多功能膦酸生物質(zhì)碳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 700     

 0

本發(fā)明涉及一種多功能膦酸生物質(zhì)碳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。尤其是基于次氮基三亞甲基三膦酸所構(gòu)建的多功能膦酸生物質(zhì)碳基復(fù)合材料的制備方法及其在用作超級電容器電極材料和重金屬離子吸附分離中的應(yīng)用。基于次氮基三亞甲基三膦酸活化?功能化丹參方法得到多功能膦酸生物質(zhì)碳基復(fù)合材料的制備方法。其相關(guān)制備方法實(shí)驗(yàn)操作簡單，成本低廉，且該復(fù)合材料兼具備優(yōu)異的電化學(xué)性能和重金屬離子吸附性能，可有效提高材料的高效性和功能集約化程度，拓展材料的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域，增強(qiáng)其產(chǎn)業(yè)化潛能。

納米晶金屬氧化物復(fù)合材料 859     

 0

本發(fā)明涉及一種納米金屬氧化物復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括納米晶體和金屬氧化物結(jié)合的納米晶體，復(fù)合材料中的金屬氧化物具有有機(jī)基團(tuán)。該復(fù)合材料表現(xiàn)出穩(wěn)定的特性，為其大量生產(chǎn)及市場化運(yùn)用提供了可能。

自清潔抑菌聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種自清潔抑菌聚合物復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：熱塑性樹脂50?90份、納米二氧化鈦2?25份、納米二氧化硅1?20份、硅納米乳液1?10份、硅烷2?12份，本發(fā)明利用納米二氧化硅、納米二氧化鈦、硅納米乳液、硅烷來改性熱塑性樹脂，制備兼具自清潔、抑菌性能、超疏水性質(zhì)的復(fù)合材料，由于復(fù)合材料具有超疏水性質(zhì)，凝結(jié)的水珠很快匯集流走，不會粘附在熱塑性樹脂表面，大大降低了灰塵的粘附。

綠色制備類石墨相C3N4/納米銀抑菌復(fù)合材料的方法 1177     

 0

本發(fā)明公開了一種綠色制備類石墨相C3N4/納米銀抑菌復(fù)合材料的方法，包括：1）將葡萄籽用蒸餾水洗凈，低溫烘干；（2）將1g葡萄籽加入到20-30mL超純水中，在110-120℃恒溫下加熱攪拌2-4小時(shí)；（3）將溶液進(jìn)行抽濾，得到葡萄籽提取液；（4）將硝酸銀與一定量超薄類石墨相C3N4納米片分散液混合后加入葡萄籽提取液，90-95℃加熱攪拌15-20分鐘，得到類石墨相C3N4/納米銀抑菌復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步還原法制備了類石墨相C3N4/納米銀復(fù)合材料，還原劑為綠色植物種子，易于收集，方法簡單，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境綠色友好，生產(chǎn)效率高。制備的類石墨相C3N4/納米銀復(fù)合材料中，銀成功負(fù)載在類石墨相C3N4表面，有效提高了材料的抑菌性能。

SiC纖維-WC-Co硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種SiC纖維-WC-Co硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法，該材料是在WC-Co硬質(zhì)合金材料中均勻分布有SiC纖維，所述的SiC纖維占整個(gè)SiC纖維-WC-Co硬質(zhì)合金復(fù)合材料重量的5-10％。其制備步驟包括：添加粘結(jié)劑將SiC纖維軋制成纖維布；再將WC-Co粉末同樣也軋制成粉末布；然后將SiC纖維布和WC-Co粉末布交替疊放后，放入熱壓爐中進(jìn)行真空除氣脫除粘結(jié)劑，再通過熱壓工藝制得SiC纖維增韌的WC-Co硬質(zhì)合金復(fù)合材料。本發(fā)明由于SiC纖維均勻分布在所述SiC纖維-WC-Co硬質(zhì)合金復(fù)合材料中，因此本發(fā)明提供的復(fù)合材料耐沖擊、使用壽命長，并且該材料的制備方法簡單、容易工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料殘余應(yīng)力的激光超聲無損檢測方法及設(shè)備 1079     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料殘余應(yīng)力的激光超聲無損檢測方法及設(shè)備，通過將激光發(fā)射器的發(fā)射光源經(jīng)凸透鏡聚焦到待檢測的復(fù)合材料上，然后將復(fù)合材料反射的激光束經(jīng)凸透鏡形成平行光束，再將平行光束射到三棱鏡上分為兩束激光束，在保證兩束激光光程相等的前提下，將兩束激光束分別通過反射鏡反射，反射后的兩束激光束再分別經(jīng)過凸透鏡聚焦到平衡接收器的兩個(gè)輸入端；平衡接收器輸出端的輸出信號經(jīng)終端處理器處理轉(zhuǎn)換為待檢測的復(fù)合材料殘余應(yīng)力的數(shù)值。本發(fā)明檢測殘余應(yīng)力精度高，能實(shí)現(xiàn)三維殘余應(yīng)力的測量，實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)測量以及非接觸測量，能夠滿足高溫、腐蝕、輻射的復(fù)合材料殘余應(yīng)力測試環(huán)境。

碳/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 656     

 0

本發(fā)明提供了一種碳/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：將碳源、二聚氰胺、無水乙醇和水混合，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到溶劑熱反應(yīng)產(chǎn)物；將所述溶劑熱反應(yīng)產(chǎn)物依次進(jìn)行焙燒和刻蝕，得到碳/石墨相氮化碳復(fù)合材料。本發(fā)明以GPTS、DGPTS或EGPTS為碳源，與氮源二聚氰胺混合后，發(fā)生溶劑熱反應(yīng)，生成溶劑熱反應(yīng)產(chǎn)物，生成的溶劑熱反應(yīng)產(chǎn)物中含有的有機(jī)碳鏈，在焙燒過程中轉(zhuǎn)化為無定型碳，提高了復(fù)合材料中碳的含量。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)碳源和氮源的摩爾比，可以對復(fù)合材料中碳的含量加以調(diào)控。

芳綸納米纖維復(fù)合材料、其制備方法及其在光催化降解羅丹明b的應(yīng)用 696     

 0

本發(fā)明涉及一種芳綸納米纖維復(fù)合材料、其制備方法及其在光催化降解羅丹明b的應(yīng)用。本發(fā)明芳綸納米纖維復(fù)合材料的制備方法操作簡單，用料較少，所得形貌均勻，納米金屬顆粒在芳綸纖維的多孔結(jié)構(gòu)中均勻分散。芳綸納米纖維與Ag復(fù)合材料因有共軛體系，可以使銀納米顆粒光激發(fā)的電子通過芳綸納米纖維有效地轉(zhuǎn)移到氧中，阻礙電子空穴對的重新結(jié)合，且芳綸納米纖維與Ag復(fù)合材料具有高表面積的體積比，會導(dǎo)致在溶液中吸附羅丹明b染料的活性位點(diǎn)數(shù)量的增加。因此，固定化在芳綸納米纖維上的銀納米粒子具有良好的催化活性，其對羅丹明b的催化(太陽光下)效率可高達(dá)98.5％，材料反復(fù)利用五次后的催化效率也在90％以上。

熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料、其制備方法及其用途 859     

 0

本發(fā)明涉及一種熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料、其制備方法及其用途。所述復(fù)合材料包含以下組份：半結(jié)晶熱塑性聚氨酯彈性體和經(jīng)過表面處理的填充物。所述填充物為質(zhì)量比0.1:1～5:1，優(yōu)選0.5:1～3:1的層狀填充物和粒子狀填充物的混合物。所述復(fù)合材料通過熔融共混制備，改善了熱塑性聚氨酯彈性體制品的結(jié)晶特性，獲得低收縮熱塑性聚氨酯彈性體，保證材料的性能穩(wěn)定，獲得的復(fù)合材料可以用于熔融加工的快速成型方法，比如熔融沉積快速成型方法或選擇性激光燒結(jié)方法。

用于連桿套筒的尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 700     

 0

本發(fā)明公開了一種用于連桿套筒的尼龍66復(fù)合材料，由PA66基礎(chǔ)材料、碳纖維、界面相容劑、分散劑、擴(kuò)鏈劑、炭黑、耐磨劑和添加劑等原料組分制成；獲得的尼龍66復(fù)合材料比重輕，具有很強(qiáng)的設(shè)計(jì)性，不僅易于成型，而且成型后材質(zhì)均勻，在潤滑性、耐磨、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕、抗老化等各項(xiàng)性能方面均得到顯著提高。此外，本發(fā)明提供的尼龍66復(fù)合材料的制備方法，明確原料混配順序，尤其將碳纖維與特定的界面相容劑、相匹配的分散劑干混后，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出后再通過側(cè)喂料料口進(jìn)料，解決了因加入碳纖維易引起的表面出現(xiàn)毛刺、易撕裂分層等加工損傷，充分發(fā)揮碳纖維的性能優(yōu)勢，打破制備限制，從而保證尼龍66復(fù)合材料的高強(qiáng)度與高性能。

具有高液體吸收倍率、低形變的聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備方法 846     

 0

本發(fā)明提供一種具有高液體吸收倍率、低形變的聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備方法，所述泡沫復(fù)合材料的制備工藝包含以下步驟：1)制備含硅藻土、表面活性劑、陽離子聚合物的水溶液；2)制備異氰酸酯基封端的聚氨酯預(yù)聚體液體并混合超吸水樹脂；3)將以上制備兩種混合液體混合并高速剪切，并迅速傾倒至模具中，待混合液固化成形后進(jìn)行烘干，得到具有高度開孔與高吸收能力的塊狀聚氨酯泡沫復(fù)合材料；4)將塊狀泡沫復(fù)合材料切割成片狀。該泡沫復(fù)合材料片材可用于吸收類衛(wèi)生產(chǎn)品中，具有生物安全性高，高液體吸收倍率和低形變率。

對位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法 662     

 0

本發(fā)明涉及一種對位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，具體包括如下步驟：（1）清理模具（2）涂刷脫模劑（3）分別配制膠衣層用樹脂膠、表面層和增強(qiáng)層用樹脂膠（4）制作膠衣層（5）制作表面層（6）制作增強(qiáng)層（7）模具組合和制件固化（8）脫模（9）后處理。本發(fā)明對手糊成型方法進(jìn)行了改良，包括在表面層涂覆紫外線吸收劑或抗紫外線油漆，對增強(qiáng)層中的對位芳綸纖維布進(jìn)行預(yù)處理。采用本發(fā)明生產(chǎn)對位芳綸復(fù)合材料設(shè)備簡單、投資少，生產(chǎn)技術(shù)易掌握，對于一些不宜運(yùn)輸?shù)拇笮蛯ξ环季]復(fù)合材料皆可現(xiàn)場制作；對位芳綸復(fù)合材料制件具有較好的耐紫外性能，同時(shí)對位芳綸與樹脂具有良好的粘結(jié)性，使復(fù)合材料獲得穩(wěn)定、良好的各項(xiàng)性能。

纖維復(fù)合材料格柵 944     

 0

本實(shí)用新型提供了一種纖維復(fù)合材料格柵。該纖維復(fù)合材料格柵包括沿橫向方向間隔設(shè)置的多個(gè)第一條帶，以及沿縱向方向間隔地設(shè)置于多個(gè)第一條帶上的多個(gè)第二條帶；且每個(gè)第一條帶和每個(gè)第二條帶均包括多個(gè)纖維復(fù)合材料筋，多個(gè)纖維復(fù)合材料筋在同一面上排列；且每個(gè)纖維復(fù)合材料筋包括沿一直線方向延伸的本體，以及螺旋纏繞于本體的兩個(gè)筋條，兩個(gè)筋條相對于本體，纏繞方向相反，以使兩個(gè)筋條形成多個(gè)交叉點(diǎn)。本實(shí)用新型纖維材料格柵的抗腐蝕性好、抗拉強(qiáng)度高、延伸率低、形變能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。

包含鹵素聚合物的納米復(fù)合材料 1047     

 0

本發(fā)明涉及一種包含鹵素聚合物的納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括鹵素聚合物和均勻分散其中的納米材料，其中納米材料和鹵素化合物單體進(jìn)行溶液混合，然后再進(jìn)行聚合反應(yīng)制備的復(fù)合材料。該復(fù)合材料能夠使納米材料均勻分散在基體中，在保證密度的前提下改善了鹵素聚合物的性能。

碳納米管聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 788     

 0

本發(fā)明涉及一種碳納米管聚氨酯復(fù)合材料的制備方法,其步驟為:通過對碳納米管進(jìn)行酸化處理,在其表面上修飾上羧基;然后通過與丙烯酰胺縮合反應(yīng),制備酰胺化碳納米管;通過原位聚合法將酰胺化的碳納米管與制備聚氨酯的原料異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)聚合,提高碳納米管在聚氨酯乳液中的分散性和增強(qiáng)與聚氨酯基體的界面結(jié)合力,制備出高分散性碳納米管聚氨酯復(fù)合材料。

碳-碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 1090     

 0

本發(fā)明屬于碳?碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是一種碳?碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，針對現(xiàn)有的碳?碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備在對復(fù)合材料進(jìn)行開榫加工的過程中，不便于充分快速除塵，從而降低了工作人員的工作環(huán)境的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有對稱的兩個(gè)豎板，兩個(gè)豎板的外側(cè)固定連接有同一個(gè)安裝板，底座的頂部開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，安裝板的頂部固定安裝有風(fēng)箱，風(fēng)箱的底部開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定安裝有波紋管，本發(fā)明能夠在對復(fù)合材料進(jìn)行開榫加工的過程中，便于充分快速除塵，從而可以有效地改善工作人員的工作環(huán)境的，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

亞鐵氰化銅鎳/蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法和吸附用途 714     

 0

本發(fā)明公開了亞鐵氰化銅鎳/蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法和吸附用途，尤其涉及一種用于去除水中重金屬離子和放射性核素的亞鐵氰化銅鎳/蒙脫土復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以蒙脫石為載體、磁性納米粒子為橋梁結(jié)構(gòu)，于磁性蒙脫石表面的磁性納米球上原位合成亞鐵氰化物制得亞鐵氰化銅鎳/蒙脫石復(fù)合材料。本發(fā)明的亞鐵氰化銅鎳/蒙脫土復(fù)合材料對重金屬離子和放射性核素目標(biāo)污染物具有明顯優(yōu)于任何單一亞鐵氰化銅鎳或蒙脫土的吸附效果；本專利制備的亞鐵氰化銅鎳/蒙脫土復(fù)合材料作為吸附劑可以多次循環(huán)使用，化學(xué)性能穩(wěn)定，在堿性條件下吸附能力也不會受到影響；并且，本專利制備的亞鐵氰化銅鎳/蒙脫土復(fù)合材料對人體肝細(xì)胞沒有毒性。

液體模板法赤泥/土壤水泥多孔復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 742     

 0

本發(fā)明涉及固體廢物綜合利用領(lǐng)域，是一種采用液體模板法制備赤泥/土壤水泥多孔復(fù)合材料的技術(shù)，并探討了其應(yīng)用。本發(fā)明著眼于經(jīng)濟(jì)低碳的液體模板成孔免燒技術(shù)，主要利用赤泥、氧化鎂及磷酸類肥料制備了性能較好的多孔復(fù)合材料，并且強(qiáng)化了重金屬離子的固化作用，避免環(huán)境的污染，所述多孔復(fù)合材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下成分，赤泥30~70份，輕燒氧化鎂30?70份，輻射消減劑5~15份，緩凝劑3~20份，水為20?70份，強(qiáng)化纖維3?10份，強(qiáng)化骨料5?20份。據(jù)本發(fā)明所述方法制備的赤泥/土壤水泥免燒多孔復(fù)合材料，具有生產(chǎn)成本低，低碳環(huán)保等特點(diǎn)，該赤泥/土壤水泥多孔復(fù)合材料有望應(yīng)用于道橋工程、海岸防護(hù)工程、河道治理工程、人行步道鋪裝以及其他的建筑工程方面。

高強(qiáng)、高剛且透明改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1132     

 0

本發(fā)明公開一種高強(qiáng)、高剛且透明改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包含聚丙烯、氟金云母、相容劑、抗氧劑、成核劑、潤滑劑、任選的氧化鋅晶須和任選的納米氧化鋅。通過側(cè)喂料加入氟金云母，所得復(fù)合材料具有極高的機(jī)械性能，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的低填充、高性能。聚丙烯復(fù)合材料增強(qiáng)的同時(shí)，展現(xiàn)出透明的特點(diǎn)。進(jìn)一步通過氧化鋅晶須與氟金云母復(fù)配，實(shí)現(xiàn)小尺寸氧化鋅晶須對片狀云母之間橋接而產(chǎn)生的基體空白區(qū)域補(bǔ)強(qiáng)填充，并結(jié)合納米氧化鋅在聚合物增強(qiáng)的納米優(yōu)勢，充分利用了不同尺度的微、納米填料在基體材料中不同尺度空間的協(xié)同增強(qiáng)，有效實(shí)現(xiàn)聚丙烯材料的低填充、高性能化。

C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法 725     

 0

本發(fā)明涉及一種C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法,包括以下步驟:在真空條件下通入N2保護(hù),以50-100℃/小時(shí)的升溫速率升溫至1050℃,保溫1小時(shí);通入氣流打散亂纖維;將亂纖維加配好的膠粘液浸膠;塑化晾干浸膠后的亂纖維;在鼓風(fēng)干燥箱中干燥;在平板壓機(jī)的模中熱壓烘干后的亂纖維;固化干燥壓制后的亂纖維;真空炭化爐中通入N2保護(hù),階梯式升溫炭化物料和將制備的材料整形。采用亂纖維熱壓法生產(chǎn)C/C復(fù)合材料熱場結(jié)構(gòu)件,代替現(xiàn)有生產(chǎn)方法一氣相沉積法,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,為滿足單、多晶硅產(chǎn)業(yè)的迫切需要和擴(kuò)大C/C復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新途徑。

炭/陶-石墨復(fù)合材料制備工藝及其制品 998     

 0

本發(fā)明公開了一種炭/陶-石墨復(fù)合材料制備工藝及其制品，關(guān)鍵是在石墨基體上利用高溫膠粘劑依次粘接偶聯(lián)層和炭/陶材料強(qiáng)化層，上述的炭/陶復(fù)合材料強(qiáng)化層的厚度為1.5～2.5mm。本發(fā)明的炭/陶-石墨復(fù)合材料具有高熱導(dǎo)率(150W/m.k)，同時(shí)具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性能，特別適合用于制造連鑄結(jié)晶器。

雙層包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 930     

 0

本發(fā)明公開了一種雙層包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包含以下步驟：A.制備FeO_x固含量為2.5?20%（重量）的FeO_x/乙醇分散液，B.制備聚乙烯腈（PAN）包覆石墨材料，C.制備石墨@PAN@FeO_x材料，D.石墨@C@FeO_x雙層包覆復(fù)合材料。所述石墨@C@FeO_x材料的應(yīng)用，作為鋰離子電池中負(fù)極材料使用。本發(fā)明制備的石墨@C@FeOx雙層包覆材料消除了在電池充電時(shí)鋰離子電池的溶劑分子會與鋰離子共插入石墨層間，引起石墨結(jié)構(gòu)變化與容量大量衰減的問題。因此，本發(fā)明制備的石墨@C@FeOx雙層包覆材料在不降低比容量的前提下具有更優(yōu)異的電循環(huán)穩(wěn)定性，而且石墨@C@FeOx雙層包覆結(jié)構(gòu)化學(xué)穩(wěn)定性好、充分電循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異、電導(dǎo)率高、原料供給充分、價(jià)格低廉、綠色無污染。

玻璃纖維復(fù)合材料及其拉擠成型方法 922     

 0

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維復(fù)合材料及其拉擠成型方法，所述的玻璃纖維復(fù)合材料包括：玻璃纖維和基料；所述的基料包括：樹脂、固化劑和脫模劑；所述的玻璃纖維為增強(qiáng)體，與配比的基料熱固成型為玻璃纖維復(fù)合材料。一種玻璃纖維復(fù)合材料的拉擠成型方法，包括：將基料混合，將玻璃纖維與基料含浸、加熱固化、拉擠成型等步驟。實(shí)施本發(fā)明使拉擠出的玻璃纖維復(fù)合材料的性能遠(yuǎn)超出現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維復(fù)合材料的循環(huán)彎曲荷載能力，具有良好的受壓回復(fù)力和剛性，能作為有更強(qiáng)更嚴(yán)格要求的產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料。

具有鐳射效果的纖維復(fù)合材料表面處理工藝 788     

 0

本發(fā)明涉及具有鐳射效果的纖維復(fù)合材料的表層結(jié)構(gòu)及其表面處理工藝，具有鐳射效果的纖維復(fù)合材料的表層結(jié)構(gòu)，固化成型于所述纖維復(fù)合材料制品的外表面，其特征在于，包括在纖維復(fù)合材料制品外表面由內(nèi)而外依次涂裝的鐳射信息層和信息保護(hù)層；具有鐳射效果的纖維復(fù)合材料表面處理工藝，特征在于工藝流程包括：制備信息保護(hù)層?模壓信息?制備鐳射信息層?轉(zhuǎn)移?固化?脫膜。本發(fā)明制備過程中無溶劑揮發(fā)，有效減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保；固化效果好，成型后不易脫漆剝離，而且還能提高耐磨性；耐腐蝕易清理，永不褪色。

碳纖復(fù)合材料頭盔 1044     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖復(fù)合材料頭盔，屬于安全頭盔技術(shù)領(lǐng)域。一種碳纖復(fù)合材料頭盔，包括頭盔本體，其特殊之處在于，所述頭盔本體包括外殼層，通過粘貼劑粘貼在外殼層內(nèi)腔的緩沖層，通過粘貼劑粘貼在緩沖層內(nèi)側(cè)的織物層；所述的外殼層采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；所述的外殼層兩側(cè)位于耳朵位置開有透音孔，透音孔中安裝可拆裝的護(hù)耳件，所述護(hù)耳件采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，護(hù)耳件中孔內(nèi)成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，護(hù)耳件插入部設(shè)置有成L狀限位槽，透音孔中設(shè)置有與L狀限位槽配合的凸起。本申請采用碳纖維樹脂復(fù)合材料作為盔體的外殼層，能將頭盔的重量減輕200克以上，有非常強(qiáng)的抗沖擊能力，能夠有效保護(hù)摩托車駕乘人員的安全。

高模量高抗沖的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 754     

 0

本發(fā)明提供了一種高模量高抗沖的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的各物料組成：聚丙烯64?88份、胺基官能化聚烯烴彈性體5?20份、高密度聚乙烯1?10份、滑石粉5?20份、偶聯(lián)劑0.1?3份、抗氧劑0.4?1份。所述偶聯(lián)劑上帶有氨基反應(yīng)性基團(tuán)。所述復(fù)合材料的制備方法包括物料的高速混合與高溫熔融階段。本發(fā)明中胺基官能化聚烯烴彈性體本身具備極性，可提高與聚丙烯的相容性使復(fù)合材料的韌性得以提高；另外胺基官能化聚烯烴彈性體可與偶聯(lián)劑反應(yīng)生成一種大分子偶聯(lián)劑，有利于增加聚丙烯與無機(jī)填料的相容性以及體系穩(wěn)定性，使聚丙烯復(fù)合材料同時(shí)具備高模量高抗沖等優(yōu)異的性能。

碳纖維復(fù)合材料輸送導(dǎo)向裝置 1069     

 0

本發(fā)明適用于碳纖維復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳纖維復(fù)合材料輸送導(dǎo)向裝置，包括固定座，所述固定座上依次設(shè)置有固定架、安裝座和導(dǎo)向架，還包括：輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)安裝在固定座上；導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件安裝在導(dǎo)向架上；切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)分別安裝在固定架和安裝座上，且所述切斷機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向組件之間。本發(fā)明中的碳纖維復(fù)合材料輸送導(dǎo)向裝置，輸送機(jī)構(gòu)配合導(dǎo)向組件實(shí)現(xiàn)對碳纖維復(fù)合材料的輸送導(dǎo)向，提高裝置對復(fù)合材料的輸送導(dǎo)向效率，切斷機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對碳纖維復(fù)合材料的切割，提高裝置的工作效率和實(shí)用性。

鉍/銠共摻雜二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和光催化應(yīng)用 660     

 0

本發(fā)明公開了鉍/銠共摻雜二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和光催化應(yīng)用。本發(fā)明在酸性條件下，通過鉍酸鈉氧化Rh(III)制備Rh(IV)溶液，并作為前驅(qū)體，利用水熱合成法，通過原位替換的方式將Rh(IV)摻雜到TiO₂材料中進(jìn)而制備鉍和銠共摻雜的TiO₂復(fù)合材料。該復(fù)合材料的顏色與Rh(IV)的摻雜比有關(guān)，隨著Rh(IV)摻雜比的增大，Bi,Rh?TiO₂的顏色也從白色逐漸變?yōu)辄S色、黃綠、灰色到黑色。Bi,Rh(IV)?TiO₂材料的光學(xué)禁帶寬度約為2.76―2.90eV，表現(xiàn)出良好的可見光催化性能。Bi,Rh(IV)?TiO₂材料在波長大于400nm的可見光激發(fā)下，對乙酸的分解明顯優(yōu)于未摻雜的TiO₂，且當(dāng)Rh(IV)/Ti=0.22mol%。在波長大于450nm的可見光激發(fā)下，Bi,Rh(IV)?TiO₂材料對異丙醇的分解明顯優(yōu)于未摻雜的TiO₂以及商業(yè)化的FP6和P25。

咪唑/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的應(yīng)用 637     

 0

一種咪唑/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的應(yīng)用，涉及前沿吸附材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于咪唑/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的碘蒸汽吸附的應(yīng)用。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的碘蒸汽吸附材料吸附性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的咪唑/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料作為吸附劑吸附碘蒸汽。本發(fā)明制備的咪唑/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料與大部分吸附劑相比具有合成方法簡單，成本費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。此外，咪唑/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料與純金屬有機(jī)框架材料UiO?66相比，對于碘蒸汽的最大吸附量提高了約12.59倍。本發(fā)明設(shè)計(jì)的咪唑/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料合成簡便，儲碘能力好，在碘蒸汽吸附實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出高吸附量和較強(qiáng)的解吸能力，是一種性能優(yōu)良的碘蒸汽吸附材料。

面向航天器復(fù)合材料的微型傳感植入式監(jiān)測系統(tǒng)及方法 1059     

 0

本發(fā)明公開一種面向微型傳感器植入航天器復(fù)合材料內(nèi)部的高可靠監(jiān)測系統(tǒng)及方法，通過特定傳感器的參數(shù)選擇、特定的工藝方法及架構(gòu)設(shè)計(jì)，提升了微型傳感器植入復(fù)合材料的健壯性，且不影響復(fù)合材料自身力學(xué)性能。而且當(dāng)部分微型傳感失效或鏈路損壞后，復(fù)合材料的整體力/熱監(jiān)測功能基本不受影響，可解決在無人檢修與設(shè)備替換的條件下，部分微型傳感失效或鏈路破壞后，復(fù)合材料的整體力/熱監(jiān)測功能基本不受影響，大幅度提高了智能復(fù)合材料的可靠性。