脫磷轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)能轉(zhuǎn)換循環(huán)多元噴吹高效脫磷方法和裝置 1117     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙聯(lián)煉鋼的脫磷轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)能轉(zhuǎn)換循環(huán)多元噴吹高效脫磷的方法和裝置。本發(fā)明將脫磷轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過降溫、除塵后進(jìn)入燃燒室，在燃燒室中將煤氣CO組分轉(zhuǎn)換為CO2，同時(shí)回收燃燒產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)脫磷轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)能轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的氣體通過脫磷轉(zhuǎn)爐頂吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多元?dú)怏wO2?N2?CO2噴吹脫磷、通過底吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)能轉(zhuǎn)換氣底吹攪拌，分階段控制多元噴吹過程。本發(fā)明適用于30?350噸脫磷轉(zhuǎn)爐，利用質(zhì)能轉(zhuǎn)換氣中N2、CO2的強(qiáng)攪拌及控溫作用，為脫磷提供良好的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，提高脫磷率5%以上，資源化利用脫磷煤氣10?50Nm3/t鋼，回收蒸汽量5?20kg/t鋼。

從工業(yè)硅精煉渣中分選單質(zhì)硅的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種從工業(yè)硅精煉渣中分選單質(zhì)硅的方法，其特征是先將工業(yè)硅精煉渣用顎式破碎機(jī)破碎成顆粒；然后將得到的精煉渣顆粒用棒磨機(jī)磨成細(xì)粒(細(xì)粒粒度-200目大于60％)，然后用三溴甲烷重液(以無水乙醇作稀釋劑)在連續(xù)分選離心器中分選，將得到的輕質(zhì)物洗滌、干燥，得到單質(zhì)硅。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于，經(jīng)研磨后的工業(yè)硅精煉渣細(xì)粒，用烴類有機(jī)溶劑(如煤油、2號(hào)油(分子式C10H17OH)進(jìn)行表面預(yù)處理，適用于三溴甲烷重液把單質(zhì)硅相和CaO-SiO2-Al2O3系渣相進(jìn)行分離。本發(fā)明操作方便，成本低廉，得到含單質(zhì)硅大于99％的物料，該物料經(jīng)高溫熔分后可獲得工業(yè)硅，或直接作為金屬還原劑用于冶金工業(yè)。

金屬陶瓷及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度、高硬度、抗銹性能好的金屬陶瓷，包括陶瓷相和粘結(jié)合金，陶瓷相是由碳化鎢、碳化鈦、碳化釩和Mo2C組成，陶瓷的含量為40-60wt％，余量是粘結(jié)合金，其組成為Mn：0.8-1.2wt％，Si：0.8-1.2wt％，Cr：15.0-18.0wt％，Ni：3.0-6.0wt％，Cu：3.0-6.0wt％，Nb+Ta : 0.4-0.8wt％，C：0.5-0.7wt％，稀土元素≤0.6wt％，雜質(zhì)≤0.07wt％，其余為Fe。采用粉末冶金方法制備，最后經(jīng)過固溶強(qiáng)化、低溫退火和時(shí)效處理得到金屬陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明制備的金屬陶瓷硬度高、強(qiáng)度高，同時(shí)在潮濕大氣、水及溶液等環(huán)境中具有較好的抗銹性。

礦漿自動(dòng)過濾取樣裝置 1015     

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本發(fā)明公開了一種礦漿自動(dòng)過濾取樣裝置，屬固液分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括：取樣泵的礦漿出口與過濾箱體內(nèi)連通；集液管路一端設(shè)置在過濾箱體內(nèi)，與過濾箱體的濾液出口連通，另一端伸出到過濾箱體外；伸出到過濾箱體外的集液管路上設(shè)置帶有第一自控閥的初排管路和帶有第二自控閥的濾液初排管路，濾液排放管路與樣品槽連接；樣品槽設(shè)置液位計(jì)和濁度儀；樣品槽設(shè)置帶有第三自控閥的次排管路和帶有第四自控閥的濾液次排管路，濾液次排管路與輸送桶連接；輸送桶設(shè)有濾液輸送裝置和濾液出口端；控制器分別與各自控閥電連接，控制各自控閥的啟閉。該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)礦漿取樣過濾，適用于濕法冶金或選礦過程礦漿離子濃度在線分析儀器的取樣。

渣類材料熔化行為及熔點(diǎn)測定的方法 1018     

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一種渣類材料熔化行為及熔點(diǎn)測定的方法，屬于冶金渣類材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：渣樣制備、渣樣成型、高溫激光裝樣、實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置、熔化過程觀察、數(shù)據(jù)及圖像處理。優(yōu)點(diǎn)在于，克服了傳統(tǒng)熔點(diǎn)測試法僅通過渣柱變形法即半球點(diǎn)溫度測試法準(zhǔn)確度不高的不足，以及鋼液熔渣法測定條件穩(wěn)定性難以控制、測定成本高的局限。不但能實(shí)時(shí)捕捉渣樣從固相轉(zhuǎn)化成液相的初始熔化溫度以及完全形成液相的熔化溫度，實(shí)現(xiàn)渣樣熔點(diǎn)的準(zhǔn)確測定；還可分析研究渣樣在升溫過程液相形核、長大等熔融變化行為，為液態(tài)鋼渣的固化處理以及控制煉鋼、煉鐵過程的冶金反應(yīng)提供直觀的理論依據(jù)和技術(shù)支持，而且不同渣樣在熔融過程中所呈現(xiàn)的不同特征，可作為評(píng)價(jià)不同渣樣高溫特性的重要手段。

陀螺儀用高性能磁溫度補(bǔ)償合金的制備工藝 1176     

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一種陀螺儀永磁力矩器用磁溫度補(bǔ)償合金的制備工藝，其制備工藝為采用粉末冶金法制備磁溫度補(bǔ)償合金，將混合粉末在100～200MPa壓力下壓制，采用高真空爐燒結(jié)，真空度1×10－3Pa－1×10－2Pa，燒結(jié)溫度為1200～1380℃，保溫2～8小時(shí)隨爐冷卻至200℃～室溫出爐后使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，合金的性能穩(wěn)定性有很大的提高，且補(bǔ)償能力較強(qiáng)，ΔB/ΔT值波動(dòng)很小，產(chǎn)品一致性較好，同時(shí)ΔB/ΔT＝0.0054～0.0055T/℃。

廢棄物聚合處理的方法 892     

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本發(fā)明涉及一種廢棄物聚合的處理方法,所述方法包括以下步驟:將廢棄物按物體特性分類,分別分出無害廢棄物、有害廢棄物;分別將所分出的無害廢棄物、有害廢棄物送入各自的粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉末或細(xì)粒備用;同時(shí)分別選定針對(duì)所述無害廢棄物、有害廢棄物的粘合劑、封裝劑原料化合物進(jìn)行預(yù)處理,將預(yù)處理后的粘合劑、封裝劑原料化合物分別與適量的水制成溶液備用;分別將所述粘合劑、封裝劑溶液與所述無害廢棄物、有害廢棄物的細(xì)粉末或細(xì)粒在各自的攪拌器中攪拌成漿料,之后,將各自的漿料注入到各自的模具固化成型。本發(fā)明對(duì)各類無害及有害廢棄物具有極強(qiáng)的結(jié)合、固化能力,將高效處理各種有毒有害廢棄物,高效處理并利用粉煤灰、煤矸石、冶金渣等無害廢棄物。

鈉-鋅法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)二氧化硫工藝 693     

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一種鈉-鋅煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)高濃度二氧化硫工藝,可廣泛的應(yīng)用于化工、電力、建材和冶金等技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用亞硫酸鈉溶液吸收煙氣中的二氧化硫,用氧化鋅實(shí)現(xiàn)二氧化硫的濃縮提純,并利用熱分解法得到二氧化硫產(chǎn)品。本發(fā)明不僅避免了鈣法脫硫中亞硫酸鈣難以利用的問題,也解決了鋅法脫硫結(jié)垢的問題,并有效節(jié)約了煙氣脫硫的成本,具有較好的應(yīng)用前景。

煉鐵用冷固結(jié)高含碳鐵礦球團(tuán) 1125     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)煉鐵領(lǐng)域。特別適用于煉 鐵的冷固結(jié)高含碳鐵礦球團(tuán)的制造方法。本發(fā)明球團(tuán)成分是由鐵礦粉、添加劑、煤粉和粘 結(jié)劑所組成，并采用混料、悶料、輾壓混料、造球和烘 干硬化的制造方法生產(chǎn)冷固結(jié)高含碳鐵礦球團(tuán)。采 用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的球團(tuán)具有高配碳量、高強(qiáng)度、 高自還原能力、高還原速度以及高抗氧化能力的特 點(diǎn)。該球團(tuán)適用于多種冶金爐生產(chǎn)。

高溫耐磨耐蝕Ni-Mo-Si金屬硅化物合金材料 967     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨耐蝕Ni－Mo－Si金 屬硅化物合金材料，該合金材料主要由Ni、Mo、Si三種元素 組成，其中Ni的重量百分比為50～72，Mo的重量百分比為 24～45，Si的重量百分比為3.8～5.8。該合金材料的主要組織 組成相是Mo2Ni3Si金屬硅化物固溶體和鎳基固溶體。該合金材料可用于冶金、化工、電力、能源、石油等工業(yè)中大量存在的在高溫氧化和腐蝕等環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件。

自還原球團(tuán)豎爐熔融還原法 880     

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本發(fā)明的自還原球團(tuán)熔融還原包括用鐵礦粉、煤粉和粘結(jié)劑制成的自還原球團(tuán),以及冶金型煤,在豎爐中進(jìn)行熔融還原,實(shí)現(xiàn)了以煤代焦和高風(fēng)溫代氧的煉鐵工藝。自還原球團(tuán)由鐵礦粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘結(jié)劑4～12份所組成。冶金型煤由適當(dāng)配比的煤粉(或焦粉)與特制的粘結(jié)劑(4～12份)所組成。所得鐵水適用于煉鋼和鑄造,最適于為電爐煉鋼熱裝鐵水。

帶推料器的管殼式換熱器 753     

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本發(fā)明公布了一種帶推料器的管殼式換熱器,涉及工業(yè)過程中的傳熱設(shè)備,屬于氣液傳熱裝置領(lǐng)域。主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)、管箱(5)和換熱管(9)組成,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)帶動(dòng)換熱管(9)中的推料器(10)轉(zhuǎn)動(dòng),以便將冷凝在管壁上的液體、固體等推出去,避免堵塞。本發(fā)明可用于化工、石化、輕工、冶金等行業(yè)中的傳熱過程,且具有抗堵性好、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

耐熱老化的雙相不銹鋼及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及冶金類，不銹鋼領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱老化的雙相不銹鋼其制備方法。所述不銹鋼各組分按重量百分比為：C＜0.03、Cr18.0-22.0、Ni8.0-11.0、Mn0.5-1.5、Si0.2-1.0、Mo0.1-0.8、S＜0.005、P＜0.03，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，鐵素體含量＜20%。制備方法為按照耐熱老化的雙相不銹鋼成分含量配料，采用電弧爐+氬氧精煉爐爐外精煉工藝進(jìn)行冶煉，通過離心鑄造或靜態(tài)鑄造澆鑄成型。在1050-1150℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固溶處理。本發(fā)明涉及的不銹鋼具有均勻細(xì)小且不連通的鐵素體，鐵素體含量相對(duì)更低，材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能，長期熱老化后材料的力學(xué)性能退化程度很低。

稀硫酸濃縮除雜的工藝方法 1042     

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本發(fā)明屬于鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機(jī)化工領(lǐng)域，特別涉及一種稀硫酸濃縮的工藝方法。本發(fā)明是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低品位的余熱，采用乙酸丁酯、環(huán)己烷、苯等有機(jī)物作為共沸劑，使用共沸精餾脫除稀硫酸中的水分，去除雜質(zhì)。本發(fā)明的方法能夠?qū)舛葹?0％左右的稀硫酸較為經(jīng)濟(jì)地濃縮到60％以上，并將其重新應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明旨在利用共沸精餾的方法濃縮稀硫酸，并將其應(yīng)用到鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機(jī)化工中的稀硫酸的處理中，不但實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，減輕了環(huán)境污染，而且能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

微米級(jí)、亞微米級(jí)鐵粉的制備方法 666     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制備領(lǐng)域，特別涉及微米級(jí)、亞微米級(jí)鐵粉的制備方法。該制備方法包括如下具體步驟：A.將純凈氧化鐵原料粉末放入具有加熱功能的球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，同時(shí)通入氮?dú)饣驓鍤饣蚱涠呋旌蠚怏w，直至氧化鐵粉末粒度達(dá)到≤10微米；B.將球磨機(jī)內(nèi)溫度升至200－400℃，同時(shí)通入還原氣體H2或H2與CO混合氣體切換氮?dú)饣驓鍤饣蚱涠呋旌蠚怏w后進(jìn)行還原，時(shí)間為30－600min；C.將還原尾氣去除水和CO2后利用增壓機(jī)重新通入球磨機(jī)內(nèi)參與反應(yīng)；D.對(duì)還原好的鐵粉進(jìn)行鈍化處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成本低、能耗低、生產(chǎn)過程操作簡單、易制備、適用于大批量生產(chǎn)、鐵粉還原率高的優(yōu)點(diǎn)。

高精度板帶材板形在線測量儀及測量方法 971     

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本發(fā)明公開了一種高精度板帶材在線測量儀及測量方法,涉及冷、熱態(tài)無張力狀態(tài)下金屬板帶材板形的測量。本發(fā)明采用3束線激光沿被測板帶材運(yùn)動(dòng)方向分布,照射在板帶寬度方向表面,形成3條激光照射線,線激光與水平面的夾角為30-60度,板帶材激光照射區(qū)域上方的3臺(tái)全高清面掃描數(shù)字?jǐn)z像機(jī)高速拍攝正在運(yùn)動(dòng)的板帶材表面激光照射線的位置變化,并分別送到DSP數(shù)據(jù)處理單元,得到每條測量帶上激光點(diǎn)位置,經(jīng)過測量控制柜計(jì)算得到板帶材的板形參數(shù)顯示在計(jì)算機(jī)的屏幕上并存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中。本發(fā)明適應(yīng)范圍寬、測量精度高、測量速度快,可廣泛應(yīng)用在冷、熱軋金屬板帶材的板形測量,能夠在冶金生產(chǎn)非常惡劣的環(huán)境下保證長期可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

新型塔器設(shè)備 730     

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本發(fā)明公布了一種新型塔器設(shè)備,涉及工業(yè)過程中的傳質(zhì)過程,屬于氣液傳質(zhì)裝置領(lǐng)域。在該塔器設(shè)備中支持角鋼與受液盤制成一件,從而可以提高加工效率和塔板水平度;降液板和受液盤做成可拆的,以便于設(shè)備的組裝、維修和清理。在每個(gè)人孔的上方,即在該部分塔體最下面一塊塔板的下方設(shè)置一塊安全板,對(duì)工人在安裝和維修時(shí)起保護(hù)作用。本發(fā)明可用于化工、石化、輕工、冶金等行業(yè)中的傳質(zhì)過程,具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

復(fù)合軟磁材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域,具體涉及一種具有高密度、高磁感的復(fù)合軟磁材料及其制備方法。該復(fù)合軟磁材料由霧化鐵基粉末、潤滑劑和金屬助粘劑組成,其中潤滑劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0.01-2%,金屬助粘劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0.01-2%;所述金屬助粘劑和潤滑劑均勻包覆在霧化鐵基粉末顆粒表面。所述潤滑劑為納米活性碳酸鈣和/或納米三氧化二鋁,金屬助粘劑為鈦酸酯。本發(fā)明制備工藝簡單、材料成本低,密度高、磁感應(yīng)強(qiáng)度大。

轉(zhuǎn)爐煉鋼全程動(dòng)態(tài)監(jiān)控方法 1160     

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一種轉(zhuǎn)爐煉鋼全程動(dòng)態(tài)監(jiān)控方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。采用激光氣體分析儀和料倉口投彈實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全程動(dòng)態(tài)控制,對(duì)鋼水成分和溫度進(jìn)行連續(xù)預(yù)報(bào)和動(dòng)態(tài)檢測,輔助轉(zhuǎn)爐進(jìn)行終點(diǎn)判斷。步驟為:以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控轉(zhuǎn)爐的加料和吹氧信息等信息;以激光氣體分析儀為轉(zhuǎn)爐冶煉過程的煙氣信號(hào)采集分析裝置;以安裝在料倉口的投彈裝置進(jìn)行彈頭彈射檢測鋼水成分和溫度等信息;采集的參數(shù)均通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳輸;計(jì)算機(jī)利用以上參數(shù),通過內(nèi)建的控制模型,進(jìn)行鋼水成分和溫度等參數(shù)的連續(xù)預(yù)報(bào),并在用戶界面顯示和指導(dǎo)。優(yōu)點(diǎn)在于,具有全程反饋信號(hào),能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉全程動(dòng)態(tài)控制,可以連續(xù)預(yù)報(bào)鋼水成分溫度的變化,并且,不受爐容大小限制,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,投資小,故障率低。

采用圖像分析方法定量分析連鑄板坯宏觀偏析的方法 1126     

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一種采用圖像分析方法定量分析連鑄板坯宏觀偏析的方法,屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。采用金相圖像分析得到板坯厚度方向的組織含量變化,通過晶格體積計(jì)算將組織的體積百分比轉(zhuǎn)換成摩爾百分比,然后通過熱力學(xué)計(jì)算得到碳的重量百分比和奧氏體組織摩爾百分比的二元相圖,再將各分析區(qū)域的組織摩爾百分比轉(zhuǎn)換成碳的重量百分比。優(yōu)點(diǎn)在于,采用金相組織圖像分析方法結(jié)合熱力學(xué)計(jì)算進(jìn)行板坯宏觀偏析的分析方法,可以定量分析板坯中碳的宏觀偏析,能夠更精確地觀察和分析板坯的碳含量分布,從而提供了一種新的檢驗(yàn)分析板坯宏觀偏析的工具。

鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑 781     

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一種適用于煉鐵原料高溫氧化固結(jié)球團(tuán)礦,作為生產(chǎn)高溫氧化固結(jié)球團(tuán)礦的一種復(fù)合添加劑,含有膨潤土、羧甲基纖維素、硼酸、硼泥、水泥和長石。該復(fù)合添加劑可以減少原料中非鐵料配量,提高球團(tuán)礦的含鐵品位,改善鐵精礦粉的造球性能,提高生球的質(zhì)量保證干球的性能指標(biāo),在不改善現(xiàn)有設(shè)備的條件下,得到具有優(yōu)良冶金性能的成品球團(tuán)礦。

外熱法多楞形煉鎂還原罐 827     

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本發(fā)明外熱法多楞形煉鎂還原罐為冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括圓筒、真空接口、水冷卻、端蓋、隔熱板,還有由楞形筒、筒封頭、加強(qiáng)箍構(gòu)成的楞形罐;圓筒與真空接口、圓筒與水冷卻、真空接口與水冷卻均焊接,圓筒與端蓋以法蘭連接,圓筒與楞形筒、楞形筒與筒封頭均焊接,楞形筒與圓筒相焊接后的楞形筒內(nèi)端頭處放隔熱板,楞形筒與加強(qiáng)箍焊接。楞形筒的外壁為3-57個(gè)楞。楞形筒截面外壁為角楞狀結(jié)構(gòu)或有弧度的梅花瓣楞狀結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)箍為1-17個(gè)。圓筒內(nèi)和楞形筒內(nèi)可承受實(shí)現(xiàn)真空度的剩余壓力分別以0.1-0.8PA。用于煉鎂中的關(guān)鍵技術(shù)裝置。在高溫、真空、擾度力綜合惡劣條件下不變形,壽命長、成本低,為煉鎂進(jìn)出料、清渣等機(jī)械操作創(chuàng)造了條件。

基于電流變化的結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場測量方法 830     

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本發(fā)明公開了一種基于電流變化的結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場測量方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于電流變化的結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場測量方法，將插釘豎直插入鋼液中，同時(shí)記錄電流表和電壓表的示數(shù)，對(duì)于同一插釘對(duì)應(yīng)電流表取數(shù)值最大和最小示數(shù)，并記錄對(duì)應(yīng)電阻的位置，該處鋼液的液位波動(dòng)H為最小電流對(duì)應(yīng)電阻長度與對(duì)應(yīng)等效電阻的長度的差值；該處鋼液的流速方向?yàn)樽畲髷?shù)值電流對(duì)應(yīng)電阻的位置指向最小電流對(duì)應(yīng)電阻的位置，大小為ν＝0.624d^?0.696ΔH^0.567，其中d為插釘?shù)闹睆?，ΔH為最小電流對(duì)應(yīng)電阻長度與最大電流對(duì)應(yīng)電阻的差值；該方法可實(shí)時(shí)測量結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)和鋼液流速，且可同時(shí)測量結(jié)晶器內(nèi)不同位置流場情況，測量結(jié)果更能體現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)流場分布情況。

摩擦體及其制備方法、制動(dòng)閘片 831     

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本發(fā)明公開一種摩擦體及其制備方法、制動(dòng)閘片，涉及摩擦體材料技術(shù)領(lǐng)域，以解決相關(guān)技術(shù)中銅鐵基粉末冶金制動(dòng)閘片存在易熱裂、耐磨性差，同時(shí)由于銅鐵基粉末冶金制動(dòng)閘片的質(zhì)量大，使得列車的耗能也不斷增加的技術(shù)問題。摩擦體包括鋁基復(fù)合體和形成在鋁基復(fù)合體表面的表面涂層。鋁基復(fù)合體為TaC增強(qiáng)Al?Si?Mn?Cr鋁基摩擦體。以鋁基復(fù)合體的質(zhì)量百分比計(jì)，鋁基復(fù)合體包括10％～20％的硅、2％～6％的錳、4％～8％的鉻、5％～15％的碳化鉭，其余為鋁。摩擦體的制備方法用于制備上述摩擦體。本發(fā)明提供的摩擦體用于制動(dòng)閘片。

應(yīng)用非離子表面活性劑強(qiáng)化膠硫鉬礦細(xì)菌浸出的方法 810     

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本發(fā)明涉及生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種應(yīng)用非離子表面活性劑強(qiáng)化膠硫鉬礦細(xì)菌浸出的方法，包括以下步驟：將膠硫鉬礦型鉬礦石破碎、研磨再經(jīng)滅菌后作為浸出試樣；采用鉬離子?鉬礦物“兩步法”對(duì)氧化亞鐵硫桿菌、或以氧化亞鐵硫桿菌為優(yōu)勢菌種的混合菌進(jìn)行馴化；然后，將浸出試樣置于滅菌處理后含0~9?g/L?Fe²⁺的9?K基礎(chǔ)鹽溶液中，接入馴化后的浸礦細(xì)菌，加入10~60?mg/L的非離子表面活性劑Triton?X?100，采用稀硫酸調(diào)節(jié)溶液初始pH?1.5~3.5，振蕩浸出30~60?d，Triton?X?100的加入使膠硫鉬礦中鉬的浸出率至少提高了20個(gè)百分點(diǎn)。本發(fā)明為膠硫鉬礦中鉬的回收提供了一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的方法，對(duì)難處理鉬礦資源的開發(fā)利用具有重要意義。

降低燒結(jié)溫度制備高磁性燒結(jié)釹鐵硼的方法 649     

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一種降低燒結(jié)溫度制備高磁性燒結(jié)釹鐵硼的方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將釹鐵硼磁粉與適量的磷粉或磷的金屬化合物粉在氬氣保護(hù)介質(zhì)中混合均勻，再進(jìn)行取向壓型和冷等靜壓，最后在真空燒結(jié)爐中1000-1080℃燒結(jié)1-3h，再經(jīng)過850-900℃一級(jí)回火1-3h和480-550℃二級(jí)回火1-3h，制備得到高磁性燒結(jié)釹鐵硼材料。材料中的P起到降低燒結(jié)溫度，抑制晶粒長大的作用，從而提高磁體的矯頑力；同時(shí)，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基體相的飽和磁化強(qiáng)度，改善組織結(jié)構(gòu)，提高矯頑力。采用本發(fā)明方法制備的燒結(jié)釹鐵硼材料，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等機(jī)械裝備中，特別適合要求高溫環(huán)境的場合。

高耐蝕性鎳基合金涂層的制備方法 890     

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一種高耐蝕性鎳基合金涂層的制備方法，涂層主要成分為Ni、Cr、Fe元素，具體實(shí)施方法：首先對(duì)工件外表面進(jìn)行預(yù)處理，將工件外表面預(yù)涂覆鎳基合金粉末；然后把工件固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，使工件、旋轉(zhuǎn)臺(tái)以及感應(yīng)加熱線圈同軸；隨后設(shè)定感應(yīng)加熱電流大小、加熱時(shí)間，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而加熱預(yù)涂覆的鎳基合金粉末；當(dāng)形成冶金結(jié)合且性能優(yōu)異的涂層時(shí)，關(guān)閉電源，使工件自然冷卻到室溫；最后移出工件，檢查工件外表面涂層的質(zhì)量與尺寸。本發(fā)明通過對(duì)感應(yīng)電流、時(shí)間的控制，快速得到冶金結(jié)合且性能優(yōu)異的涂層。制備的涂層在試驗(yàn)溫度為120℃，H2S分壓為3.6MPa，CO2分壓為1.8MPa，NaCl含量為14wt％的溶液中浸泡96h后，測得該涂層的年腐蝕速率僅為0.01233mm/a，耐蝕等級(jí)為四級(jí)。

耐蝕磨石 713     

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本發(fā)明提供了一種適用于有耐酸、堿腐蝕要求的冶金、化工等車間、廠房中的耐蝕腐石,主要是由改性低彈環(huán)氧樹脂、胺類固化劑、耐酸粉料和耐酸八粒石組成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有耐酸混凝土、耐酸磁磚等耐蝕地面抗沖擊力差,易老化、龜裂等問題。

燒結(jié)強(qiáng)化催化添加劑 933     

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本發(fā)明涉及一種冶金燒結(jié)用的添加劑, 為顆粒狀 無機(jī)混合物, 顆粒直徑≤3mm, 其組分配比(wt%)為 : 1～5%的KMnO4; 30～50%的NaNO3; 10～30%的Ba(NO3)2; 2～4%的BaCl2; 10～30%的工業(yè)鹽(NaCl); 1～5%的稀土元素; 1～3%的Al2O3; 15～30%的B2O3; 該混合物的用量為燒結(jié)燃料用量的1～5‰。本發(fā)明具有催化助燃、抑制燒結(jié)過程2CaO、SiO2不良晶型轉(zhuǎn)變、促進(jìn)燒結(jié)礦主要粘結(jié)項(xiàng)SFCA形成, 降低燃料消耗和電耗10%以上, 改善了燒結(jié)礦的冶金性能, 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高1%, 低溫還原粉化率下降2%。

催化蒸餾組件及使用該組件的催化蒸餾方法 769     

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本發(fā)明涉及一種催化蒸餾組件及使用該組件的催化蒸餾方法。本發(fā)明的催化蒸餾組件包括催化劑顆粒、絲網(wǎng)容器和規(guī)整填料,其特征在于:所述的催化劑顆?；蛘叽呋瘎╊w粒和其它惰性顆?；旌虾笠黄鹧b填到所述的絲網(wǎng)容器中,再將所述的絲網(wǎng)容器逐一或者間隔地放置到所述的規(guī)整填料中。本發(fā)明既有利于氣相中反應(yīng)介質(zhì)向液相中的轉(zhuǎn)移,又促使反應(yīng)平衡向生成目的產(chǎn)物的方向移動(dòng);既能使反應(yīng)床層具有很大的空隙率,又能使催化劑均勻地分布在整個(gè)反應(yīng)段中。廣泛適用于化工、石油化工、精細(xì)化工、冶金和環(huán)境工程等領(lǐng)域的催化蒸餾工藝。