瀝青加熱攪拌罐的煙氣清理裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種瀝青加熱攪拌罐的煙氣清理裝置，涉及瀝青加工技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括機(jī)體，機(jī)體一側(cè)固定有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端固定有固定器，機(jī)體內(nèi)部固定有若干導(dǎo)向板，導(dǎo)向板表面開有若干安裝孔，安裝孔內(nèi)部過盈連接有安裝塊，安裝塊一側(cè)固定有安裝桿，安裝桿一側(cè)固定有連接板，連接板一側(cè)固定有過濾板，固定器包括定位殼，定位殼一側(cè)固定有螺紋管，螺紋管內(nèi)螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過過濾板的作用，廢氣順著導(dǎo)向板流動(dòng)，其內(nèi)部摻雜的固體雜質(zhì)被過濾板攔下，而當(dāng)需要對(duì)過濾板進(jìn)行清洗時(shí)，向上拉動(dòng)過濾板，使安裝塊離開安裝孔即可，該裝置拆裝簡(jiǎn)單，便于使用者對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行情潔或者更換。

清潔養(yǎng)殖舍 1095     

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本實(shí)用新型涉及養(yǎng)殖設(shè)備，一種清潔養(yǎng)殖舍，包括內(nèi)部設(shè)有養(yǎng)殖區(qū)域的舍體，舍體的上方設(shè)有若干向下噴淋的噴頭，養(yǎng)殖區(qū)域下方的底面傾斜設(shè)置，高度較低的一側(cè)設(shè)有排出口，排出口連接位于舍體外側(cè)的離心機(jī)，離心機(jī)的液體出口連接收集池，固體出口與烘干機(jī)連通，舍體的外側(cè)設(shè)有排風(fēng)設(shè)備，排風(fēng)設(shè)備與凈化裝置連接，所述凈化裝置內(nèi)設(shè)有水霧凈化的排氣通道，排氣通道的排口與收集池連通。本實(shí)用新型能夠方便的對(duì)養(yǎng)殖舍進(jìn)行清理，避免排泄物發(fā)酵產(chǎn)生氣體對(duì)人畜產(chǎn)生危害，節(jié)省人工；回收之后的廢物經(jīng)過離心固液分離，分別進(jìn)行回收利用；排風(fēng)設(shè)施進(jìn)一步將有害氣體進(jìn)行過濾凈化，降低對(duì)周圍環(huán)境的污染，利于環(huán)保。

陶瓷纖維噴吹棉除渣球裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維噴吹棉除渣球裝置，屬于陶瓷纖維棉生產(chǎn)領(lǐng)域，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為陶纖噴吹棉的生產(chǎn)廠如何制造出無渣球或含渣球量低陶纖噴吹棉，方便下游產(chǎn)品生產(chǎn)使用，幫助下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠處理渣球以及未成纖的固體物，實(shí)現(xiàn)廢物重復(fù)利用，采用的技術(shù)方案為：其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的噴吹集棉器、第一轉(zhuǎn)動(dòng)渣球過濾裝置、過渡托輥輸送裝置、上料輸送裝置、纖維打散機(jī)、收棉器和引風(fēng)機(jī)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)渣球過濾裝置設(shè)置在噴吹集棉器下方且第一轉(zhuǎn)動(dòng)渣球過濾裝置、過渡托輥輸送裝置以及上料輸送裝置依次連接，上料輸送裝置連接至纖維打散機(jī)的進(jìn)料口，纖維打散機(jī)的出料口連通收棉器。

油田老乳化油的處理裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了油田老乳化油的處理裝置，包括調(diào)質(zhì)罐、換熱器、污水罐、固體廢棄物罐、好油罐、污泥泵和離心機(jī)，其中，進(jìn)一步包括有老乳化油凈化裝置和灰層處理裝置。老乳化油凈化裝置內(nèi)老乳化油被分成四相，上層的凈化油區(qū)，中間層的灰層區(qū)，下層的水區(qū)和底層的泥區(qū)；下層的水區(qū)和底層的泥區(qū)為等離子脈沖破乳電極區(qū)，裝有等離子脈沖破乳電極，等離子脈沖破乳電極與罐體絕緣，并與罐體外部的控制電源相連；灰層區(qū)裝有灰層集液管，與罐體外的電動(dòng)閥相連，上層的凈化油區(qū)上層區(qū)域裝有聚結(jié)脫水電極，聚結(jié)脫水電極與罐體絕緣，并與罐體外部的高頻脈沖電源連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方法，能夠有效提高老乳化油的凈化分離效率，且能耗低，排出物無污染的，能夠產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。

畜禽干清糞便固液分離設(shè)備 951     

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本實(shí)用新型涉及一種畜禽干清糞便固液分離設(shè)備。主要包括外殼，外殼內(nèi)自上之下依次設(shè)有破損單元、進(jìn)給單元和固液分離單元；所述破損單元包括主軸，主軸上固定連接有多個(gè)兼顧攪拌與破損糞便表面粘膜的旋齒；所述固液分離單元包括固定連接于外殼上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一減速機(jī)帶動(dòng)固液分離絞龍旋轉(zhuǎn)；糞便從破損單元進(jìn)入后，經(jīng)過進(jìn)給單元進(jìn)給至固液分離單元進(jìn)行固液分離，分離后流體從出水端流出，固體從出料端流出。本裝置通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，能夠在初次少量加水，后續(xù)循環(huán)使用少量廢水的情況下，實(shí)現(xiàn)畜禽干清糞便的高效固液分離。

用于生產(chǎn)生物柴油用的非均相新式反應(yīng)釜 714     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)生物柴油用的非均相新式反應(yīng)釜，該新式反應(yīng)釜的反應(yīng)釜罐體的頂部設(shè)有液相加料口、氣相加料口和固相加料口，底部設(shè)有釜底出料口，側(cè)下部設(shè)有側(cè)位出料口，可同時(shí)加入氣、固、液三相物料，待釜內(nèi)物料反應(yīng)完全之后，可將液體物料從側(cè)位出料口排放出，而將催化劑留存在反應(yīng)釜罐體中繼續(xù)參與下次的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了催化劑與反應(yīng)后的物料分離；解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜因進(jìn)、出料口都比較小無法進(jìn)出含有固體顆粒的化工物料以及無法將非均相催化劑從反應(yīng)后的物料分離出來的問題，能有效的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，避免含酸廢水的產(chǎn)生。

灌漿材料及其制備、應(yīng)用 996     

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本發(fā)明涉及灌漿材料及制備、應(yīng)用，屬于濱海裝配結(jié)構(gòu)連接件防腐技術(shù)領(lǐng)域。該灌漿料包括以下組分：凝膠材料、固廢材料、粉煤灰、聚乙烯醇、氧化石墨烯、緩釋型超塑化劑和水。加入緩釋型超塑化劑可以降低膨脹性復(fù)配水泥與外加劑不兼容、塌落度損失過快的問題，加入可再分散聚合物膠乳可有效地提升灌漿料可灌流變性和抗凍融耐久性、柔韌性及防水性能；而在GO?PVA預(yù)聚體液的制備過程中，進(jìn)一步采用離子交換處理，可建起GO?PVA預(yù)聚體有效屏障，減少GO?PVA預(yù)聚體之間的團(tuán)聚。

以粉煤灰制作人造膨脹蛭石的方法 739     

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本發(fā)明提供了一種以粉煤灰制作人造膨脹蛭石的方法。包括以下步驟：取特定量粉煤灰、類長(zhǎng)石、輔料，粉碎至20～100目；送入雷蒙磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行干法研磨，然后風(fēng)選出粒徑小于200目的顆粒，得到粉料；將所得粉料與特定量成孔劑投入混料機(jī)內(nèi)，進(jìn)行干法混料，并增濕至含水率4％～10％；而后輸送到自動(dòng)壓機(jī)壓制成厚度為10～50mm的半成品；再進(jìn)行燒成。本發(fā)明通過人工合成的方式，利用尾礦和工業(yè)固廢生產(chǎn)出天然蛭石的替代產(chǎn)品，既解決了類長(zhǎng)石尾礦和工業(yè)固廢的存放問題，又解決了礦山因封山育林及資源枯竭造成的蛭石短缺問題。本發(fā)明通過特殊的加工工藝以及合理的配方和燒成方法，保證了人造膨脹蛭石的孔隙率、吸水率、活性和強(qiáng)度。

輕質(zhì)高強(qiáng)保溫材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)保溫材料，包括：大宗工業(yè)固廢80?140份，水泥3?6份，減水劑0.5?1.2份，復(fù)合激發(fā)劑0.8?1.5份，發(fā)泡劑2?5份，可再分散乳膠粉1?4份，聚丙烯纖維0.2～0.8份，水46?58份，聚苯顆粒10～15份。所制材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、防火、保溫、節(jié)能，同時(shí)施工簡(jiǎn)單、成本低廉，本發(fā)明同時(shí)也提供了輕質(zhì)保溫材料的制備方法，資源化利用了大宗工業(yè)固廢；制得的保溫材料滿足建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

耐高溫防輻射型含硼磷鋁酸鍶鈣水泥熟料 812     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫防輻射型含硼磷鋁酸鍶鈣水泥熟料，該水泥熟料礦相組成為：磷鋁酸鍶鈣32～55％，鋁酸鍶鈣20～30％，鋁酸鈣15～20％，鐵酸二鈣5～15％和硼酸鈣5～8％；相應(yīng)的氧化物組成如下：SrO?10～25％，Al2O3?30～41％，CaO?20～38％，P2O5?5～8％，F(xiàn)e2O3?4～13％，B2O3?3～8％。熟料煅燒溫度為1390～1450℃。本發(fā)明的防輻射型磷鋁酸鍶鈣水泥熟料不僅可以屏蔽防護(hù)核電工程中產(chǎn)生的α、β、γ、X射線，而且也可吸收防護(hù)核電輻射中的中子輻射，具有優(yōu)良的防輻射性能。同時(shí)利用了鍶渣等工業(yè)廢料，達(dá)到了固廢利用和保護(hù)環(huán)境的目的。

砼束迭合保溫材料及制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種砼束迭合保溫材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：爐渣20～40％、粉煤灰20～40％、生物質(zhì)灰20～40％、鋸沫12～19％、舊衣服纖維3～13％、水泥13～40％、輕骨料5～15％、添加劑2～5‰，所述砼束迭合保溫材料由內(nèi)墻板、外墻板、保溫隔板、空氣束、槽板、安裝角、束端封堵和砼組成，所述空氣束的表面為毛面，所述保溫隔板安裝在內(nèi)墻板和外墻板之間。該發(fā)明通過空氣束采用多層錯(cuò)位排列，增加熱橋長(zhǎng)度，增大熱阻，從而能夠增大保溫建材的熱阻從而減小保溫建材傳熱系數(shù)，通過特殊配方讓生產(chǎn)的保溫建材強(qiáng)度高，采用無機(jī)材料構(gòu)成A級(jí)防火無煙無毒，通過利用工業(yè)固廢，舊衣物纖維等資源，制造綠色建材經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

高爐煤氣脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煤氣脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用，包括以下質(zhì)量百分比的原料：煤矸石20~25wt%，赤泥10~15wt%，軟錳礦3~5wt%，工業(yè)廢棄活性炭40~50wt%，焦油渣15~17wt%；同時(shí)外加原料總質(zhì)量10~15%的NH4SCN以及原料總質(zhì)量10~20%的粘結(jié)劑制得。本發(fā)明既可以有效處理工業(yè)固廢和焦化固廢及副產(chǎn)，又可以制備得到一種高性能的高爐煤氣低溫脫硫劑，能夠在低溫下同時(shí)高效去除COS和H2S，活性炭表面的堿性官能團(tuán)一方面是COS水解的活性位點(diǎn)，另一方面也有利于H2S的氧化。同時(shí)制備方法簡(jiǎn)便易行，制備成本比較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)和廣泛的應(yīng)用前景。

一氯丙酮生產(chǎn)系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一氯丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)，包括精餾組件，精餾組件與上游的一氯丙酮工藝設(shè)備相連接，在所述精餾組件的下端安裝有液相收集組件,在所述精餾組件的上端安裝有氣相收集組件,在所述精餾組件的中部外側(cè)連接有加料管道,所述精餾組件用于將加料管道輸送過來的物料實(shí)現(xiàn)蒸餾處理并實(shí)現(xiàn)氣液分離。本系統(tǒng)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的固廢量大、變色等問題，改進(jìn)了新的精餾方式，無需使用碳酸鈣，可以達(dá)到直接提純的目的，純度可以達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：98%和染料級(jí)90%；本系統(tǒng)采用鼓泡+二級(jí)精餾的方式實(shí)現(xiàn)高效提純，利用本系統(tǒng)生產(chǎn)的一氯丙酮的產(chǎn)品色度穩(wěn)定，一般為無色到微黃色；整個(gè)過程中的固廢量大大減少。

用于地下工程回填的綠色膠凝材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明屬于地下工程回填材料研發(fā)與應(yīng)用，涉及一種用于地下工程回填的綠色膠凝材料及其制備方法，復(fù)合優(yōu)化劑，包括以下組分：硅酸鹽水泥、聚羧酸減水劑、滑石粉和激發(fā)劑?；w材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：礦粉800?1000份，未磨爐渣5000?7000份，粉煤灰2000?4000份，膨潤(rùn)土320?400份，粗骨料1600?2800份、細(xì)骨料5000?8000份。綠色膠凝材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：所述基體材料8500?10000份；所述復(fù)合優(yōu)化劑1000?1905份，不包括0；水500?700份。本發(fā)明擬通過將大宗固廢材料回收利用，制備成綠色膠凝回填材料，用于城市地下工程回填，解決因固廢堆放而造成的環(huán)境破壞。

煉油污水處理用吸附劑及其制備和再生方法 765     

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本發(fā)明公開了一種煉油污水處理用吸附劑及其制備和再生方法，所述吸附劑的具體制備過程：通過苛化泥分理出氫氧化鎂；利用酸抽提含鋁固廢后獲得鋁源，向抽余液中加入鎂源和表面活性劑，通過共沉淀法，制備出含復(fù)合氫氧化物；通過混捏、成型、干燥、焙燒后，作為煉油污水有機(jī)物吸附劑；吸附再生系統(tǒng)采用程序控制器和全徑向反應(yīng)器進(jìn)出口四通閥配合，根據(jù)設(shè)定時(shí)間和出料COD數(shù)值自動(dòng)控制吸附與再生過程。該吸附劑不僅為煤化工固廢提供了一種利用途徑，而且具有吸附對(duì)煉油污水中有機(jī)物吸附量大、堿性溶液中再生性能好、不易粉化的特點(diǎn)；基于此吸附劑的吸附再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，壓降低，處理量大，操作穩(wěn)定，運(yùn)行周期長(zhǎng)。

便于更換的活性炭吸附箱 1040     

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本實(shí)用新型適用于活性炭吸附技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種便于更換的活性炭吸附箱，包括箱體，箱體左側(cè)設(shè)置有進(jìn)口倉(cāng)，進(jìn)口倉(cāng)左端設(shè)置有進(jìn)口法蘭，箱體右側(cè)設(shè)置有出口倉(cāng)，出口倉(cāng)右側(cè)設(shè)置有出口法蘭，箱體內(nèi)部設(shè)置有活性炭箱，進(jìn)口倉(cāng)與活性炭箱之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，活性炭箱外部設(shè)置有固定架，固定架內(nèi)部設(shè)置有活性炭層，活性炭箱上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接片，箱體側(cè)面設(shè)置有固定桿，固定桿外設(shè)置有鎖緊塊，通過本實(shí)用新型的設(shè)置，使得本實(shí)用新型在更換活性炭層時(shí)僅需將鎖緊塊擰下后將活性炭箱通過連接片提出進(jìn)行更換即可，提高工作效率和便捷性，同時(shí)還在廢氣進(jìn)入箱體前先將微小固體顆粒物進(jìn)行初步過濾，避免活性炭層的堵塞和破壞。

集中水處理線 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種集中水處理線，包括調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池輸出端連接到一體化生物濾池；所述調(diào)節(jié)池輸入端連接有清白水池；所述一體化生物濾池，所述一體化生物濾池輸出端連接到清水池，所述清水池通過反沖洗水泵接入到一體化生物濾池其反洗進(jìn)水端；所述一體化生物濾池其反洗排水端接入到污水池；所述污水池處設(shè)置有地溝廢水進(jìn)水管網(wǎng)；所述污水池接入氣浮機(jī)；所述氣浮機(jī)其排水端接入到調(diào)節(jié)池；所述氣浮機(jī)其固體排出端連接到渣槽；所述渣槽連接到污泥脫水設(shè)備。本實(shí)用新型的集中水處理線，能夠?qū)崿F(xiàn)工廠集中水處理正常運(yùn)行，并且處理后水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家外排水要求。

油石分離裝置 933     

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本實(shí)用新型屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種油石分離裝置。其主要技術(shù)特征為:包括頂部帶有罐體進(jìn)料口、罐體液體進(jìn)口和底部帶有罐體出料口、罐體液體出口的罐體,所述罐體液體出口經(jīng)第一導(dǎo)管與瀝青回收塔連通,罐體出料口與油石加熱輸送機(jī)構(gòu)連接。解決了采用物理浸泡時(shí)間需要長(zhǎng)、溶劑油中的瀝青濃度低難于回收且在處理過程中易揮發(fā)污染空氣、易產(chǎn)生火災(zāi)隱患的問題?？蓮V泛應(yīng)用于各種塊狀固體中雜質(zhì)溶解分離的場(chǎng)合。

水利工程清淤裝置 1004     

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本實(shí)用新型屬于清淤技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種水利工程清淤裝置，包括處理箱，所述處理箱頂端固定連接有支架，位于左端的所述支架右端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)主軸末端固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿外側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊底端內(nèi)側(cè)固定連接有卡塊，所述卡塊內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有限位桿，所述卡塊底端固定連接有連接桿，撥塊和壓輥同時(shí)運(yùn)動(dòng)將淤泥快速壓出過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，從而將淤泥中大塊的固體廢物過濾出，擋板在處理箱上滑動(dòng)，可以對(duì)淤泥中的雜物進(jìn)行攔截，避免淤泥沒過濾被擠出，提高裝置對(duì)淤泥處理的效率，提高裝置清淤的效率，提高裝置清淤效果，操作簡(jiǎn)單，雜物較多的時(shí)候，對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理即可。

推拉床式動(dòng)物尸體焚燒爐 747     

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本實(shí)用新型提供了一種推拉床式動(dòng)物尸體焚燒爐，焚燒裝置包括一級(jí)焚燒爐、一級(jí)燃燒器、可移動(dòng)爐門組件及二級(jí)焚燒室組件；內(nèi)表面設(shè)第一耐火層，外表面設(shè)保溫層；一級(jí)焚燒爐連接一級(jí)燃燒器；一級(jí)焚燒爐設(shè)軟密封爐門；一級(jí)焚燒爐頂端與三通管道連通，三通管道與二級(jí)燃燒器和二級(jí)焚燒爐連通；二級(jí)焚燒爐內(nèi)表面設(shè)第二耐火層，下端接尾氣出管。第一助燃空氣管路與風(fēng)機(jī)連通，通過第二助燃空氣管路與三通管道連通，通過第三助燃空氣管路與二級(jí)焚燒爐連通，通過燃?xì)怙L(fēng)冷降溫管路與尾氣出管連通。本實(shí)用新型適用于生活垃圾、工業(yè)垃圾、固體廢棄物、尤其是寵物尸體等的高溫焚燒及凈化的環(huán)保處理設(shè)備。

高鈣灰回燃系統(tǒng) 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種高鈣灰回燃系統(tǒng)，包括反應(yīng)裝置和與其連通的高鈣循環(huán)灰除塵收集裝置，所述高鈣循環(huán)灰除塵收集裝置通過回燃裝置與鍋爐連通，以使高鈣灰進(jìn)入所述鍋爐中進(jìn)行回燃；所述鍋爐還連通回燃收集裝置。這樣，循環(huán)流化床半干法脫硫后的高鈣灰，經(jīng)收塵裝置收集后，由高鈣灰回燃裝置經(jīng)回燃管道輸送至循環(huán)流化床鍋爐爐膛中進(jìn)行回燃，回燃后的灰含鈣量大大降低，活性增強(qiáng)，完全達(dá)到灰的綜合利用條件。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床半干法脫硫后高鈣灰中鈣的二次利用，增加灰的活性，可以實(shí)現(xiàn)灰渣100％的綜合利用，減少固體廢棄物的排放，同時(shí)降低了流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫鈣粉的消耗，提升了環(huán)保效益。

聲屏障吸聲體 907     

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本實(shí)用新型提供了一種聲屏障吸聲體，包括一封閉殼體，所述封閉殼體內(nèi)設(shè)置有若干層吸聲單元片，所述吸聲單元片上設(shè)置有橫向貫通的第一凹凸面，所述橫向貫通的第一凹凸面上設(shè)置有縱向貫通的第二凹凸面，多個(gè)所述吸聲單元片一正一反堆疊成蜂巢狀結(jié)構(gòu)。其有益效果是：本實(shí)用新型提供的吸聲單元片可工業(yè)化生產(chǎn)、加工，制作和組裝吸聲體簡(jiǎn)便，后期維護(hù)更新方便；同時(shí)具有質(zhì)量輕、成本低、耐候、耐久、防火、防水、抗老化、不變形、不怕氣流濕度侵蝕，使用壽命長(zhǎng)；更為重要的是本實(shí)用新型提供的聲屏障吸聲體環(huán)保無污染、可回收再利用，不會(huì)形成固體廢物對(duì)環(huán)境污染，滿足了高鐵及其交通噪聲各項(xiàng)性能指標(biāo)要求。

進(jìn)料裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料箱、緩沖擋板和傳輸通道，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料箱內(nèi)腔壁頂部設(shè)置緩沖擋板，且緩沖擋板為傾斜設(shè)置，緩沖擋板之間為上下錯(cuò)開分布，從而可以有效對(duì)原料的速度進(jìn)行大幅度的減緩；通過設(shè)置過濾網(wǎng)，不僅可以去除一些原料中的固體廢物，也可以進(jìn)一步減緩原料流速；通過設(shè)置傳輸通道，且傳輸通道內(nèi)部中間通過旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)葉片，可以減少原料直接從出料口排出，而使原料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片導(dǎo)流到傳輸通道內(nèi)壁，又傳輸通道內(nèi)表面均勻設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)流擋板，從而可以更好減緩原料的流速，由以上結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有效避免了因化工原料下降的速度過快而導(dǎo)致的四濺。

多功能的生態(tài)護(hù)坡 726     

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本實(shí)用新型提供一種多功能的生態(tài)護(hù)坡，包括支撐泥土層，頂板，第一板架，橫向板，第二板架，豎立柱，穿插桿，放置防護(hù)箱結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)升降桿架結(jié)構(gòu)，輔助收集網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，保護(hù)座，輸送槽，排水管，固定座和安裝螺栓，所述的頂板鑲嵌在支撐泥土層的上端；所述的第一板架和第二板架分別鑲嵌在支撐泥土層左表面的上下兩部；所述的橫向板鑲嵌在支撐泥土層左表面的中間部位；所述的豎立柱鑲嵌在固定座的內(nèi)部；所述的穿插桿焊接在豎立柱和豎立柱之間的上部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過放置防護(hù)箱結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使用時(shí)，能夠隨之在城市建筑垃圾和工業(yè)固體廢料上養(yǎng)殖植物，并起到環(huán)保的效果，進(jìn)而增加了環(huán)保的效果，減少了資源的浪費(fèi)。

利用懸浮燒成法處理糖泥實(shí)現(xiàn)澄清劑循環(huán)利用的裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種利用懸浮燒成法處理糖泥實(shí)現(xiàn)澄清劑循環(huán)利用的裝置，其包括由制糖濾泥預(yù)處理裝置、原料庫(kù)、計(jì)量裝置、懸浮預(yù)熱裝置、懸浮分解裝置、深度脫碳裝置、流化懸浮冷卻裝置、粉狀石灰?guī)?、CO₂再利用裝置、消化裝置、配料中間罐、飽充罐、凝聚罐、壓濾裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了制糖濾泥/粉狀石灰的煅燒/碳酸化循環(huán)和CO₂逸出/吸收的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了制糖濾泥的資源化循環(huán)利用，解決固體廢棄物制糖濾泥產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

回收硫酸的裝置 721     

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本實(shí)用新型公開了一種回收硫酸的裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯氣出口連接高溫燃燒塔，高溫燃燒塔頂部的出氣口通過高溫氣體管道依次通過余熱鍋爐、靜電除塵器、冷卻塔、洗滌塔、電除霧器、一級(jí)換熱器連接催化氧化反應(yīng)器，催化氧化反應(yīng)器反應(yīng)物出口依次連接二級(jí)換熱器、吸收塔。該裝置能夠直接利用雜質(zhì)較多的煤化工、鋼鐵、石油化工等生產(chǎn)過程回收的固體硫磺(硫膏)，不必經(jīng)過提純、破碎、烘干等預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的有效回收利用，在生產(chǎn)過程中，充分實(shí)現(xiàn)了熱能循環(huán)利用，降低了能量損耗，提高了熱能利用率。

高速混合機(jī)的除塵裝置 704     

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本實(shí)用新型公開了一種高速混合機(jī)的除塵裝置，包括集塵管，集塵管間安裝有風(fēng)機(jī)，集塵管的一端連接混合機(jī)的出料口或換氣口處，集塵管的另一端連接濾塵裝置體頂口處，濾塵裝置體內(nèi)安裝有折壁夾板層，折壁夾板層內(nèi)設(shè)有濾筒，濾筒下方設(shè)有集塵筒，集塵筒的底部設(shè)有固定底座，右折壁夾板層與濾塵裝置體的壁體之間形成氣流排出通道，氣流排出通道連通壓縮空氣通入管道，壓縮空氣通入管道與濾塵裝置體之間還設(shè)有氣流緩沖球。本實(shí)用新型能夠?qū)旌蠙C(jī)出料口或換氣口處產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效過濾，使廢氣中漂浮的顆粒固體物沉降至集塵筒，潔凈空氣直接從氣流排出通道排出，改善車間的空氣質(zhì)量，有利于工作人員的身心健康。

循環(huán)水蒸汽蒸餾裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及化工分離技術(shù)領(lǐng)域中的水蒸氣蒸餾裝置。包括蒸餾釜、冷凝器、油水分離器，以及連接在三者之間的管線、閥門，蒸餾釜上設(shè)有固體加料口、液體加料口和下出料口，油水分離器上設(shè)有液位計(jì)和下出料口，其特征在于：蒸餾釜內(nèi)設(shè)置加熱盤管，蒸餾釜筒體上設(shè)加熱夾套，在蒸餾釜內(nèi)設(shè)攪拌器；在蒸餾釜與油水分離器之間連接冷凝水溢流管，在蒸餾釜和冷凝器上設(shè)有泄壓放空閥，油水分離器的下出料口向上連接液封管，液封管的高度小于冷凝水溢流管的高度，在液封管的頂部、油水分離器的頂部和冷凝器的泄壓放空閥之間連接壓力平衡管線。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了水和熱能循環(huán)使用，大量減少了廢水的排放和能源的消耗，有很大的環(huán)保意義。

有機(jī)物料綜合處理系統(tǒng) 699     

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本實(shí)用新型的有機(jī)物料綜合處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的物料篩分裝置、物料破碎裝置、物料成型裝置、有機(jī)物料干餾氣化爐、初級(jí)干餾氣洗滌塔、二次干餾氣洗滌塔、自潔換熱器。本實(shí)用新型的有益效果是，使用方便、成本低，不產(chǎn)生二惡英及無重金屬污染，無廢渣，產(chǎn)出的固體作為半無煙燃料。

煤炭造氣加熱爐 665     

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一種煤炭造氣加熱爐, 屬于加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域, 涉 及一種用煤炭造氣、清潔燃燒的加熱爐, 由造氣室、燃燒室、水 箱、水池、風(fēng)機(jī)、布?xì)夤堋⒓用嚎?、出渣口等組成。其特征是 造氣室和燃燒室由管道連接, 造氣室與風(fēng)機(jī)連接, 工作時(shí)用風(fēng)機(jī) 將氧送至造氣室, 水箱的水變成水蒸汽進(jìn)入造氣室, 在一定條件 下使煤和水蒸汽生成可燃?xì)怏w, 在一定壓力下噴入燃燒室燃燒, 起到燃燒加熱作用。本實(shí)用新型節(jié)能30%～70%; 一次性投資小, 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉; 完全符合環(huán)保要求, 無煙, 少塵; 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 操作省 力、省時(shí), 工作效率高; 爐溫高而穩(wěn)定, 并且爐溫可在100℃～ 1500℃內(nèi)可調(diào); 適用范圍廣, 可用于各種鍋爐(如蒸汽鍋爐、熱水 鍋爐、導(dǎo)熱油爐、茶水爐、固體廢物焚燒爐等)和各種工業(yè)爐窯 (如鍛壓爐、軋鋼爐、熱處理爐、熱風(fēng)爐、泡化堿爐、釉石砂輪 加熱爐、隧道窯、循環(huán)窯等), 可適用大批、中批、小批量生產(chǎn)。