碳化硅陶瓷管式膜堿液凈化回收一體化設(shè)備，包括箱體，箱體頂部一側(cè)固定連接有第一進(jìn)料箱以及第二進(jìn)料箱，第一進(jìn)料箱以及第二進(jìn)料箱底部均固定連接有出料框，出料框底部開口與箱體內(nèi)部連通，箱體內(nèi)部固定連接有傾斜導(dǎo)板，本發(fā)明通過出料框、傾斜導(dǎo)板能夠使得需要凈化的廢液與助凝劑或者藥劑均勻混合，且中和反應(yīng)能夠持續(xù)的進(jìn)行，提高中和反應(yīng)的效率，并且通過第一出料通道以及第二出料通道以及打撈組件能夠?qū)⒋笮碗s物、中和產(chǎn)生的固體以及凈化后的液體分開排出且同設(shè)備進(jìn)行，提高效率的同時(shí)，便于后續(xù)的分類利用。

以水渣為原料的燒結(jié)磚及其制備工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種以水渣為原料的燒結(jié)磚，是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，粘土50～60份，粉煤灰30～40份，煤矸石20～30份，秸稈2～8份，石膏粉1～3份，氧化鈣2～6份，氟硅酸鈉1～3份。制備工藝為：（1）粉碎；（2）混料；（3）成型；（4）干燥；（5）燒結(jié)：磚坯送入窯爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度800～1000℃，升溫速率0.5～5℃/分鐘，保溫時(shí)間1～4小時(shí)；（6）冷卻，得成品。本發(fā)明的以水渣為原料的燒結(jié)磚，以水渣為主要原料，以粘土作為輔助原料，并在此基礎(chǔ)上添加粉煤灰調(diào)整組分，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的有效利用。所制備的燒結(jié)磚性能優(yōu)異，具有較高的抗壓強(qiáng)度。

用于轉(zhuǎn)底爐鋪底料的鎂碳質(zhì)材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種鎂碳質(zhì)材料的制備方法，此材料可用于轉(zhuǎn)底爐作為鋪底料。該鋪底料為鎂碳質(zhì)材料，其中含有廢棄的鎂碳磚，鎂砂，鱗片石墨，固體瀝青粉，熱固性酚醛樹脂，氮化鈦，碳化鈦(或碳化鎢，碳化硼)，氧化鋁微粉(或鎂鋁合金粉)和硅粉等。轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝要求含碳球團(tuán)直接均勻平鋪到鋪底料上，同時(shí)在1250～1400℃條件下還原12～25min后排出轉(zhuǎn)底爐。通常轉(zhuǎn)底爐鋪底料采用輕燒白云石為鋪底料，但鋪底料與球團(tuán)發(fā)生燒結(jié)和粘連作用造成爐底升高，對出料工序造成嚴(yán)重破壞。采用一種鎂碳質(zhì)材料作為轉(zhuǎn)底爐鋪底料，可以防止由于在高溫1250～1400℃條件下破碎的球團(tuán)粉末與鋪底料粘連而造成的爐底升高，另外還杜絕了在高溫1250～1400℃條件下鋪底料與金屬化球團(tuán)發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象。

利用油泥和煤矸石生產(chǎn)磚的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種利用油泥和煤矸石為原料生產(chǎn)磚的方法。其組分及含量為:油田油泥10-20%,煤矸石10-30%,粘土40-65%,水5-20%,改性添加劑0.5-3%,將上述組分在攪拌設(shè)備中攪拌均勻,制成半成品磚坯,將磚坯進(jìn)行干燥和焙燒,形成磚的成品。該方法結(jié)合了燒結(jié)制磚的內(nèi)燃工藝,充分利用油泥和煤矸石熱值,減少焙燒過程中的外投燃料,節(jié)約大量能源,同時(shí)解決了油泥和煤矸石的處理問題,保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明制磚方法簡單,成本較低,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物處理的減量化、無害化和資源化要求,具有良好的市場前景和推廣價(jià)值。

垃圾焚燒飛灰磚/瓦及其制備方法 910     

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垃圾焚燒飛灰磚/瓦及其制備方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，所述磚體/瓦體的原料重量份組成包括：粘土18~32份、水泥螯合處理后的垃圾焚燒飛灰或/和底灰24~55份、瓷磚磨邊廢料0~22份，固體建筑垃圾0~16份。包括以下步驟：按照原料比例裝入球磨機(jī)中后加入球磨助劑進(jìn)行球磨得到泥漿，制粉、干燥后高壓壓制成型得到坯體；在1020℃~1250℃燒成即得。本發(fā)明處理成本較低、摻加處理量大、二噁英分解好、重金屬固化好。

工業(yè)氯化鈉資源化利用工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)氯化鈉資源化利用工藝，屬于固體廢物資源化處理領(lǐng)域，首先利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的汽提氨水，將工業(yè)氯化鈉溶解，配制成氨鹽水，然后有針對性的去除在工業(yè)生產(chǎn)中帶入的金屬離子、色度、懸浮物等雜質(zhì)，經(jīng)過預(yù)處理后的氨鹽水，通入二氧化碳進(jìn)行兩相反應(yīng)，主產(chǎn)品碳酸鈉純度98％以上，達(dá)到工業(yè)級碳酸鈉使用標(biāo)準(zhǔn)，通過調(diào)酸、蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，副產(chǎn)品氯化銨純度97％以上，達(dá)到農(nóng)業(yè)氯化銨使用標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明通過對無機(jī)鈉鹽形式的轉(zhuǎn)化，將低利用價(jià)值的工業(yè)氯化鈉，轉(zhuǎn)換為高價(jià)值工業(yè)原料碳酸鈉，同時(shí)利用了石油化工行業(yè)產(chǎn)生的汽提氨水。本工藝流程簡單、操作方便，氯化鈉鹽適用范圍廣，為實(shí)現(xiàn)工業(yè)氯化鈉的資源化利用提供一條新出路。

用于DMF法萃取分離碳五的高效阻聚劑及其應(yīng)用方法 725     

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本發(fā)明提供一種用于DMF法萃取分離碳五的高效阻聚劑，以質(zhì)量份數(shù)比例計(jì)，包含4?羥基?TEMPO 100份、乙二醇二叔丁醚50?100份和乙二醇二甲酸酯30?60份；使用時(shí)將阻聚劑各原料與DMF溶劑配成阻聚劑溶液，再連續(xù)或間歇注入DMF循環(huán)溶劑，加入到DMF+碳五萃取體系流中發(fā)揮作用。所述阻聚劑的應(yīng)用效果包括：低聚物產(chǎn)生量較低，聚合物、反應(yīng)產(chǎn)物的沉積結(jié)垢較慢，可將分離裝置的檢修周期延長到一年以上，焦油產(chǎn)量顯著降低，檢修清垢時(shí)的固體廢物產(chǎn)生量顯著降低，從而降低了碳五分離裝置的運(yùn)營成本；過濾器的堵塞、清理次數(shù)顯著減少。

改進(jìn)的乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法 693     

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發(fā)明了一種改進(jìn)的乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法。具體過程如下：將多聚甲醛、三聚氰胺和去離子水加入裝有加熱和蒸餾裝置的捏合機(jī)中，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)物料pH至9.5±0.5，然后升溫至75±5℃反應(yīng)1～2h，再加入乙二醇，用酸調(diào)節(jié)物料pH至2.0±0.5，并于75±5℃反應(yīng)0.5～1.0h，隨后蒸出水及剩余的甲醛，之后將固體物料升溫至150～200℃反應(yīng)1～6h，反應(yīng)結(jié)束后將物料冷卻至室溫，再用粉碎機(jī)粉粹成粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于：制備工藝及設(shè)備簡單，制備過程中基本無三廢排放，不需要回收乙二醇及其裝置，產(chǎn)品基本不含氯，水溶性小，熱穩(wěn)定性和成炭性良好，可作為膨脹型阻燃劑的成炭劑。

鋸泥基瓷化骨料及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種鋸泥基瓷化骨料及其制備方法和應(yīng)用。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的含有重金屬污染土壤的骨料吸水率高的問題，以及石材鋸泥材料制備骨料過程中需要添加粘結(jié)劑的限制，本發(fā)明提出一種鋸泥基瓷化骨料的制備方法，在該制備方法中，無需使用粘結(jié)劑，就能促進(jìn)石材鋸泥材料制備完整骨料，并且得到的骨料吸水率較低，僅為0.76～4.33％，同時(shí)制備得到的骨料同高強(qiáng)度為17.24～30.82MPa，滿足使用要求。