鋁電解大修渣資源化處理方法 1067     

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本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁電解大修渣資源化處理方法，將鋁電解大修渣破碎，添加除氟劑后粉磨、均化，得到混合料；將水與酸混合，配制酸液；將混合料與酸液混合，加入除氰劑，在加熱的條件下進行浸出；浸出完成后固液分離，得到浸出液以及固體廢渣；將浸出液冷卻后析出白色晶體，固液分離后得到氟硅酸鈉以及分離液；將固體廢渣進行水洗后固液分離，得到回收材料以及洗滌水。本發(fā)明采用酸液浸出的方式溶出電解鋁大修渣中的氟鹽及其它雜質(zhì)，得到更純凈的炭質(zhì)材料或硅質(zhì)材料，無危險特性，產(chǎn)品附加值更高，應(yīng)用范圍更廣。

制備低COD氯化鈣溶液的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種制備低COD氯化鈣溶液的方法，其包括如下步驟：1）將電石渣漿與過量次氯酸鈉溶液混合，于60－70℃攪拌反應(yīng)30－50min，獲得漿料；2）再加入適量鹽酸以控制漿料H+濃度為0.1－0.5mol/L，然后于85－93℃攪拌反應(yīng)25－45min；3）最后加入氫氧化鈉溶液以調(diào)節(jié)步驟2）所得漿料pH為6－9，靜置，固液分離，得到COD含量小于80mg/L、TOC含量小于30mg/L、質(zhì)量分數(shù)在13－20%的氯化鈣溶液。該方法克服現(xiàn)有技術(shù)中制備的氯化鈣溶液COD較高不易去除缺點，且將電石渣、廢鹽酸、廢次鈉三廢一并綜合利用，降低了廢棄物處置費用，減少了對環(huán)境危害。

去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法 776     

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一種去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法，所述方法是先將蘋果酸和醋酸進行混合配制成混合有機酸，然后再將混合酸與赤泥進行混合并攪拌，壓濾后得到合格尾渣和廢液，廢液經(jīng)過循環(huán)浸出脫除重金屬至溶液pH值大于6時，向廢液中添加生石灰進行攪拌，過濾后得到合格溶液。合格尾渣中鋯含量低于10?mg/kg，鉻含量小于5mg/kg，鋅含量小于1mg/kg，殘留的有機酸可以生物降解，對人、畜和植物沒有危害，可以作為堿性土壤的改良劑。合格溶液的pH值為7~8.5，鋯、鉻、鋅濃度低于0.02mg/L。采用混合有機酸去除赤泥中重金屬，具有藥劑消耗低，重金屬脫除率高，處理后尾渣可直接利用，廢液可循環(huán)利用，廢液中pH值高、重金屬含量高和容易處理回收等特點。

羊剪絨的鞣制方法 809     

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本發(fā)明公開了一種羊剪絨的鞣制方法，包括以下步驟：11）脫脂，在劃槽中加入水，然后加入脫脂劑、酶制劑以及純堿，調(diào)整第一溶液的pH值為7.3-7.8，得到第一溶液，并攪動第一溶液；12）對脫脂后的毛皮,用有機膦鞣劑進行鞣制；13）氧化除去殘留鞣制劑；14）完成氧化后對毛皮進行復(fù)鞣；15）對毛皮進行漂白、濕磨、清洗、干燥及整理工藝。本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法，用脫脂步驟代替了傳統(tǒng)鞣制方法中的浸酸步驟，在脫脂步驟中應(yīng)用酶制劑代替了浸酸步驟中所使用的酸來達到將毛皮的纖維打開的目的，有效的實現(xiàn)了降低浸酸步驟對人體帶來的危害以及減少浸酸廢液所帶來的環(huán)境污染的目的。

用于生產(chǎn)4-AA的酮還原酶制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)4?AA的酮還原酶制備方法，涉及化工4?AA制備技術(shù)領(lǐng)域，其包括菌種培養(yǎng)、種子培養(yǎng)、發(fā)酵和提取四個步驟，經(jīng)提取的酮還原酶可以利用到生產(chǎn)4?AA中，目前國內(nèi)通常制備4?AA用L?蘇氨酸為起始的工藝路線，由于其原料便宜、成本相對較低背廣泛使用，但產(chǎn)生的危險廢物較多，且使用臭氧、環(huán)氧化物和疊氮化物等，危害系數(shù)高，不符合當前的環(huán)保和安全政策，正面臨逐步淘汰；而本發(fā)明的酮還原酶突破了酶法生產(chǎn)4?AA的技術(shù)瓶頸并實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化，收率達到40％以上，解決了酶工藝收率低、工藝復(fù)雜難以工業(yè)化的問題，三廢與L?蘇氨酸工藝比減少50％以上，填補了國內(nèi)同類技術(shù)引用空白。

火電廠廠區(qū)供暖節(jié)能裝置 956     

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本實用新型涉及火電廠供暖裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種火電廠廠區(qū)供暖節(jié)能裝置，包括鍋爐定排擴容器、換熱器和除氧器，鍋爐定排擴容器的進水口與鍋爐的定排母管相連接，出汽口通過排汽管與除氧器相連接，定排母管上連接有汽機高壓加熱器危機疏水管，鍋爐定排擴容器的熱水箱上分別設(shè)有阻垢劑加藥管和廢水回用管，廢水回用管上設(shè)有增壓泵，廢水回用管遠離熱水箱的一端與換熱器相連接，換熱器的供熱管上設(shè)有循環(huán)泵，換熱器的回水管上設(shè)有除鹽水補水管，換熱器內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的進汽端與汽機抽汽管路相連接，出汽端與汽機凝結(jié)水管路相連接。本實用新型能回收鍋爐定排水和汽機危機疏水中的熱能和工質(zhì)，節(jié)約能耗，提高火電機組運行的經(jīng)濟性。

采用底吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種采用底吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的方法，該方法將收集待處理電鍍污泥進行脫水干燥；然后將干燥電鍍污泥于底吹爐中進行熔煉，對熔煉的銅鎳合金、熔煉渣及煙灰進行回收。該方法對于待處理的電鍍污泥只需要簡單處理即可進行熔煉，熔煉過程簡單易于操作，熔煉完成即可完成對多種有價金屬的回收，明顯降低了人力物力的消耗，且能夠同時實現(xiàn)多種高純度有價金屬的回收，具有很好的經(jīng)濟效益。該方法整個處理過程中不會產(chǎn)生危險有害廢棄物、廢水等，通過簡單的方法實現(xiàn)了危險有害廢棄物的無害化處理、同時也使得有價資源得到較好的回收利用，在行業(yè)內(nèi)具有很好的應(yīng)用前景。

廢舊電器線路板焊錫回收裝置 670     

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本實用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及廢舊電器線路板焊錫回收裝置，包括殼體，所述殼體被操作臺分為上下兩層，上層為熔錫室，下層為儲物室；操作臺上設(shè)置有熔錫爐，熔錫爐中間為熔錫槽，熔錫槽上部架設(shè)有格柵板，殼體頂部設(shè)置有收煙蓋，收煙蓋中間設(shè)置有排煙口，排煙口上配合安裝有排風(fēng)扇，排風(fēng)扇上方連接排氣管，收煙蓋與熔錫爐之間為操作室，操作室朝向操作人員的一側(cè)設(shè)置有透明的軟門簾，操作室內(nèi)設(shè)置有手套盒、鑷子架和錫勺架；儲物室內(nèi)設(shè)置有可推拉的線路板箱、元件箱和基板箱，元件箱內(nèi)設(shè)置有可拆卸的儲錫杯。該裝置使得線路板焊錫的回收作業(yè)更方便、更安全，很好地解決了焊錫回收效率低，回收不干凈，人員容易被燙傷和煙氣危害問題。

施壓型報廢汽車拆卸裝置 1039     

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一種施壓型報廢汽車拆卸裝置，包括拆解裝置本體，拆解裝置本體上安裝有傳動裝置，傳動裝置包含有安裝筒，安裝筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈的軸心處設(shè)置有主動齒輪，主動齒輪的外圍嚙合有三個從動齒輪，三個從動齒輪的內(nèi)側(cè)固裝有內(nèi)軸承，所述三個從動齒輪右側(cè)面的軸心處通過三個連桿裝置和傳動座相連接，當本裝置不小心從操作者手上脫離時，頂簧推擠傳動座向右移動，制動盤和摩擦環(huán)接觸并對傳動座進行摩擦制動，以使得刀具停轉(zhuǎn)防止發(fā)生危險，滑塊通過防磨繩拉動半球形卡頭從半球形卡槽內(nèi)脫離，以使得內(nèi)卡圈可以發(fā)生轉(zhuǎn)動對轉(zhuǎn)矩進行卸力，以便對電機驅(qū)動裝置進行保護，本裝置結(jié)構(gòu)簡單易安裝，更加安全智能，且延長了電機的使用壽命。

水熱法處理廢舊橡膠制備液體燃料的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種水熱法處理廢舊橡膠制備液體燃料的方法，包括如下步驟：(1)將廢舊輪胎研磨，得到橡膠的細小粉末；(2)稱取處理好的橡膠粉末置于高壓反應(yīng)釜中，加水進行高溫反應(yīng)；(3)用有機溶劑對反應(yīng)所得混合物進行萃取，分離并過濾得到有機相，旋蒸除去有機溶劑得到液體燃料。本發(fā)明以廢舊橡膠為原料制備液體燃料，其原料為廢棄物，這樣就可以達到廢棄物重新利用，減少對環(huán)境的污染。水熱過程中無需對原料進行干燥，減少了前期處理的能耗；同時由于反應(yīng)過程中使用水作為反應(yīng)溶劑，成本低廉且無毒無害，對所得產(chǎn)品無污染，降低了投資成本。緩解了石油資源枯竭帶來的能源危機，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

HW03廢藥物、藥品處理系統(tǒng) 644     

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本實用新型提供了一種HW03廢藥物、藥品處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、接收單元、液體計量單元、固體計量單元、液體處理單元、固體真空熱解單元、燃氣加熱單元、冷凝單元、排渣單元、凈化單元；所述預(yù)處理單元包括預(yù)處理基體、傳送器、安瓿去瓶口設(shè)備和回收箱，所述傳送器安裝在預(yù)處理基體上部，所述傳送器包括液壓缸、支架、滑桿、滑槽和滑塊，所述安瓿去瓶口設(shè)備包括砂輪和旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在所述砂輪的下部，用于驅(qū)動所述砂輪轉(zhuǎn)動切割安瓿的瓶。本實用新型轉(zhuǎn)化資源全部定向回收，生產(chǎn)過程無氣、固、液排放，HW03廢藥物、藥品廢物處理率99.9%，實現(xiàn)了HW03廢藥物、藥品廢物的資源化利用，解決了廢藥品大量積壓危害環(huán)境的問題。

激光切割機專用廢料收集裝置 941     

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本實用新型屬于激光切割加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割機專用廢料收集裝置，包括箱體，箱體內(nèi)上端一側(cè)傾斜設(shè)有第一過濾網(wǎng)，另一側(cè)傾斜設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板低端置于第一過濾網(wǎng)上方，與第一過濾網(wǎng)間有間隔，箱體內(nèi)底端靠近導(dǎo)料板側(cè)設(shè)有板料收集箱，第一過濾網(wǎng)下方設(shè)有小型廢料收集室，小型廢料收集室下方設(shè)有粉塵收集室，粉塵收集室頂端設(shè)有吸塵機，吸塵機的吸塵口連接有吸塵管，吸塵機的排塵口與粉塵收集室相連接，粉塵收集室側(cè)部遠離粉塵收集室端連接有廢氣處理室。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)⒓す馇懈钸^程中產(chǎn)生的廢板和小塊廢料分離，并對煙氣和粉塵進行收集處理，防止污染空氣和危害工作人員健康。

預(yù)處理的廢棄油脂及其處理方法和應(yīng)用 759     

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本發(fā)明屬于廢棄油脂的處理方法技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種預(yù)處理的廢棄油脂及其處理方法和應(yīng)用。本發(fā)明先過濾掉廢棄油脂中的固體雜質(zhì)，之后通過改性活性炭對廢棄油脂進行脫色、除臭處理，此外，本發(fā)明還提供了預(yù)處理后的廢棄油脂在肥皂中的用途。本發(fā)明降低了廢棄油脂對人體、動物的危害、及對環(huán)境的污染，還能使廢棄油脂進行回收在再利用，減少資源浪費。

利用廢渣聯(lián)合處理高氟污水的方法 1042     

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本發(fā)明提供一種利用廢渣聯(lián)合處理高氟污水的方法,包括以下步驟:(1)向盛有高氟污水的處理池中加入電石渣、粉煤灰和赤泥,攪拌反應(yīng)10～20分鐘后送入溢流池中,在溢流池中繼續(xù)反應(yīng)10～20分鐘,溢流池中的清液部分溢流進入反應(yīng)池內(nèi);(2)向反應(yīng)池內(nèi)加入電石渣,調(diào)節(jié)PH=9～10,反應(yīng)10～20分鐘后向清液部分中加入混凝劑,調(diào)節(jié)PH=6～7.5,反應(yīng)10～20分鐘后向清液部分中加入助凝劑,反應(yīng)10～20分鐘后過濾排放;本發(fā)明使用工業(yè)廢渣來處理高氟污水,使處理后的污水中的含氟量符合國家規(guī)定的環(huán)保標準,大大減小了高氟污水對環(huán)境的污染,同時也減小了工業(yè)廢渣對環(huán)境的危害,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

危險廢物儲存防火預(yù)警監(jiān)控裝置 1093     

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本申請涉及監(jiān)控設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種危險廢物儲存防火預(yù)警監(jiān)控裝置，其包括伸縮桿、固定安裝于所述伸縮桿底端的監(jiān)控本體，所述伸縮桿包括沿豎直方向延伸且底部呈敞口設(shè)置的固定套筒、滑動插接于所述固定套筒內(nèi)且頂部呈敞口設(shè)置的移動套筒、轉(zhuǎn)動連接于所述固定套筒內(nèi)且螺紋連接于所述移動套筒內(nèi)的驅(qū)動絲桿、固定安裝于所述固定套筒且連接于所述驅(qū)動絲桿的驅(qū)動電機，所述固定套筒上固定連接有底部敞口的防爆盒，所述固定套筒穿設(shè)于所述防爆盒，且所述移動套筒位于所述防爆盒內(nèi)部。本申請具有防爆的效果。

危險廢棄物焚燒用回轉(zhuǎn)窯 1063     

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本申請涉及危險廢物處置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種危險廢棄物焚燒用回轉(zhuǎn)窯，其包括回轉(zhuǎn)窯本體和連接于所述回轉(zhuǎn)窯本體的進料溜槽本體，所述進料溜槽本體包括在豎直方向上延伸的投料段、連接于所述投料段底部且呈傾斜設(shè)置的進料段，所述投料段內(nèi)壁靠近進料段的部分鉸接有擋板，所述擋板與所述投料段內(nèi)壁之間設(shè)有彈性復(fù)位件，所述進料段內(nèi)壁底面設(shè)有耐磨襯板。本申請具有減少進料溜槽發(fā)生損壞的效果。

危險廢棄物殘液處理裝置 765     

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本實用新型公開了一種危險廢棄物殘液處理裝置，包括兩組對稱設(shè)置的側(cè)支撐架，兩組側(cè)支撐架下端之間通過橫板固定連接，反應(yīng)罐體由上端面的矩形罐體和設(shè)置在矩形罐體下端的圓弧形罐體構(gòu)成，矩形罐體的上端面一端連通設(shè)置有進液管，矩形罐體的另一端連通設(shè)置有出液管，且矩形罐體的中部連通設(shè)置有氣體導(dǎo)管，本實用新型利用驅(qū)動電機帶動反應(yīng)罐體的晃動，在晃動的過程中，因反應(yīng)罐體內(nèi)腔的上方豎直設(shè)置的自由垂落的重力攪拌槳，能夠很好的保證進入反應(yīng)罐體內(nèi)的液體的反應(yīng)充分，加快處理速度，節(jié)省反應(yīng)時間，同時配合反應(yīng)罐體上端面設(shè)置的進液管和出液管，再通過泵體將危險廢棄物殘液導(dǎo)入反應(yīng)罐，避免人工接觸，提高了安全性。

危廢處理燃燒器噴嘴 947     

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一種危廢處理燃燒器噴嘴，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點火孔設(shè)置至少一個危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道，所述外軸管和所述外風(fēng)管之間是軸流風(fēng)道。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的噴嘴包括多個所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

多通道危廢處理燃燒器 769     

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多通道危廢處理燃燒器，包括噴嘴以及與所述噴嘴連接的后部管道，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點火孔設(shè)置至少一個危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的噴嘴包括多個所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

基于物聯(lián)網(wǎng)的危險廢物監(jiān)控系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明公開了基于物聯(lián)網(wǎng)的危險廢物監(jiān)控系統(tǒng)，包括廢物存放箱，所述廢物存放箱的內(nèi)頂壁固定連接有攝像頭，所述廢物存放箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有溫度感應(yīng)器和氣壓感應(yīng)器，所述廢物存放箱的內(nèi)壁固定連接有散熱板，所述廢物存放箱的另一內(nèi)側(cè)壁固定連接有冷燈光板，所述廢物存放箱的正面通過連接扣活動連接有密封門。該基于物聯(lián)網(wǎng)的危險廢物監(jiān)控系統(tǒng)，通過攝像頭和顯示屏的設(shè)置，達到了更為直觀的監(jiān)測目的，通過溫度感應(yīng)器、重力感應(yīng)器和氣壓感應(yīng)器的設(shè)置，達到了提高危險廢物在存放時發(fā)生變化能夠及時得到感知的目的，散熱板和密封膠條的設(shè)置，達到了提高該裝置的安全性和密封性的目的，備用電源的設(shè)置，達到了保證實時監(jiān)測防止意外情況發(fā)生的目的。

常壓干餾氣化裝置 1092     

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本實用新型公開了一種常壓干餾氣化裝置，包括液壓進料機構(gòu)、干餾氣化爐、螺旋出渣機構(gòu)、螺旋進渣機構(gòu)、燃燒機，干餾氣化爐包括內(nèi)干餾筒與外氣化筒，內(nèi)干餾筒內(nèi)設(shè)置有槽型翻料板，槽型翻料板與內(nèi)干餾筒固接，螺旋出渣機構(gòu)貫穿后密封罩且左端位于干餾氣化爐內(nèi)，槽型翻料板將物料送進螺旋出渣機構(gòu)內(nèi)，螺旋出渣機構(gòu)將物料送到螺旋進渣機構(gòu)內(nèi)，外氣化筒的左端下部設(shè)置有總出渣口，后密封罩的右端固定用于供應(yīng)干餾氣化熱源的燃燒機，外氣化筒的外壁上設(shè)置有驅(qū)動干餾氣化爐轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)；本實用新型可對各種危廢、固廢進行自動連續(xù)化處理，集干餾氣化于一體，內(nèi)干餾筒對物料進行無氧干餾處理，外氣化筒對殘留揮發(fā)性物質(zhì)進行高溫氣化，熱量相互利用。

環(huán)保型硅基添加物的制備及在耐火材料中的應(yīng)用方法 748     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型硅基添加物的制備及在耐火材料中的應(yīng)用方法,本發(fā)明創(chuàng)新地利用硅化合物固廢副產(chǎn)品為起始物料，來制備這種環(huán)保型硅基添加物原料，通過水溶除去揮發(fā)物以及多次重力分離提純后，所得產(chǎn)物為一種以單質(zhì)硅為主、碳化硅和硅鐵合金為副物相的均勻混合物；本發(fā)明與傳統(tǒng)熔融工藝獲得的硅粉相比，來源更環(huán)保，成本更低，反應(yīng)活性更高，抗氧化性更好；本發(fā)明公開的環(huán)保型硅基添加物原料既可以作為含碳耐火材料的抗氧化劑使用，也可作為反應(yīng)組元參與到生成碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氧氮化硅（Si2N2O）或塞?。⊿ialon）等非氧化物相的化學(xué)反應(yīng)。由于本發(fā)明公開的環(huán)保型硅基添加物原料獨特的性能，使最終產(chǎn)品的性能得到了顯著的提高。

含鈦渣中鈦的有效回收利用及提升副產(chǎn)物價值的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種含鈦渣中鈦的有效回收利用及提升副產(chǎn)物價值的方法，包括以下步驟：S1.稀酸處理：將含鈦渣置于質(zhì)量分數(shù)為15～50％的酸浸液中反應(yīng)；S2.補水浸?。杭铀♂?，加水量為所述酸浸液體積的1～1.5倍，以不低于步驟S1反應(yīng)溫度繼續(xù)反應(yīng)1～2h；S3.濃酸處理：采用單獨酸解或摻配酸解；S4.水浸；S5.沉降。本發(fā)明與傳統(tǒng)硫酸法工藝巧妙結(jié)合，采用傳統(tǒng)工藝將含鈦渣中的鈦有效提取，TiO2的回收率≥91％，成本較低。而且通過本發(fā)明的工藝，在回收鈦的同時，可以有效回收含鈦渣中的硅，實現(xiàn)固廢零排放，得到純度在95％以上的二氧化硅粉體，SiO2的收率大于等于85％。

木糖母液的預(yù)處理方法 1096     

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本發(fā)明實施例涉及木糖加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木糖母液的預(yù)處理方法，包括以下步驟：步驟一、稀釋：將木糖母液稀釋至折光25?40%，得到稀釋液；步驟二、初次膜過濾：將步驟一中得到的稀釋液過10KD管式膜，得到透過液為初次膜過濾液；步驟三、二次膜過濾：將步驟二中得到的初次膜過濾液加熱至35℃?45℃，然后，將加熱后的初次膜過濾液過0.6KD膜設(shè)備，走料至剩余少量料液后加純水洗脫，洗脫至透析液折光降至3以后，繼續(xù)加水洗脫至透析液折光至1以下停機，得到膜處理液。有益效果為：本發(fā)明利用膜過濾大分子膠體及部分色素，是純物理過程，生產(chǎn)工藝簡單；無固廢生成，更加環(huán)保；防止輸送管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，避免了繁瑣的后續(xù)除雜過程，節(jié)省成本。

用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝 1062     

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一種用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝,其特征在于:該工藝包括窯渣選前預(yù)分級流程,細粒微波干燥-梯次磁選收炭流程,以及粗粒選鐵流程;其中,所述粗粒選鐵流程包括:兩段破碎、一段預(yù)磁選拋尾、風(fēng)力分級-干式球磨、微波干燥-二段磁選精選工藝。本發(fā)明的方法可使產(chǎn)品分選品位提高,實現(xiàn)了資源的回收再利用,可推廣到針對固廢中具有明顯磁性差異等物料的分選領(lǐng)域。?

石膏基自流平地面用類圓形骨料及其制備方法 900     

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本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種石膏基自流平地面用類圓形骨料及其制備方法。該類圓形骨料包括中間體和包裹層；所述中間體為水淬銅礦冶煉廢渣顆粒；所述包裹層由含有粉煤灰、赤泥、燒堿、灰鈣和萘系減水劑的漿液制成，將所述中間體與包裹層漿液加入鍋式造粒機中，使包裹層漿液均勻裹附在中間體外層，形成類圓形顆粒，使用鍋爐燃燒的外排煙氣對所述類圓形顆粒進行干燥，得到所述石膏基自流平地面用類圓形骨料。該類圓形骨料，用于自流平地面體系，可顯著提高自流平地面的流動度，同時可在不降低強度的情況下，有效降低自流平硬化體的導(dǎo)熱系數(shù)，提高建筑節(jié)能效果。另外實現(xiàn)固廢資源的回收利用。

電石渣基脫硫劑調(diào)控促進脫硫石膏結(jié)晶生長的方法 981     

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本發(fā)明屬于資源循環(huán)利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣基脫硫劑調(diào)控促進脫硫石膏結(jié)晶生長的方法，包括以下步驟：(1)電石渣制備脫硫劑：將電石渣通過預(yù)處理得到脫硫劑；(2)濕法脫硫過程：將步驟(1)所得脫硫劑加水打漿制備脫硫漿液，將脫硫漿液送入脫硫反應(yīng)塔中，經(jīng)過噴淋系統(tǒng)與含硫煙氣接觸反應(yīng)進行脫硫，脫硫過程中加入誘導(dǎo)生長劑，控制硫酸鈣晶體的粒徑形貌，脫水得到脫硫石膏。本發(fā)明通過不同雜質(zhì)含量的電石渣基脫硫劑的應(yīng)用，實現(xiàn)脫硫過程的石膏誘導(dǎo)結(jié)晶生長，所述方法以固廢為原料，工藝簡單、流程短，無二次固廢排放，有效解決了電石渣的污染問題，具有良好的經(jīng)濟和社會價值。

粗四氯化鈦固液分離系統(tǒng) 853     

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本實用新型公開了一種粗四氯化鈦固液分離系統(tǒng)，包括靜置分離器、粗四氯化鈦注入管和回流管；靜置分離器的底端設(shè)有排渣管，上部設(shè)有溢流管；靜置分離器用于將注入的粗四氯化鈦固液混合物沉降分離為優(yōu)質(zhì)粗四氯化鈦清液和粗四氯化鈦泥漿，優(yōu)質(zhì)粗四氯化鈦清液從所述溢流管排出，粗四氯化鈦泥漿從所述排渣管排出，且一部分從回流管回流至排渣管頂部，用于沖刷排渣管。本實用新型可連續(xù)實現(xiàn)粗四氯化鈦固液混合物的有效分離，有效去除粗四氯化鈦中固相物，整個粗四氯化鈦固液分離系統(tǒng)采用閉環(huán)操作，不產(chǎn)生固體廢棄物，且整個分離系統(tǒng)流程簡單，分離效果較好，為后續(xù)精制工序長周期運行提供了必備優(yōu)勢，具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

立式環(huán)模顆粒機 1100     

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本實用新型公開了一種立式環(huán)模顆粒機，包括整機底座組，其一側(cè)上方設(shè)置有電動機，另一側(cè)設(shè)置有傳動裝置和制粒裝置，電動通過傳動裝置與制粒裝置傳動連接，制粒裝置的上方設(shè)置有進料倉，該進料倉的進料方向與制粒裝置的主軸長度方向相一致；制粒裝置包括主軸、支承套筒、環(huán)模、擋料盤，主軸與環(huán)模之間設(shè)置有用于擠壓顆粒料的壓輥。本實用新型的立式環(huán)模顆粒機，進料為軸向進料，使進料更為順暢；擋料塊的設(shè)置使固體廢棄物作為原料分流，使原料更容易進行擠壓區(qū)；主軸有軸端設(shè)置有分油器，支承套筒、主軸上設(shè)置有潤滑油路，可以集中潤滑。本實用新型的立式環(huán)模顆粒機潤滑好，顆粒成形率好、產(chǎn)量高，效率高。

廚房污水高效凈化裝置 809     

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本新型涉及一種廚房污水高效凈化裝置，包括承載龍骨、粉碎機、固液分離機、油水分離罐、循環(huán)水泵、負壓泵、控制閥及控制電路，粉碎機、固液分離機、油水分離罐嵌于承載龍骨內(nèi)，粉碎機通過導(dǎo)流管與固液分離機連通，固液分離機通過導(dǎo)流管與油水分離罐相互連通，油水分離罐至少兩個，各油水分離罐間相互并聯(lián)并通過導(dǎo)流管與循環(huán)水泵連通。本實用新型一方面結(jié)構(gòu)靈活，使用靈活方便，通用性好，可有效滿足與多種類型廚房污水排放系統(tǒng)配套運行的需要，另一方面運行效率及資源回收利用率高，可高效實現(xiàn)對廚房污水中固體廢棄物、油脂類污染物及水體進行分離凈化。