新型連續(xù)風(fēng)力離心選礦機(jī) 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種新型連續(xù)風(fēng)力離心選礦機(jī),包括分離室,進(jìn)料通道和出料通道,所述分離室內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的離心料斗,進(jìn)料通道的出料口位于離心料斗內(nèi),所述分離室上設(shè)置有對離心分離后的物料進(jìn)行風(fēng)選的風(fēng)選機(jī)構(gòu),出料通道包括多個(gè)設(shè)置在分離室底部的出料口。本實(shí)用新型將風(fēng)力選礦和離心選礦結(jié)合在一起,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)選礦,解決了現(xiàn)有風(fēng)力選礦機(jī)處理能力小、選礦精度低的問題。

回收微細(xì)粒級鈦鐵礦選礦方法 732     

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本發(fā)明公開了一種回收微細(xì)粒級鈦鐵礦選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.對原礦進(jìn)行“一粗一掃一精”磁選預(yù)富集作業(yè)，最終得到入浮物料及磁選尾礦；S2.入浮物料采用“一粗一掃五精一精掃”的剪切?絮凝浮選工藝流程；S3對精Ⅱ?精Ⅴ產(chǎn)生的浮選中礦采用集中處理的方式，采用“一粗兩掃”的剪切?絮凝浮選工藝流程；通過以上磁選預(yù)富集作業(yè)及浮選工藝流程，最終可獲得TiO₂品位為48％以上，浮選作業(yè)回收率為82％以上的鈦精礦；本發(fā)明的選礦方法可以有效解決微細(xì)粒級鈦鐵礦難以回收的問題，并且工藝結(jié)構(gòu)簡單且有效。

稀土、螢石和重晶石共伴生礦的選礦工藝 1138     

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本發(fā)明涉及一種稀土、螢石和重晶石共伴生礦的選礦工藝，屬于選礦領(lǐng)域；本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于稀土浮選時(shí)捕收劑Ⅰ的使用和螢石、重晶石浮選分離時(shí)抑制劑Ⅲ的使用；本發(fā)明提供的一種稀土、螢石和重晶石共伴生礦的選礦工藝應(yīng)用時(shí)浮選分離效果好，流程短，分選效率高，有效的提高了含稀土、螢石、重晶石共伴生礦的綜合利用技術(shù)，具有較好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益。

適用于粘土釩礦的加藥擦洗-磁選選礦富集方法 744     

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本發(fā)明公開了一種適用于粘土釩礦的加藥擦洗-磁選選礦富集方法，其步驟如下：⑴原礦破碎和篩分；⑵一段加藥擦洗作業(yè)；⑶礦漿篩分和一段分級作業(yè)：得到含釩較低的一段細(xì)粒級尾礦和釩含量較高的一段釩精礦；⑷粗粒級尾礦磨礦作業(yè)；⑸二段加藥擦洗作業(yè)；⑹二段分級作業(yè)；得到含釩較低的二段尾礦和釩含量較高的二段釩精礦；⑺磁選作業(yè)；將所述的二段尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選作業(yè)，得到含釩較高的磁選釩精礦和磁選尾礦；將一段釩精礦、二段釩精礦和磁選釩精礦合并，得到總的釩精礦產(chǎn)品。本發(fā)明可以全面回收賦存于粘土礦物、云母類礦物、褐鐵礦等鐵礦物中的釩，釩的選礦總回收率達(dá)到80％以上，與現(xiàn)有的兩段加藥擦洗技術(shù)相比釩的選礦總回收率可提高5～11％。

選礦捕收劑及其使用方法 1153     

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一種選礦捕收劑及其使用方法，涉及一種用于金屬氧化礦物，特別是鈦鐵礦、氧化鐵礦等礦物的選礦捕收劑及其使用方法。其特征在于它的重量組分包括：油酸60%~70%、氧化石蠟皂20%~40%、脂肪酸10~30%。其使用過程是將油酸、氧化石蠟皂、脂肪酸按比例混合均勻，再加入水?dāng)噭?、加熱，再加入氫氧化鈉皂化成膏狀后，作為捕收劑使用。本發(fā)明的一種選礦捕收劑，具有高活性、高分散性和高選擇性的選礦捕收劑，特別適合于作為金屬氧化物礦，特別是鈦鐵礦、氧化鐵礦等礦物的選礦捕收劑。

從稀土尾礦中綜合回收鍶礦物的選礦方法 876     

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本發(fā)明公布一種從稀土選礦尾礦中綜合回收鍶礦物的選礦方法，含天青石和菱鍶礦的稀土尾礦的選礦方法。本發(fā)明的選礦方法包括以下步驟：(1)利用重選將稀土尾礦中的重礦物選出，得到重選精礦；(2)利用強(qiáng)磁選將步驟(1)中重選精礦的稀土和鐵等磁性礦物磁出，得到天青石精礦；(3)利用浮選將步驟(1)中重選尾礦中的菱鍶礦礦物浮出，得到菱鍶礦精礦。本發(fā)明的有益效果是：能顯著回收稀土選礦尾礦中的鍶礦物，提高資源的綜合利用價(jià)值并大幅降低尾礦的排放量。

氧化鋰礦物選礦捕收劑及其使用方法 1010     

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一種氧化鋰礦物選礦捕收劑及其使用方法，特別是一種用于金屬氧化鋰礦物選礦的捕收劑及其制備方法。其特征在于它的重量組分包括氧化石蠟皂40%~55%、磺化皂40%~55%、環(huán)烷酸10%~20%、活性劑3%~6%。本發(fā)明的一種氧化鋰礦物選礦捕收劑，捕收劑選擇性好，可獲得比原捕收劑更高的精礦品位；相對耐低溫，可以不加熱礦漿使用，在礦漿溫度11~15℃使用時(shí)，指標(biāo)與原捕收劑相比，回收率提高約6.5%，說明了其耐低溫的特點(diǎn)?？纱蟠蠼档瓦x礦成本；對泥化程度較高的原礦具有更廣泛的適應(yīng)性。

連續(xù)風(fēng)力選礦機(jī) 920     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)風(fēng)力選礦機(jī),包括選礦倉,選礦倉上設(shè)置有風(fēng)機(jī)、進(jìn)料通道和出料通道,還包括與選礦倉連通的高壓進(jìn)風(fēng)通道,所述進(jìn)料通道與高壓進(jìn)風(fēng)通道連通,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與高壓進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口相向設(shè)置,出料通道包括位于選礦倉底部的多個(gè)出料口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)選礦,解決了現(xiàn)有風(fēng)力選礦機(jī)處理能力小、選礦精度低的問題。

新型連續(xù)風(fēng)力選礦機(jī) 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種新型連續(xù)風(fēng)力選礦機(jī),包括選礦倉,選礦倉上設(shè)置有風(fēng)機(jī)、進(jìn)料通道和出料通道,還包括與選礦倉連通的高壓進(jìn)風(fēng)通道,所述進(jìn)料通道與高壓進(jìn)風(fēng)通道連通,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與高壓進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口相向設(shè)置,出料通道包括位于選礦倉底部的多個(gè)出料口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)選礦,解決了現(xiàn)有風(fēng)力選礦機(jī)處理能力小、選礦精度低的問題。

多功能螺旋重選礦裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能螺旋重選礦裝置，包括傾斜設(shè)置的選礦筒、為選礦筒內(nèi)供料的進(jìn)料部件、為選礦筒內(nèi)供水的進(jìn)水部件、帶動(dòng)選礦筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及設(shè)于選礦筒內(nèi)壁上的選礦部件，所述進(jìn)料部件上設(shè)有礦粉進(jìn)口和礦粉出口，所述進(jìn)水部件上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，傾斜設(shè)置的選礦筒的兩端分別為高位端和低位端，所述礦粉出口和出水口均位于選礦筒內(nèi)，且礦粉出口和出水口均位于高位端和低位端之間。其日處理量大，不使用藥劑，不排放水，同時(shí)還非常的節(jié)能；利用該裝置對目前污染較大的礦渣進(jìn)行分離，工藝流程簡單，可實(shí)現(xiàn)綠色選礦，能夠有效替代目前市場上的搖床、螺旋溜槽等設(shè)備。

產(chǎn)出高端化工級鉻鐵礦精礦的選礦工藝 1065     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)出高端化工級鉻鐵礦精礦的選礦工藝，該工藝?yán)么胖芈?lián)合工藝結(jié)合階磨階選的方法實(shí)現(xiàn)對高品位鉻鐵礦的選別，主要步驟包括：a.原礦經(jīng)棒磨機(jī)粗磨后，進(jìn)行強(qiáng)磁拋尾；b.強(qiáng)磁粗精礦礦漿質(zhì)量濃度濃縮至50％～60％；c.濃縮后的礦漿經(jīng)艾薩磨機(jī)細(xì)磨后，進(jìn)行兩次強(qiáng)磁精選；d.強(qiáng)磁精礦及中礦分別采用云錫搖床進(jìn)行多次選別后得到最終產(chǎn)品；本發(fā)明不僅能獲得Cr2O3含量≥60％、雜質(zhì)SiO2含量≤1.5％的可滿足高端化學(xué)工業(yè)上生產(chǎn)鉻化合物要求的高質(zhì)量鉻鐵礦精礦，同時(shí)保證了鉻鐵礦回收率，且工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低，不需要添加化學(xué)浮選劑，對環(huán)境污染少，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣和應(yīng)用。

稀土礦選礦用起泡劑及低品位難選稀土礦的常溫選礦工藝 1080     

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本發(fā)明提供了一種稀土礦選礦用起泡劑和一種低品位復(fù)雜難選的稀土礦選礦工藝，特別涉及一種礦泥含量大、礦物嵌布粒度細(xì)、礦物構(gòu)成復(fù)雜、REO品位<3%的低品位稀土礦的常溫選礦工藝。本發(fā)明的特點(diǎn)是：以REO品位<3%的低品位稀土礦為原料，在礦漿溫度10℃~25℃的范圍內(nèi)，首次采用浮選預(yù)富集-濕式強(qiáng)磁選提純的選礦方法，獲得高品位和高回收率的稀土精礦。本發(fā)明的顯著特征是：浮選礦漿溫度適用范圍廣，無需加溫，工藝流程短，能顯著提高低品位復(fù)雜稀土礦的回收率。

螺旋溜槽選礦裝置及選礦方法 776     

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本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，是一種螺旋溜槽選礦裝置及選礦方法，所述選礦裝置包括螺旋溜槽的主體，還包括清洗裝置，清洗裝置包括水箱、高壓水泵、主水管、分水管和噴頭，分水管共同連接于主水管的一端，主水管的另一端連接高壓水泵的出水端，高壓水泵的進(jìn)水端與水箱連通，噴頭設(shè)置在螺旋槽內(nèi)側(cè)，噴頭設(shè)置在螺旋槽頂部至距離頂部2/3區(qū)域內(nèi)，每層噴頭與獨(dú)立的分水管連接，與每層噴頭連接的分水管上均設(shè)置有閥門，通過閥門控制每層噴頭開閉和水壓；通過閥門控制開啟螺旋槽一定區(qū)域內(nèi)的噴頭，通過高壓水泵和閥門控制噴頭出水水壓，在進(jìn)行沖洗的區(qū)域內(nèi)將發(fā)生包裹的礦粒剝離，使礦漿在螺旋槽未進(jìn)行沖洗的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行螺旋分選，提高精礦質(zhì)量，同時(shí)避免精礦浪費(fèi)。

多功能螺旋重選礦裝置及選礦方法 901     

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本發(fā)明公開了一種多功能螺旋重選礦裝置，包括傾斜設(shè)置的選礦筒、為選礦筒內(nèi)供料的進(jìn)料部件、為選礦筒內(nèi)供水的進(jìn)水部件、帶動(dòng)選礦筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及設(shè)于選礦筒內(nèi)壁上的選礦部件，所述進(jìn)料部件上設(shè)有礦粉進(jìn)口和礦粉出口，所述進(jìn)水部件上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，傾斜設(shè)置的選礦筒的兩端分別為高位端和低位端，所述礦粉出口和出水口均位于選礦筒內(nèi)，且礦粉出口和出水口均位于高位端和低位端之間。本發(fā)明還公開了利用上述裝置進(jìn)行選礦的方法。其日處理量大，不使用藥劑，不排放水，同時(shí)還非常的節(jié)能；利用該裝置對目前污染較大的礦渣進(jìn)行分離，工藝流程簡單，可實(shí)現(xiàn)綠色選礦，能夠有效替代目前市場上的搖床、螺旋溜槽等設(shè)備。

針對鈣質(zhì)或鈣硅質(zhì)磷礦的選礦方法、選礦系統(tǒng)及選礦系統(tǒng)的應(yīng)用方法 1341     

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本發(fā)明公開了一種針對含高鎂或低鎂的鈣質(zhì)或鈣硅質(zhì)磷礦提磷降鈣回收鎂的選礦方法，先將磷礦經(jīng)多級預(yù)熱處理后進(jìn)行流態(tài)化焙燒，得到的磷礦焙燒粉料加水?dāng)嚢?，消化處理后得到料漿；料漿分離得到底流和溢流，底流經(jīng)過濾后得到磷精礦和濾液；磷礦含高鎂時(shí)濾液與溢流合并再進(jìn)行碳化熱解處理以回收鎂。本發(fā)明還公開了一種選礦系統(tǒng)，包括流態(tài)化焙燒系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和消化分離系統(tǒng)；流態(tài)化焙燒系統(tǒng)包括流態(tài)化焙燒分解爐、供料總成、懸浮預(yù)熱總成、供氣總成和燃燒總成；在針對高鎂磷礦時(shí)還包含碳化熱解系統(tǒng)。可以采用該選礦系統(tǒng)對磷礦進(jìn)行懸浮預(yù)熱、流態(tài)化焙燒分解、消化分離、碳化熱解等處理。本發(fā)明具有高效、環(huán)保、節(jié)能、有價(jià)金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

鉛鋅螢石礦的分離方法 1481     

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鉛鋅螢石礦的分離方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.磨礦：對所述鉛鋅螢石礦進(jìn)行磨礦，得到粒度-0.074mm的礦物含量為75～80wt％的入浮礦物；S2.鉛礦浮選：從所述入浮礦物中浮選鉛礦，得到鉛精礦和脫鉛尾礦；