一種通過危廢氯硅烷高沸物制備高純鹽酸的系統(tǒng),包括射流混合器、換熱器、氣液分離器、固液分離器和降膜吸收器,射流混合器的輸出口連接氣液分離器的進口,氣液分離器與換熱器連接,氣液分離器的上部氣體出口連接降膜吸收器,氣液分離器的底部液體出口連接固液分離器。本實用新型通過現(xiàn)有設(shè)備處理危廢氯硅烷,操作安全可靠,以廢治廢,避免了氯硅烷高沸物水解造成的鹽酸霧逸散和環(huán)境污染,降低了氯硅烷高沸物的處理成本,制備了高純度高濃度的鹽酸,具有處理效率高、處理徹底、效果好以及成本低的特點。
本實用新型涉及廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種危險廢棄物集中處理裝置,包括處理機箱,處理機箱內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置,粉碎裝置包括兩個相互對稱且與處理機箱的前后兩側(cè)板體之間轉(zhuǎn)動連接的傳動軸,傳動軸上固定安裝有破碎輥,傳動軸的端部桿體上固定安裝有齒輪,兩個齒輪之間相互嚙合,其中一個傳動軸的末端同軸設(shè)置有驅(qū)動電機;處理機箱上設(shè)置有輸送裝置,輸送裝置包括兩個相互對稱的轉(zhuǎn)軸,兩個轉(zhuǎn)軸分別與兩個矩形板和處理機箱的左右兩側(cè)板體之間轉(zhuǎn)動連接,兩個轉(zhuǎn)軸之間通過網(wǎng)孔輸送帶連接。本實用新型便于進行破碎清洗操作,利于對廢棄液處理的更加徹底,給使用者帶來便利。
本實用新型公開了一種工業(yè)環(huán)保用危險廢物焚燒處理裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部外壁通過螺釘固定有燃燒箱,且工作臺靠近燃燒箱一側(cè)的頂部外壁通過螺釘固定有燃燒器,所述燃燒器的輸出端與燃燒箱相連通,所述燃燒箱的頂部外壁通過螺釘固定有支撐桿,且支撐桿的頂部外壁通過螺釘固定有凈化箱,所述凈化箱的內(nèi)壁通過螺釘固定有催化層,且凈化箱位于催化層上方的內(nèi)壁通過螺釘固定有活性炭吸附層,所述凈化箱位于活性炭吸附層上方的內(nèi)壁通過螺釘固定有PP棉層,所述凈化箱的頂部外壁開設(shè)有出氣孔。本實用新型起到良好的凈化效果,防止焚燒后的煙氣污染大氣環(huán)境,保護環(huán)境,起到良好的粉碎效果,便于廢物燃燒,提高了廢物的燃燒效率。
一種用于危廢處理液的單效強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及其運行方法,該系統(tǒng)包括加熱器和分離器,加熱器出料口與分離器的熱料口連接,分離器的循環(huán)口通過強制循環(huán)泵與加熱器進料口連接,分離器進料口與進料泵連接,分離器回料口與母液池連接,分離器的頂部出液口與氣液分離除沫器相連,氣液分離除沫器與冷凝器連接,冷凝器與出水儲罐連接,分離器的底部設(shè)置有錐形出料管,錐形出料管與出料泵連接,出料泵一方面與稠厚釜連接,一方面與分離器的返料口連接,稠厚釜與離心機連接,離心機與母液池連接。運行時,危廢處理液在加熱器和分離器之間循環(huán),最后通過離心收集固體鹽。本發(fā)明實現(xiàn)了連續(xù)進料和出料,結(jié)晶的固體鹽能夠及時排出,不會造成管道堵塞。
本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,提供一種危廢處理回轉(zhuǎn)窯的預(yù)制件及砌筑結(jié)構(gòu),旨在解決現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工,基本有砌筑耐火磚和支模板澆注料方式,施工比較繁復(fù),工期較長,并且容易出現(xiàn)耐火磚抽磚和澆注料爆裂的問題,包括窯體預(yù)制件和窯頭預(yù)制件,所述窯體預(yù)制件包括設(shè)置在底層的工作層Ⅰ和預(yù)澆注在工作層Ⅰ上層的保溫層Ⅰ,且窯體預(yù)制件的內(nèi)部平行設(shè)有兩個不銹鋼錨固件Ⅰ,且不銹鋼錨固件Ⅰ的兩端均貫穿工作層Ⅰ的側(cè)壁下部并延伸至工作層Ⅰ的外部;所述窯頭預(yù)制件包括由保溫層材料澆注成型的預(yù)制件本體,且預(yù)制件本體的上層一體成型有梯形臺階。本實用新型尤其適用于危廢處理回轉(zhuǎn)窯的危廢處理,具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種用于高腐蝕性危險廢棄物預(yù)處理蒸汽加熱裝置,包括裝置殼體,所述裝置殼體的內(nèi)腔底面固定安裝有蛇形蒸汽加熱管,所述活動板的上表面固定安裝有危險廢棄物加熱倉,所述裝置殼體的右表面固定安裝有調(diào)節(jié)倉,所述橫梁的上端固定連接有鋼絲繩的一端,所述鋼絲繩的另一端貫穿裝置殼體和調(diào)節(jié)倉纏繞于收線盤上,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、使用方便,設(shè)置鋼絲繩和調(diào)節(jié)倉,通過轉(zhuǎn)動手柄帶動調(diào)節(jié)倉內(nèi)部元件轉(zhuǎn)動帶動鋼絲繩移動,可以靈活調(diào)節(jié)活動板與蛇形蒸汽加熱管之間的距離,從而可以對加熱的溫度進行調(diào)節(jié),因此適合用來對高腐蝕性危險廢棄物進行加熱。
一種危廢焚燒進料系統(tǒng)進料溜槽風(fēng)冷裝置,屬于廢料焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:包括罩設(shè)在進料溜槽(8)外的風(fēng)冷套(6),風(fēng)冷套(6)的兩端均封閉設(shè)置,并在進料溜槽(8)和風(fēng)冷套(6)之前形成風(fēng)冷腔,風(fēng)冷套(6)上設(shè)置有與風(fēng)冷腔相連通的進風(fēng)口(10)和出風(fēng)口(2),風(fēng)冷套(6)上設(shè)置有用于與窯頭罩(4)相連的安裝部。本危廢焚燒進料系統(tǒng)進料溜槽風(fēng)冷裝置通過風(fēng)冷套與進料溜槽之間的風(fēng)冷腔對進料溜槽進行冷卻,通過風(fēng)冷的方式實現(xiàn)進料溜槽的冷卻,從根本上上解決了水冷方式存在爆炸風(fēng)險的問題,安全性能高。
本實用新型涉及一種固體危廢裂解器密封蓋及快速開蓋裝置.所述的固體危廢裂解器密封蓋上設(shè)置有與固體危廢裂解器進料口配合的蓋體,所述蓋體圓周方向上均勻設(shè)置有鎖緊裝置,蓋體外側(cè)中部設(shè)置有接駁盤,所述快速開蓋裝置包括設(shè)置在軌道上的開蓋小車,開蓋小車上設(shè)置有可移動開蓋平臺,開蓋平臺上設(shè)置有接駁裝置,所述接駁裝置與接駁盤適配;采用這種結(jié)構(gòu)的固體危廢裂解器密封蓋及快速開蓋裝置,可以實現(xiàn)固體危廢裂解器的快速開啟和閉合,整個過程為全自動過程不需要人工干預(yù),大大降低了勞動強度,確保了生產(chǎn)過程的安全。
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅鋅灰危廢工藝流程,所述的熱鍍鋅鋅灰危廢工藝流程包括:熱浸鍍鋅、鋅灰刮除、鋅顆粒融化、氧化鋅撈出,共4個步驟;本發(fā)明將工件表面的鋅灰刮開,并將鋅灰堆積在鋅鍋一端的鋅液面,用擋灰板將鋅灰與鋅液亮面隔開,避免造成干擾,通過漏勺工具不斷將鋅灰向鋅液內(nèi)部按壓,利用鋅液內(nèi)溫度高于液面融化鋅灰內(nèi)部鋅顆粒,以對鋅灰中的鋅顆粒進行融化,然后將鋅灰堆積燜焙一段時間后撈出,降低鋅灰含鋅量,經(jīng)測算同等條件下,可降低原有操作工藝約50%含鋅量,減少危險廢物鋅灰的產(chǎn)生,大部分鋅回收利用,降低生產(chǎn)成本。
一種危廢焚燒殘余物熔融氯化焙燒資源化利用的方法:將危廢焚燒后的殘渣和飛灰混合磨細、磁選分離出金屬單質(zhì)顆粒,再進行固液分離,將固體與氯化劑、還原劑和助熔劑混合均勻,經(jīng)壓力造型,將型材升溫至800?1300℃進行氯化焙燒揮發(fā),最后將溫度穩(wěn)定在1300?1500℃進行熔融氯化揮發(fā)處置,熔融氯化揮發(fā)時長為30?120min,將揮發(fā)出的煙氣再升溫至1100?1200℃,分解其中的二噁英,然后快速降溫至200℃以下,經(jīng)除塵器收集煙塵,再用堿液對除塵后的煙氣進行噴淋洗滌,將噴淋液沉淀過濾,煙塵和濾餅中即含有有價金屬氯化物,將熔融后的尾渣水淬或風(fēng)淬處理,得玻璃狀顆粒資源化利用。本發(fā)明解決了目前危廢焚燒殘余物采用填埋處置的弊端,減少了土地資源浪費和二次環(huán)境污染風(fēng)險。
本實用新型涉及廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危險廢物固化裝置,包括攪拌桶,攪拌桶的底面設(shè)置有卸料口,卸料口與圓桶的中間設(shè)置有扇葉,扇葉的左側(cè)表面固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的左端固定連接有齒輪,齒輪的后方嚙合有齒板,齒板的上表面固定連接有活塞二,圓管三的側(cè)表面固定連接有固定柱一,刮板的上表面固定連接有圓柱,該危險廢物固化裝置,通過在卸料口下方設(shè)置扇葉,物料的流動會帶動扇葉和齒輪轉(zhuǎn)動,從而使與齒輪嚙合的齒板向上運動,將另一端的活塞一向下壓并帶動固定在其下表面的圓柱和刮板向下運動,刮板在向下運動的過程中會將黏著在攪拌桶內(nèi)壁的殘余物料向攪拌桶底部刮,從而可以一邊卸料一邊清潔內(nèi)壁。
本實用新型適用于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種危險廢物儲運處理裝置,包括基板、處理機構(gòu)和出料機構(gòu);所述基板的頂部豎向固定連接有固定箱,所述固定箱內(nèi)壁面的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)。該危險廢物儲運處理裝置,通過入料斗向固定箱的內(nèi)腔輸送物料時,伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸使攪拌葉對物料進行攪動,入液管外接水源使固定管與噴頭向固定箱的內(nèi)腔噴灑清洗液,通過清洗液對物料表面的油污進行清理,物料堆積在過濾板的頂部,過濾板的過濾油液與清洗液堆積在固定箱內(nèi)腔的底部,當(dāng)物料需出料時,拆卸封堵塊,轉(zhuǎn)動機構(gòu)使安裝框進行轉(zhuǎn)動至合適的傾斜角度進行出料,保證對沾有油污的鐵屑、鐵片清理效果,方便后續(xù)進行運輸和回收利用,使用效果較好。
本實用新型公開了一種危廢焚燒進料控制系統(tǒng),屬于危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括鏈板機,鏈板機的左側(cè)設(shè)置有稱重料斗,稱重料斗的下端固定連接有緩沖料箱,緩沖料箱的上下兩端分別安裝有一級插板門和二級插板門,緩沖料箱的底部固定連接有溜槽,溜槽的下側(cè)設(shè)置有推箱和液壓缸,推箱與液壓缸的伸長端固定連接,鏈板機的左側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐與溜槽相連通,本實用新型通過一級插板門和二級插板門不同時開啟,之間互鎖,防止物料燃燒反火,保護進料設(shè)備安全,進料通過稱重料斗稱重能夠有效控制進料量,滿足各種焚燒工藝要求。
本發(fā)明涉及一種危固廢處理使用的壓制設(shè)備及方法,包括投料斗結(jié)構(gòu)、膠凝材料添加結(jié)構(gòu)、擠壓結(jié)構(gòu)、成型裝配結(jié)構(gòu)、配電箱、平載車臺,投料斗結(jié)構(gòu)固定在平載車臺的中心頂側(cè),所述膠凝材料添加結(jié)構(gòu)設(shè)在投料斗結(jié)構(gòu)的前側(cè),所述擠壓結(jié)構(gòu)連接在投料斗結(jié)構(gòu)的后底側(cè),所述成型裝配結(jié)構(gòu)連接在投料斗結(jié)構(gòu)的前底側(cè)。本發(fā)明優(yōu)化了固體廢物處理裝置的設(shè)置,改變傳統(tǒng)散裝固廢材料的方式,改進為一種對傳統(tǒng)固廢材料進行進一步加工的方法和設(shè)備,便于后期運輸,后期的操作和使用更加方便,設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊,工作機制簡單,設(shè)備配件少,運行穩(wěn)定,不容易出現(xiàn)故障,方便后期的維護和使用,成型效果好,全自動生產(chǎn)機制,宜推廣使用。
連續(xù)式危廢硅膠回收處理制備高純二氧化硅的裝置,包括粉塵除塵箱,清洗箱,第一烘干箱,有機溶劑去除箱,第二烘干箱,有機溶劑檢測站,重金屬置換箱,第三烘干箱,重金屬檢測站,三級煅燒塔,輸料泵,氮吹裝置和微波輔助裝置;其加工工藝具體包括以下步驟:一:危廢硅膠的粉塵除雜;二:危廢硅膠碎料的清洗;三:危廢硅膠的烘干備用;四:廢硅膠機溶劑的去除;五:硅膠顆粒的真空烘干;六:有機溶劑含量檢測;七:離子重金屬的水洗置換;八:煅燒預(yù)備料的烘干;九:重金屬含量檢測;十:硅膠粉末的三級鍛燒。該發(fā)明能夠?qū)U舊硅膠進行回收處理制備高純二氧化硅,治廢過程中不產(chǎn)生新廢符合環(huán)保要求,符合資源綜合利用的國策。
本實用新型涉及水泥窯協(xié)同裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置半固態(tài)危險廢物進料裝置。所述的水泥窯協(xié)同處置半固態(tài)危險廢物進料裝置,包括分解爐、煙室、回轉(zhuǎn)窯、窯門罩、三次風(fēng)管,所述三次風(fēng)管的中間部位連接半固態(tài)危廢進料管,半固態(tài)危廢進料管上端依次連接梳料筒和錐狀緩存罐,所述梳料筒內(nèi)部從上至下依次設(shè)有若干個梳料板;所述錐狀緩存罐內(nèi)部設(shè)有若干個振動送料板,振動送料板一端與錐狀緩存罐內(nèi)壁鉸接,另一端下方通過彈簧固定在錐狀緩存罐內(nèi)壁上。本實用新型避免了現(xiàn)有單缸柱塞泵直接進料導(dǎo)致的進料不連續(xù)問題,同時將半固態(tài)危廢物料充分分散成小塊物料,確保半固態(tài)危廢物料充分燃燒。
本實用新型涉及環(huán)保行業(yè)高含水危廢收集技術(shù)領(lǐng)域,具體地說就是一種用于高含水危廢暫存的裝置。一種用于高含水危廢暫存的裝置,包括箱體和頂蓋,所述的頂蓋設(shè)置于箱體上,所述的頂蓋上設(shè)有可控頂脊,所述的箱體包括第一箱體和第二箱體,所述的第一箱體和第二箱體之間設(shè)有立柱系統(tǒng),所述的可控頂脊一端設(shè)置于立柱系統(tǒng)上,所述的可控頂脊另一端設(shè)置于頂蓋上。能夠有效降低危廢物釋放的氣體對環(huán)境和空氣的污染,此套裝置造價低、滿足環(huán)保各項要求、可移動拆卸、適用范圍廣,并且使用方便、清潔無污染,為石油化工場站及其它生產(chǎn)單位提供了一種新的高含水廢物收集暫存方案。
本實用新型公開了一種危險廢棄物處理的煙氣凈化裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的底部設(shè)置有處理室,所述處理室內(nèi)腔的左右側(cè)設(shè)置有過濾板,且所述處理室內(nèi)腔的底部設(shè)置有污水收集室,所述箱體右側(cè)底部設(shè)置有儲水室,所述箱體頂部中間設(shè)置有排氣管,所述箱體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有凈化室,且所述凈化室內(nèi)腔的左右側(cè)設(shè)置有三元催化器。該用于危險廢物處理的煙氣凈化裝置,通過設(shè)置第一水泵、第一進水管、第一出水管、第二水泵、第二進水管、第二出水管,在該裝置使用的過程中設(shè)置有第一水泵、第一進水管、第一出水管、第二水泵、第二進水管、第二出水管,有效的保障了在廢氣處理后,水循環(huán)使用的效果,減少了水資源的浪費,提高了裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種熔融氯化焙燒揮發(fā)爐,包括氯化焙燒揮發(fā)部分和熔融氯化揮發(fā)部分,氯化焙燒揮發(fā)部分的底部與熔融氯化揮發(fā)部分的一端連通,氯化焙燒揮發(fā)部分頂部設(shè)有進料口、頂部側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。氯化焙燒揮發(fā)部分由預(yù)熱區(qū)、焙燒揮發(fā)區(qū)和燃燒室組成,熔融氯化揮發(fā)部分底部為爐基,爐基表面為傾斜面,爐基上為熔融氯化揮發(fā)池,爐基表面之下鋪設(shè)有電熱棒,爐基表面最低處的側(cè)壁上設(shè)有熔融渣出口。本發(fā)明將豎式焙燒爐和臥式熔融爐連通,形成L形的熔融焙燒揮發(fā)爐,可對危廢進行充分氯化焙燒和熔融氯化揮發(fā)處置,使危廢中的有價金屬以金屬氯化物的形式揮發(fā)回收,剩余物質(zhì)經(jīng)水淬或風(fēng)淬形成玻璃狀顆粒資源化利用。
本實用新型屬于危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出一種危廢爐渣瀝水裝置,包括濾板,所述濾板設(shè)置在斜坡上且與斜坡的斜面配合,濾板的下方設(shè)置有溜槽,溜槽的末端設(shè)置有抽水裝置,濾板的板面上設(shè)置有多個并排間隔分布的淌水槽組,淌水槽組包括兩個對稱分布的淌水槽且兩個淌水槽的隔斷面為人字形面,淌水槽的槽底面包括多個依次連接的起伏段,濾板在靠近其末端的位置設(shè)置有多個長條形的漏水孔,斜坡的末端設(shè)置有與其銜接的彈性件,彈性件包括兩個分布的主彈簧板和底板,主彈簧板的一端和底板的一端連接且二者的另一端均為自由端。本裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、瀝干效率較高且實用性較強,適合大規(guī)模推廣。
本實用新型提供了一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置,包括罐體和端蓋,所述罐體的一端為開口狀且端蓋通過法蘭結(jié)構(gòu)與罐體開口端連接,所述罐體內(nèi)設(shè)有隔板由端蓋端分隔為重金屬去除室、中和室及降塵室,所述降塵室的一側(cè)設(shè)有煙塵進入管且煙塵進入管的一端伸入到降塵室的底部設(shè)置,所述降塵室的底部設(shè)有出液口,降塵室的一側(cè)且上端設(shè)有入水管且入水管上連接有氣管。本實用新型提供的一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,處理后的煙塵對空氣無污染。
一種危險廢物填埋處理池移動頂蓋,包括頂蓋和移動裝置,頂蓋的底部兩側(cè)各自安裝在一套移動裝置上;頂蓋呈拱形,頂蓋的底部兩側(cè)均設(shè)置有連接球,每個連接球固定連接在一個底座上;移動裝置包括移動座和導(dǎo)軌,移動座上通過轉(zhuǎn)軸安裝有兩個滑輪,導(dǎo)軌有兩列,兩個滑輪分別設(shè)置在兩列導(dǎo)軌上,兩列導(dǎo)軌均呈向內(nèi)側(cè)傾斜狀態(tài),相對水平面的斜度為20-30度;頂蓋底部的每個底座與一個移動座連接在一起;頂蓋底部兩側(cè)的移動裝置上的導(dǎo)軌均向外側(cè)傾斜。該移動頂蓋提高了頂蓋的整體強度,有效解決了移動過程中水平力的均勻傳遞以及豎向力傳遞均勻的問題,移動方便快捷,解決了危險廢物處理池受雨雪天氣影響的問題,頂蓋移動也不會影響儲存作業(yè)。
本實用新型屬于廢棄物裂解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固體危廢裂解成套設(shè)備,該設(shè)備包括固體危廢專用裂解箱和間斷式裂解裝備,所述間斷式裂解裝備包括外筒體和可轉(zhuǎn)動的內(nèi)筒體,內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有至少一個裂解物料放置區(qū),該放置區(qū)由在內(nèi)筒體內(nèi)壁上圓周設(shè)置的若干組導(dǎo)板和設(shè)置在兩端導(dǎo)板頂部的擋板組成,每組導(dǎo)板均由交替連接的立板和篩板組成,內(nèi)筒體底部設(shè)置有反應(yīng)介質(zhì);采用這種結(jié)構(gòu)的固體危廢裂解成套設(shè)備,可以將固體危廢放置在固體危廢專用裂解箱內(nèi),將箱體至于裂解物料放置區(qū)的擋板之間,封閉裂解裝置后即可加溫開始裂解,內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動帶動箱體在內(nèi)筒體底部自轉(zhuǎn),箱體內(nèi)的物料受熱融化后落入下方的反應(yīng)介質(zhì)上,完成對固體危廢裂解。
實用新型公開了一種粘染危險廢物金屬物料的處理裝置,包括皮帶運輸機、金屬壓塊機、金屬撕碎機、油漆剝離設(shè)備、金屬搓球機,金屬壓塊機出料口處通過皮帶運輸機與轉(zhuǎn)爐進料口處連接,金屬壓塊機出料口處通過皮帶運輸機與電弧爐進料口處連接,金屬撕碎機出料口處通過皮帶運輸機與油漆剝離設(shè)備進料口處連接,油漆剝離設(shè)備出料口處通過皮帶運輸機與金屬搓球機進料口處連接,金屬搓球機出料口處通過皮帶運輸機與高爐進料口處連接,本實用新型實現(xiàn)了對危險廢物進行無害化處理、再生利用危廢中的有用金屬成分、減少資源浪費且成本低廉。
本實用新型屬于危廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置危險廢物鐵桶的高效系統(tǒng),包括貯存坑和破碎裝置,所述貯存坑上設(shè)有蓋板,廢酸或廢堿罐與貯存坑的頂部連接,貯存坑的頂部依次與燃燒爐、噴淋塔、激冷塔、UV光氧催化廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附器、風(fēng)機和高排管連接;所述破碎裝置的頂部連接有氮氣管線,破碎裝置的內(nèi)壁上設(shè)有排氣管,排氣管的出氣口設(shè)于破碎裝置的上部。本實用新型有效的利用了廢鐵桶作為水泥生產(chǎn)的鐵質(zhì)原料,能夠更加有效的使得廢鐵桶的破碎粒度下降,有利于水泥煅燒,不會有鐵片帶到水泥工序,保證了水泥質(zhì)量。
本發(fā)明公開了含鹽危廢焚燒爐液態(tài)熔渣旋風(fēng)分離設(shè)備及其分離工藝。二燃室底部設(shè)有旋離器,所述旋離器是由膜式水冷壁圍成的空腔,包含位于側(cè)部的進煙煙道、位于中心且用于旋風(fēng)分離的中心筒、位于頂部側(cè)面的出煙煙道,其中進煙煙道與中心筒相切;所述進煙煙道連通旋風(fēng)筒,含鹽危廢先經(jīng)旋風(fēng)筒進行一次燃燒,然后經(jīng)旋離器分離煙氣中的高鹽成分,潔凈煙氣進入二燃室,進行二次燃燒。一次燃燒所產(chǎn)生的煙氣從煙道經(jīng)進煙煙道進入旋離器,煙氣流向與旋離煙道相切形成高速旋流,煙氣中的鹽分由于離心作用被拋向旋離煙道側(cè)壁,經(jīng)水冷壁的水冷,形成液態(tài)熔渣,液態(tài)熔渣經(jīng)液態(tài)熔渣出口排出。通過本分離設(shè)備的分離,能夠分離廢渣中的鹽分,實現(xiàn)有效排渣。
本實用新型公開了一種危廢輸送管道防滲結(jié)構(gòu),包括安裝墊板,安裝墊板頂端的中部固定設(shè)置有密封防滲機構(gòu),密封防滲機構(gòu)包括兩個半圓防滲套和兩個防滲透膠墊,兩個半圓防滲套內(nèi)壁的中部均開設(shè)有封緊槽,兩個封緊槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有加壓氣囊,兩個封緊槽的外側(cè)均鋪設(shè)有防滲透膠墊,本實用新型一種危廢輸送管道防滲結(jié)構(gòu),該輸送管防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧,能夠靈活快速的進行拼接組裝,采用密封防滲機構(gòu)對危廢管道的滲漏處進行鎖緊密封,提高了管道防滲的效果和質(zhì)量,同時能夠?qū)艿罎B漏處周邊的管道進行加固支撐,提高管道的使用壽命和防滲能力,且在管道出現(xiàn)滲漏時能夠及時對外界進行提示,為后期的維護檢修提供了極大的便利,安全可靠。
本發(fā)明公開了化工危廢綜合利用裝置及工藝,屬于化工危廢再利用技術(shù)領(lǐng)域?;のU綜合利用裝置,包括燃料油處理裝置,所述燃料油處理裝置包括:用于儲放燃油的燃料油罐;與所述燃料油罐相連通的一級預(yù)分離塔;與所述一級預(yù)分離塔塔底相通的環(huán)己酮精餾塔;與所述環(huán)己酮精餾塔塔底相連通的環(huán)己醇精餾塔;二級預(yù)分離塔;共沸塔;苯酚精制塔;本發(fā)明通過設(shè)置的脫苯塔、脫輕塔、脫重塔能夠?qū)旌嫌瓦M行處理,得到苯、己內(nèi)酰胺,通過設(shè)置的二級預(yù)分離塔、共沸塔、苯酚精制塔及環(huán)乙醇脫氫反應(yīng)塔、脫水塔等,能夠回收得到苯酚等多種物質(zhì),同時產(chǎn)生的氫氣可用于對輕油處理流程,增加原料的利用率,可對原料重復(fù)處理,增加了原料回收的可回收種類。
本實用新型高溫焚燒領(lǐng)域,具體的說是一種危險廢物高溫焚燒用回轉(zhuǎn)窯,所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括大齒輪、電機、第一轉(zhuǎn)軸、減速機和小齒輪,所述窯身主體的外側(cè)固定連接有大齒輪,所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)軸;通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)、連接板、第二轉(zhuǎn)軸、底座、液壓桿的設(shè)置,實現(xiàn)了對該回轉(zhuǎn)窯提供了一個角度調(diào)節(jié)的功能,解決了在工作時,窯身角度調(diào)節(jié)效果不佳導(dǎo)致無法根據(jù)所焚燒的危險廢物來控制傾斜的角度,造成影響出料的情況,從而使該回轉(zhuǎn)窯的使用范圍受到局限的情況,從而降低了實用性的問題,工作時,可以使液壓桿來推動連接板通過第二轉(zhuǎn)軸來進行角度調(diào)節(jié)的目的,以便于對該回轉(zhuǎn)窯的角度調(diào)節(jié)提供了有效的保障。
本發(fā)明涉及一種含液?;窂U氣凈化方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)在處理有毒氣體的同時,無法實現(xiàn)對液體危化品或固體?;返膯为毷占捉Y(jié)垢的問題。本發(fā)明通過采用一種含液?;窂U氣凈化方法,在含液?;窂U氣凈化處理裝置上進行含液?;窂U氣的凈化,所述含液?;窂U氣凈化處理裝置包括環(huán)狀處理腔、氣體處理腔、氣體排放緩沖腔的技術(shù)方案較好地解決了上述問題,可用于含液?;窂U氣處理中。
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