二苯并呋喃甲酸鋇化合物及其制備方法和陰離子引發(fā)體系以及共軛二烯烴聚合物的制備方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種二苯并呋喃甲酸鋇化合物及其制備方法和陰離子引發(fā)體系以及共軛二烯烴聚合物的制備方法。該陰離子引發(fā)體系含有主引發(fā)劑和助引發(fā)劑，其中，所述主引發(fā)劑為具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的二苯并呋喃甲酸鋇化合物，其中，R1和R3各自獨(dú)立為H、C1-C16的烷基或C1-C16的烷氧基，R2和R4各自獨(dú)立為H、C1-C6的烷基、C1-C6的烷氧基或C3-C6的乙二醇烷氧基，所述助引發(fā)劑含有烷基鋁和有機(jī)鋰。采用本發(fā)明的陰離子引發(fā)體系不僅能夠得到高反式結(jié)構(gòu)含量的聚合物，而且溶劑還能夠很容易地回收。此外，采用本發(fā)明提供的陰離子引發(fā)劑體系能夠在非常短的時(shí)間內(nèi)完成聚合反應(yīng)，并且具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的五元雜環(huán)甲酸鋇的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

用于鋼材溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑 828     

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一種用于鋼材溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑，配方包含硼氫化鉀、氫氧化鈉、氯化鈣、氟化鉀、氯化鋰、氟鋁酸鈉、氟鈦酸鉀和非離子表面活性劑，助鍍劑的具體成分的含量是（g/L）：硼氫化鉀：20~60g/L；氫氧化鈉：1~10g/L；氯化鈣：20~40g/L；氟化鉀：10~40g/L；氯化鋰：3~20g/L；氟鋁酸鈉：2~12g/L；氟鈦酸鉀：5~30g/L；非離子表面活性劑：1~10g/L；其余為水。本發(fā)明助鍍劑的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，在預(yù)鍍件上形成均勻鹽膜。熱鍍時(shí)，不與鋅液中鋁反應(yīng)，助鍍劑中的氟鋁酸鈉能清除鋅液表面的氧化鋁膜，避免漏鍍現(xiàn)象，鍍層表面光亮。

2-羥基苯硼酸的制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2-羥基苯硼酸的制備方法，其包括S1、向苯酚/有機(jī)溶劑混合溶液中加入羥基保護(hù)試劑，反應(yīng)后形成含有苯酚中間體的混合溶液；S2、使含有苯酚中間體的混合溶液處于第一溫度，并向具有第一溫度的含有苯酚中間體的混合溶液中加入正丁基鋰，反應(yīng)后形成預(yù)反應(yīng)溶液；S3、使預(yù)反應(yīng)溶液處于第二溫度，并向具有第二溫度的預(yù)反應(yīng)溶液中加入硼酸酯，反應(yīng)后形成待水解溶液；S4、將待水解溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，萃取后濃縮萃取液得到2-羥基苯硼酸粗產(chǎn)品；其中，第一溫度≤0℃，第二溫度和第一溫度相同或不同。該方法采用羥基保護(hù)試劑，并控制反應(yīng)溫度，使2-羥基苯硼酸的產(chǎn)率提高。同時(shí)，以苯酚為原料，使2-羥基苯硼酸生產(chǎn)成本降低。

新的去甲烏藥堿及其藥用鹽的制備方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了去甲烏藥堿及其藥用鹽的新的制備方法,采用2-(3,4-二甲氧基苯基)乙胺為原料,經(jīng)過(guò)縮合、環(huán)合、氫化、脫甲氧基四步制得,總收率37%。和現(xiàn)有技術(shù)相比,采用廉價(jià)的3,4-二甲氧基苯乙胺為原料,省去了氫化鋁鋰,總收率提高3倍,和現(xiàn)有技術(shù)中后五步的收率相比從25.7%提高到37%,提高接近50%。本發(fā)明降低了成本,簡(jiǎn)化了操作,減少了反應(yīng)的中的三廢,降低了環(huán)境污染。

橄欖石結(jié)構(gòu)的多晶LiFePO4粉體制備方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種橄欖石結(jié)構(gòu)的多晶LiFePO4粉體制備方法。其LiFePO4粉體是以Fe(Ac)2、FeSO4、7H2O、Ba(Ac)2及有機(jī)酸為原料，采用溶膠—凝膠法合成，本發(fā)明的制備過(guò)程時(shí)間短，燒成溫度低，能耗低，無(wú)污染；制備的多晶LiFePO4粉體具有顆粒細(xì)小，均勻，直接在還原性氣氛下燒成，可得到硬性碳包覆的LiFePO4粉體，故此不需進(jìn)行后期的包覆處理即可改善材料的電子導(dǎo)電性能。合成溫度350℃～800℃之間可調(diào)，可得到粒徑在幾個(gè)微米的粉體材料。顆粒分布窄、純度高(除LiFePO4和包覆的硬性碳外沒(méi)有雜相)、材料導(dǎo)電性好，適合制作鋰離子電池。

CuInS2納米晶半導(dǎo)體薄膜的制備方法 704     

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本發(fā)明屬于能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明分別以氯化銅、氯化銦、硫代硫酸鈉和氯化鋰作為銅、銦、硫源和支持電解質(zhì),以鄰苯二甲酸氫鉀兼作絡(luò)合劑和pH緩沖劑配制電沉積液,并調(diào)節(jié)pH=1.5-3.5后,在攪拌條件下進(jìn)行電沉積,而后將所得前軀體薄膜在惰性氣氛保護(hù)條件下于250-500℃下恒溫30-180min,得到CuInS2納米晶半導(dǎo)體薄膜。本發(fā)明所提供的方法可控性強(qiáng),重復(fù)好,所制備的CuInS2納米晶半導(dǎo)體薄膜無(wú)雜質(zhì),適用于薄膜太陽(yáng)能電池光吸收層材料。

靜電復(fù)印墨粉粘結(jié)樹(shù)脂及其制備方法以及墨粉粘結(jié)樹(shù)脂組合物 668     

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本發(fā)明提供一種靜電復(fù)印墨粉粘結(jié)性樹(shù)脂及其制備方法以及墨粉粘結(jié)性樹(shù)脂組合物,通過(guò)分子設(shè)計(jì)采用陰離子溶液聚合反應(yīng)法,以有機(jī)鋰為引發(fā)劑,引發(fā)劑分3～5次加入,烷烴、環(huán)烷烴或芳烴為溶劑,極性物質(zhì)為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑,采用梯度升溫聚合,芳香族單乙烯基化合物(A)和共軛二烯烴(B)兩種單體共聚合而制得的一種可表示為P(A/B),即無(wú)規(guī)單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物,共聚物的數(shù)均分子量在40,000-200,000之間,其分子量分布為2～5,其制備方法工藝簡(jiǎn)便、工業(yè)生產(chǎn)可操作性強(qiáng),因而具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。產(chǎn)品因其特有的粘結(jié)性能和粉碎性等還可用作涂料和粘結(jié)劑。

含稀土的SnAgCuEr錫基無(wú)鉛釬料及其制備方法 861     

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一種含稀土的SnAgCuEr錫基無(wú)鉛釬料及其制備方法屬于微電子行業(yè)電子組裝用無(wú)鉛釬料制造技術(shù)領(lǐng)域。該材料含有重量百分比為2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～1.0%的市售稀土Er,其余為Sn。該制備方法是按重量比將氯化鉀∶氯化鋰=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合鹽熔化后澆在Sn上,待Sn熔化后,將稱(chēng)好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再將上述市售稀土Er用壁上有孔的鐘罩壓入上述混合鹽和Sn-Ag-Cu合金中,轉(zhuǎn)動(dòng)鐘罩,保溫1-2小時(shí),攪拌,靜置,凝固后除去表面的混合鹽。本發(fā)明的釬料不僅合金組元較少,實(shí)用性強(qiáng),成本低,無(wú)污染,冶煉方便,而且潤(rùn)濕工藝性能、顯微組織及冶金質(zhì)量得到了改善。

多功能分布式冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法 765     

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本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種多功能分布式冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)具有燃?xì)廨啓C(jī)、雙效溴化鋰吸收式機(jī)組、余熱鍋爐、熱交換器、吸收式除濕裝置、蓄冷裝置、蓄熱裝置、壓縮式機(jī)組等裝置。燃料轉(zhuǎn)化為電能,其余熱制冷或供暖。該系統(tǒng)綜合利用多種能源和資源,注重可再生能源和水資源與分布式冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的互補(bǔ),使得新系統(tǒng)成為多種能源輸入和輸出的能源系統(tǒng)。該系統(tǒng)梯級(jí)利用動(dòng)力裝置排放的中低溫余熱,以達(dá)到能源的最合理利用。該系統(tǒng)還將冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)與建筑功能相結(jié)合。與現(xiàn)有技術(shù)相比,能源利用率有很大的提高,具有良好的經(jīng)濟(jì)性和應(yīng)用前景。

凝膠電解質(zhì)薄膜及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種凝膠電解質(zhì)薄膜材料和它的制 備方法，特別是應(yīng)用在固態(tài)電池、傳感器及其它固態(tài) 離子器件上的獨(dú)立式凝膠電解質(zhì)薄膜。本發(fā)明提供 的由聚丙烯腈和混合增塑劑及鋰鹽組成的凝膠電解 質(zhì)，和提供一種專(zhuān)用于制備凝膠電解質(zhì)薄膜的熱擠壓 方法，該方法簡(jiǎn)單易行，所制備的薄膜具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，其室溫電導(dǎo)率可高達(dá)4×10-3s/cm，比通常聚合物電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率要高104倍。

輸電線路桿塔傾斜監(jiān)測(cè)裝置 883     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種輸電線路桿塔傾斜監(jiān)測(cè)裝置,包括:監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置主板;與所述監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置主板連接的傾斜傳感器;與所述監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置主板連接的調(diào)制解調(diào)器;為所述監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置主板、傾斜傳感器以及調(diào)制解調(diào)器供電的一次性大容量鋰電池,以實(shí)現(xiàn)輸電線路桿塔傾斜監(jiān)測(cè)裝置電源的免維護(hù),從而降低監(jiān)測(cè)裝置的維護(hù)成本。

減摩抗磨潤(rùn)滑脂組合物 811     

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一種減摩抗磨潤(rùn)滑脂組合物，包括基礎(chǔ)油、稠化劑和減摩抗磨添加劑，以潤(rùn)滑脂重量為基準(zhǔn)，基礎(chǔ)油的重量含量為50％～92％，稠化劑的重量含量為6％～48％，減摩抗磨添加劑的重量含量為0.01％～5％。所述基礎(chǔ)油100℃粘度為4～40mm2/s，所述稠化劑可以是鈣皂、復(fù)合鈣皂、鈉皂、鋇皂、復(fù)合鋇皂、鋰皂、復(fù)合鋰皂、鋁皂、復(fù)合鋁皂、石油蠟、膨潤(rùn)土、聚脲、復(fù)合聚脲，所述減摩抗磨添加劑為長(zhǎng)鏈脂肪酸或脂肪胺表面修飾的納米二氧化鈦。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂具有低的摩擦系數(shù)、良好的抗磨性能，可用于軸承、齒輪、軸、銷(xiāo)、鉸鏈等處潤(rùn)滑，特別適合于有低噪音要求的軸承潤(rùn)滑。

超級(jí)電容器及其電解液的制備方法 1124     

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一種超級(jí)電容器及其電解液的制備方法，屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。解決了傳統(tǒng)有機(jī)系電解液內(nèi)阻較高的問(wèn)題，同時(shí)該超級(jí)電容器具有更高的能量密度和功率密度，顯示出良好的循環(huán)特性。該超級(jí)電容器包括陽(yáng)極、電解液、隔膜、電解液、陰極，在電解液中摻入不同質(zhì)量的石墨烯，構(gòu)成復(fù)合電解液。超級(jí)電容器的復(fù)合電解液的制備方法包括：步驟一，以四乙基四氟硼酸銨、四氟硼酸鋰或高氯酸鋰作為溶質(zhì)，碳酸丙烯酯或乙腈作為溶劑，配制成濃度為0.5～1.5mol/L的前驅(qū)溶液；步驟二，在前驅(qū)溶液中加入石墨烯，配制成質(zhì)量濃度為0.1～1mg/ml的混合液；步驟三，將步驟二制備的混合液放置于真空干燥箱中，真空度100～1000Pa，靜置12～24h，制成超級(jí)電容器所述的復(fù)合電解液。

具有溫度敏感響應(yīng)特性的固體納米多孔膜及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及以離子液體為電解質(zhì)的鋰離子電池中的具有溫度敏感響應(yīng)特性的固體納米多孔膜及其制備方法。本發(fā)明的固體納米多孔膜，是在作為基底的固體納米多孔膜上接枝上具有溫度敏感響應(yīng)特性的甲基丙烯酸芐基酯或其衍生物的聚合物，形成在以離子液體為電解質(zhì)的鋰離子電池中具有溫度敏感響應(yīng)特性的固體納米多孔膜。當(dāng)溫度超過(guò)所述的聚合物在離子液體中的最低臨界轉(zhuǎn)變溫度(120-150℃)，所述的聚合物就會(huì)在所述的作為基底的固體納米多孔膜的納米孔道中和膜上塌縮，堵住所述的納米孔道，即該聚合物智能地關(guān)閉所述的納米孔道，改變作為基底的固體納米多孔膜的電導(dǎo)率；同時(shí)作為支撐材料的固體納米多孔膜基底在高溫下的穩(wěn)定性很好，不會(huì)熔斷。

惰性載體吸附固態(tài)連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)克拉維酸鉀的方法 945     

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本發(fā)明涉及的惰性載體吸附固態(tài)連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)克拉維酸鉀的方法:將棒狀鏈霉菌種子液和棒狀鏈霉菌發(fā)酵培養(yǎng)基先后從發(fā)酵罐頂部經(jīng)分布板分散向下流至惰性載體,種子液充填于載體內(nèi),發(fā)酵培養(yǎng)基覆于載體上形成液膜,種子液的菌絲體在液膜上生長(zhǎng)繁殖產(chǎn)生發(fā)酵代謝產(chǎn)物,同時(shí)無(wú)菌空氣從罐底流經(jīng)分布板為發(fā)酵提供氧氣;隨發(fā)酵培養(yǎng)基的加入和載體吸附的超載,發(fā)酵代謝產(chǎn)物流出罐外;之后再經(jīng)堿性陰離子樹(shù)脂交換,5倍于樹(shù)脂量的含1.5%氯化鋰的95%乙醇液處理得克拉維酸鉀;發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵培養(yǎng)基不斷被泵入,又不斷流出,只需接種一次菌種,就可源源不斷得到發(fā)酵代謝產(chǎn)物,實(shí)現(xiàn)發(fā)酵連續(xù)化;發(fā)酵過(guò)程不需攪拌,傳熱傳質(zhì)好,能耗低,克拉維酸鉀產(chǎn)率高。

復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。通過(guò)刮刀涂覆、真空冷凍干燥等過(guò)程處理含有芳綸納米纖維、無(wú)機(jī)離子導(dǎo)體型顆粒的復(fù)合溶液，制備出三維多孔的芳綸納米纖維/無(wú)機(jī)離子導(dǎo)體型顆粒薄膜，再向該多孔薄膜中填充聚合物電解質(zhì)溶液，并通過(guò)干燥處理，獲得復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)薄膜。該方法具有操作簡(jiǎn)單、成本較低等特點(diǎn)，所得復(fù)合電解質(zhì)具有電化學(xué)窗口寬、離子電導(dǎo)率高、機(jī)械強(qiáng)度高、抑制鋰枝晶生長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。該復(fù)合電解質(zhì)在固態(tài)鋰離子電池中具有廣泛應(yīng)用前景。

摻氮石墨烯材料 795     

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一種摻氮石墨烯材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體與石墨烯相互作用均勻融合，再進(jìn)行無(wú)溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜石墨烯。本發(fā)明的摻氮石墨烯材料在制備過(guò)程中避免了傳統(tǒng)摻氮過(guò)程中摻氮前體受熱過(guò)程的升華導(dǎo)致的損失，提高摻氮效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體與石墨烯相互作用均勻融合。制備的摻氮石墨烯材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

電極支撐型無(wú)機(jī)隔膜及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種電極支撐型無(wú)機(jī)隔膜及其制備方法，無(wú)機(jī)隔膜由以下重量份的物質(zhì)組成：(800?1200)份陶瓷粉和(80?140)份粘結(jié)劑；其中，陶瓷粉由粒徑分布在200nm與80μm之間的兩種及兩種以上不同粒徑的顆?；旌隙?，并且微米級(jí)的顆粒占陶瓷粉總重量的比例為(60?90)％，納米級(jí)顆粒的占陶瓷粉總重量的比例為(10?40)％。本發(fā)明通過(guò)將無(wú)機(jī)陶瓷粉與少量粘結(jié)劑的膠液混合，得到適當(dāng)濃度的漿料，同時(shí)控制漿料的固含量，使涂覆在鋰離子電池電極片上的無(wú)機(jī)陶瓷隔膜厚度均勻且孔隙率較高。進(jìn)一步的，對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷粉粒子的粒徑進(jìn)行篩選，有利于降低無(wú)機(jī)陶瓷膜的厚度，使得最終制得的無(wú)機(jī)隔膜厚度可達(dá)15～60μm，有利于提高鋰離子電池的能量密度。

覆膜砂添加劑、覆膜砂及其制備方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種覆膜砂添加劑、覆膜砂及其制備方法，該覆膜砂添加劑包括聚丙烯酰胺、水玻璃以及由廢舊鋰電池負(fù)極材料經(jīng)草酸處理獲得的石墨粉和富鋰草酸溶液，采用該添加劑體系制備的覆膜砂能夠顯著改善鑄件的粘砂、脈紋、氣孔等缺陷，顯著降低鑄件不良率，并能夠提升鑄件的耐高溫性能。

車(chē)輛啟動(dòng)電源SOC管理系統(tǒng) 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)輛啟動(dòng)電源SOC管理系統(tǒng)，包括啟動(dòng)電源、DCDC計(jì)算控制單元、低壓用電附件；啟動(dòng)電源采用鋰電池作為啟動(dòng)電源進(jìn)行低壓供電；DCDC計(jì)算控制單元與啟動(dòng)電源在車(chē)輛功率大的情況下會(huì)相互輸出電源并且同時(shí)向低壓用電附件輸出功率，車(chē)輛功率小或車(chē)輛充電狀態(tài)下DCDC給所述啟動(dòng)電源充電；低壓用電附件負(fù)責(zé)消耗啟動(dòng)電源和DCDC輸出的電源。本發(fā)明通過(guò)采用鋰電池作為啟動(dòng)電源，替代蓄電瓶進(jìn)行低壓供電，同時(shí)可以輸出功率，補(bǔ)償DCDC部分功率，同時(shí)減小DCDC的功率，從而解決車(chē)輛長(zhǎng)時(shí)間停放，啟動(dòng)電源虧電問(wèn)題。

相似產(chǎn)品壽命遷移篩選方法和系統(tǒng) 655     

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本發(fā)明公開(kāi)一種相似產(chǎn)品壽命遷移預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)，涉及似產(chǎn)品遷移學(xué)習(xí)技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理待測(cè)配方相似產(chǎn)品短期循環(huán)壽命測(cè)試數(shù)據(jù)和其他配方電池全壽測(cè)試數(shù)據(jù)，得到目標(biāo)樣本數(shù)據(jù)和多個(gè)訓(xùn)練數(shù)據(jù)；通過(guò)進(jìn)行曲線形態(tài)、容量退化率相似度、壽命分布相似度和距離度量最小篩選，獲得用于跨配方相似產(chǎn)品壽命預(yù)測(cè)的可遷移樣本數(shù)據(jù)，利用適應(yīng)于所述可遷移樣本數(shù)據(jù)的壽命預(yù)測(cè)模型對(duì)跨配方相似產(chǎn)品進(jìn)行壽命遷移預(yù)測(cè)，獲得壽命預(yù)測(cè)結(jié)果；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池跨配方剩余壽命的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度最高可以達(dá)到99.9％，可以有效節(jié)省鋰電池設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的測(cè)試時(shí)間和費(fèi)用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價(jià)值。

摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料 916     

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一種摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分單源前體與碳納米管相互作用均勻融合，再進(jìn)行無(wú)溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜碳納米管。本發(fā)明的摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料在制備過(guò)程中避免了傳統(tǒng)摻氮過(guò)程中摻氮前體受熱過(guò)程的升華導(dǎo)致的損失，提高摻氮效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體、活性組分單源前體與碳納米管相互作用均勻融合。制備的摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

極片的涂布缺陷檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及可讀介質(zhì) 779     

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本公開(kāi)涉及一種極片的涂布缺陷檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)。對(duì)極片進(jìn)行涂布處理；通過(guò)視覺(jué)傳感裝置獲取已進(jìn)行涂布處理的極片圖像；通過(guò)涂布缺陷檢測(cè)模型判斷所述極片圖像中是否存在缺陷，其中所述涂布缺陷檢測(cè)模型是通過(guò)深度學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型訓(xùn)練生成；以及在所述極片圖像中存在缺陷時(shí)生成缺陷檢測(cè)結(jié)果。能夠?qū)︿囯姵氐臉O片進(jìn)行高覆蓋率的缺陷檢測(cè)，即使在鋰電池極片的寬幅高速生產(chǎn)場(chǎng)景中，也能滿(mǎn)足極片的檢測(cè)速度和缺陷識(shí)別率的要求。

用于高壓全固態(tài)電池的含氟固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明提供一種用于高壓全固態(tài)電池的含氟固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，所述固態(tài)電解質(zhì)為離子化合物，其中陰離子為F^?和除F^?之外的任意一種鹵素離子X(jué)^?，陽(yáng)離子為L(zhǎng)i⁺和一種正三價(jià)金屬陽(yáng)離子M³⁺。本發(fā)明提供的含氟固態(tài)電解質(zhì)，可在某一特定電壓下衍生出具有高氧化穩(wěn)定性的氟化物界面產(chǎn)物，為實(shí)現(xiàn)在高電壓下可穩(wěn)定循環(huán)的全固態(tài)鋰離子電池提供了一種有效方案。該電解質(zhì)具有合成方法簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)境友好、電化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，可直接使用或搭配正極材料使用，突破正極材料的電壓限制應(yīng)用于高壓全固態(tài)電池。

工程測(cè)量用三維激光掃描儀 846     

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本發(fā)明涉及工程測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，一種工程測(cè)量用三維激光掃描儀，包括三維激光掃描儀機(jī)體、基座、三腳架和鋰電池，三維激光掃描儀機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于基座上端，基座的底端固定安裝有三腳架，三維激光掃描儀機(jī)體由鋰電池供電；基座的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面固定安裝有三維激光掃描儀機(jī)體，轉(zhuǎn)盤(pán)的下表面固定有環(huán)形齒條；基座的外壁插接有電源接頭，電源接頭與三維激光掃描儀機(jī)體之間連接有電源線，電源接頭均與第二馬達(dá)、第二速度傳感器電性連接。

優(yōu)化電池正極參數(shù)的方法、電池設(shè)計(jì)方法及計(jì)算機(jī)設(shè)備 727     

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本申請(qǐng)涉及一種優(yōu)化電池正極參數(shù)的方法、電池設(shè)計(jì)方法及計(jì)算機(jī)設(shè)備。包括獲取電池參數(shù)，并建立數(shù)值模型，進(jìn)而獲取正極?集流體界面液相鋰離子濃度剛好為零時(shí)的放電電流值，作為極限擴(kuò)散電流仿真值。獲取極限擴(kuò)散電流表達(dá)式，并將數(shù)值模型對(duì)應(yīng)的電池正極參數(shù)輸入至極限擴(kuò)散電流表達(dá)式，得到第一極限擴(kuò)散電流估計(jì)值，進(jìn)而獲得固相傳輸修正值。將待選設(shè)計(jì)方案中的電池正極參數(shù)輸入至極限擴(kuò)散電流表達(dá)式，得到第二極限擴(kuò)散電流估計(jì)值，進(jìn)而獲得極限擴(kuò)散電流修正值。獲得實(shí)際需求放電電流，并利用實(shí)際需求放電電流與極限擴(kuò)散電流修正值比較，確定電池正極參數(shù)的取值范圍。上述方法可以避免液相鋰離子濃度為0的情況。

三維微納復(fù)合結(jié)構(gòu)的石墨化碳材料、其制備方法及應(yīng)用 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維微納復(fù)合結(jié)構(gòu)的石墨化碳材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：首先室溫條件下將銦鹽、BTC和溶劑混合，攪拌和/或超聲至固體溶解，然后經(jīng)過(guò)水熱處理得到前驅(qū)體，進(jìn)一步碳化、酸洗等處理后得到三維微納復(fù)合結(jié)構(gòu)的石墨化碳材料，并將此多孔石墨化碳材料作為活性物質(zhì)載體用于鋰硫電池正極。本發(fā)明制備的具有球形結(jié)構(gòu)的多孔石墨化碳材料是由一次納米級(jí)空心顆粒組成的二次微米級(jí)碳球，碳球內(nèi)部空隙多、孔容大、比表面積大、分散性好、穩(wěn)定性高，石墨化碳材料的導(dǎo)電性好，將其作為活性物質(zhì)硫的載體所制備的鋰硫電池表現(xiàn)出較高的能量密度、優(yōu)良的倍率和循環(huán)性能。

光伏電站專(zhuān)用清潔刷 1060     

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本發(fā)明光伏電站專(zhuān)用清潔刷，適用于10米以?xún)?nèi)寬度，光伏電站組件方陣和大型設(shè)備、自動(dòng)設(shè)備無(wú)法進(jìn)駐的荒山、分布式大棚，各種人工清潔的專(zhuān)用工具，光伏電站專(zhuān)用清潔刷，由背負(fù)式鋰電池、外設(shè)彈簧電線、內(nèi)置彈簧電線、伸縮桿、控制器、外旋轉(zhuǎn)無(wú)刷電機(jī)、鋁合金刷輥、清潔排刷、電機(jī)固定件、連接頭1、控制器合、連接頭2、刷輥外堵、防塵罩等組成。光伏電站專(zhuān)用清潔刷，是單人應(yīng)用工具，輕便利于攜帶，背負(fù)式鋰電池供電，在無(wú)水無(wú)電地區(qū)可以大面積廣泛應(yīng)用，適應(yīng)各種光伏電站清潔環(huán)境的要求。光伏電站專(zhuān)用清潔刷，外旋轉(zhuǎn)無(wú)刷電機(jī)在清潔刷輥內(nèi)部，內(nèi)置彈簧電線在伸縮桿的內(nèi)部,與伸縮桿2?10m同步伸縮，清潔排刷可以多次更換，使用成本低等特點(diǎn)。

表面氟化改性三元正極材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)鋰離子電池用三元正極材料進(jìn)行表面氟化改性，提高其電化學(xué)性能。該方法將氟鹽和三元正極材料經(jīng)過(guò)混合均勻后，采用程序控溫兩步微波燒結(jié)法得到表面氟化改性的正極材料。由于改性條件溫和，材料結(jié)構(gòu)及球型外觀未發(fā)生明顯的變化。同時(shí)，由于強(qiáng)電負(fù)性的氟原子取代氧原子形成穩(wěn)定的金屬?氟鍵，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，改善了動(dòng)力學(xué)特性，顯著地提高了材料的電化學(xué)性能高。該方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、重現(xiàn)性好，適應(yīng)于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

超薄電極支撐型無(wú)機(jī)隔膜及其制備方法 656     

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本發(fā)明提供了一種超薄電極支撐型無(wú)機(jī)隔膜及其制備方法所述無(wú)機(jī)隔膜由以下重量份的物質(zhì)組成：(800?1200)份陶瓷粉、(80?140)份粘結(jié)劑和(0?40)份分散劑；其中，所述陶瓷粉由兩種及以上不同粒徑的顆?；旌隙汕也煌w粒的粒徑分布在100nm與20μm之間；所述無(wú)機(jī)隔膜的膜厚為(10?100)μm。本發(fā)明通過(guò)將無(wú)機(jī)陶瓷粉與少量粘結(jié)劑的膠液混合，得到適當(dāng)濃度的漿料，同時(shí)控制漿料的固含量，使涂覆在鋰離子電池電極片上的無(wú)機(jī)陶瓷隔膜厚度均勻且較薄。進(jìn)一步的，對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷粉粒子的粒徑進(jìn)行篩選，有利于降低無(wú)機(jī)陶瓷膜的厚度，使得最終制得的無(wú)機(jī)隔膜厚度可達(dá)15～60μm，有利于提高鋰離子電池的能量密度。