權利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐施工安裝方法，包括以下步驟：S1、準備工作：所有到場零部件需全部清點，將焚燒爐產(chǎn)品有鋼印、銃眼及編號的鋼架按編號存放，給料器支撐組合、爐排框架、給料小車在存放時需注意調整枕木，使其盡可能平放，以免變形；

S2、基礎放線及確定安裝基準：土建基礎校驗時，復查各層面預埋件中心、標高，并將標高差值數(shù)據(jù)用油漆標注于預埋件上，中心復查時應注意，圖紙中同一中心線的預埋件需從兩端的預埋件放通線測量，在土建基礎滿足安裝條件的情況下，焚燒爐安裝理論基準盡可能接近鍋爐入口，組裝時整體橫向基準位于焚燒爐橫向中心線位置上，鋼結構支撐、爐排、給料器部分的組裝順序應由中心線向兩側發(fā)展，總縱向基準為鋼結構支撐部分下部立柱安裝基礎標高預埋件橫向中心通線；

S3、鋼結構支撐安裝及調校：

3.1吊裝下部支撐立柱、橫梁和拉梁：根據(jù)實測出的各安裝點的土建基礎標高準備相應厚度的墊鐵，并與土建基礎固接；確定立柱頂部標高、垂直度達到設計要求，然后將下部立柱底板與基礎進行固定；吊裝下部支撐橫梁和下部支撐拉梁，并按圖完成焊接；交驗并做好后續(xù)安裝的準備工作；

3.2、吊裝片梁：上一工序驗收合格后，吊裝片梁，吊裝應由中間往兩側發(fā)展，盡量保證一次吊裝到位；

3.3、安裝立柱和短斜柱：安裝片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保證立柱的垂直度，短斜柱的角度；

3.4、安裝頂部平面的加縱梁以及連接拉撐：在安裝加縱梁及連接橫梁之前須將搖臂及滲濾液漏斗上段吊裝到位，便可進行中間斜縱梁與左右斜縱梁的安裝，中間斜縱梁和左右斜縱梁的安裝順序應由中間往兩側發(fā)展，在最中間一根斜縱梁安裝完成并調校合格后應立即按照圖紙要求將其定位，以保證在后續(xù)安裝過程中中心線不發(fā)生改變；

3.5安裝其余根左右斜縱梁：安裝時注意為斜縱梁拉撐安裝留足安裝余量，在斜縱梁調校完成后，即可進行斜縱梁拉撐的安裝，其安裝順序應從中間往兩側發(fā)展，并以中心線上那根斜縱梁為基準進行螺栓的緊固、開檔、對角線及角度的調校工作；調校完成后左右根斜縱梁應先做臨時定位，調校其開檔尺寸、對角線誤差及角度，待爐排框架安裝完畢后完成斜縱梁最終定位；以上所有工序完成后即可安裝硅酸鈣板定位條；

S4：爐排安裝與調整：

4.1：在爐排框架與“斜縱梁和片梁”之間鋪設高密高強耐熱板，在爐排框架前端用螺栓與片梁進行連接，在鋪設此位置高密高強耐熱板后需用M18的鉆頭比照螺栓孔位置提前鉆好孔；斜縱梁上的高密高強耐熱板頂面標注出斜縱梁縱向中心線，并作為爐排框架定位的基準；

4.2：吊裝爐排框架，由于斜縱梁與水平面成24°傾角，因此爐排在吊裝時應以此角度或接近于此角度平穩(wěn)的放到斜縱梁上，保證框架b?e邊與中心線重合，此時應用千斤頂或者焊接臨時擋板頂住爐排縱向框架下端，以保證其不因重力而向下滑落；

4.3：當爐排框架全部安裝完成后，檢測“爐排框架整體對角線數(shù)據(jù)”、“爐排框架與片梁的間隙”，經(jīng)測量達到設計要求后，利用夾具將爐排框架相鄰中間縱墻加緊，每條縫設置多個夾具，保證焊縫位置無間隙，后對其暴露在外的焊縫進行焊接，焊縫上平面與縱墻上平面等高，因為上方還需焊接固定鑄件用定位條；

4.4：爐排框架全部調整完成后，調整、連接爐排驅動系統(tǒng)，同時進行一次風室灰斗和給料器部分鼻型框架的安裝，灰斗提前預制時最上端焊縫預留10cm不焊，安裝時進行調整，安裝時保證驅動梁連桿與搖臂縱向中心線平行，搖臂縱向中心線與液壓缸座中心線重合；安裝銷軸時，切忌使用鐵錘或硬物直接敲擊銷軸，應通過銅棒進行敲擊，調校完成后記錄液壓缸起始距離，產(chǎn)品預組裝時已確定各驅動系統(tǒng)額定最大行程，安裝時不可超越，行程限位裝置在單機調試前，行程限位開關啟用后去除；

4.5：驅動系統(tǒng)調校完成后，即可安裝中間縱向框架鑄件：在安裝鑄件之前，首先檢測兩爐排框架件縱墻寬度136±1mm是否符合要求，確定爐排框架間焊縫已經(jīng)焊接完成，并打磨平整，準備好緊固連接件的套筒扳手等工具，安裝時需依次從每一級的下端往上安裝鑄件，每斷面的鑄件組合和固定塊定位須同時進行，以免錯位，在定位確定后按圖示焊接固定塊；

安裝中間縱向框架鑄件完成后，應保證同一平面上相鄰鑄件高差≤0.5mm；直線度

2mm，左右兩側相鄰鑄件搭接處間隙應符合圖紙要求，即2mm；頂部鑄件應將側面鑄件壓緊，不能松動；安裝完成后，檢查鑄件整體寬度200±1mm是否達到要求并記錄，檢查單列爐排框架內(nèi)空尺寸是否達到要求并記錄“中間框架鑄件厚度及側壁安裝鑄件平面度”、“爐排框架鑄件平面度及垂度”、“爐排框架安裝鑄件后內(nèi)空尺寸及直線度”；

4.6安裝左右側墻縱向框架鑄件：依次從每一級的下端往上安裝鑄件，通過連接件與爐排框架縱墻連接，左右縱向框架上部鑄件需要與爐殼密封部件“連接梁”相連接，因此需待連接梁安裝、調校完成后才能安裝；

4.7中間縱墻鑄件與左右側縱墻鑄件經(jīng)檢驗安裝合格后，則可安裝后部料層調節(jié)裝置，此部分需結合后部料層調節(jié)裝置旋轉軸周圍的縱墻鑄件進行安裝，安裝時要注意調校后部料層調節(jié)裝置與中間及左右縱墻鑄件的間隙達到設計值，且誤差≤2mm，并記錄“料層調節(jié)搖片與框架鑄件間隙”；

4.8以上工序全部調校完成后便可進入爐排片的安裝工作，安裝從最上方第一排開始，每一排從左往右依次安裝，安裝時應用干凈的棉布擦拭爐排片間的連接面，以保證爐排片之間能完全貼合；

4.9安裝刮片裝置：所有爐排片調整完成并緊固定位后，即可安裝刮片裝置，安裝時同樣需要用干凈的棉布擦拭弧形刮片的連接面，弧形刮片與縱墻鑄件的間隙為5mm，弧形刮片與爐排框架后密封板間用Φ40石棉繩壓緊，安裝調整完成后將聯(lián)結螺栓的雙螺母并緊以防止松動；

S5.安裝一次風室灰斗及滲濾液斗

5.1滲濾液斗按其安裝位置不同分為兩種形式，分別成左右對稱件，先安裝滲濾液斗上段，并按照圖紙要求焊接，此部分要求滿焊，以防止由于密封不嚴造成滲濾液滲漏，再連接滲濾液斗下段，人孔門與門框之間用石棉繩密封并用連接件連接牢固；

5.2灰斗部分按其分布位置分為四排，每一排兩個灰斗，分別為灰斗Ⅰ、灰斗Ⅱ、灰斗Ⅲ、灰斗Ⅳ，此部分可在動工時就參照“面板對接示意圖”并按圖紙要求進行組配，在爐排框架調整完成后可與爐排框架連接，在吊裝前不安裝相對應位置的爐排片以便灰斗吊裝；

S6.安裝給料器

安裝給料小車，滑動平臺之前，須安裝鼻型框架，注意兩鼻型框架間應保證至少14mm的膨脹間隙，安裝完成后按圖紙要求進行焊接，最后在鼻型框架與爐排框架的間隙中加塞賽拉毯密封即可；給料小車、滑動平臺、中間框架與左右側壁框架的安裝任然遵循從中間到兩邊的原則，先安裝中間框架二，再安裝滑動平臺及給料小車，然后安裝中間框架一和三，再安裝滑動平臺及小車，最后安裝左右側壁框架，中間框架安裝垂直度要求1/500，若未達到要求的需用墊片進行調整；給料小車、滑動平臺與中間框架一二三兩側間隙應保證在設計值范圍內(nèi)；

S7.安裝爐殼

7.1安裝側墻框架：安裝側墻框架之前必須首先確定側墻立柱的橫向與縱向中心線定位點，以圖上標識的“爐排基準點”為安裝縱向定位基準，以爐殼內(nèi)空尺寸為立柱的橫向定位尺寸，并劃好定位基線，縱橫中心的測量基準以已安裝的立柱應從爐前往爐后順序安裝，安裝時需以立柱頂面標高為基準，通過在立柱底面增減調整墊片來調整頂面標高，并檢查立柱垂直度，所有立柱安裝完成后，檢查側墻立柱內(nèi)表面整體平面度≤5mm，經(jīng)檢查達到要求后將側墻面板照圖紙要求焊接于立柱內(nèi)側；

7.2安裝后墻框架下半部分：劃出各個立柱的安裝中心線，安裝時用墊片來調整立柱的頂面標高，檢查垂直度，立柱內(nèi)側整體平面度，經(jīng)檢查達到要求后安裝后墻框架下半部分面板及觀火孔，觀火孔上高溫玻璃需作防撞保護或在聯(lián)動調試前安裝；

7.3安裝前拱框架、后拱框架：安裝此部分時需嚴格按照圖紙要求進行定位及焊接，特別是在安裝前、后拱耐材吊掛梁時，若出現(xiàn)橫向尺寸有誤差將影響后期耐火材料的安裝，橫梁安裝時需作臨時支撐以防止自重彎曲，前、后拱吊掛梁上端需分別與前墻面板和后墻面板固接，因此在安裝吊掛梁時應嚴格按照圖紙定位；

7.4安裝前墻框架：安裝時注意橫梁的定位，吊裝時設置兩個吊點，以防止橫梁的變形，橫梁安裝完成后便可安裝前墻面板部分，最后安裝筋板，由于前墻面板是搭接在側墻面板的外側的，所以在安裝橫梁時應留出面板厚度的空間以便于安裝；

7.5安裝后墻中二次風框架；

7.6安裝后墻框架中間部分，安裝要求跟前墻框架一樣，但為防止面板出現(xiàn)變形，在安裝后墻燃燒器托板之前應先安裝筋板；

7.7安裝后墻上二次風框架；

7.8安裝后墻框架上半部分，安裝時同前墻框架；

7.9安裝爐底立柱：暫時不需要安裝爐底面板，該部分需要根據(jù)爐殼密封板與后墻下面板底部內(nèi)空尺寸定位，需考慮落渣口安裝的吊裝空間；

7.10安裝爐殼密封部分：該部分的安裝涉及到的部件較多且比較小，所以在安裝時需非常細致；該部分的密封總體分為三個區(qū)域，一是溜槽下部與前拱、側墻的密封，二是爐殼與連接梁、側壁框架的密封，三是爐底小框架與爐排、爐殼的密封，按圖紙要求進行密封；

7.11安裝出渣口：該部分分為上段和下段，現(xiàn)場組裝，安裝步驟如下：連接出渣口上段和下段，按圖紙要求焊接牢固后安裝筋板；連接出渣口與后墻下部面板及側墻面板，用連接件緊固后焊接牢固；

S8：安裝進料斗及溜槽

進料斗及溜槽由三個部分組成：進料斗、溜槽上部和溜槽下部，安裝時先安裝溜槽下部，再安裝進料斗，最后安裝溜槽上部；

8.1安裝溜槽下部：劃出溜槽下部所有橫向、縱向定位基線，確定內(nèi)空尺寸，在測量內(nèi)空尺寸時需從給料器中心線往兩邊測量；安裝溜槽下部支座，安裝前劃出該支座橫向、縱向中心線；安裝溜槽下部后墻面板，安裝時應從中心線往兩邊展開，并水平放線調校整體平面，用連接件連接好后按圖紙要求進行焊接；安裝溜槽下部側墻面板，安裝時需先在其與側壁框架連接處鋪設Φ10石棉繩，拼裝完成后按圖紙要求與溜槽下部后墻面板進行焊接；安裝溜槽下部前墻面板，在安裝該部分時需做臨時支撐裝置，并水平拉線調校整體平面，全部焊接完成后拆除；安裝擋渣塊裝置，需要注意的是：擋渣塊底面與給料小車接觸面積應大于擋渣塊底面面積的80%；

8.2安裝進料斗：安裝前先應考慮面板的吊裝方式及轉運路徑；按照圖紙要求確定進料斗部分橫向、縱向的定位基線以及標高，標出各前部支座、后部支座的橫向、縱向中心線；安裝前部支座、后部支座，安裝時一定要保證支座的標高，以防止由于標高降低而造成溜槽上部與下部之間的膨脹間隙過于偏小或偏大，此時可用墊片進行調整，并水平放線保證支座與進料斗面板的接觸面基本一致；安裝框架鋼管；安裝進料斗前墻面板：安裝順序是從中間往兩側展開，安裝時需要做臨時支撐，待整體安裝完成后再拆除，并水平拉線調校整體平面，用連接件連接好后，連接縫需按圖紙要求進行焊接；安裝進料斗側墻面板，安裝時視具體情況搭設臨時支撐，用連接件連接好后按圖紙要求進行焊接；安裝進料斗后墻面板，安裝方式同上，安裝完成后焊接支撐板；安裝進料斗四周密封板，除與鋼管框架滿焊外，還需與土建預埋板滿焊；

8.3：安裝溜槽上部：由于溜槽上部直接通過連接法蘭與進料斗連接，并無其余支撐裝置，所以在安裝溜槽上部時需要做臨時支撐，待整體焊接完成后拆除，在安裝時要注意該部分與垂直方向的夾角，若夾角偏差過大會造成該部分與溜槽下部無法對接的情況或隔離門無法正常開閉；

8.8：安裝溜槽上部前墻面板，水平拉線調校整體平面，用連接件連接好后，連接縫需按圖紙要求進行焊接；

8.9：安裝溜槽上部側墻面板，安裝方法同進料斗側墻面板；

8.10：安裝溜槽上部后墻面板，由于該部分帶有密封隔離門，在安裝時需特別注意角度和安裝位置，建議在安裝完成后拉動密封隔離門看是否可以正常開閉，若不能則要分析原因并進行調校，調校完成后按圖紙要求進行焊接；

8.11：安裝支撐裝置；

S9：安裝除渣機：按圖紙要求對除渣機橫向、縱向基準線進行確定及劃線，復查土建標高，若標高相差不大則可用除渣機底部調整墊板進行調整，并將除渣機調校值水平后與出渣口連接；

S10：各層面檢修平臺安裝；除渣機安裝完成后，將每個裝置對應的檢修平臺進行安裝，安裝的時候按照安裝手冊進行；

S11：液壓管道系統(tǒng)安裝；液壓系統(tǒng)的安裝：安裝時，應遵守安裝計劃，使用合適的調整墊片來墊平液壓裝置，裝置必須與底座完全貼平，當液壓裝置位置調整和連接就位后直接焊接于預埋板上；且所有的螺栓，螺釘，管接頭有可能在運輸安裝中松動必須重新擰緊；

S12：集中潤滑油管道安裝；管路安裝一般是在所連接的設備及元件安裝完畢后進行，管路敷設、安裝應按照設計圖紙要求進行；管路安裝順序一般遵循“先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓后低壓，先定位管后中間管”的原則，彎管應嚴格采用冷彎法，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的三倍，橢圓率不超過百分之六，管道與管道、管道與管接頭的焊接采用對口焊接；焊接時，薄壁管道應采用氬弧焊焊接，厚壁管道可用氬弧焊打底，電弧焊填充；

S13：管道內(nèi)壁循環(huán)沖洗；沖洗采用站外循環(huán)沖洗方式，將閥臺與現(xiàn)場安裝管道連接進行分區(qū)串聯(lián)沖洗，沖洗前閥臺上的所有閥件都必須拆除，用沖洗版連接，沖洗只能由單獨泵組完成，嚴禁使用焚燒爐液壓站作為循環(huán)沖洗泵組用；對于管路較復雜，管道較長的特點，應適當分區(qū)對各部分進行串聯(lián)沖洗，沖洗回路組成后，沖洗泵源應接在管徑較粗一端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能夠順利沖出；

S14：液壓缸安裝；安裝液壓缸時，先安裝除給料器之外的液壓缸，最后安裝給料器的液壓缸，安裝液壓缸時，密封圈在裝配時不能被剪切，否則會產(chǎn)生內(nèi)泄漏或外泄漏，缸筒內(nèi)表面或者活塞桿外表面不能有劃痕或者被碰傷，否則會劃傷密封圈引起泄漏；

S15：整體驗收：按照安裝標準，對所有的裝置進行安全驗收。

2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒爐施工安裝方法，其特征是：在S3中的3.2步驟內(nèi)，在起吊前，片梁需與后部縱梁連接，完成連接面間的保護性焊接后還需完成相對位置后部拉撐的安裝，完成以上工序后方能起吊，片梁定位點位于底部爐后端，注意兩側定位點應保持平行，同時與下部支撐橫梁縱向中心線重合，確認已達到定位條件時設置臨時定位塊保證在后續(xù)安裝時定位不發(fā)生變化，臨時定位塊可與設備固接，此件安裝完成后，依次安裝其余片梁，每臺爐有三件片梁，每件片梁之間的連接方式請按圖施工，安裝原則是保證定位點與下部支撐橫梁縱向中心線重合；并且在片梁與后部縱梁安裝完成，并經(jīng)檢查符合圖紙要求后，進行爐排驅動液壓缸安裝橫梁組合安裝、前后斜柱加強橫梁的安裝，片梁前部拉撐的安裝，后部縱梁拉撐安裝，安裝要點是連接牢固，固定可靠。

3.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒爐施工安裝方法，其特征是：在S4中的4.8步驟內(nèi)，爐排片調整墊片用于調整單排爐排片的整體寬度，來滿足爐排片與縱墻鑄件間的間隙，每排爐排片均配置定位塊，防止運行過程中爐排片的橫向竄動，定位塊按照圖示位置與相對應的爐排片同時安裝；爐排片用螺栓聯(lián)接緊固，爐排片與縱墻鑄件間的間隙調整完成后，緊固螺母需按圖示要求點焊，每行相鄰爐排片表面高差小于0.5mm，同一行相鄰爐排片間調整墊片厚度小于5mm數(shù)量少于2件，單行調整墊片總厚度小于10mm，同一行爐排片在進到位和退到位兩個狀態(tài)與側墻的間隙誤差小于1mm，檢測記錄應包括“定爐排與縱向框架間隙”、“動爐排與縱向框架間隙是否退到位”和“動爐排與縱向框架間隙是否進到位”。

說明書： 垃圾焚燒爐施工安裝方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種焚燒爐施工安裝方法，特別是涉及一種垃圾焚燒爐施工安裝方法。

背景技術[0002] 隨著國家城鄉(xiāng)一體化進程加快，垃圾圍城較為嚴重，解決垃圾圍城最好途徑是垃圾焚燒，占地面積小，垃圾的“減量化、無害化、資源化”利用效果顯著，投資企業(yè)受益穩(wěn)定，

全國各個省都制定了垃圾處理規(guī)劃，垃圾焚燒發(fā)電建設進入快車道，垃圾焚燒發(fā)電廠建設

從東部發(fā)達地區(qū)轉移到中西部地區(qū)，從一、二城市向三、四線城市甚至縣鄉(xiāng)下沉，其中垃圾

焚燒爐是垃圾焚燒發(fā)電廠的核心設備之一，其現(xiàn)場怎樣進行組裝和調試，不同的組裝和調

試的效果都會直接影響焚燒爐的運行能力和使用周期。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術方案是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種方便工作人員能更好、更快地完成現(xiàn)場焚燒爐的組裝和調試工作的垃圾焚燒爐施工安裝方法。

[0004] 本發(fā)明為解決技術問題所采取的技術方案是：[0005] 一種垃圾焚燒爐施工安裝方法，包括以下步驟：[0006] S1、準備工作：所有到場零部件需全部清點，將焚燒爐產(chǎn)品有鋼印、銃眼及編號的鋼架按編號存放，給料器支撐組合、爐排框架、給料小車在存放時需注意調整枕木，使其盡

可能平放，以免變形。

[0007] S2、基礎放線及確定安裝基準：土建基礎校驗時，根據(jù)《焚燒爐設備載荷及預埋件詳圖》復查各層面預埋件中心、標高，并將標高差值數(shù)據(jù)用油漆標注于預埋件上，中心復查

時應注意，圖紙中同一中心線的預埋件需從兩端的預埋件放通線測量，在土建基礎滿足安

裝條件的情況下，焚燒爐安裝理論基準盡可能接近鍋爐入口，組裝時整體橫向基準位于焚

燒爐橫向中心線位置上，鋼結構支撐、爐排、給料器部分的組裝順序應由中心線向兩側發(fā)

展，總縱向基準為鋼結構支撐部分下部立柱安裝基礎標高預埋件橫向中心通線。

[0008] S3、鋼結構支撐安裝及調校：[0009] 3.1吊裝下部支撐立柱、橫梁和拉梁：根據(jù)實測出的各安裝點的土建基礎標高準備相應厚度的墊鐵，并與土建基礎固接；確定立柱頂部標高、垂直度達到設計要求，然后將下

部立柱底板與基礎進行固定；吊裝下部支撐橫梁和下部支撐拉梁，并按圖完成焊接；交驗并

做好后續(xù)安裝的準備工作。

[0010] 3.2吊裝片梁：上一工序驗收合格后，吊裝片梁，吊裝應由中間往兩側發(fā)展，盡量保證一次吊裝到位，在起吊前片梁需與后部縱梁連接，完成連接面間的保護性焊接后還需完

成相對位置后部拉撐的安裝，完成以上工序后方能起吊，片梁定位點位于底部爐后端，注意

兩側定位點應保持平行，同時與下部支撐橫梁縱向中心線重合，確認已達到定位條件時設

置臨時定位塊保證在后續(xù)安裝時定位不發(fā)生變化，臨時定位塊可與設備固接，此件安裝完

成后，依次安裝其余片梁，每臺爐有三件片梁，每件片梁之間的連接方式請按圖施工，安裝

原則是保證定位點與下部支撐橫梁縱向中心線重合。

[0011] 在片梁與后部縱梁安裝完成，并經(jīng)檢查符合圖紙要求后，進行爐排驅動液壓缸安裝橫梁組合安裝、前后斜柱加強橫梁的安裝，片梁前部拉撐的安裝，后部縱梁拉撐安裝，安

裝要點是連接牢固，固定可靠。

[0012] 3.3、安裝立柱和短斜柱：安裝片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保證立柱的垂直度，短斜柱的角度。

[0013] 3.4、安裝頂部平面的加縱梁以及連接拉撐：在安裝加縱梁及連接橫梁之前須將搖臂及滲濾液漏斗上段吊裝到位，便可進行中間斜縱梁與左右斜縱梁的安裝，該構件安裝順

序應由中間往兩側發(fā)展，在最中間一根斜縱梁安裝完成并調校合格后應立即按照圖紙要求

將其定位，以保證在后續(xù)安裝過程中中心線不發(fā)生改變。

[0014] 3.5安裝其余根左右斜縱梁：安裝時注意為斜縱梁拉撐安裝留足安裝余量，在斜縱梁調校完成后，即可進行斜縱梁拉撐的安裝，其安裝順序應從中間往兩側發(fā)展，并以中心線

上那根斜縱梁為基準進行螺栓的緊固、開檔、對角線及角度的調校工作；調校完成后左右根

斜縱梁應先做臨時定位，調校其開檔尺寸、對角線誤差及角度，待爐排框架安裝完畢后完成

斜縱梁最終定位；以上所有工序完成后即可安裝硅酸鈣板定位條。

[0015] S4：爐排安裝與調整：因此只允許通過專用吊具起吊爐排框架，不允許在爐排任何部位生吊點或其他任何形式的受力點。

[0016] 4.1：在爐排框架與“斜縱梁和片梁”之間鋪設高密高強耐熱板，在爐排框架前端用螺栓與片梁進行連接，在鋪設此位置高密高強耐熱板后需用M18的鉆頭比照螺栓孔位置

提前鉆好孔；斜縱梁上的高密高強耐熱板頂面標注出斜縱梁縱向中心線，并作為爐排框架

定位的基準；需要注意的是，高密高強耐熱板的厚度需根據(jù)現(xiàn)場實測厚度進行打磨處理，厚

度應控制在理論尺寸25±1mm的范圍內(nèi)。

[0017] 4.2：上述工作全部完成后，吊裝爐排框架，由于斜縱梁與水平面成24°傾角，因此爐排在吊裝時應以此角度或接近于此角度平穩(wěn)的放到斜縱梁上，保證框架b?e邊與中心線

重合，此時應用千斤頂或者焊接臨時擋板頂住爐排縱向框架下端，以保證其不因重力而向

下滑落。

[0018] 4.3：當爐排框架全部安裝完成后，檢測“爐排框架整體對角線數(shù)據(jù)”、“爐排框架與片梁的間隙”，經(jīng)測量達到設計要求后，利用夾具將爐排框架相鄰中間縱墻加緊，每條縫設

置多個夾具，保證焊縫位置無間隙，后對其暴露在外的焊縫進行焊接，焊縫上平面與縱墻上

平面等高，因為上方還需焊接固定鑄件用定位條。

[0019] 4.4：爐排框架全部調整完成后，調整、連接爐排驅動系統(tǒng)，同時進行一次風室灰斗和給料器部分鼻型框架的安裝，灰斗提前預制時最上端焊縫預留10cm不焊，安裝時進行調

整，安裝時保證驅動梁連桿與搖臂縱向中心線平行，搖臂縱向中心線與液壓缸座中心線重

合；安裝銷軸時，切忌使用鐵錘或硬物直接敲擊銷軸，應通過銅棒進行敲擊，調校完成后記

錄液壓缸起始距離，產(chǎn)品預組裝時已確定各驅動系統(tǒng)額定最大行程，安裝時不可超越，行程

限位裝置在單機調試前，行程限位開關啟用后去除。

[0020] 4.5：驅動系統(tǒng)調校完成后，即可安裝中間縱向框架鑄件：在安裝鑄件之前，首先檢測兩爐排框架件縱墻寬度136±1mm是否符合要求，確定爐排框架間焊縫已經(jīng)焊接完成，

并打磨平整，準備好緊固連接件的套筒扳手等工具，此部分的安裝需依次從每一級的下端

往上安裝鑄件，每斷面的鑄件組合和固定塊定位須同時進行，以免錯位，在定位確定后按圖

示焊接固定塊；安裝完成后，保證同一平面上相鄰鑄件高差≤0.5mm；直線度2mm；左右兩側

相鄰鑄件搭接處間隙應符合圖紙要求，即2mm；頂部鑄件應將側面鑄件壓緊，不能松動；安裝

完成后，檢查鑄件整體寬度200±1mm是否達到要求并記錄，檢查單列爐排框架內(nèi)空尺寸

是否達到要求并記錄“中間框架鑄件厚度及側壁安裝鑄件平面度”、“爐排框架鑄件平面度

及垂直度”、“爐排框架安裝鑄件后內(nèi)空尺寸及直線度”。

[0021] 4.6安裝左右側墻縱向框架鑄件：依次從每一級的下端往上安裝鑄件，通過連接件與爐排框架縱墻連接，左右縱向框架上部鑄件需要與爐殼密封部件“連接梁”相連接，因此

需待連接梁安裝、調校完成后才能安裝。

[0022] 4.7中間縱墻鑄件與左右側縱墻鑄件經(jīng)檢驗安裝合格后，則可安裝后部料層調節(jié)裝置，此部分需結合后部料層調節(jié)裝置旋轉軸周圍的縱墻鑄件進行安裝；安裝時要注意調

校后部料層調節(jié)裝置與中間及左右縱墻鑄件的間隙達到設計值，且誤差≤2mm，并記錄“料

層調節(jié)搖片與框架鑄件間隙”。

[0023] 4.8以上工序全部調校完成后便可進入爐排片的安裝工作，安裝從最上方第一排開始，每一排從左往右依次安裝，安裝時應用干凈的棉布擦拭爐排片間的連接面，以保證爐

排片之間能完全貼合；爐排片調整墊片用于調整單排爐排片的整體寬度，來滿足爐排片與

縱墻鑄件間的間隙；每排爐排片均配置定位塊，防止運行過程中爐排片的橫向竄動，定位塊

按照圖示位置與相對應的爐排片同時安裝；爐排片用螺栓聯(lián)接緊固，爐排片與縱墻鑄件間

的間隙調整完成后，緊固螺母需按圖示要求點焊；每行相鄰爐排片表面高差小于0.5mm；同

一行相鄰爐排片間調整墊片厚度小于5mm數(shù)量少于2件，單行調整墊片總厚度小于

10mm；同一行爐排片在進到位和退到位兩個狀態(tài)與側墻的間隙誤差小于1mm；檢測記錄應

包括“定爐排與縱向框架間隙”、“動爐排與縱向框架間隙（退到位）”和“動爐排與縱向框架

間隙（進到位）”。

[0024] 4.9安裝刮片裝置：所有爐排片調整完成并緊固定位后，即可安裝刮片裝置，安裝時同樣需要用干凈的棉布擦拭弧形刮片的連接面，弧形刮片與縱墻鑄件的間隙為5mm，弧

形刮片與爐排框架后密封板間用Φ40石棉繩壓緊；安裝調整完成后將聯(lián)結螺栓的雙螺母

并緊以防止松動。

[0025] S5.安裝一次風室灰斗及滲濾液斗[0026] 5.1滲濾液斗按其安裝位置不同分為兩種形式，分別成左右對稱件，先安裝滲濾液斗上段，并按照圖紙要求焊接，此部分要求滿焊，以防止由于密封不嚴造成滲濾液滲漏，再

連接滲濾液斗下段，人孔門與門框之間用石棉繩密封并用連接件連接牢固。

[0027] 5.2灰斗部分按其分布位置分為4排，每一排2個灰斗，分別為灰斗Ⅰ、灰斗Ⅱ、灰斗Ⅲ、灰斗Ⅳ，此部分可在動工時就參照“面板對接示意圖”并按圖紙要求進行組配，在爐

排框架調整完成后可與爐排框架連接，在吊裝前不安裝相對應位置的爐排片以便灰斗吊

裝。

[0028] S6.安裝給料器[0029] 安裝給料小車，滑動平臺之前，須安裝鼻型框架，注意兩鼻型框架間應保證至少14mm的膨脹間隙，安裝完成后按圖紙要求進行焊接，最后在鼻型框架與爐排框架的間隙中

加塞賽拉毯密封即可；給料小車、滑動平臺、中間框架與左右側壁框架的安裝任然遵循從中

間到兩邊的原則，先安裝中間框架二，再安裝滑動平臺及給料小車，然后安裝中間框架一和

三，再安裝滑動平臺及小車，最后安裝左右側壁框架；中間框架安裝垂直度要求1/500，若

未達到要求的需用墊片進行調整；給料小車、滑動平臺與中間框架一二三兩側間隙應保證

在設計值范圍內(nèi)。

[0030] S7.安裝爐殼[0031] 7.1安裝側墻框架：安裝側墻框架之前必須首先確定側墻立柱的橫向與縱向中心線定位點，以圖上標識的“爐排基準點”為安裝縱向定位基準，以爐殼內(nèi)空尺寸為立柱的橫

向定位尺寸，并劃好定位基線；縱橫中心的測量基準以已安裝的立柱應從爐前往爐后順序

安裝，安裝時需以立柱頂面標高為基準，通過在立柱底面增減調整墊片來調整頂面標高，并

檢查立柱垂直度，所有立柱安裝完成后，檢查側墻立柱內(nèi)表面整體平面度≤5mm，經(jīng)檢查達

到要求后將側墻面板照圖紙要求焊接于立柱內(nèi)側。

[0032] 7.2安裝后墻框架下半部分，劃出各個立柱的安裝中心線，安裝時用墊片來調整立柱的頂面標高，檢查垂直度，立柱內(nèi)側整體平面度，經(jīng)檢查達到要求后安裝后墻框架下半部

分面板及觀火孔，觀火孔上高溫玻璃需作防撞保護或在聯(lián)動調試前安裝。

[0033] 7.3安裝前拱框架、后拱框架：安裝此部分時需嚴格按照圖紙要求進行定位及焊接，特別是在安裝前、后拱耐材吊掛梁時，若出現(xiàn)橫向尺寸有誤差將影響后期耐火材料的安

裝，橫梁安裝時需作臨時支撐以防止自重彎曲，前、后拱吊掛梁上端需分別與前墻面板和后

墻面板固接，因此在安裝吊掛梁時應嚴格按照圖紙定位。

[0034] 7.4安裝前墻框架，安裝時注意橫梁的定位，吊裝時設置兩個吊點，以防止橫梁的變形，橫梁安裝完成后便可安裝前墻面板部分，最后安裝筋板，由于前墻面板是搭接在側墻

面板的外側的，所以在安裝橫梁時應留出面板厚度的空間以便于安裝。

[0035] 7.5安裝后墻中二次風框架。[0036] 7.6安裝后墻框架中間部分，安裝要求跟前墻框架一樣，但為防止面板出現(xiàn)變形，在安裝后墻燃燒器托板之前應先安裝筋板。

[0037] 7.7安裝后墻上二次風框架。[0038] 7.8安裝后墻框架上半部分，安裝同前墻框架。[0039] 7.9安裝爐底立柱。暫時不需要安裝爐底面板，該部分需要根據(jù)爐殼密封板與后墻下面板底部內(nèi)空尺寸定位，需考慮落渣口安裝的吊裝空間。

[0040] 7.10安裝爐殼密封部分，該部分的安裝涉及到的部件較多且比較小，所以在安裝時需非常細致。該部分的密封總體分為三個區(qū)域，一是溜槽下部與前拱、側墻的密封，二是

爐殼與連接梁、側壁框架的密封，三是爐底小框架與爐排、爐殼的密封。詳細按圖紙要求進

行密封。

[0041] 7.11安裝出渣口，該部分分為上段和下段，現(xiàn)場組裝。安裝步驟如下：連接出渣口上段和下段，按圖紙要求焊接牢固后安裝筋板；連接出渣口與后墻下部面板及側墻面板，用

連接件緊固后焊接牢固。

[0042] S8：安裝進料斗及溜槽：進料斗及溜槽由三個部分組成：進料斗、溜槽上部和溜槽下部，安裝時先安裝溜槽下部，再安裝進料斗，最后安裝溜槽上部。

[0043] 8.1安裝溜槽下部：劃出溜槽下部所有橫向、縱向定位基線，確定內(nèi)空尺寸，在測量內(nèi)空尺寸時需從給料器中心線往兩邊測量；安裝溜槽下部支座，安裝前劃出該支座橫向、

縱向中心線；安裝溜槽下部后墻面板，安裝時應從中心線往兩邊展開，并水平放線調校整體

平面，用連接件連接好后按圖紙要求進行焊接；安裝溜槽下部側墻面板，安裝時需先在其與

側壁框架連接處鋪設Φ10石棉繩，拼裝完成后按圖紙要求與溜槽下部后墻面板進行焊接；

安裝溜槽下部前墻面板，在安裝該部分時需做臨時支撐裝置，并水平拉線調校整體平面，全

部焊接完成后拆除；安裝擋渣塊裝置，需要注意的是：擋渣塊底面與給料小車接觸面積應大

于擋渣塊底面面積的80%。

[0044] 8.2安裝進料斗：安裝前先應考慮面板的吊裝方式及轉運路徑；按照圖紙要求確定進料斗部分橫向、縱向的定位基線以及標高，標出各前部支座、后部支座的橫向、縱向中

心線；安裝前部支座、后部支座，安裝時一定要保證支座的標高，以防止由于標高降低而造

成溜槽上部與下部之間的膨脹間隙過于偏小或偏大，此時可用墊片進行調整，并水平放線

保證支座與進料斗面板的接觸面基本一致；安裝框架鋼管；

[0045] 安裝進料斗前墻面板，安裝順序任然是從中間往兩側展開，安裝時需要做臨時支撐，待整體安裝完成后再拆除，并水平拉線調校整體平面，用連接件連接好后，連接縫需按

圖紙要求進行焊接；

[0046] 安裝進料斗側墻面板，安裝時視具體情況搭設臨時支撐，用連接件連接好后按圖紙要求進行焊接；

[0047] 安裝進料斗后墻面板，安裝方式同上，安裝完成后焊接支撐板；[0048] 安裝進料斗四周密封板，除與鋼管框架滿焊外，還需與土建預埋板滿焊。[0049] 8.3安裝溜槽上部[0050] 由于溜槽上部直接通過連接法蘭與進料斗連接，并無其余支撐裝置，所以在安裝溜槽上部時需要做臨時支撐，待整體焊接完成后拆除，在安裝時要注意該部分與垂直方向

的夾角，若夾角偏差過大會造成該部分與溜槽下部無法對接的情況或隔離門無法正常開

閉。

[0051] 安裝溜槽上部前墻面板，水平拉線調校整體平面，用連接件連接好后，連接縫需按圖紙要求進行焊接；

[0052] 安裝溜槽上部側墻面板，安裝方法同進料斗側墻面板；[0053] 安裝溜槽上部后墻面板，由于該部分帶有密封隔離門，在安裝時需特別注意角度和安裝位置，建議在安裝完成后拉動密封隔離門看是否可以正常開閉，若不能則要分析原

因并進行調校，調校完成后按圖紙要求進行焊接；

[0054] 安裝支撐裝置。[0055] S9：安裝除渣機：按圖紙要求對除渣機橫向、縱向基準線進行確定及劃線，復查土建標高，若標高相差不大則可用除渣機底部調整墊板進行調整，并將除渣機調校值水平后

與出渣口連接。

[0056] S10：各層面檢修平臺安裝；除渣機安裝完成后，將每個裝置對應的檢修平臺進行安裝，安裝的時候按照安裝手冊進行；

[0057] S11：液壓管道系統(tǒng)安裝；液壓系統(tǒng)的安裝：安裝時，應遵守安裝計劃，使用合適的調整墊片來墊平液壓裝置，裝置必須與底座完全貼平，當液壓裝置位置調整和連接就位后

直接焊接于預埋板上；且所有的螺栓，螺釘，管接頭有可能在運輸安裝中松動必須重新擰

緊；

[0058] S12：集中潤滑油管道安裝；管路安裝一般是在所連接的設備及元件安裝完畢后進行，管路敷設、安裝應按照設計圖紙要求進行；管路安裝順序一般遵循“先內(nèi)后外，先大后

小，先主管后支管，先高壓后低壓，先定位管后中間管”的原則，彎管應嚴格采用冷彎法，彎

曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的三倍，橢

圓率不超過百分之六，管道與管道、管道與管接頭的焊接采用對口焊接；焊接時，薄壁管道

應采用氬弧焊焊接，厚壁管道可用氬弧焊打底，電弧焊填充；

[0059] S13：管道內(nèi)壁循環(huán)沖洗；沖洗采用站外循環(huán)沖洗方式，將閥臺與現(xiàn)場安裝管道連接進行分區(qū)串聯(lián)沖洗，沖洗前閥臺上的所有閥件都必須拆除，用沖洗版連接，沖洗只能由單

獨泵組完成，嚴禁使用焚燒爐液壓站作為循環(huán)沖洗泵組用；對于管路較復雜，管道較長的特

點，應適當分區(qū)對各部分進行串聯(lián)沖洗，沖洗回路組成后，沖洗泵源應接在管徑較粗一端的

回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能夠順利沖出；

[0060] S14：液壓缸安裝；安裝液壓缸時，先安裝除給料器之外的液壓缸，最后安裝給料器的液壓缸，安裝液壓缸時，密封圈在裝配時不能被剪切，否則會產(chǎn)生內(nèi)泄漏或外泄漏，缸筒

內(nèi)表面或者活塞桿外表面不能有劃痕或者被碰傷，否則會劃傷密封圈引起泄漏；

[0061] S15：整體驗收：按照安裝標準，對所有的裝置進行安全驗收。[0062] 本發(fā)明的積極有益效果是：[0063] 本發(fā)明能夠輔助工作人員快速的進行焚燒爐的現(xiàn)場組裝，避免安裝時因為安裝工序不對或者安裝設備不到位影響焚燒爐的運行能力和使用周期，方便工作人員能更好、更

快地完成現(xiàn)場焚燒爐的組裝和調試工作，使產(chǎn)品達到最佳的使用狀態(tài)和效果。

[0064] 附圖說明：[0065] 圖1是本發(fā)明垃圾焚燒爐施工安裝方法的流程示意圖；[0066] 圖2是圖1中鋼結構支撐安裝及調校流程示意圖；[0067] 圖3是圖1中爐排安裝與調整流程示意圖；[0068] 圖4是圖1中安裝爐殼流程示意圖；[0069] 圖5是圖1中安裝溜槽下部流程示意圖；[0070] 圖6是圖1中安裝進料斗流程示意圖；[0071] 圖7是圖1中安裝溜槽上部流程示意圖。具體實施方式[0072] 下面結合附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明：

[0073] 實施例：一種垃圾焚燒爐施工安裝方法，包括以下步驟：[0074] S1、準備工作：所有到場零部件需全部清點，將焚燒爐產(chǎn)品有鋼印、銃眼及編號的鋼架按編號存放，給料器支撐組合、爐排框架、給料小車在存放時需注意調整枕木，使其盡

可能平放，以免變形。

[0075] S2、基礎放線及確定安裝基準：土建基礎校驗時，根據(jù)《焚燒爐設備載荷及預埋件詳圖》復查各層面預埋件中心、標高，并將標高差值數(shù)據(jù)用油漆標注于預埋件上，中心復查

時應注意，圖紙中同一中心線的預埋件需從兩端的預埋件放通線測量，在土建基礎滿足安

裝條件的情況下，焚燒爐安裝理論基準盡可能接近鍋爐入口，組裝時整體橫向基準位于焚

燒爐橫向中心線位置上，鋼結構支撐、爐排、給料器部分的組裝順序應由中心線向兩側發(fā)

展，總縱向基準為鋼結構支撐部分下部立柱安裝基礎標高預埋件橫向中心通線。

[0076] S3、鋼結構支撐安裝及調校：[0077] 3.1吊裝下部支撐立柱、橫梁和拉梁：根據(jù)實測出的各安裝點的土建基礎標高準備相應厚度的墊鐵，并與土建基礎固接；確定立柱頂部標高、垂直度達到設計要求，然后將下

部立柱底板與基礎進行固定；吊裝下部支撐橫梁和下部支撐拉梁，并按圖完成焊接；交驗并

做好后續(xù)安裝的準備工作。

[0078] 3.2吊裝片梁：上一工序驗收合格后，吊裝片梁，吊裝應由中間往兩側發(fā)展，盡量保證一次吊裝到位，在起吊前片梁需與后部縱梁連接，完成連接面間的保護性焊接后還需完

成相對位置后部拉撐的安裝，完成以上工序后方能起吊，片梁定位點位于底部爐后端，注意

兩側定位點應保持平行，同時與下部支撐橫梁縱向中心線重合，確認已達到定位條件時設

置臨時定位塊保證在后續(xù)安裝時定位不發(fā)生變化，臨時定位塊可與設備固接，此件安裝完

成后，依次安裝其余片梁，每臺爐有三件片梁，每件片梁之間的連接方式請按圖施工，安裝

原則是保證定位點與下部支撐橫梁縱向中心線重合。

[0079] 在片梁與后部縱梁安裝完成，并經(jīng)檢查符合圖紙要求后，進行爐排驅動液壓缸安裝橫梁組合安裝、前后斜柱加強橫梁的安裝，片梁前部拉撐的安裝，后部縱梁拉撐安裝，安

裝要點是連接牢固，固定可靠。

[0080] 3.3、安裝立柱和短斜柱：安裝片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保證立柱的垂直度，短斜柱的角度。

[0081] 3.4、安裝頂部平面的加縱梁以及連接拉撐：在安裝加縱梁及連接橫梁之前須將搖臂及滲濾液漏斗上段吊裝到位，便可進行中間斜縱梁與左右斜縱梁的安裝，該構件安裝順

序應由中間往兩側發(fā)展，在最中間一根斜縱梁安裝完成并調校合格后應立即按照圖紙要求

將其定位，以保證在后續(xù)安裝過程中中心線不發(fā)生改變。

[0082] 3.5安裝其余根左右斜縱梁：安裝時注意為斜縱梁拉撐安裝留足安裝余量，在斜縱梁調校完成后，即可進行斜縱梁拉撐的安裝，其安裝順序應從中間往兩側發(fā)展，并以中心線

上那根斜縱梁為基準進行螺栓的緊固、開檔、對角線及角度的調校工作；調校完成后左右根

斜縱梁應先做臨時定位，調校其開檔尺寸、對角線誤差及角度，待爐排框架安裝完畢后完成

斜縱梁最終定位；以上所有工序完成后即可安裝硅酸鈣板定位條。

[0083] S4：爐排安裝與調整：因此只允許通過專用吊具起吊爐排框架，不允許在爐排任何部位生吊點或其他任何形式的受力點。

[0084] 4.1：在爐排框架與“斜縱梁和片梁”之間鋪設高密高強耐熱板，在爐排框架前端用螺栓與片梁進行連接，在鋪設此位置高密高強耐熱板后需用M18的鉆頭比照螺栓孔位置

提前鉆好孔；斜縱梁上的高密高強耐熱板頂面標注出斜縱梁縱向中心線，并作為爐排框架

定位的基準；需要注意的是，高密高強耐熱板的厚度需根據(jù)現(xiàn)場實測厚度進行打磨處理，厚

度應控制在理論尺寸25±1mm的范圍內(nèi)。

[0085] 4.2：上述工作全部完成后，吊裝爐排框架，由于斜縱梁與水平面成24°傾角，因此爐排在吊裝時應以此角度或接近于此角度平穩(wěn)的放到斜縱梁上，保證框架b?e邊與中心線

重合，此時應用千斤頂或者焊接臨時擋板頂住爐排縱向框架下端，以保證其不因重力而向

下滑落。

[0086] 4.3：當爐排框架全部安裝完成后，檢測“爐排框架整體對角線數(shù)據(jù)”、“爐排框架與片梁的間隙”，經(jīng)測量達到設計要求后，利用夾具將爐排框架相鄰中間縱墻加緊，每條縫設

置多個夾具，保證焊縫位置無間隙，后對其暴露在外的焊縫進行焊接，焊縫上平面與縱墻上

平面等高，因為上方還需焊接固定鑄件用定位條。

[0087] 4.4：爐排框架全部調整完成后，調整、連接爐排驅動系統(tǒng)，同時進行一次風室灰斗和給料器部分鼻型框架的安裝，灰斗提前預制時最上端焊縫預留10cm不焊，安裝時進行調

整，安裝時保證驅動梁連桿與搖臂縱向中心線平行，搖臂縱向中心線與液壓缸座中心線重

合；安裝銷軸時，切忌使用鐵錘或硬物直接敲擊銷軸，應通過銅棒進行敲擊，調校完成后記

錄液壓缸起始距離，產(chǎn)品預組裝時已確定各驅動系統(tǒng)額定最大行程，安裝時不可超越，行程

限位裝置在單機調試前，行程限位開關啟用后去除。

[0088] 4.5：驅動系統(tǒng)調校完成后，即可安裝中間縱向框架鑄件：在安裝鑄件之前，首先檢測兩爐排框架件縱墻寬度136±1mm是否符合要求，確定爐排框架間焊縫已經(jīng)焊接完成，

并打磨平整，準備好緊固連接件的套筒扳手等工具，此部分的安裝需依次從每一級的下端

往上安裝鑄件，每斷面的鑄件組合和固定塊定位須同時進行，以免錯位，在定位確定后按圖

示焊接固定塊；安裝完成后，保證同一平面上相鄰鑄件高差≤0.5mm；直線度2mm；左右兩側

相鄰鑄件搭接處間隙應符合圖紙要求，即2mm；頂部鑄件應將側面鑄件壓緊，不能松動；安裝

完成后，檢查鑄件整體寬度200±1mm是否達到要求并記錄，檢查單列爐排框架內(nèi)空尺寸

是否達到要求并記錄“中間框架鑄件厚度及側壁安裝鑄件平面度”、“爐排框架鑄件平面度

及垂直度”、“爐排框架安裝鑄件后內(nèi)空尺寸及直線度”。

[0089] 4.6安裝左右側墻縱向框架鑄件：依次從每一級的下端往上安裝鑄件，通過連接件與爐排框架縱墻連接，左右縱向框架上部鑄件需要與爐殼密封部件“連接梁”相連接，因此

需待連接梁安裝、調校完成后才能安裝。

[0090] 4.7中間縱墻鑄件與左右側縱墻鑄件經(jīng)檢驗安裝合格后，則可安裝后部料層調節(jié)裝置，此部分需結合后部料層調節(jié)裝置旋轉軸周圍的縱墻鑄件進行安裝；安裝時要注意調

校后部料層調節(jié)裝置與中間及左右縱墻鑄件的間隙達到設計值，且誤差≤2mm，并記錄“料

層調節(jié)搖片與框架鑄件間隙”。

[0091] 4.8以上工序全部調校完成后便可進入爐排片的安裝工作，安裝從最上方第一排開始，每一排從左往右依次安裝，安裝時應用干凈的棉布擦拭爐排片間的連接面，以保證爐

排片之間能完全貼合；爐排片調整墊片用于調整單排爐排片的整體寬度，來滿足爐排片與

縱墻鑄件間的間隙；每排爐排片均配置定位塊，防止運行過程中爐排片的橫向竄動，定位塊

按照圖示位置與相對應的爐排片同時安裝；爐排片用螺栓聯(lián)接緊固，爐排片與縱墻鑄件間

的間隙調整完成后，緊固螺母需按圖示要求點焊；每行相鄰爐排片表面高差小于0.5mm；同

一行相鄰爐排片間調整墊片厚度小于5mm數(shù)量少于2件，單行調整墊片總厚度小于

10mm；同一行爐排片在進到位和退到位兩個狀態(tài)與側墻的間隙誤差小于1mm；檢測記錄應

包括“定爐排與縱向框架間隙”、“動爐排與縱向框架間隙（退到位）”和“動爐排與縱向框架

間隙（進到位）”。

[0092] 4.9安裝刮片裝置：所有爐排片調整完成并緊固定位后，即可安裝刮片裝置，安裝時同樣需要用干凈的棉布擦拭弧形刮片的連接面，弧形刮片與縱墻鑄件的間隙為5mm，弧

形刮片與爐排框架后密封板間用Φ40石棉繩壓緊；安裝調整完成后將聯(lián)結螺栓的雙螺母

并緊以防止松動。

[0093] S5.安裝一次風室灰斗及滲濾液斗[0094] 5.1滲濾液斗按其安裝位置不同分為兩種形式，分別成左右對稱件，先安裝滲濾液斗上段，并按照圖紙要求焊接，此部分要求滿焊，以防止由于密封不嚴造成滲濾液滲漏，再

連接滲濾液斗下段，人孔門與門框之間用石棉繩密封并用連接件連接牢固。

[0095] 5.2灰斗部分按其分布位置分為4排，每一排2個灰斗，分別為灰斗Ⅰ、灰斗Ⅱ、灰斗Ⅲ、灰斗Ⅳ，此部分可在動工時就參照“面板對接示意圖”并按圖紙要求進行組配，在爐

排框架調整完成后可與爐排框架連接，在吊裝前不安裝相對應位置的爐排片以便灰斗吊

裝。

[0096] S6.安裝給料器[0097] 安裝給料小車，滑動平臺之前，須安裝鼻型框架，注意兩鼻型框架間應保證至少14mm的膨脹間隙，安裝完成后按圖紙要求進行焊接，最后在鼻型框架與爐排框架的間隙中

加塞賽拉毯密封即可；給料小車、滑動平臺、中間框架與左右側壁框架的安裝任然遵循從中

間到兩邊的原則，先安裝中間框架二，再安裝滑動平臺及給料小車，然后安裝中間框架一和

三，再安裝滑動平臺及小車，最后安裝左右側壁框架；中間框架安裝垂直度要求1/500，若

未達到要求的需用墊片進行調整；給料小車、滑動平臺與中間框架一二三兩側間隙應保證

在設計值范圍內(nèi)。

[0098] S7.安裝爐殼[0099] 7.1安裝側墻框架：安裝側墻框架之前必須首先確定側墻立柱的橫向與縱向中心線定位點，以圖上標識的“爐排基準點”為安裝縱向定位基準，以爐殼內(nèi)空尺寸為立柱的橫

向定位尺寸，并劃好定位基線；縱橫中心的測量基準以已安裝的立柱應從爐前往爐后順序

安裝，安裝時需以立柱頂面標高為基準，通過在立柱底面增減調整墊片來調整頂面標高，并

檢查立柱垂直度，所有立柱安裝完成后，檢查側墻立柱內(nèi)表面整體平面度≤5mm，經(jīng)檢查達

到要求后將側墻面板照圖紙要求焊接于立柱內(nèi)側。

[0100] 7.2安裝后墻框架下半部分，劃出各個立柱的安裝中心線，安裝時用墊片來調整立柱的頂面標高，檢查垂直度，立柱內(nèi)側整體平面度，經(jīng)檢查達到要求后安裝后墻框架下半部

分面板及觀火孔，觀火孔上高溫玻璃需作防撞保護或在聯(lián)動調試前安裝。

[0101] 7.3安裝前拱框架、后拱框架：安裝此部分時需嚴格按照圖紙要求進行定位及焊接，特別是在安裝前、后拱耐材吊掛梁時，若出現(xiàn)橫向尺寸有誤差將影響后期耐火材料的安

裝，橫梁安裝時需作臨時支撐以防止自重彎曲，前、后拱吊掛梁上端需分別與前墻面板和后

墻面板固接，因此在安裝吊掛梁時應嚴格按照圖紙定位。

[0102] 7.4安裝前墻框架，安裝時注意橫梁的定位，吊裝時設置兩個吊點，以防止橫梁的變形，橫梁安裝完成后便可安裝前墻面板部分，最后安裝筋板，由于前墻面板是搭接在側墻

面板的外側的，所以在安裝橫梁時應留出面板厚度的空間以便于安裝。

[0103] 7.5安裝后墻中二次風框架。[0104] 7.6安裝后墻框架中間部分，安裝要求跟前墻框架一樣，但為防止面板出現(xiàn)變形，在安裝后墻燃燒器托板之前應先安裝筋板。

[0105] 7.7安裝后墻上二次風框架。[0106] 7.8安裝后墻框架上半部分，安裝同前墻框架。[0107] 7.9安裝爐底立柱。暫時不需要安裝爐底面板，該部分需要根據(jù)爐殼密封板與后墻下面板底部內(nèi)空尺寸定位，需考慮落渣口安裝的吊裝空間。

[0108] 7.10安裝爐殼密封部分，該部分的安裝涉及到的部件較多且比較小，所以在安裝時需非常細致。該部分的密封總體分為三個區(qū)域，一是溜槽下部與前拱、側墻的密封，二是

爐殼與連接梁、側壁框架的密封，三是爐底小框架與爐排、爐殼的密封。詳細按圖紙要求進

行密封。

[0109] 7.11安裝出渣口，該部分分為上段和下段，現(xiàn)場組裝。安裝步驟如下：連接出渣口上段和下段，按圖紙要求焊接牢固后安裝筋板；連接出渣口與后墻下部面板及側墻面板，用

連接件緊固后焊接牢固。

[0110] S8：安裝進料斗及溜槽：進料斗及溜槽由三個部分組成：進料斗、溜槽上部和溜槽下部，安裝時先安裝溜槽下部，再安裝進料斗，最后安裝溜槽上部。

[0111] 8.1安裝溜槽下部：劃出溜槽下部所有橫向、縱向定位基線，確定內(nèi)空尺寸，在測量內(nèi)空尺寸時需從給料器中心線往兩邊測量；安裝溜槽下部支座，安裝前劃出該支座橫向、

縱向中心線；安裝溜槽下部后墻面板，安裝時應從中心線往兩邊展開，并水平放線調校整體

平面，用連接件連接好后按圖紙要求進行焊接；安裝溜槽下部側墻面板，安裝時需先在其與

側壁框架連接處鋪設Φ10石棉繩，拼裝完成后按圖紙要求與溜槽下部后墻面板進行焊接；

安裝溜槽下部前墻面板，在安裝該部分時需做臨時支撐裝置，并水平拉線調校整體平面，全

部焊接完成后拆除；安裝擋渣塊裝置，需要注意的是：擋渣塊底面與給料小車接觸面積應大

于擋渣塊底面面積的80%。

[0112] 8.2安裝進料斗：安裝前先應考慮面板的吊裝方式及轉運路徑；按照圖紙要求確定進料斗部分橫向、縱向的定位基線以及標高，標出各前部支座、后部支座的橫向、縱向中

心線；安裝前部支座、后部支座，安裝時一定要保證支座的標高，以防止由于標高降低而造

成溜槽上部與下部之間的膨脹間隙過于偏小或偏大，此時可用墊片進行調整，并水平放線

保證支座與進料斗面板的接觸面基本一致；安裝框架鋼管；

[0113] 安裝進料斗前墻面板，安裝順序任然是從中間往兩側展開，安裝時需要做臨時支撐，待整體安裝完成后再拆除，并水平拉線調校整體平面，用連接件連接好后，連接縫需按

圖紙要求進行焊接；

[0114] 安裝進料斗側墻面板，安裝時視具體情況搭設臨時支撐，用連接件連接好后按圖紙要求進行焊接；

[0115] 安裝進料斗后墻面板，安裝方式同上，安裝完成后焊接支撐板；[0116] 安裝進料斗四周密封板，除與鋼管框架滿焊外，還需與土建預埋板滿焊。[0117] 8.3安裝溜槽上部[0118] 由于溜槽上部直接通過連接法蘭與進料斗連接，并無其余支撐裝置，所以在安裝溜槽上部時需要做臨時支撐，待整體焊接完成后拆除，在安裝時要注意該部分與垂直方向

的夾角，若夾角偏差過大會造成該部分與溜槽下部無法對接的情況或隔離門無法正常開

閉。

[0119] 安裝溜槽上部前墻面板，水平拉線調校整體平面，用連接件連接好后，連接縫需按圖紙要求進行焊接；

[0120] 安裝溜槽上部側墻面板，安裝方法同進料斗側墻面板；[0121] 安裝溜槽上部后墻面板，由于該部分帶有密封隔離門，在安裝時需特別注意角度和安裝位置，建議在安裝完成后拉動密封隔離門看是否可以正常開閉，若不能則要分析原

因并進行調校，調校完成后按圖紙要求進行焊接；

[0122] 安裝支撐裝置。[0123] S9：安裝除渣機：按圖紙要求對除渣機橫向、縱向基準線進行確定及劃線，復查土建標高，若標高相差不大則可用除渣機底部調整墊板進行調整，并將除渣機調校值水平后

與出渣口連接。

[0124] S10：各層面檢修平臺安裝；除渣機安裝完成后，將每個裝置對應的檢修平臺進行安裝，安裝的時候按照安裝手冊進行；

[0125] S11：液壓管道系統(tǒng)安裝；液壓系統(tǒng)的安裝：安裝時，應遵守安裝計劃，使用合適的調整墊片來墊平液壓裝置，裝置必須與底座完全貼平，當液壓裝置位置調整和連接就位后

直接焊接于預埋板上；且所有的螺栓，螺釘，管接頭有可能在運輸安裝中松動必須重新擰

緊；

[0126] S12：集中潤滑油管道安裝；管路安裝一般是在所連接的設備及元件安裝完畢后進行，管路敷設、安裝應按照設計圖紙要求進行；管路安裝順序一般遵循“先內(nèi)后外，先大后

小，先主管后支管，先高壓后低壓，先定位管后中間管”的原則，彎管應嚴格采用冷彎法，彎

曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的三倍，橢

圓率不超過百分之六，管道與管道、管道與管接頭的焊接采用對口焊接；焊接時，薄壁管道

應采用氬弧焊焊接，厚壁管道可用氬弧焊打底，電弧焊填充；

[0127] S13：管道內(nèi)壁循環(huán)沖洗；沖洗采用站外循環(huán)沖洗方式，將閥臺與現(xiàn)場安裝管道連接進行分區(qū)串聯(lián)沖洗，沖洗前閥臺上的所有閥件都必須拆除，用沖洗版連接，沖洗只能由單

獨泵組完成，嚴禁使用焚燒爐液壓站作為循環(huán)沖洗泵組用；對于管路較復雜，管道較長的特

點，應適當分區(qū)對各部分進行串聯(lián)沖洗，沖洗回路組成后，沖洗泵源應接在管徑較粗一端的

回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能夠順利沖出；

[0128] S14：液壓缸安裝；安裝液壓缸時，先安裝除給料器之外的液壓缸，最后安裝給料器的液壓缸，安裝液壓缸時，密封圈在裝配時不能被剪切，否則會產(chǎn)生內(nèi)泄漏或外泄漏，缸筒

內(nèi)表面或者活塞桿外表面不能有劃痕或者被碰傷，否則會劃傷密封圈引起泄漏；

[0129] S15：整體驗收：按照安裝標準，對所有的裝置進行安全驗收。[0130] 實際操作時，先了解垃圾焚燒爐的結構形式和安裝原則，再熟悉本發(fā)明安裝說明，然后再根據(jù)現(xiàn)場具體的情況確定最終的施工方案，以便更好、更快地完成現(xiàn)場的組裝和調

試工作，并使產(chǎn)品達到最佳的使用狀態(tài)和效果。

[0131] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于

本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。