套管前通井震動鉆具 661     

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本發(fā)明提供一種套管前通井震動鉆具，包括外筒、接箍、導(dǎo)引端座、導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)流罩殼、下導(dǎo)流罩座以及鉆頭，轉(zhuǎn)子軸的上端轉(zhuǎn)動支撐在導(dǎo)流器上，轉(zhuǎn)子軸向下延伸形成驅(qū)動軸，驅(qū)動軸穿設(shè)下導(dǎo)流罩座的中心軸孔并轉(zhuǎn)動支撐在下導(dǎo)流罩座上，鉆頭安裝在驅(qū)動軸的軸端，鉆頭位于導(dǎo)引端座的中心孔中，驅(qū)動軸與座體通過防止驅(qū)動軸反轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)連接。鉆井液經(jīng)由導(dǎo)流器的導(dǎo)流孔進(jìn)入外筒與轉(zhuǎn)子形成的環(huán)形空間，鉆井液驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子將液壓動能轉(zhuǎn)變?yōu)殂@頭破碎的機(jī)械能，鉆頭上的切削工作部工作，破碎，并同鉆井液共同完成清除砂橋或井底沉砂，防止下套管遇阻或者粘附卡套管，使井眼處于良好狀態(tài)，為下套管的順利進(jìn)行提供保障。

套管前通井旋流可鉆鉆具 988     

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本發(fā)明提供一種套管前通井旋流可鉆鉆具，包括外筒、接箍以及導(dǎo)引端座，外筒內(nèi)設(shè)置第一導(dǎo)流定子、第二導(dǎo)流定子、第三導(dǎo)流定子、第四導(dǎo)流定子、剪切轉(zhuǎn)子、振動轉(zhuǎn)子、旋流轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)流罩殼、下導(dǎo)流罩座以及鉆頭。鉆頭包括葉輪部和位于葉輪部下方的鉆頭體，葉輪部的葉片的下端設(shè)置有第一切削工作部，鉆頭體的表面設(shè)置有第二切削工作部。本發(fā)明清除砂橋或井底沉砂，防止下套管遇阻或者粘附卡套管，使井眼處于良好狀態(tài)，為下套管的順利進(jìn)行提供保障；增強(qiáng)固井流體流動性，改變流動方向，提高固井頂替效率，提高固井質(zhì)量。

陶瓷空心磚和砌塊的生產(chǎn)方法 914     

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本發(fā)明公開的陶瓷空心磚和砌塊的生產(chǎn)方法,以擠出加封口工藝和壓制工藝形成盲孔,該方法具有取料廣泛,不消耗黃土,能耗低優(yōu)點(diǎn),其產(chǎn)品外形美觀,占空系數(shù)大,強(qiáng)度高,施工工藝性好等優(yōu)點(diǎn),磚的自身表面即可作墻體裝飾面,本發(fā)明由以下流程組成,備料—破碎,粉細(xì)—成型—毛坯烘干—燒結(jié)—包裝。

低電場驅(qū)動高儲能密度和超快放電速率的弛豫鐵電陶瓷材料及其制備方法 934     

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一種低電場驅(qū)動高儲能密度和超快放電速率的弛豫鐵電陶瓷材料及其制備方法，涉及弛豫鐵電陶瓷材料及其制備方法。解決現(xiàn)有技術(shù)下BNT基弛豫鐵電陶瓷需要高驅(qū)動電場才能獲得高的有效儲能密度，同時(shí)其他高儲能性能難以兼顧的問題。材料的化學(xué)通式為(Bi0.5Na0.5)(1?x)SrxTi(1?y)(M,N)yO3，在驅(qū)動電場低于250kV/cm的條件下，獲得高于3.7J/cm3的有效儲能密度，儲能效率在80％以上，在溫度為20℃～140℃和頻率為0.2Hz～200Hz之間，有效儲能密度變化率不超過9％，最大放電密度釋放90％的時(shí)間小于65ns。方法：一、基體細(xì)粉制備；二、流延膜片制備；三、儲能陶瓷制備。

沿＜111＞擇優(yōu)取向且A位復(fù)合的鈦酸鋇基片狀模板籽晶及其制備方法 709     

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一種沿<111>擇優(yōu)取向且A位復(fù)合的鈦酸鋇基片狀模板籽晶及其制備方法，本發(fā)明涉及片狀模板籽晶及其制備方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有沿<111>取向的模板多為純BaTiO₃組分、粒徑尺寸可調(diào)控范圍窄、粒徑尺寸不均一且分散性差造成模板難以在母體中高度定向、扮演“缺陷”角色的問題。這些導(dǎo)致了陶瓷沿<111>織構(gòu)質(zhì)量偏低、無法最大化利用T相多疇構(gòu)型有效地提高該方向的電學(xué)性能，尤其是無法受益于剪切性能等限制的問題。片狀模板籽晶的化學(xué)通式為(Ba_1?xAE_x)TiO₃；方法：一、固相法制備前驅(qū)體用原料BaTiO₃粉體；二、熔鹽法制備粒徑均一的片狀Ba₆Ti₁₇O₄₀前驅(qū)體；三、局部化學(xué)微晶反應(yīng)法制備目標(biāo)產(chǎn)物。

尺寸可控的低維鈦酸鍶晶體的合成方法及應(yīng)用 741     

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一種尺寸可控的低維鈦酸鍶晶體的合成方法及應(yīng)用，它涉及一種鈦酸鍶晶體的合成方法及應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決采用現(xiàn)有制備工藝制備的片狀SrTiO₃晶體中存在粒徑尺寸過大且可調(diào)控范圍相對較窄、晶體為多晶聚集體，晶體中雜質(zhì)原子含量高、造成其應(yīng)用中存在范圍窄、穩(wěn)定性差、取向度低、性能惡化的問題。方法：一、制備前驅(qū)體混合原料；二、煅燒制備前驅(qū)體；三、清洗、分散得到粒徑均一且尺寸可調(diào)控的片狀Bi₄Ti₃O₁₂前驅(qū)體；四、制備產(chǎn)物混合原料；五、煅燒制備產(chǎn)物；六、清洗。應(yīng)用：用于光催化、納米器件、有機(jī)填充料及能量存儲、高性能多功能電子織構(gòu)陶瓷、薄膜、單晶的制備領(lǐng)域。本發(fā)明可獲得一種尺寸可控的低維鈦酸鍶晶體。

近水地帶基坑處理方法 675     

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本發(fā)明涉及材料制備領(lǐng)域，具體關(guān)于一種近水地帶基坑處理方法；先按照規(guī)律在軟土地基中設(shè)置塑料排水板，然后在軟土地基中設(shè)置碎石樁，最后在軟土地基中設(shè)置剛性樁。本發(fā)明提供的一種近水地帶基坑處理方法，可以較快的排出土壤中的水分，所采用的樁體具有良好的承重性能，從而大大提高基坑的施工周期和降低基坑的施工難度。

應(yīng)用于高功率密度能量收集器件的無鉛壓電織構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 774     

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一種應(yīng)用于高功率密度能量收集器件的無鉛壓電織構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種無鉛壓電織構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明要解決現(xiàn)有無鉛壓電陶瓷能量密度低，基于傳統(tǒng)固溶體或者隨機(jī)摻雜的理念使得材料的能量收集性能提升幅度非常有限的問題。應(yīng)用于高功率密度能量收集器件的無鉛壓電織構(gòu)復(fù)合材料的化學(xué)通式為(1?x)(Ba_1?yCa_y)(Ti_1?zM_z)O₃/xBaTiO₃。方法：一、制備細(xì)晶殼基體粉體；二、制備流延漿料；三、制備陶瓷素坯；四、制備織構(gòu)復(fù)合陶瓷；五、制備高度致密的織構(gòu)復(fù)合陶瓷；六、制備高性能織構(gòu)復(fù)合陶瓷。應(yīng)用：用作環(huán)保型高功率密度微型化能量收集器。

利用氧化物粉末燒制高致密度基底的方法 688     

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一種利用氧化物粉末燒制高致密度基底的方法，它涉及一種提高基底致密度的方法。本發(fā)明的目的是要解決傳統(tǒng)燒結(jié)方法制備氧化物基底致密度低的問題。具體操作步驟為：一、三種方法制備氧化物初始粉體；二、三種粉體按一定質(zhì)量比充分混合；三、兩次反復(fù)干壓—研磨處理；四、干壓、燒結(jié)。優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：一、一種利用氧化物粉末燒制高致密度基底的方法，易于操作，方便快捷；二、本實(shí)施方式制備方法簡單，不需要昂貴的高壓儀器設(shè)備，相比于現(xiàn)在常用的等靜壓制備技術(shù)降低了制備成本；三、與傳統(tǒng)的干壓制備致密基底相比，本實(shí)施方式處理得到的致密基底的致密度相比提高了10%~20%。本發(fā)明可以提高氧化物粉體制備基底的致密度。

高壓電性低損耗施主受主共摻雜壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用 697     

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一種高壓電性低損耗施主受主共摻雜壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明屬于功能陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種高壓電性、低損耗施主受主共摻雜壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)固相燒結(jié)工藝使施主和受主摻雜離子進(jìn)入同一個(gè)晶格，從而導(dǎo)致施主摻雜離子和受主摻雜離子產(chǎn)生的“軟性效應(yīng)”和“硬性效應(yīng)”減弱，施主受主共摻雜的壓電陶瓷不能得到理想的各項(xiàng)性能的問題。制備方法為首先合成MgNb₂O₆前驅(qū)體，然后分別獨(dú)立制備單獨(dú)摻雜釤的鈮鎂酸鉛?鈦酸鉛預(yù)燒粉體和單獨(dú)摻雜錳的鈮鎂酸鉛?鈦酸鉛預(yù)燒粉體，最后將兩種預(yù)燒粉體和CuO混合后進(jìn)行燒結(jié)，并對陶瓷片進(jìn)行燒銀極化處理，得到壓電陶瓷。本發(fā)明用于功率型超聲換能器。

鐠摻雜鈮銦鎂酸鉛-鈦酸鉛發(fā)光壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用 1095     

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一種鐠摻雜鈮銦鎂酸鉛?鈦酸鉛發(fā)光壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明屬于功能陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種鐠摻雜鈮銦鎂酸鉛?鈦酸鉛發(fā)光壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明要解決現(xiàn)有稀土元素?fù)诫s壓電陶瓷機(jī)電性能偏低的問題。壓電陶瓷的化學(xué)式為0.24Pb(In1/2Nb1/2)O3?0.42Pb(Mg1/3Nb2/3)O3?0.34PbTiO3:xPr3+，其中x為摩爾分?jǐn)?shù)，0＜x≤0.02。制備方法為先合成InNbO4和MgNb2O6前驅(qū)體，然后以InNbO4、MgNb2O6、PbO、TiO2和Pr6O11為原料制備，再鍍金電極及極化處理，即得到壓電陶瓷。本發(fā)明用于高靈敏度溫度傳感和電光調(diào)控。

錳摻雜鈮銦鋅酸鉛-鈦酸鉛壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用 1024     

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一種錳摻雜鈮銦鋅酸鉛?鈦酸鉛壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明屬于功能陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種錳摻雜鈮銦鋅酸鉛?鈦酸鉛壓電陶瓷、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明要解決現(xiàn)有壓電陶瓷機(jī)械品質(zhì)因數(shù)、居里溫度偏低的問題。壓電陶瓷的化學(xué)通式為0.49Pb(In_1/2Nb_1/2)O₃?0.21Pb(Zn_1/3Nb_2/3)O₃?0.30PbTiO₃:xMn²⁺，其中x為摩爾分?jǐn)?shù)，0＜x≤0.05。首先合成鈮酸銦和鈮酸鋅前驅(qū)體，然后以InNbO₄，ZnNb₂O₆，PbO，TiO₂和MnO₂為原材料制備陶瓷片，最后進(jìn)行拋光鍍銀以及熱極化處理，得到錳摻雜鈮銦鋅酸鉛?鈦酸鉛壓電陶瓷。壓電陶瓷用于壓電徑向振動系統(tǒng)。

低溫織構(gòu)高電學(xué)性能三元系鈦酸鉛基弛豫鐵電取向陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 926     

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一種低溫織構(gòu)高電學(xué)性能三元系鈦酸鉛基弛豫鐵電取向陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，涉及一種三元系鈦酸鉛基弛豫鐵電織構(gòu)材料及其制備方法和應(yīng)用。解決三元系鈦酸鉛基弛豫鐵電普通陶瓷電學(xué)性能低，而高質(zhì)量鉛基織構(gòu)陶瓷難以制備且燒結(jié)溫度高的問題。三元系鈦酸鉛基弛豫鐵電取向陶瓷的化學(xué)通式為xPb(A,Nb)O₃?(1?x?y?z)Pb(Mg_1/3Nb_2/3)O₃?yPbZrO₃?zPbTiO₃?avol.％MTiO₃。方法：制備細(xì)晶基體粉體；制備同時(shí)含生長助劑和沿[001]_c定向的MTiO₃片狀微晶的膜片；制備陶瓷素坯；制備三元系鈦酸鉛基弛豫鐵電取向陶瓷。應(yīng)用：用于制備大功率、寬溫區(qū)和高電場區(qū)的多層壓電器件。

高介電聚酰亞胺/鈦酸鋇復(fù)合薄膜的制備方法 1154     

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一種高介電聚酰亞胺/鈦酸鋇復(fù)合薄膜的制備方法，涉及聚酰亞胺/鈦酸鋇復(fù)合薄膜的制備方法的領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的高介電聚合物制備復(fù)合薄膜的介電常數(shù)低，不能滿足電子領(lǐng)域高介電柔性薄膜的需求，并且制備方法存在操作復(fù)雜、耐熱性差、化學(xué)穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明所述的一、制備粒徑為100um-500um的鈦酸鋇粉體；二、制備聚酰亞胺/鈦酸鋇復(fù)合材料的原液；三、制備聚酰亞胺/鈦酸鋇高介電薄膜。它可用于電子領(lǐng)域。

高電學(xué)性能的無鉛壓電鈦酸鋇基織構(gòu)陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 973     

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高電學(xué)性能的無鉛壓電鈦酸鋇基織構(gòu)陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及壓鐵電材料領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有鈦酸鋇基陶瓷的改進(jìn)使得該體系陶瓷的應(yīng)變遲滯Hs變大，雖然鈦酸鋇基陶瓷的部分電學(xué)性能參數(shù)有一定的提高，但其另一部分性能參數(shù)，如居里溫度Tc卻被惡化的問題?；瘜W(xué)通式為(Ba1?xCax)(Ti1?yZry)O3，0.01≤x≤0.12，0.02≤y≤0.08；方法：一、采用模板晶粒定向生長技術(shù)制備沿[001]c高度取向的無鉛壓電鈦酸鋇基織構(gòu)陶瓷；二、采用工程疇技術(shù)制備高電學(xué)性能的無鉛壓電鈦酸鋇基織構(gòu)陶瓷。應(yīng)用于高靈敏度、高精確度的壓電驅(qū)動器、壓電傳感器及超聲換能器領(lǐng)域。

利用石油鉆井巖芯、巖屑混合物制備巖芯陶的方法 724     

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本發(fā)明提供了一種利用石油鉆井巖芯、巖屑混合物制備巖芯陶的方法，包括Q1、原料預(yù)備；Q2、調(diào)配；Q3、練泥；Q4：制陶；Q5：石蠟熏制步驟。本發(fā)明通過處理使鉆井巖芯、巖屑變成陶土，實(shí)現(xiàn)資源鉆井區(qū)域無廢物，提升巖土價(jià)值，完善土窯燒制工藝，克服污染、植被破壞等環(huán)境問題，填補(bǔ)鉆井礦物資源整體利用綠色開發(fā)空白，增加陶藝新材料，為增加就業(yè)崗位創(chuàng)造空間，制作的巖心陶產(chǎn)品可以作為藝術(shù)品進(jìn)行出售，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；所制得的巖芯陶通熱透氣，里外無釉，材料的團(tuán)狀雙氣孔結(jié)構(gòu)，密度高，吸附力強(qiáng)，氣孔細(xì)密，透氣性能好，耐火扛溫，結(jié)實(shí)好用。

生物炭協(xié)同F(xiàn)e(II)和溶解氧去除中性工業(yè)廢水中重金屬的方法 742     

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一種生物炭協(xié)同F(xiàn)e(II)和溶解氧去除中性工業(yè)廢水中重金屬的方法，它涉及一種去除廢水中重金屬的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有去除工業(yè)廢水中重金屬的方法多數(shù)不適用于中性水體，均存在不足和缺陷，無法兼具操作簡單、低成本和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)的問題。方法：一、酸性的FeSO4溶液；二、將酸性的FeSO4溶液和生物炭加入到中性工業(yè)廢水中，攪拌條件下反應(yīng)，得到去除重金屬的工業(yè)廢水。本發(fā)明克服以往工藝中成本高，能耗大，副產(chǎn)物多，對pH要求高等缺陷，反應(yīng)過程簡單，處理效果優(yōu)良，成本低，易于控制，適用于常見的中性水體，可以解決砷礦挖掘過程中產(chǎn)生的水污染問題。

AlN改性具有高壓電和高力學(xué)性能的鈦酸鋇基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 992     

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一種AlN改性具有高壓電和高力學(xué)性能的鈦酸鋇基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，它涉及一種具有高壓電性能和高力學(xué)性能的鈦酸鋇基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明的材料組成為(1-x)BaTiO3-xAlN，其中x＝0.75-10mol％。本發(fā)明用普通原料和傳統(tǒng)固相合成法制備鈦酸鋇基陶瓷該體系為鈣鈦礦相，當(dāng)x> 1.5mol％時(shí)，產(chǎn)生BaAl2O4二次相。當(dāng)AlN含量x＝1.5mol％時(shí)，復(fù)合陶瓷的壓電常數(shù)d33值大于300pC/N，維氏硬度Hv可達(dá)5.9GPa。本發(fā)明方法提高了鈦酸鋇壓電陶瓷的壓電常數(shù)和力學(xué)性能，不需要精細(xì)粉體和特殊燒結(jié)工藝即可獲得性能優(yōu)異的BT基復(fù)合陶瓷，有較好的應(yīng)用前景。

BaFeO3-δ基B位Bi2O3摻雜的固體氧化物燃料電池陰極材料及其制備方法和應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開了一種BaFeO3-δ基B位Bi2O3摻雜的固體氧化物燃料電池陰極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述陰極材料組成分子式為BaFe1-xBixO3-δ，其中δ表示氧過剩量或缺乏量，-1≤δ≤1，x表示Bi2O3的摻雜量，0≤x≤0.5。上述BaFeO3-δ基B位Bi2O3摻雜的固體氧化物燃料電池陰極材料可以采用固相反應(yīng)法合成，也可以使用溶膠-凝膠法合成。本發(fā)明還提供了BaFe1-xBixO3-δ在中低溫固體氧化物燃料電池中的應(yīng)用。本發(fā)明對BaFeO3-δ鈣鈦礦型陰極材料進(jìn)行B位Bi2O3摻雜，來提高材料的電化學(xué)性能，以獲得電化學(xué)性能良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)適宜的SOFC陰極材料。

具有高相變溫度、優(yōu)異抗疲勞性和高機(jī)電性能的弛豫鐵電鉛基陶瓷材料及制備方法和應(yīng)用 1094     

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具有高相變溫度、優(yōu)異抗疲勞性和高機(jī)電性能的弛豫鐵電鉛基陶瓷材料及制備方法和應(yīng)用，涉及弛豫鐵電鉛基陶瓷材料及制備方法和應(yīng)用。解決現(xiàn)有技術(shù)下弛豫鐵電陶瓷材料存在相變溫度較低、抗電學(xué)疲勞性能較差，無法兼顧高機(jī)電性能、高相變溫度和優(yōu)異抗疲勞性的問題，而且含Zr類弛豫鐵電織構(gòu)陶瓷制備過程中存在熱動力學(xué)問題。弛豫鐵電鉛基陶瓷材料化學(xué)通式為(1?x?y)Pb(A,Nb)O3?xPbZrO3?yPbTiO3?awt.％B。方法：一、純鈣鈦礦相母體細(xì)粉制備；二、流延法制備陶瓷生坯；三、織構(gòu)陶瓷材料制備。應(yīng)用：應(yīng)用于壓電致動器、智能傳感器、超聲換能器和能量收集器。

復(fù)合摻雜鐵酸鉍-鈦酸鋇二元系無鉛鐵電陶瓷材料、制備方法及其應(yīng)用 820     

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一種復(fù)合摻雜鐵酸鉍?鈦酸鋇二元系無鉛鐵電陶瓷材料、制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明屬于無鉛鐵電陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合摻雜鐵酸鉍?鈦酸鋇二元系無鉛鐵電陶瓷材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)固相合成法制備的BFO陶瓷鐵電性能較差、漏電嚴(yán)重的問題。陶瓷材料的化學(xué)通式為(1?y)BiFeO_3?yBa_1?x(Li⁺_0.5A³⁺_0.5)_xTiO₃。本發(fā)明采用SPS快速低溫?zé)Y(jié)和固相合成相結(jié)合的燒結(jié)方式制備獲得陶瓷材料，該體系為鈣鈦礦相，無雜相，所制備的陶瓷材料具有優(yōu)良的電學(xué)性能和較高的居里溫度，其制備工藝穩(wěn)定，有較好的應(yīng)用前景。所制備的陶瓷材料作為電子元器件用于溫度穩(wěn)定型電容器及高溫應(yīng)用領(lǐng)域。

低溫制備高強(qiáng)度莫來石陶瓷的方法 669     

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本發(fā)明提供一種低溫制備高強(qiáng)度莫來石陶瓷的方法，以高嶺土、鋁溶膠和氧化鋁為原料，在礦化劑和助燒劑的作用下，首先在低溫下合成含有針狀晶須的莫來石多孔陶瓷，利用材料內(nèi)部的孔洞為晶須的生長提供空間使其充分發(fā)育，再通過浸漬反應(yīng)活性較高的莫來石前驅(qū)體，最終通過二次低溫?zé)Y(jié)獲得，本發(fā)明的有益效果在于，原料價(jià)格低廉，來源廣泛易得，成本較低；制備溫度較低，大幅度降低了生產(chǎn)能耗；工藝簡單，設(shè)備要求低；原位自生的晶須實(shí)現(xiàn)了材料強(qiáng)度和韌性的同時(shí)提高；燒結(jié)過程中，產(chǎn)品收縮小，可實(shí)現(xiàn)凈尺寸成型。

鋯酸鋇與氧化鋯復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 988     

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鋯酸鋇與氧化鋯復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，涉及復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法的領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有稀土氧化物摻雜的鈣鈦礦型鋯酸鋇材料由于摻雜了稀土氧化物，使得制造成本大大提高；同時(shí)現(xiàn)有的溶膠凝膠法等制備方法操作復(fù)雜、成本高的問題。鋯酸鋇與氧化鋯復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料：化學(xué)組成為(1-x)BaZrO3–xZrO2，是按化學(xué)計(jì)量比由ZrO2粉體和BaCO3粉體制備而成的，其中0＜x≤0.4。制備方法：一、準(zhǔn)備原料；二、混合；三、煅燒后研磨；四、壓片并冷等靜壓后燒結(jié)。本發(fā)明適用于氫泵、固體電解質(zhì)以及氫氣、水蒸氣傳感器領(lǐng)域。

陶瓷金屬多孔復(fù)合材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明提供一種陶瓷金屬多孔復(fù)合材料及其制備方法，將高嶺土、氧化鋁粉體和工業(yè)鋁溶膠混合后，加入礦化劑和助燒劑再次混合均勻，將混合好的陶瓷粉體與溶劑和粘結(jié)劑混合配制成漿料，然后澆注到放有泡沫金屬的冷凍模具中，待漿料冷凍凝固后進(jìn)行冷凍干燥，獲得陶瓷金屬復(fù)合生坯，然后在惰性氣氛下低溫反應(yīng)燒結(jié)，最終制得陶瓷金屬多孔復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果在于，將多孔金屬和陶瓷復(fù)合為一體，使多孔陶瓷具備了導(dǎo)電、傳感和加熱的功能，便于下游應(yīng)用的集成化或多功能化，在催化、吸附等領(lǐng)域具有極好的應(yīng)用前景；且本方法所用原料易得，工藝簡單可靠，在工業(yè)化生產(chǎn)上具有明顯優(yōu)勢。

隔熱、保溫的瑪瑙瓷器及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種隔熱、保溫的瑪瑙瓷器，配方按質(zhì)量份為：瑪瑙60?70份、水晶5?10份、長石6?8份、滑石2?6份、黏土2?5份、膨潤土5?10份、高嶺土3?8份、瓷石1?5份，同時(shí)還公開了其制備方法。本發(fā)明通過將瑪瑙、水晶、長石、滑石、黏土、膨潤土、高嶺土、瓷石等天然礦物質(zhì)作為制瓷原料，并且以瑪瑙作為主要成分，降低陶土(長石、滑石、黏土、膨潤土、高嶺土、瓷石)的用量，并通過高溫使瑪瑙、水晶熔于整個(gè)配方體系中，從而充分發(fā)揮瑪瑙、水晶本身所具有的光滑、溫潤的特性，使整個(gè)陶瓷制品具備溫和如玉、晶瑩剔透的欣賞性，而通過上述不同類型原料的混合，使制備的陶瓷制品具有隔熱、保溫的性能，而本申請配方用料環(huán)保，燒制過程不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，保證了燒制后的陶瓷制品環(huán)保、健康、無毒。

高效光催化水泥基材料及其應(yīng)用方法 1007     

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本發(fā)明提供一種高效光催化水泥基材料及其應(yīng)用方法，包括如下質(zhì)量百分比的各原料：水泥20～35％、礦物摻和料15～20％、廢玻璃砂30～45％、紅磚砂復(fù)合光催化劑5～10％、天然砂20～30％、高效減水劑0.2～1.0％和玻璃纖維2～5％；環(huán)保型外墻板由水泥基材料澆筑而成。利用紅磚砂負(fù)載納米二氧化鈦，避免納米材料易團(tuán)聚，不易回收等問題且有效對建筑垃圾進(jìn)行了資源二次利用；利用廢舊紅磚砂顆粒制備紅磚砂復(fù)合光催化劑且紅磚本身具有的多孔性能以及玻璃的透光性能能夠增大此發(fā)明的孔隙率以及透光度，使光催化效果發(fā)揮的更高，即減少納米材料的使用量的情況下達(dá)到同樣的光催化效果，具有環(huán)保效益的同時(shí)更具經(jīng)濟(jì)效益。

火山冷泉油包水Pickering乳液及其制備方法 760     

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一種火山冷泉油包水Pickering乳液及其制備方法，它涉及護(hù)膚品領(lǐng)域，本發(fā)明采用泉華納米級微粉作為乳化劑，來制備火山冷泉油包水乳液，從根本解決了乳液的不安全，非綠色，不環(huán)保的問題。并且乳液能夠保護(hù)水溶性維生素不受外界的氧氣和光照的影響而變質(zhì)影響使用效果。本發(fā)明乳液是由泉華納米粉、五大連池重碳酸礦泉水、沙棘籽油、維生素E醋酸酯、蒼術(shù)精油、五味子油、山核桃油、冬青莖提取物、拉拉藤提取物、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12和維生素C組成。先制備改性泉華納米懸液、乳液水相和乳液油相，將其混勻后得乳液。本發(fā)明應(yīng)用于護(hù)膚品制備領(lǐng)域。

新型環(huán)保材料-微孔陶瓷 911     

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微孔陶瓷是指在陶瓷內(nèi)部或表面含有大量開口或閉口微小氣孔的陶瓷體,其孔徑一般為微米級或亞微米級。它是一種功能型的結(jié)構(gòu)陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透氣性、耐腐蝕性、環(huán)境相容性、生物相容性等,廣泛應(yīng)用于各種液體的過濾、氣體的過濾及固定生物酶載體和生物適應(yīng)性載體,尤其是在環(huán)境工程上得到了大量的應(yīng)用,如工業(yè)用水、生活用水的處理、污水的凈化等方面。微孔陶瓷是一種硅酸鹽制品,使用的原料為貧瘠粘土、廢礦渣以及電廠粉煤灰、玻璃廠下腳料等,這將對保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源起到重要作用。微孔陶瓷是一種高效、可再生的過濾材料,使用它替代目前國內(nèi)水處理行業(yè)使用的石英砂過濾材料后,可大大提高水處理效率,減少環(huán)境污染,降低水處理成本。同時(shí),微孔陶瓷作為生物酶載體,在有機(jī)污水的生物降解工藝中發(fā)揮著重要的作用。

BaCoO3-δ基B位Bi2O3和Nb2O5共摻雜的固體氧化物燃料電池陰極材料及其制備方法與應(yīng)用 1135     

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本發(fā)明公開了一種BaCoO3-δ基B位Bi2O3和Nb2O5共摻雜的固體氧化物燃料電池陰極材料及其制備方法與應(yīng)用。所述BaCoO3-δ基B位Bi2O3和Nb2O5共摻雜的固體氧化物燃料電池陰極材料具有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)，組成分子式為BaBixNbyCo1-x-yO3-δ，其中δ表示氧過剩量或缺乏量，-1≤δ≤1；x表示Bi2O3摻雜量，0≤x≤0.15；y表示Nb2O5的摻雜量，0≤y≤0.2。本發(fā)明的BaBixNbyCo1-x-yO3-δ陰極材料與GDC等傳統(tǒng)的電解質(zhì)材料有良好的化學(xué)相容性，在空氣中表現(xiàn)出氧離子和電子的混合導(dǎo)電，在450～850℃的溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出良好的氧還原催化活性，適用于中低溫下固體氧化物燃料電池陰極材料。

具有優(yōu)異溫度穩(wěn)定性的四方相A和B位共取代無鉛壓電織構(gòu)陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 910     

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具有優(yōu)異溫度穩(wěn)定性的四方相A和B位共取代無鉛壓電織構(gòu)陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，屬于壓鐵電材料領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)下BT基陶瓷材料存在居里溫度Tc降低和壓電系數(shù)溫度穩(wěn)定性惡化的問題。該織構(gòu)陶瓷的化學(xué)通式為(Ba1?xCax)(Ti1?yEy)O3，室溫下為純四方相的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，沿[001]c或者[111]c擇優(yōu)取向度在90％以上。方法：一、制備前驅(qū)體基料；二、選取和稱量模板籽晶；三、制備流延漿料；四、制備陶瓷生坯；五、制備四方相無鉛織構(gòu)陶瓷。應(yīng)用：應(yīng)用于在室溫至100℃區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定機(jī)電輸出的電子器件。