防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī) 590     

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本實(shí)用新型公開了一種防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī)，包括碎石機(jī)體，所述碎石機(jī)體的內(nèi)部靠近上表面位置上活動(dòng)安裝有一號(hào)輥筒，所述碎石機(jī)體的內(nèi)部位于一號(hào)輥筒的下方位置上固定安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，所述碎石機(jī)體的一側(cè)表面靠近上方位置上固定安裝有吸塵倉，所述碎石機(jī)體的一側(cè)表面位于吸塵倉的下表面位置上固定安裝有出料倉。本實(shí)用新型所述的一種防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī)，可以增加石料與一號(hào)輥筒的接觸面積與時(shí)間，使得石料充分被碾碎，可以震動(dòng)過濾傳送帶，增加過濾的效率，可以將粉碎與進(jìn)料時(shí)的灰塵吸收到吸塵倉，減少環(huán)境污染，可以增加碎石機(jī)體的穩(wěn)定性，同時(shí)吸收一定的振動(dòng)，增加了碎石機(jī)的使用壽命，也有效地減少噪音，預(yù)防噪音污染。

用于投料口的振動(dòng)篩 931     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于投料口的振動(dòng)篩，包括安裝頂板和使用裝置，所述使用裝置包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框、滑動(dòng)塊、振動(dòng)篩；通過設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框，通過啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第一齒輪，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)活動(dòng)桿，由于活動(dòng)桿與活動(dòng)座活動(dòng)連接，連動(dòng)桿的活動(dòng)連接下，從而帶動(dòng)振動(dòng)篩安裝框左右振動(dòng)篩分物料，達(dá)到了便于使用的效果。

新型超聲波振動(dòng)篩 999     

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本實(shí)用新型公開了一種新型超聲波振動(dòng)篩，屬于超聲波篩分技術(shù)領(lǐng)域，其中包括箱體，所述箱體包括頂部進(jìn)料口、底部出料口及水平固定于所述進(jìn)料口的固定支桿；分料組件，所述分料組件設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，所述分料組件包括伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、與所述固定支桿固定連接的支撐板及銷軸活動(dòng)連接于所述支撐板的分料板。當(dāng)需要使物料均勻的鋪散在篩網(wǎng)上時(shí)，人們通過控制雙軸電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)分料板轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)分料板與支撐板之間的夾角，控制物料滑落速度的同時(shí)，使得分料板相互遠(yuǎn)離的一端能夠由靠近篩網(wǎng)的邊緣逐漸移動(dòng)至靠近篩網(wǎng)的中心，從而使得物料在落到篩網(wǎng)上前首先經(jīng)過分料板進(jìn)行導(dǎo)向，在分料板的作用下，即可將物料均勻地分布在篩網(wǎng)上，使得物料的篩分效率更高。

磁力振動(dòng)篩 578     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩裝備領(lǐng)域，尤其是一種有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒雜質(zhì)和和鐵屑進(jìn)行篩選分離的磁力振動(dòng)篩，包括振動(dòng)支架本體和進(jìn)料口，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生裝置，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)和網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)，其中，所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口的下方且所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間，網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)下方。本實(shí)用新型可以很好的同時(shí)分離大顆粒雜質(zhì)和金屬異物，從而實(shí)現(xiàn)快速、在線清理。本裝置操作簡單，拆裝方便，體積較小，大大節(jié)約人工成本，尤其適合在醋酸纖維素生產(chǎn)過程中推廣運(yùn)用。

電池負(fù)極材料過濾篩網(wǎng)出料裝置 645     

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本實(shí)用新型公開一種電池負(fù)極材料過濾篩網(wǎng)出料裝置，屬于電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定有下料倉，所述下料倉頂部的一側(cè)設(shè)置有篩分倉，所述下料倉與篩分倉之間導(dǎo)通，所述篩分倉的頂部鉸接有蓋板，所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型篩分倉內(nèi)部第一電機(jī)、Z型桿、篩簍以及復(fù)位彈簧組成的篩分機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠控制篩簍在水平面上持續(xù)的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行篩分，替代了傳統(tǒng)振動(dòng)篩分的方式，降低了篩分過程中產(chǎn)生的噪音，實(shí)用性更高，下料倉內(nèi)部下料盤的設(shè)置，通過下料盤內(nèi)部的存料孔，能夠在使用的過程中進(jìn)行定量下料，且存料孔內(nèi)部可拆分的定量環(huán)的設(shè)置，能夠改變定量下料的量，提高了裝置的實(shí)用性。

濕式球磨機(jī)清洗裝置 486     

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本實(shí)用新型公開了一種濕式球磨機(jī)清洗裝置，包括水箱和固定在水箱頂端的水泵，所述水泵的進(jìn)水管延伸至水箱內(nèi)，所述水泵的排水管與伸縮軟管的一端連接，所述伸縮軟管的另一端與彎管的一端連接，所述彎管上設(shè)有支座，所述支座的底端與固定在支板的頂端的液壓缸的活塞桿連接，所述彎管遠(yuǎn)離伸縮軟管的一端與一端封閉的支管螺紋連接，彎管和支管上均固定有若干個(gè)噴頭，水箱的頂端固定有與水箱連通的防護(hù)件，防護(hù)件包括套筒、設(shè)在套筒內(nèi)的濾網(wǎng)以及與套筒螺紋連接的筒體，所述套筒的內(nèi)壁一體成型有用于支撐濾網(wǎng)的內(nèi)緣。該濕式球磨機(jī)清洗裝置，方便調(diào)節(jié)，利于濕式球磨機(jī)的清洗。

高速立式攪拌反應(yīng)器底部支撐裝置 442     

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本實(shí)用新型涉及支撐工裝技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)帶有軸承的高速攪拌反應(yīng)器工作時(shí)振動(dòng)劇烈、磨損嚴(yán)重的問題，提供了一種高速立式攪拌反應(yīng)器底部支撐裝置，包括底座、以及配置于所述底座表平面的多根支撐桿，所述支撐桿用于夾持反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的外側(cè)壁面配置有連接板；所述支撐桿遠(yuǎn)離所述底座的一端與所述連接板通過絲扣連接，所述支撐桿靠近所述絲扣的一端端面與所述連接板間隔設(shè)置；所述反應(yīng)器的底部外側(cè)與所述底座通過法蘭連接。本申請(qǐng)的反應(yīng)器底部支撐裝置采用絲扣連接，可為反應(yīng)器振動(dòng)提供緩沖空間，可避免反應(yīng)器振動(dòng)而帶來的磨損、檢修成本大等問題，操作人員可根據(jù)反應(yīng)器振動(dòng)幅度等情況調(diào)整絲扣的安裝位置，可滿足調(diào)整余量。

U型帶式輸送機(jī) 580     

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本實(shí)用新型公開了一種U型帶式輸送機(jī)，涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架、傳送帶；所述機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)立架，多個(gè)立架沿傳送帶的輸送面間隔排布，每個(gè)立架上均安裝有U型調(diào)節(jié)輥組，傳送帶的傳送面共同支撐在多組U型調(diào)節(jié)輥組上，且多個(gè)U型調(diào)節(jié)輥組的開口度沿傳送帶的中部向兩端逐漸增大，每個(gè)所述立架的頂部還支承有擋邊輪，且擋邊輪的輪面與傳送帶的兩側(cè)配合。本實(shí)用新型有效防止丟糟在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)撒料，避免對(duì)車間造成二次污染，防止對(duì)丟糟造成浪費(fèi)。

簡單的皮帶輸送機(jī)堵料保護(hù)裝置 474     

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本實(shí)用新型公開了一種簡單的皮帶輸送機(jī)堵料保護(hù)裝置，包括下料溜子，下料溜子的外側(cè)開設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)門，下料溜子的外側(cè)且位于活動(dòng)門的一側(cè)固定連接有固定板，固定板的遠(yuǎn)離活動(dòng)門的一側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿靠近活動(dòng)門的一端貫穿固定板且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型板，L型板靠近下料溜子的一側(cè)與下料溜子的外側(cè)滑動(dòng)連接，L型板的頂部與底部靠近下料溜子的一側(cè)均固定連接有緩沖彈簧，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，通過在下料溜子的側(cè)面設(shè)置活動(dòng)門與限位開關(guān)，能夠在下料溜子出現(xiàn)堵料情況時(shí)，及時(shí)的進(jìn)行停機(jī)操作，從而防止電機(jī)和減速機(jī)過載超負(fù)荷，進(jìn)而起到保護(hù)設(shè)備的作用，有利于實(shí)際的應(yīng)用。

裝車螺旋輸送機(jī) 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種裝車螺旋輸送機(jī),涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，包括裝車槽和轉(zhuǎn)動(dòng)支承在裝車槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋槳葉；所述裝車槽上設(shè)有多個(gè)出料管，每個(gè)出料管上均鉸接有可擺動(dòng)的弧形瓦，弧形瓦的擺動(dòng)控制出料管的關(guān)閉或打開；所述裝車槽的一側(cè)還安裝有驅(qū)動(dòng)弧形瓦擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件。本實(shí)用新型不僅方便使丟糟裝車，且有效收集黃水，避免裝車過程中黃水外溢，使丟糟的裝車效率大大提高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法與流程 612     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法。背景技術(shù)在鋰離子電池三元正極材料制備工藝中，前驅(qū)體的制備工藝占60％，前驅(qū)體的優(yōu)劣直接影響正極材料的性能。一般正極材料為由鎳鈷錳氫氧化物細(xì)小晶粒團(tuán)聚而成的二次球形顆粒和氫氧化鋰混合后煅燒而成。目前生產(chǎn)前驅(qū)體主要采用的是共沉淀法，即鎳鹽、鈷鹽、錳鹽或鋁鹽按照一定的比例配成鹽溶液，在堿液、絡(luò)合劑存在的條件下形成氫氧化鎳鈷錳\鋁沉淀，再通過離心洗滌、漿化、干燥、篩分等步驟得到合格的產(chǎn)品。正極材料前驅(qū)體的振實(shí)密度、尺寸、形貌

利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 698     

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本發(fā)明屬于鈦化工領(lǐng)域，具體公開一種利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，該方法包括以下步驟：(a)除硅、(b)電爐冶煉、(c)氧化改性、(d)還原改性、(e)酸浸、(f)過濾煅燒。本專利從源頭著手，集選礦、冶煉和酸浸法于一體，將高硅鈣鎂鈦精礦通過浮選除去SiO₂，得到低硅鈦精礦，再冶煉成低硅酸渣，破碎到合格粒度，再進(jìn)行氧化?還原改性，然后加壓酸浸，成功制備出粒度和品位均合格的氯化富鈦料。

鈦渣收塵灰分選回收鈦鐵礦的系統(tǒng) 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦渣收塵灰分選回收鈦鐵礦的系統(tǒng)，包括依次連接的打漿池，懸振平板動(dòng)態(tài)選礦裝置，濃密槽，脫水設(shè)備，沉降槽。其優(yōu)點(diǎn)是：1、可有效對(duì)鈦渣收塵灰進(jìn)行分選，回收獲得鈦鐵品位較高的中礦和精礦。2、本實(shí)用新型的分選裝置適用于具有比重差的微細(xì)粒級(jí)礦物分選，除鈦渣收塵灰外，還可用于實(shí)現(xiàn)各種有色金屬、黑色金屬副產(chǎn)收塵灰，各種有色金屬尾礦回收等，適應(yīng)性廣。3、本實(shí)用新型節(jié)能、綠色、環(huán)保、自動(dòng)化程度高，操作簡單，選礦成本很低，不會(huì)帶入新的有害物質(zhì)，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，不會(huì)產(chǎn)生新的安全環(huán)保問題。

鈦渣收塵灰的資源化利用方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：S1、將鈦渣收塵灰打漿；S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機(jī)中進(jìn)行選礦，集料槽長度分配比例為精礦:中礦:尾礦＝1:1:1；S3、對(duì)精礦或/和中礦進(jìn)行過濾、干燥；S4、加入有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；S5、將球團(tuán)和鈦精礦按設(shè)定比例加入電爐中冶煉，而后冷卻、破碎；S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點(diǎn)是：1、解決了傳統(tǒng)物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問題，且提高了精礦和中礦收率，實(shí)現(xiàn)了收塵灰中有價(jià)元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用，無副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費(fèi)嚴(yán)重，環(huán)境隱患大的問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。

使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法 1135     

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發(fā)明公開一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法，包括以下步驟：S1、裝倉，S2、破碎制漿，S3、水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，S4、溜槽對(duì)礦漿分選,S5、通過搖床和懸振器對(duì)尾漿A進(jìn)行分選得到精料B和尾漿B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過自然濾水把尾水排入沉砂池，沉砂池內(nèi)的水用于磨球機(jī)和溜槽，本發(fā)明流程簡單、工藝連續(xù)、生產(chǎn)能力較大、選別指標(biāo)較好，在工藝過程中操作簡便、無環(huán)境污染問題，濾餅成型良好，含濕量較低，選礦費(fèi)用較低，經(jīng)濟(jì)收益較高。

煉磺燒渣預(yù)選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法 960     

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本發(fā)明是一種煉磺燒渣預(yù)選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預(yù)選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進(jìn)入球磨機(jī)中磨礦,磁選機(jī)進(jìn)行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后磁選機(jī)進(jìn)行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后磁選機(jī)進(jìn)行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過脫磁器脫磁后磁選機(jī)進(jìn)行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對(duì)煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標(biāo)。可以得到較好的經(jīng)濟(jì)效益,有效的實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。