便攜式作物參考蒸發(fā)蒸騰量測定儀 683     

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本發(fā)明提供的便攜式作物參考蒸發(fā)蒸騰量測定儀屬現(xiàn)代農(nóng)業(yè)灌溉、氣象及科研測量儀器領(lǐng)域,能夠?qū)崟r測量空氣溫度、濕度、光照強(qiáng)度、風(fēng)速、土壤濕度等環(huán)境參數(shù),根據(jù)回歸公式獲取作物參考蒸發(fā)蒸騰量,并以語音方式指導(dǎo)報警,以USB、以太網(wǎng)、RS232/485多種方式通信,大容量存儲功能。本發(fā)明電路正面由128*64點(diǎn)陣液晶(2)、鋰電池接口(3)連接鋰電池、按鍵排線接口(7)連接外殼貼膜按鍵;背面語音系統(tǒng)(9)、DB15通訊口(6)、四個傳感器接口(5)、以太網(wǎng)模塊(20)插到接口(11)、電源處理模塊(12)、單片機(jī)模塊(13)、時鐘系統(tǒng)(14)、數(shù)據(jù)存儲模塊(15)、串口模塊(16)實(shí)現(xiàn)測定儀所有功能。

固體電解質(zhì)界面膜及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種固體電解質(zhì)界面膜的制備方法，包括，在鋰金屬表面采用鈣鈦礦形成所述固體電解質(zhì)界面膜。其中，所述鈣鈦礦選自KNiF3、KMnF3、KCuF3、KZnF3、KCoF3、KNiCl3、KMnCl3、KCuCl3、KZnCl3或KCoCl3中的至少一種，所述固體電解質(zhì)界面膜的厚度為1?5000nm，所述鋰金屬表面采用鈣鈦礦材料形成所述固體電解質(zhì)界面膜的方法選自溶液旋涂法、溶液刮涂、狹縫擠壓涂布、溶液噴涂、溶液絲網(wǎng)印刷、或真空蒸鍍法中的至少一種。本發(fā)明的方法制得的固體電解質(zhì)界面膜，其鈣鈦礦組成材料和結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，在高溫、濕度和化學(xué)試劑中具有良好的穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)鈣鈦礦分解或者相變等問題。

基于充電壓降的SOH估算方法 774     

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一種基于充電壓降的SOH估算方法，包括如下步驟：步驟1：分別采集電池在不同SOH階段、不同充電溫度T及相同充電倍率下充電結(jié)束后靜置預(yù)設(shè)時間的壓降△U；步驟2：建立充電溫度T、壓降△U與SOH之間的函數(shù)關(guān)系△U＝F(T,SOH)；步驟3：采集待測電池在充電結(jié)束后靜置預(yù)設(shè)時間的實(shí)際壓降△U1和充電結(jié)束時刻的充電溫度T1；步驟4：將實(shí)際壓降△U1和充電溫度T1代入函數(shù)關(guān)系中，得到待測電池當(dāng)前的SOH。在鋰離子電池的實(shí)際應(yīng)用中，鋰離子電池在充電結(jié)束后，由于去極化作用使得電壓下降，電池在不同壽命階段，極化作用不同，電池衰減越嚴(yán)重，極化作用越大，電池充電后的壓降也就越大，通過基于充電壓降的SOH估算方法得到SOH估值預(yù)測精度較高。

齒形聯(lián)軸器防漏潤滑脂及其制備方法 875     

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本申請?zhí)峁┮环N齒形聯(lián)軸器防漏潤滑脂及其制備方法，其中，一種齒形聯(lián)軸器防漏潤滑脂包括如下質(zhì)量百分含量的組分：3號極壓鋰基脂95％?99％，二硫二鉬0.6％?2.5％，氧化鈰0.3％?1.5％，紅色顏料0.1％?1％，制備方法為依次加入3號極壓鋰基脂、二硫化鉬、氧化鈰和紅色顏料，120℃條件下，800?1000r/min，攪拌1.5?3h，然后脫氣15?30min，即得齒形聯(lián)軸器防漏潤滑脂。本申請?zhí)峁┮环N齒形聯(lián)軸器防漏潤滑脂及其制備方法，該防漏潤滑脂具有優(yōu)異的極壓抗磨性能、耐高溫性能和粘附性能，可有效杜絕腐蝕、泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了齒形聯(lián)軸器運(yùn)行的安全性，同時大大延長了齒形聯(lián)軸器的使用壽命，降低了齒形聯(lián)軸器的維修成本；該防漏潤滑脂制備方法操作簡單，易于生產(chǎn)。

啞光凈彩石涂料、制備方法及其應(yīng)用 688     

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本申請涉及建筑外墻涂料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種啞光凈彩石涂料、制備方法及其應(yīng)用。一種啞光凈彩石涂料，包括如下重量百分比的組分制成：去離子水10~20%、纖維素0.2~0.5%、成膜助劑0.1~0.3%、硅酸鎂鋰1~2%、啞光乳液15~20%、高溫煅燒砂60~70%、增稠劑0.1~0.5%和其它助劑0.5~1.1%；使得涂料形成的漆膜表面光滑，且無發(fā)花情況。一種啞光凈彩石涂料的制備方法為：S1、先將硅酸鎂鋰、纖維素依次加入到去離子水中，再加入其他助劑，得到混合料A；S2、向混合料A中依次加入成膜助劑和啞光乳液，得到混合料B；S3、向混合料B中依次加入高溫煅燒砂和增稠劑，攪拌混合均勻，得到涂料。

正極片、其制備方法和在半固態(tài)電池中的應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用正極片、其制備方法和在半固態(tài)電池中的應(yīng)用。所述鋰電池用正極片包括集流體和設(shè)置于所述集流體表面的活性材料層；所述活性材料層包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、氧化物固態(tài)電解質(zhì)和聚合物，所述聚合物通過原位聚合得到。本發(fā)明所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)和聚合物在活性材料層中均勻分布，氧化物固態(tài)電解質(zhì)可以有效提升正極片的安全性能，通過原位聚合得到的聚合物可有效改善氧化物固態(tài)電解質(zhì)的與正極片中材料的接觸性，降低正極片的阻抗，提升正極片的電化學(xué)性能。本發(fā)明中氧化物固態(tài)電解質(zhì)和聚合物的組合，使得本發(fā)明的正極片在具有優(yōu)異的安全性能基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

超薄有機(jī)無機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的制備及應(yīng)用 1043     

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一種超薄有機(jī)無機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的制備及應(yīng)用，屬于鋰離子電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。首先選用高分子聚合物和高度分散的無機(jī)納米顆粒，經(jīng)流延法制備厚度可控的超薄復(fù)合電解質(zhì)自支撐基膜，然后選用高離子電導(dǎo)率的碳酸酯基聚合物電解質(zhì)，經(jīng)溶液澆注法制備超薄有機(jī)無機(jī)復(fù)合電解質(zhì)膜。本發(fā)明所制備的超薄有機(jī)無機(jī)復(fù)合電解質(zhì)膜厚度可以降低到10μm以下，同時具有高的離子電導(dǎo)率、寬的電化學(xué)穩(wěn)定窗口，優(yōu)異的機(jī)械性能。本發(fā)明制備工藝簡單、便于大規(guī)模生產(chǎn)，適用于商業(yè)化鋰離子固態(tài)電池。

聚乙二醇二丙烯酸酯基凝膠電解質(zhì)的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種聚乙二醇二丙烯酸酯基凝膠電解質(zhì)的制備方法，屬于鋰電池材料領(lǐng)域。該方法將聚乙二醇二丙烯酸酯直接作為凝膠電解質(zhì)的聚合物基體材料使用，解決了傳統(tǒng)凝膠電解質(zhì)生產(chǎn)成本高、污染環(huán)境和離子電導(dǎo)率低的問題。該方法將聚乙二醇二丙烯酸酯單體和液態(tài)電解質(zhì)混合均勻后，加入纖維素和引發(fā)劑繼續(xù)攪拌得到凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體溶液，最后將凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體溶液通過熱聚合反應(yīng)得到聚乙二醇二丙烯酸酯基凝膠電解質(zhì)。本發(fā)明為聚乙二醇二丙烯酸酯在凝膠電解質(zhì)中的使用提供了一個新的方向，并且制備得到的凝膠電解質(zhì)電化學(xué)性能優(yōu)異，特別適合鋰電池用凝膠電解質(zhì)的規(guī)?；a(chǎn)。

包覆型碳硅負(fù)極材料的制備方法 750     

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本發(fā)明提供了一種包覆型碳硅負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將聚四氟乙烯顆粒和硅顆?；旌虾筮M(jìn)行球磨，得到混合粉體；將所述混合粉體點(diǎn)燃，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，得到包覆型碳硅負(fù)極材料。本發(fā)明提供的制備方法先將聚四氟乙烯顆粒和硅顆粒進(jìn)行球磨處理，實(shí)現(xiàn)混合粉體的均勻分散，再以混合粉體作為反應(yīng)物，將其點(diǎn)燃后發(fā)生爆燃，在爆燃過程中聚四氟乙烯與部分硅發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng)，生成碳?xì)?，同時爆燃放出的能量使得未反應(yīng)的硅在高溫下破碎形成硅微粒子，得到了包覆型碳硅負(fù)極材料，簡化了工藝。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明的包覆型碳硅負(fù)極材料用于鋰離子電池負(fù)極材料在400mA/g電流密度下，400個循環(huán)后容量為1200mAh g^?1。

組合物、采樣裝置、試劑盒及居家病毒檢測方法 707     

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本發(fā)明公開了用于樣品保存的組合物，所述組合物包括：青霉素、抗真菌素、異硫氰酸胍和氯化鋰，所述青霉素、抗真菌素、異硫氰酸胍和氯化鋰溶解在Hanks平衡鹽溶液中。本發(fā)明的組合物通過優(yōu)化組合物中的液體組分，以期達(dá)到樣本的保存能夠常溫化，同時在保證病毒滅活的前提下，既能用于后續(xù)的蛋白免疫檢測又能用于核酸檢測。同時其常溫保存的能力使其能夠便于患者居家采樣。

C-糖苷類衍生物的雜質(zhì)的合成方法 760     

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本發(fā)明涉及藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種C?糖苷類衍生物的雜質(zhì)的合成方法。該雜質(zhì)為式（I）所示化合物，其合成步驟包括：（1）將式（Ⅱ）所示化合物溶于乙酸乙酯中，加入TEA，DMAP；滴加乙酸酐，制備式（Ⅲ）所示的中間體1；（2）將中間體1加入乙腈中，滴加三氟化硼乙醚；滴加式（Ⅳ）所示化合物的二氯甲烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，制備式（Ⅴ）所示的中間體2；（3）將中間體2溶于甲醇和四氫呋喃中，加入氫氧化鋰一水合物進(jìn)行反應(yīng)；旋干溶劑，加乙酸乙酯萃取，有機(jī)相用水、飽和食鹽水反洗，加無水硫酸鈉干燥，旋干；剩余物柱層析分離，旋干得式（I）所示化合物。本發(fā)明所述方法解決了對照品要求的規(guī)模生產(chǎn)問題，提高了反應(yīng)收率，降低了生產(chǎn)成本。

變電站用充電電池、充電電源、二次系統(tǒng)、變電站及方法 1038     

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本發(fā)明公開一種變電站用充電電池、充電電源、二次系統(tǒng)、變電站及方法；所述變電站用充電電池，其特征在于，包括：N組鋰離子電池簇，每組電池簇連接一個并機(jī)接觸器；N為大于等于2的正整數(shù)；N個并機(jī)接觸器通過同一放電二極管D0連接直流母線；所述放電二極管D0上并聯(lián)有充電接觸器S0。本發(fā)明中，電池系統(tǒng)多路并聯(lián)互備，每路電池組串可自由脫出/并入，總?cè)萘勘３植蛔?；通過多級電池管理，實(shí)現(xiàn)電池組串的脫出/并入；脫出時便于完成核容操作；充分利用鋰離子電池自放電率低的特性，執(zhí)行間歇式充電策略。

端環(huán)氧基聚硫橡膠改性SSBR及其制備方法和在半鋼子午線輪胎胎面膠中的應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種端環(huán)氧基聚硫橡膠改性SSBR及其制備方法和在半鋼子午線輪胎胎面膠中的應(yīng)用。改性SSBR的制備過程：以苯乙烯和丁二烯為聚合單體，通過有機(jī)鋰引發(fā)聚合到含活性端基鋰的丁苯無規(guī)共聚物溶膠，丁苯無規(guī)共聚物溶膠采用端環(huán)氧基聚硫橡膠偶合，即得端環(huán)氧基聚硫橡膠改性丁苯無規(guī)共聚物；該聚合物保留丁苯無規(guī)聚合物原有的力學(xué)性能，且賦予了聚硫橡膠的低溫柔順性、耐溶劑性、耐候和耐老化性，與現(xiàn)有的市售的通用SSBR相比，通過中端聚硫橡膠改性SSBR所制備的半鋼子午線輪胎滾動阻力改善率達(dá)至25～30％。

陶瓷拋光機(jī)傳動軸承潤滑脂組合物 754     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷拋光機(jī)傳動軸承潤滑脂組合物，其組分和百分含量：基礎(chǔ)油為環(huán)烷油基、石蠟基、中間基礦物油或二者或三者的混合油，其含量為79.5～90.4％；稠化劑由氫氧化鋰、氫氧化鈣與12?羥基硬脂酸、硬脂酸共同反應(yīng)物組成，其中氫氧化鋰含量0.1～0.5％，氫氧化鈣含量1.0～1.5％，12?羥基硬脂酸含量6～10％，硬脂酸含量1～3％；抗氧劑用胺類化合物，總含量為0.5～2.5％；防銹劑用石油磺酸鹽，其含量為1～3％，基于所述潤滑脂組合物總重量。本發(fā)明制備的潤滑脂具有很好的抗水性、抗磨性、抗氧性和防護(hù)性，特別適用于有少量水接觸軸承的潤滑和防護(hù)，且制備成本有大幅下降。

納米電力電纜防腐涂料 889     

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本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，公開了一種納米電力電纜防腐涂料，其按照如下方法制備而成，在反應(yīng)器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯，1000轉(zhuǎn)/min攪拌3分鐘，得到物料A；將硼砂、白石墨以及鋰基膨潤土送至球磨機(jī)，磨至粒徑為500目以上的粉末，即為物料B；將納米硅膠和納米二氧化鈦按照1∶1的重量比混合均勻，即為物料C；將物料A、物料B以及物料C攪拌均勻，密封包裝即得。本發(fā)明防腐涂料能夠有效地防止酸堿鹽和高溫的腐蝕。

適用于吸收式蓄能循環(huán)的工質(zhì)對 660     

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一種適用于吸收式蓄能循環(huán)的工質(zhì)對，由溴化鋰、氯化鋰和1,3-丙二醇的水溶液構(gòu)成，溶液質(zhì)量百分濃度范圍為40%～70%，可以應(yīng)用于熱源溫度為97℃～137℃的范圍內(nèi)的吸收式蓄能循環(huán)中使用。使用該工質(zhì)對，既可以實(shí)現(xiàn)吸收式蓄能系統(tǒng)的制冷功能，又可以對制冷劑進(jìn)行蓄存；同時，該工質(zhì)對也可以長時間使用于吸收式蓄能循環(huán)中，不會造成吸收式蓄能設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。該工質(zhì)對在分布式冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)的吸收式蓄能機(jī)組中使用，還起到提高分布式冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)節(jié)能率的作用。

功能材料及其制備方法、封接材料、顯示面板 739     

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本發(fā)明提供一種功能材料及其制備方法、封接材料、顯示面板，屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，其可解決現(xiàn)有顯示裝置存在污染的問題。本發(fā)明的功能材料包括表面帶有改性層的無機(jī)粉末，無機(jī)粉末包括氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋯、二氧化硅、二氧化鈦、氧化硼、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鉀、氧化鈉、氧化鋰中的任意一種或多種；改性層由二元酐和二元胺反應(yīng)生成。本發(fā)明封接材料包括上述功能材料。本發(fā)明的顯示面板中包括由上述功能材料形成的封接結(jié)構(gòu)。

多孔材料及其合成方法 957     

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本發(fā)明涉及一種多孔材料及其合成方法，主要提供了一種具有復(fù)合孔道特征的多孔材料及其合成方法。本發(fā)明通過采用以選自無定形二氧化硅、硅溶膠、固體氧化硅、硅膠、硅藻土或水玻璃中的至少一種為硅源，以選自鋁酸鈉、偏鋁酸鈉、硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土或蒙脫土中的至少一種為鋁源，以選自氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣或氫氧化銫中的至少一種為原料，反應(yīng)混合物的摩爾比：SiO2/Al2O3＝5～1000，OH－/SiO2＝0.01～5.0，H2O/SiO2＝5～30，R/SiO2＝0.05～2.0，R為模板劑，在0～100℃陳化1～120小時后，在晶化溫度為90～200℃，晶化時間為1～200小時下合成的技術(shù)方案，合成了同時具有微米級大孔和納米級微孔的多孔材料，可用于工業(yè)生產(chǎn)中。

氯代聚苯胺的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種氯代聚苯胺制備方法,聚苯胺與一氯化硫經(jīng)路易酸催化在極性非質(zhì)子溶劑中加熱回流,制得氯代聚苯胺。氯代聚苯胺的每6個碳原子含有2～3個氯原子,收率達(dá)到93～97%,可用作鋰二次電池正極材料的前體原料。

苯甲?；〈?,10-菲咯啉配合物的制備方法及其在乙烯齊聚中的催化應(yīng)用 646     

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本發(fā)明提供一種制備式I所示的氯化2-苯甲酰基-1，10-菲咯啉縮胺合鐵(II)配合物的方法及其在乙烯齊聚中的催化應(yīng)用。該制備方法為1，10-菲咯啉與芐基鋰作為起始反應(yīng)原料反應(yīng)，再依次經(jīng)過水解和與硝基苯的氧化反應(yīng)得到2-苯甲?；?1，10-菲咯啉，隨后2-苯甲酰基-1，10-菲咯啉與取代苯胺縮合得到2-苯甲酰基-1，10-菲咯啉縮胺配體，再將該配體與氯化亞鐵反應(yīng)獲得目標(biāo)產(chǎn)物I。本發(fā)明提供的合成方法步驟少，工藝簡單，采用硝基苯代替現(xiàn)有技術(shù)中的二氧化硒進(jìn)行氧化反應(yīng)，且采用無毒的芐基鋰代替現(xiàn)有技術(shù)中劇毒的氰化鉀，降低了催化劑制備成本，其工業(yè)化前景廣闊。

用于等速萬向節(jié)的潤滑脂及其制備方法 913     

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一種等速萬向節(jié)潤滑脂,以潤滑脂總重為基準(zhǔn),組成為:(a)1～25%的復(fù)合鋰、鈣皂稠化劑;(b)0.5～5.0%的二硫化鉬;(c)0.5～5.0%的二烷基二硫代氨基甲酸鹽;(d)0.1～3.0%的磷酸酯;(e)余量的基礎(chǔ)油。該潤滑脂具有優(yōu)良的耐熱性、機(jī)械安定性、極壓性、抗磨性,以及較低的摩擦系數(shù),可以滿足汽車等速萬向節(jié)的潤滑要求。

用于合成高分子量聚乙烯的金屬茂催化劑及其制備方法 1111     

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一種用于合成高分子量聚乙烯的金屬茂催化劑 及其制法，主催化劑是由過渡金屬鹵化物在四氫呋喃中生成帶 有二分子四氫呋喃的復(fù)合物與1，3-二(1-茚基)二硅氧撐的 雙鋰鹽反應(yīng)而成。采用本發(fā)明的催化劑進(jìn)行乙烯聚合或乙烯- α-烯烴(含3-12碳的-α-烯烴)共聚合具有高活性，聚合 物為具有超高分子量、高熔點(diǎn)120-140℃的低密度聚乙烯。

適用于空氣調(diào)節(jié)的除濕溶液 1113     

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一種適用于空氣調(diào)節(jié)的除濕溶液,涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域所用的除濕溶液。本發(fā)明中以10份的溴化鋰溶液為基料,通過常規(guī)乳化的方式將0.8～1.2份的相變材料溶于其中,所選擇相變材料的相變溫度在15℃～35℃。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在不變換吸收器結(jié)構(gòu)的情況下,按常規(guī)的設(shè)計即可實(shí)現(xiàn)對空氣的恒溫除濕,應(yīng)用前景廣闊。

后交聯(lián)橡膠、聚烯烴復(fù)合材料納米微多孔隔膜及其制造方法 590     

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本發(fā)明涉及采用后交聯(lián)橡膠改性聚烯烴的鋰離子電池用復(fù)合材料納米微多孔隔膜及其制造方法，微多孔隔膜至少包括一層化學(xué)凝膠含量20％以上的納米微多孔膜A層，其微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計為聚烯烴納米微纖基體中均勻彌散經(jīng)過后交聯(lián)處理的橡膠材料，形成橡、塑復(fù)合材料納米微多孔隔膜，具備高強(qiáng)度、熱關(guān)斷、耐高溫、良好的吸液溶脹及壓縮彈性，可應(yīng)用于高安全性、長循環(huán)壽命的鋰離子動力電池。

低模塑收縮率聚丙烯合金材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種低模塑收縮率聚丙烯合金材料的制備方法,其分兩個步驟進(jìn)行:(1)采用陰離子聚合法以正丁基鋰為引發(fā)劑,四氫呋喃為活化劑,苯乙烯、異戊二烯為單體制備聚苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯產(chǎn)品;(2)取步驟(1)中所得的聚苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯5～20份與聚丙烯樹脂60～80份和相容劑2～10份、成核劑200ppm～1500ppm、抗氧劑500ppm～2000ppm置于混合器中,混合均勻得混合物料;然后將混合物料送入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、切粒和干燥,得到聚丙烯合金材料。所得聚丙烯合金材料力學(xué)性能可達(dá)到ABS級別,可用于各種塑料精密部件,從而實(shí)現(xiàn)代替ABS的目的、實(shí)現(xiàn)通用塑料工程化。

用于量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)超聲源系統(tǒng)及其應(yīng)用方法 796     

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本發(fā)明屬于一種標(biāo)準(zhǔn)超聲源的設(shè)計,屬于聲學(xué)計量領(lǐng)域,尤其涉及一種用于量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)超聲源系統(tǒng)及其應(yīng)用方法,所述系統(tǒng)包括超聲探頭和信號控制模塊。所述信號控制模塊包括信號源產(chǎn)生及信號調(diào)理部件,信號控制選擇部件,信號報警部件。本發(fā)明針對目前聲學(xué)計量領(lǐng)域中使用的超聲源設(shè)備組成復(fù)雜、可靠性差、成本高、頻率單一、使用繁瑣、長期穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)超聲源系統(tǒng)和方法可以穩(wěn)定地輸出多種頻率、多種功率等級的超聲波,控制方便快捷,可靠性高。同時利用鈮酸鋰晶片制作的超聲波探頭時間穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好,非常適合于量值傳遞應(yīng)用。

用于汽車三銷式恒速萬向節(jié)的潤滑脂 1087     

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一種用于汽車傳動系統(tǒng)的三銷式恒速萬向節(jié)潤滑脂組合物,以潤滑脂總重為基準(zhǔn),組成為:(a)78%～83%的基礎(chǔ)油(b)9%～12%的復(fù)合鋰鈣皂稠化劑;(c)0.5-2.0%的硫化異丁烯和或二芐基二硫化物的有機(jī)硫化物;(d)1.0-3.0%的二烷基二硫代磷酸鋅;(e)0.5-2.5%的二硫代磷酸鉬;(f)0.5-3.0%的不含硫磷的含氮硼酸酯。(g)0.5-1.0%的胺類或酚類抗氧劑;(h)1.0-2.0%的二壬基萘磺酸鋇防銹劑。該組合物具有低的摩擦系數(shù)、低的磨損性能,良好的極壓性能,可減少或防止NVH發(fā)生,特別適用于汽車傳動軸的三銷式恒速萬向節(jié)的潤滑。

基于介質(zhì)上電潤濕的微型液體變焦透鏡內(nèi)的填充液體 650     

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一種基于介質(zhì)上電潤濕的微型液體變焦透鏡內(nèi)的填充液體屬于光學(xué)變焦透鏡技術(shù)領(lǐng)域。該填充液體包括導(dǎo)電液體及與其接觸且互不混溶的絕緣液體,所述導(dǎo)電液體是氯化鋰水溶液,所述絕緣液體是十四烷和溴十二烷與氯代萘的混合液。本發(fā)明采用上述兩種填充液體的接觸面為透鏡,不僅可以使透鏡在任意傾斜角度下都能正常工作,而且能夠進(jìn)一步提高透鏡的光學(xué)功率和工作溫度范圍。

環(huán)保型潤滑脂組合物及其制備方法 705     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型潤滑脂組合物,包含基礎(chǔ)脂和添加劑,其中基礎(chǔ)脂以重量計包含基礎(chǔ)油60～95%和復(fù)合鋰皂稠化劑5～40%;添加劑重量以基礎(chǔ)脂重量為100%計,包含抗氧劑0.05～2%,極壓抗磨劑0.5～10%,防銹劑0.1～2%。本發(fā)明提供的環(huán)保型潤滑脂組合物具有寬的高低溫適應(yīng)性以及較好的可生物降解性能,同時還具有優(yōu)良的抗氧化性、耐剪切性、極壓抗磨性、良好的防銹及緩蝕性能,適合作為鐵路牽引機(jī)車電動機(jī)軸承潤滑脂。