鐵酸鈷/鈦酸鉛0-2D型多鐵性復(fù)合材料的制備方法 1066     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵酸鈷/鈦酸鉛0?2D型多鐵性復(fù)合材料的制備方法。該方法是以六水合硝酸鈷、九水合硝酸鐵和鈦酸鉛納米片作為主要原料，一水合檸檬酸作為絡(luò)合劑、分散劑，利用氨水作為pH調(diào)節(jié)劑，通過(guò)調(diào)配各項(xiàng)原料物質(zhì)的量，并采用溶膠凝膠?固相燒結(jié)的方法實(shí)現(xiàn)CoFe2O4/PbTiO3多鐵性復(fù)合材料的合成。此種制備方法獲得的多鐵材料無(wú)夾持效應(yīng)，鐵磁相與鐵電相的復(fù)合方式為新穎的0?2D型，即零維的CoFe2O4顆粒與二維的PbTiO3納米片復(fù)合，其磁電耦合效應(yīng)在眾多領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用。

新型苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法 622     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法。其制備方法是：利用機(jī)械方法將苯并噁嗪?jiǎn)误w經(jīng)過(guò)機(jī)械方法加工成粉體，使用水將其與碳酸鈣、蒙脫土、混合制備成膏狀混合物，再將制備的膏狀混合物均勻涂抹在纖維織物表面上，經(jīng)過(guò)熱壓制備成苯并噁嗪復(fù)合材料。該方法，具有廣泛適用性，對(duì)于不同類型的纖維基體以及填料具有廣泛的適用性；有機(jī)溶劑用量少，環(huán)境污染小，操作簡(jiǎn)便易于擴(kuò)大化生產(chǎn)。新型加工方法制備的苯并噁嗪復(fù)合材料的斷裂強(qiáng)度為25?45MPa；疲勞測(cè)試10000次之后，材料的斷裂強(qiáng)度保持在初始的80%，耐疲勞性良好；復(fù)合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為150?210℃，耐熱性250?270℃，在熱力學(xué)等方面保持優(yōu)異的性能。

γ-Fe2O3/SiO2納米復(fù)合材料的制備方法及納米復(fù)合材料顆粒 1028     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種γ-Fe2O3/SiO2納米復(fù)合材料的制備方法及納米復(fù)合材料顆粒，包括：加熱十八烯酸和辛基醚的混合液，再加入Fe(CO)5辛基醚溶液，加熱反應(yīng)，得到γ-Fe2O3納米粒子，并將其分散在環(huán)己烷中；十八烯酸與辛基醚的體積比為1:6-15；Fe(CO)5和十八烯酸的摩爾比為：0.03-0.3：1；將分散在環(huán)己烷中的γ-Fe2O3納米粒子與十二烷基硫酸鈉水溶液、環(huán)己烷混合，超聲波處理，組裝成γ-Fe2O3團(tuán)簇，然后將其分散到水相中；將分散到水相中的γ-Fe2O3團(tuán)簇分散到去離子水、氨水以及無(wú)水乙醇的混合液中，并加入正硅酸乙酯，得到γ-Fe2O3/SiO2納米復(fù)合材料，正硅酸乙酯與Fe(CO)5的摩爾比為3-10:1。本發(fā)明制得的γ-Fe2O3/SiO2納米復(fù)合材料顆粒的形貌為獼猴桃型，具有強(qiáng)磁響應(yīng)和迅捷的固液分離效果，能夠?yàn)樗幚?、催化氧化等領(lǐng)域提供磁性分離材料。

聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門框或門扇框或門板型材或門板板材 1023     

 0

本發(fā)明涉及一種采用聚氨酯樹(shù)脂和玻璃纖維構(gòu)成的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門框或門扇框或門板型材或門板板材及成型方法, 它包括玻璃纖維，所述多束玻璃纖維密布構(gòu)成門框或門扇框型材成型骨架，聚氨酯與門框或門扇框型材成型骨架內(nèi)外面復(fù)合且構(gòu)成聚氨酯門框或門扇框型材。優(yōu)點(diǎn)：一是輕質(zhì)高強(qiáng)；二是節(jié)能保溫、隔熱；三是健康、綠色環(huán)保、節(jié)能效果顯著；四是耐腐蝕、耐老化；五是尺寸穩(wěn)定性好；六是耐候性好，不僅耐高溫性能好，而且耐低溫性能更佳；七是絕緣性能好；八是減震性能好；九是色彩豐富，聚氨酯復(fù)合材料硬度高, 可涂裝各種涂料，制成各種顏色的型材；十是抗疲勞性，聚氨酯復(fù)合材料的抗疲勞性很高, 從而保證材料使用的安全性與可靠性。

纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管及其制作方法 961     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管及其制作方法。預(yù)制管的中部有纖維編織網(wǎng)，可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整編織網(wǎng)的層數(shù)。本發(fā)明可以廣泛用于工業(yè)工程、礦業(yè)工程、港海工程、市政工程和農(nóng)田水利工程等。本發(fā)明所述的預(yù)制管選用非金屬纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料制作，具有制作簡(jiǎn)單，使用方便，有效控裂防裂，耐久性高,安全可靠度高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

復(fù)合材料梁的成型模具及復(fù)合材料梁的制造方法 994     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料梁的成型模具及復(fù)合材料梁的制造方法。該復(fù)合材料梁的成型模具包括多個(gè)模塊和固定件；該多個(gè)模塊通過(guò)該固定件可拆卸連接；該多個(gè)模塊中的每個(gè)模塊包括相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面；相鄰模塊之間的連接面由一個(gè)模塊的第二側(cè)面和另一個(gè)模塊的第一側(cè)面連接形成。該模塊的優(yōu)點(diǎn)在于可以選用金屬材質(zhì)、保證成型后的零件具備極佳的精度，同時(shí)能從封閉的零件型腔內(nèi)順利脫模。

Ni(OH)₂石墨烯復(fù)合材料及制備方法 796     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Ni(OH)₂石墨烯復(fù)合材料及制備方法，通過(guò)鎳離子與DMF、H₂O及尿素釋放的氨根和氫氧根離子形成絡(luò)合物，絡(luò)合物可以通過(guò)與多層石墨烯之間的分子力吸附到多層石墨烯表面，從而達(dá)到鎳離子在多層石墨烯表面的沉積；通過(guò)水和DMF混合溶劑的合適配比，使多層石墨烯表面與反應(yīng)液之間產(chǎn)生合適的界面能，從而使Ni(OH)₂沿著石墨烯表面方向生長(zhǎng)；通過(guò)鎳離子濃度、尿素濃度和加熱溫度使Ni(OH)₂及DMF和H₂O的配比使Ni(OH)₂生長(zhǎng)速度和生長(zhǎng)量得到控制，從而得到面積大的Ni(OH)₂納米片。本發(fā)明復(fù)合材料可用于高倍率及柔性超級(jí)電容器的電極材料。

高分子微球表面包覆氧化銅的復(fù)合材料及其制備方法 963     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子微球表面包覆氧化銅的復(fù)合材料及其制備方法。將可溶性銅鹽溶于去離子水中,攪拌得到均勻溶液,銅離子濃度為0.01～0.5摩爾/升;將聚甲基丙烯酸甲酯微球加入氨水溶液中,攪拌使其均勻分散在溶液中,聚甲基丙烯酸甲酯微球的濃度為1～50克/升,氨水濃度為20～880克/升;將上述的兩種溶液混合;混合溶液用堿溶液調(diào)節(jié)PH值至8～10;將上述混合液進(jìn)行水浴反應(yīng),水浴反應(yīng)溫度控制在50℃～100℃,反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)～24小時(shí);將處理好的溶液離心、干燥,就獲得了聚甲基丙烯酸甲酯微球表面包覆氧化銅的復(fù)合材料。得到的產(chǎn)品氧化銅包覆層均勻,致密。

滑石-鈦酸鎳納米復(fù)合材料及其制備方法 638     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石?鈦酸鎳納米復(fù)合材料及其制備方法，鈦酸鎳納米微粒位于滑石層間。其制備方法步驟如下：1）使用無(wú)機(jī)酸與還原劑對(duì)層狀礦物進(jìn)行活化和除雜；2）酸活化后脫水、烘干；3）將憎水性的鈦酸酯及鎳鹽與滑石混合，通過(guò)高剪切研磨將復(fù)合物插入滑石層間；4）最后高溫分解后即在滑石層間原位合成鈦酸鎳納米微粒，得到滑石?鈦酸鎳納米復(fù)合材料。滑石對(duì)鈦酸鎳微粒的層間約束力有效地抑制了納米微粒的團(tuán)聚并使其具有許多獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)。制得的產(chǎn)品因而在電磁波吸收領(lǐng)域具有潛在的用途。

可控降解的骨植入復(fù)合材料及其制備方法 1164     

 0

本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種可控降解的骨植入復(fù)合材料及其制備方法，所述骨植入復(fù)合材料包括：作為主體結(jié)構(gòu)的納米生物玻璃材料和氨基酸聚合物；作為增效成分的改性碳酸鈣晶須/天然膠乳復(fù)合物；其中，所述作為增效成分的改性碳酸鈣晶須/天然膠乳復(fù)合物中添加有石墨烯。本發(fā)明所述骨植入復(fù)合材料的原材料均具有良好的生物學(xué)活性和生物相容性，有利于組織和細(xì)胞與材料之間的相互作用，復(fù)合材料具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)在后期可快速降解，可通過(guò)改變組分調(diào)整骨植入復(fù)合材料的降解速率，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的可控降解。

紅色熒光標(biāo)記石墨烯-二氧化鈦納米復(fù)合材料的方法 837     

 0

本發(fā)明涉及熒光標(biāo)記領(lǐng)域，公開(kāi)了一種紅色熒光標(biāo)記石墨烯?二氧化鈦納米復(fù)合材料的方法，包括：1）將羅丹明B熒光素溶解于二甲基亞砜中配制得A溶液；2）將動(dòng)物蛋白添加到碳酸鈉水溶液中配制得B溶液；3）將A溶液滴加至B溶液中配制得C溶液，將C溶液進(jìn)行透析，透析后得到羅丹明B標(biāo)記的動(dòng)物蛋白溶液；4）取石墨烯?二氧化鈦納米復(fù)合材料分散于水中配制成D溶液，將羅丹明B標(biāo)記的動(dòng)物蛋白溶液加水稀釋得到E溶液；將D溶液與E溶液混合處理，經(jīng)離心分離后制得紅色標(biāo)記熒光的石墨烯?二氧化鈦納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法的標(biāo)記物與標(biāo)記對(duì)象的結(jié)合牢度高，且標(biāo)記物不會(huì)對(duì)細(xì)胞產(chǎn)生顯著影響，不影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的科學(xué)性。

聚丙烯復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及保險(xiǎn)杠 800     

 0

本發(fā)明提供了一種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及保險(xiǎn)杠，屬于聚丙烯復(fù)合材料領(lǐng)域，包括如下步驟：制備己二酸鋇改性成核劑；稱取80份?100份的聚丙烯、10份?20份三元乙丙橡膠、10份?20份滑石粉、0.2份?0.6份所述改性成核劑、0.1份?0.5份抗氧劑混合并攪拌均勻，得到混合料；將混合料擠出造粒，即得到聚丙烯復(fù)合材料。加入該改性成核劑能夠提升PP的結(jié)晶度，從而有利于提升聚丙烯復(fù)合材料的物理性能。

加入銀納米線的導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種加入銀納米線的導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。各組分的配比按質(zhì)量份計(jì)算為:銀粉20～41份;銀納米線1～8份;丙烯酸樹(shù)脂100份。取丙烯酸樹(shù)脂作為高分子基體,同時(shí)加入丙酮,機(jī)械攪拌;取銀粉和銀納米線,將其混合,然后加入丙酮,機(jī)械攪拌結(jié)合超聲分散,使其混合;將上述兩液混合,機(jī)械攪拌結(jié)合超聲分散,使粒子在樹(shù)脂中分散;在40～70℃,通風(fēng)環(huán)境中固化。本發(fā)明制備的復(fù)合材料,可以實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi),在同樣的銀填料總量時(shí)有更好的導(dǎo)電性,或在導(dǎo)電性能相近情況下,銀納米線和銀粉共同構(gòu)成的體系所需要的銀量較低。這種具有好的導(dǎo)電性能的導(dǎo)電復(fù)合材料可用于電子封裝連接等領(lǐng)域,以滿足軍用和民用的需要。

納米物質(zhì)/生物質(zhì)纖維復(fù)合材料的制備方法及納米物質(zhì)/生物質(zhì)纖維復(fù)合材料 935     

 0

本發(fā)明提供了一種納米物質(zhì)/生物質(zhì)纖維復(fù)合材料的制備方法，利用熱磨法將納米物質(zhì)均勻地附著在生物質(zhì)纖維上，以制備納米物質(zhì)/生物質(zhì)纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米物質(zhì)/生物質(zhì)纖維復(fù)合材料的制備方法，利用熱磨法將納米物質(zhì)均勻地附著在生物質(zhì)纖維上，以制備納米物質(zhì)/生物質(zhì)纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，在無(wú)膠纖維板生產(chǎn)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

可釋放負(fù)氧離子的TiO₂/聚吡咯/木質(zhì)纖維素復(fù)合材料及其制備方法 938     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可釋放負(fù)氧離子的TiO₂/聚吡咯/木質(zhì)纖維素復(fù)合材料及其制備方法，包括：選用木質(zhì)纖維原料，干燥；脫除木質(zhì)素和半纖維素，制成木質(zhì)纖維素，干燥；將木質(zhì)纖維素置入去離子水中，超聲分散，制成木質(zhì)纖維素懸浮液；將吡咯置入木質(zhì)纖維素懸浮液中攪拌，浸漬于FeCl₃水溶液中，浸漬完成后干燥，制得負(fù)載聚吡咯的木質(zhì)纖維素；制備TiO₂溶膠；將負(fù)載聚吡咯的木質(zhì)纖維素浸漬于TiO₂溶膠中，干燥。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)原位聚合法將聚吡咯成功負(fù)載在木質(zhì)纖維素表面，并通過(guò)溶膠凝膠法使TiO₂發(fā)生凝膠化作用，負(fù)載在聚吡咯/木質(zhì)纖維素上從而制備成具有負(fù)氧離子釋放功能的木質(zhì)纖維素復(fù)合材料。

含磷酸亞鐵鋰鹽-碳的鋰離子電池正極復(fù)合材料的制備方法 942     

 0

本發(fā)明涉及含磷酸亞鐵鋰鹽—碳的鋰離子電池 正極復(fù)合材料的制備方法，該方法采用一步固相法將一定比例 的鋰鹽、Fe3+化合物和磷酸鹽混 合均勻，然后將混合物在惰性氣氛中熱解，熱解前加入一定量 的高分子聚合物，得到磷酸亞鐵基鋰鹽—碳正極復(fù)合材料。該 方法不使用較貴的Fe2+原材料， 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安全、成本低，所得正極復(fù)合材料純度高，導(dǎo) 電性能得到改善，電化學(xué)性能得到很大提高，比容量高，循環(huán) 性能優(yōu)良，具有3.4V左右的穩(wěn)定放電電壓平臺(tái)。由該方法制 備出的鋰離子電池材料可廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦、 小型攝錄像機(jī)、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域。

InVO4/g-C3N4復(fù)合材料的制備方法 682     

 0

本發(fā)明是關(guān)于半導(dǎo)體材料領(lǐng)域，旨在提供InVO4/g-C3N4復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明包括如下步驟：將H2SO4水溶液逐滴加入三聚氰胺水溶液中形成白色懸浮液；80℃下攪拌2h后獲得沉淀，過(guò)濾，并用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌，干燥處理后獲得三聚氰胺硫酸鹽；獲得g-C3N4顆粒；將g-C3N4顆粒分散到無(wú)水乙醇中得到分散體系，將偏釩酸銨水溶液逐滴加入該混合溶液中形成黃色澄清溶液；攪拌獲得沉淀，過(guò)濾、洗滌，加入表面活性劑并進(jìn)行水熱反應(yīng)；所得沉淀過(guò)濾，獲得InVO4/g-C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：解決了InVO4納米晶的形核、生長(zhǎng)問(wèn)題，促使InVO4納米晶在疏松g-C3N4顆粒表面原位生長(zhǎng)。

復(fù)合材料公路護(hù)欄及其生產(chǎn)方法 872     

 0

一種復(fù)合材料公路護(hù)欄及其生產(chǎn)方法,由下列原料及重量份配比成:14份不飽和樹(shù)脂、20份增強(qiáng)劑、少量固化劑、脫模劑和著色劑,50份填充料經(jīng)充分捏合成粘接料后,一層玻璃絲布,一層粘接料間隔多層疊合輥壓成片材,再在有加熱裝置的150-250噸液壓機(jī)中模壓成內(nèi)埋鋼筋和鋼絲網(wǎng)的波形梁和欄桿外套等,可廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路兩旁,作鋼質(zhì)護(hù)欄的替代物,具有節(jié)省鋼材、成本低,表面光潔無(wú)銹跡、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點(diǎn),是一種新穎的公路護(hù)欄。

氨基改性膨潤(rùn)土/Fe₃O₄/SiO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 661     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氨基改性膨潤(rùn)土Fe3O4SiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：首先對(duì)天然膨潤(rùn)土進(jìn)行預(yù)處理，利用膨潤(rùn)土的陽(yáng)離子交換性將其鈉化，再進(jìn)行鋁柱撐擴(kuò)展其層間距；然后將改性后的膨潤(rùn)土通過(guò)溶劑熱法制備磁性膨潤(rùn)土；接著，參考Stober工藝對(duì)磁性膨潤(rùn)土進(jìn)行SiO₂包裹；最后利用3?氨丙基三甲氧基硅烷（APTMS）進(jìn)行氨基化改性，通過(guò)洗滌、干燥得到具有豐富官能團(tuán)的復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首次公開(kāi)氨基改性膨潤(rùn)土/Fe₃O₄/SiO₂復(fù)合材料（BFSN）的制備方法，得到的改性膨潤(rùn)土具有超順磁性，等電點(diǎn)為pH2.95，電負(fù)性較強(qiáng)，材料中鐵元素在酸性條件下較穩(wěn)定，吸附具有迅速、高效、可回收、可重復(fù)利用的特點(diǎn)。

用于廢水中重金屬離子處理的復(fù)合材料 952     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水中重金屬離子處理的復(fù)合材料，該復(fù)合材料以錦綸纖維和硫改性竹纖維為原料，先混紡成纖維網(wǎng)，然后利用三乙烯二胺對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行氨基改性，得到改性纖維網(wǎng)，最后將改性纖維網(wǎng)置于細(xì)菌纖維素發(fā)酵培養(yǎng)基中，接種木醋桿菌，發(fā)酵，后處理，得到一種廢水處理用復(fù)合材料，適用于重金屬?gòu)U水處理，可在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)多種重金屬離子的吸附去除。

新型石墨烯聚離子液體復(fù)合材料的制備方法 932     

 0

本發(fā)明提供了一種新型石墨烯聚離子液體復(fù)合材料的制備方法。該方法包括如下步驟：(1)制備氧化石墨烯；(2)離子液體1-[(2-甲基丙烯酰氧基)-乙基]-3-丁基咪唑溴鹽(MEBIm-Br)的制備；(3)以1-[(2-甲基丙烯酰氧基)-乙基]-3-丁基咪唑溴鹽(MEBIm-Br)作為咪唑類離子液體，制備得到新型石墨烯聚離子液體復(fù)合材料(rGO-poly-MEBIm-B與rGO-poly-MEBIm-Br)。所得到的新型石墨烯聚離子液體復(fù)合材料不僅能夠運(yùn)用于生物傳感器，超級(jí)電容器等方面，在污染物的吸附分離方面也展現(xiàn)出良好的性能。

空心柱狀ZnFe₂O₄/CaTiO₃復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 819     

 0

本發(fā)明提供了具有磁性可回收的空心柱狀ZnFe₂O₄/CaTiO₃復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采用樹(shù)葉葉脈為結(jié)構(gòu)載體制備空心柱狀復(fù)合材料，廉價(jià)易得的CaCO₃為鈣源替代可溶性鈣鹽，鈦源中混有的酸溶解鈣源獲取鈣離子，弱酸H₂C₂O₄替代H₂SO₄或HNO₃等強(qiáng)酸性調(diào)節(jié)劑，弱堿CO(NH₂)₂替代NaOH或KOH等強(qiáng)堿性調(diào)節(jié)劑，有效避免了制備過(guò)程中的強(qiáng)酸強(qiáng)堿污染，提供了一種節(jié)約能源、綠色環(huán)保、無(wú)需強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫煅燒制備具有吸附作用、磁性可回收、空心柱狀ZnFe₂O₄/CaTiO₃復(fù)合材料的方法，制得復(fù)合材料呈空心柱狀且分布均勻，具有優(yōu)良的磁性能，有效提高了復(fù)合材料的回收利用，還具有一定的吸附效果和良好的光催化性能，具有較好應(yīng)用前景。

低維導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1144     

 0

本發(fā)明提供了一種低維導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法,所述低維導(dǎo)電復(fù)合材料,由如下方法制備得到:質(zhì)量比100∶0.05～50的聚合物和碳納米管經(jīng)熔融共混復(fù)合、壓模驟冷后,在聚合物熔融溫度

制備超高分子量聚乙烯基的木塑復(fù)合材料的方法 1331     

 0

本發(fā)明涉及一種制備超高分子量聚乙烯基的木塑復(fù)合材料的方法?，F(xiàn)有的木塑復(fù)合材料成本高,難以廣泛應(yīng)用。本發(fā)明首先將高密度聚乙烯、馬來(lái)酸酐和引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯放在轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行熔融接枝,得到相容劑HDPE-g-MAH,其次將硅烷偶聯(lián)劑用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇溶液稀釋,然后將木粉浸漬在稀釋后的硅烷偶聯(lián)劑中,攪拌,放置通風(fēng)處自然風(fēng)干,再放置烘箱中在80℃下干燥2小時(shí),即得到改性木粉,最后將超高分子量聚乙烯、改性木粉、相容劑放入密煉機(jī)中混合,密煉,壓片,破碎造粒,制備出木塑復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,所用設(shè)備為常用塑料加工設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

嗜鹽菌光敏蛋白-二氧化鈦納米管復(fù)合材料及其制備方法 1113     

 0

本發(fā)明提供了一種嗜鹽菌光敏蛋白-二氧化鈦納米管復(fù)合材料及其制備方法。光敏蛋白為嗜鹽古菌視紫紅質(zhì)蛋白,通過(guò)改造大腸桿菌,使其大量表達(dá)視紫紅質(zhì)蛋白。超聲破碎菌體后用β-巰基乙醇和肌氨酰將膜蛋白提取出,之后用TritonX-100處理。復(fù)合材料的制備方法是將二氧化鈦納米材料放入蛋白溶液中,抽真空處理一段時(shí)間,之后低溫脫水處理,得到嗜鹽菌光敏蛋白-二氧化鈦納米管復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及的工藝流程簡(jiǎn)單,所用試劑價(jià)格低廉,該材料具有良好的可見(jiàn)光響應(yīng)能力,能有效地減少光生電子-空穴對(duì)的復(fù)合幾率,提高TiO2納米管陣列的光電響應(yīng),在光電器件領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米硅/碳復(fù)合材料及納米二氧化硅/碳復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品 1225     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種納米硅/碳復(fù)合材料的制備方法，以稻殼為原料，以鎂粉為還原劑，惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫還原，經(jīng)一步法制備得到納米硅/碳復(fù)合材料；所述高溫還原的溫度為600～900℃，時(shí)間為1～10h。本發(fā)明還公開(kāi)了一種納米二氧化硅/碳復(fù)合材料的制備方法，以稻殼為原料，在惰性氣體保護(hù)下碳化得到納米二氧化硅/碳復(fù)合材料；所述碳化的溫度為400～900℃，時(shí)間為1～10h。本發(fā)明分別提供了納米硅/碳復(fù)合材料及納米二氧化硅/碳復(fù)合材料的制備方法，均以稻殼為原料，經(jīng)一步法制備得到，該制備工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有環(huán)境壓力。

反鐵電陶瓷/PVDF0?3結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其熱處理制備方法 891     

 0

本發(fā)明涉及一種反鐵電陶瓷/PVDF0?3結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其熱處理制備方法。本發(fā)明由反鐵電陶瓷粉末和PVDF基聚合物組成，反鐵電陶瓷粉末作為添加粒子均勻分布在聚合物基體內(nèi)，通過(guò)流延法制備得到復(fù)合材料膜，并將其進(jìn)行淬火熱處理，所得膜厚為1～100微米，復(fù)合材料中反鐵電陶瓷粒子體積分?jǐn)?shù)在0～70%之間。本發(fā)明采用反鐵電陶瓷粒子作為填充粒子制備的0?3復(fù)合材料，即可以有效提高復(fù)合材料的電位移值與擊穿電場(chǎng)值，還能降低剩余極化減少損耗，從而有利于提高復(fù)合材料的儲(chǔ)能與放能值，提高儲(chǔ)放能效率。

利用CoFe2O4/OMC復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽處理染料廢水的方法 894     

 0

本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用CoFe2O4/OMC復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽處理染料廢水的方法。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有尖晶石型CoFe2O4在催化過(guò)硫酸鹽過(guò)程中催化效率偏低的問(wèn)題，找出一種更為高效、節(jié)能、環(huán)保的新方法。方法：一、過(guò)硫酸鹽與含有機(jī)染料的水溶液混合；二、制備CoFe2O4/OMC復(fù)合材料；三、投加CoFe2O4/OMC復(fù)合材料；四、用外加磁場(chǎng)分離CoFe2O4/OMC復(fù)合材料，即完成一種利用CoFe2O4/OMC復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽處理染料廢水的方法。使用該方法對(duì)典型有機(jī)染料羅丹明B的去除效果明顯，去除率達(dá)到90%~95%，并且可通過(guò)外加磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)復(fù)合催化材料的回收再利用，節(jié)約成本。

TiO₂納米棒/多層石墨烯復(fù)合材料及制備方法 1130     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO₂納米棒/多層石墨烯復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料以多層石墨烯為碳基底，表面均勻分布TiO₂納米棒；TiO₂納米棒直徑小于100納米，長(zhǎng)度在500nm以下，長(zhǎng)徑比位于3～7左右。納米棒均勻分布于多層石墨烯表面，部分納米棒之間有交疊，納米棒之間形成較大的孔隙。該復(fù)合材料的制備過(guò)程為：1、將膨脹石墨加入DMF和蒸餾水的混合液中超聲獲得多層石墨烯片；2、在多層石墨烯中加入鈦粉、濃鹽酸、烯硝酸溶液；3、將混合液放入90℃水浴鍋中進(jìn)行磁力攪拌反應(yīng)一定小時(shí)。4、將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行去離子水和酒精清洗，烘干后得到最終復(fù)合物材料。采用該方法制備的TiO₂納米棒/多層石墨烯復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料、鋰硫電池正極材料、光催化等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。

用于超級(jí)電容器的Zn摻雜MnFe₂O₄@C復(fù)合材料及其制備方法 1310     

 0

本發(fā)明提供了一種用于超級(jí)電容器Zn摻雜MnFe₂O₄@C復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。將氯化錳(MnCl₂)、氯化鐵(FeCl₃)、氫氧化鉀水熱反應(yīng)得到MnFe₂O₄，將MnFe₂O₄和硝酸鋅(Zn(NO₃)₂)充分混合并在保護(hù)氣下進(jìn)行高溫煅燒，得到Zn摻雜MnFe₂O₄，將所得Zn摻雜MnFe₂O₄與PDA復(fù)合后保護(hù)氣下高溫碳化最終得到Zn摻雜MnFe₂O₄@C復(fù)合材料。所得的Zn摻雜MnFe₂O₄@C復(fù)合材料粒徑為納米尺寸，具有較大的比表面積，Zn摻雜有效提升了MnFe₂O₄導(dǎo)電性能，所得Zn摻雜MnFe₂O₄@C復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。