經(jīng)濟(jì)型抗靜電地板塊 901     

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本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)房及其需要防靜電的場(chǎng)合地面裝飾的一種經(jīng)濟(jì)型抗靜電地板塊。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是表面層是金屬粉末、抗靜電粉末或復(fù)合粉末經(jīng)表面處理的抗靜電層,基層是由粉煤灰、廢舊塑料等工業(yè)廢棄物為主要成分的復(fù)合材料模壓成型,基層底部具有支撐筋,支撐筋之間的空間可以起到防潮、保溫的作用。

塊狀框架式地板 963     

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一種塊狀框架式地板,主要由面板(1),支撐框架(2),膠墊(21),膠狀連接栓(11)組成,其中面板(1)與支撐框架(2)經(jīng)由面板(1)的連接柱(12)和支撐框架(2)底板(25)上的底板孔(24)裝入膠狀連接栓(11)而連接成為一體,在支撐框架(2)的底板(25)上再裝入膠墊(21)。以塊狀框架式地板為單元體通過(guò)地板固定件(13)可以組成更大面積的地板。本實(shí)用新型由無(wú)毒,阻燃,高強(qiáng)度塑料或復(fù)合材料制造而成,能防水防潮,保暖,隔音,并能制成各種需求的幾何形狀,用途廣泛,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易裝配,維護(hù)修理簡(jiǎn)便。

帶式運(yùn)輸機(jī)搪瓷托輥 1152     

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本實(shí)用新型屬機(jī)械運(yùn)輸類(lèi)，特別涉及一種帶式運(yùn) 輸機(jī)用搪瓷托輥。 本實(shí)用新型以金屬為基材，表面搪瓷的鋼瓷復(fù)合 材料制成托輥筒，端頭采用單、雙級(jí)迷宮密封和機(jī)械 唇式密封制成搪瓷托輥，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐 蝕、耐磨損、耐沖擊、防塵、防水、易于成型。使用壽命 長(zhǎng)，節(jié)省鋼材，成本低、少維護(hù)的特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于 礦山、冶金、化工、鹽業(yè)、糧食等行業(yè)各類(lèi)帶式運(yùn)輸 機(jī)。

金屬陽(yáng)極電解槽 847     

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本實(shí)用新型屬氯堿生產(chǎn)設(shè)備,特別涉及一種金屬陽(yáng)極電解槽,槽蓋2用鋼板焊接而成,內(nèi)、外側(cè)涂有防腐層6,槽蓋2與陰極箱8之間用密封膠墊7密封,陰極網(wǎng)袋9由兩片槽形網(wǎng)片9-4扣在一起電連接,方鋼9-1之間用鋼塊9-2電連接,凸點(diǎn)9-3與陰極網(wǎng)片點(diǎn)焊連接;陰極網(wǎng)袋9之間由T形件16電連接,陰極網(wǎng)袋9、T形件16和陰極箱8板組成電解液通道,陽(yáng)極片10與陽(yáng)極底板14裝有密封圈13,陽(yáng)極底板14由銅板和鋼板焊接而成,上面固定有防腐層或氟塑料板12,下面固定連接由槽鋼焊成的底座15,該電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便;使用復(fù)合材料代替稀有金屬,成本低,密封效果好,使用壽命長(zhǎng);提高了電解槽的性能,節(jié)省電能。

磁除鐵器用條狀花紋輸送帶 1042     

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本實(shí)用新型屬磁除鐵器配套部件,特別涉及一種磁除鐵器用條狀花紋輸送帶,主要由上蓋膠(2)、下蓋膠(6)、芯層(5)、邊膠(3)和條狀刮板(1)組成,在芯層(5)中加入橫向剛性層(4),在條狀刮板(1)中加入纖維加強(qiáng)層(7),由于輸送帶的芯層加入了橫向剛性層,在帶體運(yùn)行過(guò)程中橫向保持較高的剛性,避免了塌帶現(xiàn)象,提高了除鐵效率;刮條采用加纖維加強(qiáng)層復(fù)合材料,提高了挺性、抗沖擊性和耐撕裂性,刮條采用二次低溫硫化粘接使刮條不易脫落,使用壽命比普通條狀帶提高三倍以上。

用于制備鋰離子電池包覆負(fù)極材料的攪拌式反應(yīng)釜 756     

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本實(shí)用新型涉及的是用于制備鋰離子電池包覆負(fù)極材料的一種攪拌式反應(yīng)釜,其設(shè)計(jì)方案是:釜體、釜蓋、攪拌器采用金屬或陶瓷或玻璃或金屬與陶瓷的復(fù)合材料加工而成,釜體與釜蓋密封;反應(yīng)釜所能承受的壓力范圍為0.05MPA～2.0MPA;攪拌器采用框式攪拌槳;釜體外裝有加熱爐;反應(yīng)釜蓋上,配有真空壓力表、熱電偶和氣或液相閥門(mén)等;釜體的容積范圍為0.2L～2000L,釜體(1)的高徑比范圍為1～2;反應(yīng)釜的使用溫度范圍為室溫～1200℃。這種反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)是包覆反應(yīng)均勻且操作簡(jiǎn)單,使產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量都得到了提高。

雙潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承 741     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件，特別涉及一種雙潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，包括滑動(dòng)軸承（1），在滑動(dòng)軸承（1）內(nèi)孔壁上設(shè)有兩道縱向貫通的圓弧形潤(rùn)滑油槽一（1-1）和圓弧形潤(rùn)滑油槽二（1-2），圓弧形潤(rùn)滑油槽一（1-1）和圓弧形潤(rùn)滑油槽二（1-2）的圓弧為等徑圓弧，圓弧形潤(rùn)滑油槽一（1-1）和圓弧形潤(rùn)滑油槽二（1-2）平行置于滑動(dòng)軸承（1）內(nèi)孔的同側(cè)壁上，雙潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承在齒輪泵工作時(shí)，隨齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，油液能夠充分進(jìn)入軸承內(nèi)孔的圓弧形潤(rùn)滑油槽內(nèi)，并且隨著齒輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，油液被帶到滑動(dòng)軸承的復(fù)合材料表面，對(duì)齒輪軸徑進(jìn)行潤(rùn)滑，減少了齒輪軸徑與軸承內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦，同時(shí)將產(chǎn)生的熱量帶回另一個(gè)圓弧形潤(rùn)滑油槽內(nèi)，隨油液一起回油箱，降低了齒輪軸徑表面溫度，增加齒輪的使用壽命。

新型紙面石膏板 1024     

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一種新型紙面石膏板，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的功能單一，無(wú)法清除室內(nèi)有害污染物，護(hù)面紙阻燃能力弱，不利于建筑物室內(nèi)防火的問(wèn)題。包括石膏芯板，其特征在于：石膏芯板的一面粘合有甲醛吸附層，甲醛吸附層通過(guò)若干圈、向石膏芯板側(cè)凹陷的回形凹槽布置在石膏芯板的表面；甲醛吸附層包括由硅藻泥材料層構(gòu)成的第一吸附甲醛層，以及由竹節(jié)狀碳納米管復(fù)合材料層構(gòu)成的第二吸附甲醛層；石膏芯板的外部包裹有防火紙面，防火紙面由中間層的硅酸鹽保溫隔熱材料層構(gòu)成，保溫隔熱層的兩側(cè)分別設(shè)置有聚磷酸外膠層，兩層外膠層的外側(cè)設(shè)置有裝飾層。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)κ覂?nèi)甲醛污染物產(chǎn)生吸附、分解作用，綠色環(huán)保；且隔熱耐高溫，阻燃能力強(qiáng)。

粉煤灰負(fù)載納米FeS及其制備方法和去除水中Cr的應(yīng)用 1078     

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一種粉煤灰負(fù)載納米FeS及其制備方法和去除水中Cr的應(yīng)用，屬于水處理復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法為將粉煤灰、Na2S，加水?dāng)嚢杌旌戏磻?yīng)，固液分離，得到吸附了S2?的粉煤灰顆粒；將FeSO4溶液勻速滴加到吸附了S2?的粉煤灰顆粒中，生成FeS，超聲處理，得到懸濁液；后處理后，得到粉煤灰負(fù)載納米FeS。該粉煤灰負(fù)載納米FeS(nFeS?F)能夠通過(guò)粉煤灰和FeS的共同作用，同時(shí)高效的去除水體中的Cr(VI)和Cr(III)，并且在含有重金屬鉻離子的污染水中，可將其還原、吸附，降低水體毒性。

樹(shù)脂包層框架及纖維增強(qiáng)混凝土的風(fēng)電塔筒及施工方法 748     

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本發(fā)明樹(shù)脂包層框架及纖維增強(qiáng)混凝土的風(fēng)電塔筒及施工方法，所述的風(fēng)電塔筒包括：外包層和內(nèi)包層，所述外包層和內(nèi)包層均由樹(shù)脂復(fù)合材料制成，所述外包層和內(nèi)包層之間構(gòu)成空腔，所述空腔中安裝有筒形鋼筋框架，所述鋼筋框架上纏繞有纖維布，腔體中澆注纖維混凝土，所述外包層和內(nèi)包層的外輪廓呈中空?qǐng)A臺(tái)狀或者圓柱狀。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以替代以現(xiàn)有以鋼材為主的塔筒，具有耐腐蝕、免維護(hù)、強(qiáng)度高、運(yùn)輸和施工方便、整體造價(jià)低和可現(xiàn)場(chǎng)安裝施工等優(yōu)勢(shì)，解決了現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)塔筒造價(jià)高、運(yùn)輸不便和需要定期防腐維護(hù)的問(wèn)題。

表面原位合成TiC-Al3Ti復(fù)合涂層 865     

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采用鑄造反應(yīng)合成技術(shù)在灰鑄鐵表面原位合成TiC/Al3Ti復(fù)合涂層材料可以提高鑄鐵的表面硬度和耐磨性。Al?Ti?C體系經(jīng)過(guò)完全反應(yīng)后可制備出純凈的TiC/Al3Ti表面復(fù)合涂層材料，該表面復(fù)合材料組織致密，并隨著涂層中TiC含量的增加，材料的硬度有明顯的提升，表面復(fù)合涂層的硬度明顯高于鐵基體的硬度，磨損性能也要優(yōu)于鐵基體，明顯改善了鑄鐵的表面硬度和摩擦性能。

球磨機(jī)全自動(dòng)加球系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)全自動(dòng)加球系統(tǒng)，包括：加球機(jī)組，由三臺(tái)加球機(jī)并聯(lián)，用于實(shí)現(xiàn)至少三種球徑鋼球的準(zhǔn)確添加及各種球徑精確配比；組合式輸球槽，分別與每臺(tái)加球機(jī)的出球槽連接，用于將加球機(jī)取出的鋼球匯聚到一個(gè)球道；光電傳感器，設(shè)置于所述組合式輸球槽一側(cè)，用于分別檢測(cè)每臺(tái)加球機(jī)的加球數(shù)量；復(fù)合材料鋼管，上端與所述組合式輸球槽的球道出口連接，下端與球磨機(jī)的給料端連接，用于加球機(jī)組布置到空間開(kāi)闊的高處，利用高差使鋼球沿復(fù)合材料鋼管自動(dòng)滑落，加入球磨機(jī)給料端。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)按需加球，實(shí)現(xiàn)精確補(bǔ)加鋼球，提高磨礦效率，節(jié)省人工成本，降低球耗、能耗及襯板磨損；降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人工作環(huán)境。

吸收地壓沖擊能剛?cè)狁詈现ёo(hù)一體化裝置 702     

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本實(shí)用新型屬于煤礦支護(hù)裝置,特別涉及一種吸收地壓沖擊能剛?cè)狁詈现ёo(hù)一體化裝置,包括巷道圍巖(8)、鉚桿(7)、鋼支架(9),在鋼支架(9)和巷道圍巖(8)之間用鉚桿(7)固定吸收地壓沖擊能復(fù)合材料,吸收地壓沖擊能復(fù)合材料是在外、內(nèi)層鋼板(1、5)中間設(shè)有波紋形中層鋼板(3),在外層鋼板(1)與波紋形中層鋼板(3)之間設(shè)中外層閉孔泡沫鉛(2),在波紋形中層鋼板(3)與內(nèi)層鋼板(5)之間設(shè)中內(nèi)層閉孔泡沫鋁(4),在外層鋼板(1)的外表面涂有防火涂料層(6),吸收地壓沖擊能剛?cè)狁詈现ёo(hù)一體化裝置通過(guò)吸收大量沖擊能量,能有效降低沖擊載荷的作用,有效提高了耦合支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。

鋰硫電池用多烯/S復(fù)合正極材料的制備方法 643     

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本發(fā)明的一種鋰硫電池用多烯/S復(fù)合正極材料的制備方法，步驟如下：制備二維g?C₃N₄溶液，將類(lèi)石墨烯二維材料與表面活性劑分散于二維g?C₃N₄溶液中，獲得均勻溶液后烘干進(jìn)行活化造孔處理，熔硫獲得鋰硫電池用多烯/S復(fù)合正極材料。該方法操作簡(jiǎn)單，極易推廣，利用C₃N₄對(duì)多硫化物強(qiáng)吸附作用解決鋰硫電池穿梭效應(yīng)問(wèn)題，并顯著提高材料的電化學(xué)性能，中間產(chǎn)物多孔的多烯復(fù)合材料能夠吸附幾倍于多烯復(fù)合材料的硫，從而增大正極材料能量密度，是一種理想的鋰硫電池正極材料。

抗沖擊高耐磨的表面堆焊合金材料 1116     

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一種抗沖擊高耐磨的表面堆焊合金材料,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,成分按重量百分比為鉻鐵55～68%、硼鐵5～13%、碳化硼0.5～1.5%、鈉鉀水玻璃8～15%、硅錳合金粉1～4.5%、鎳粉0.5～6.5%、釩鐵0.2～5%、鉬鐵0.5～7.5%、鈮鐵1.5～6%、稀土鎂合金1.5～5%、石墨0.1～2.8%,余量為鐵,各成分的粒度為70～140目,其中稀土鎂合金中鎂的重量含量為20～26%,余量為鑭或鈰,硅錳合金粉中硅的重量百分比為25～50%,余量為錳。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的表面堆焊合金材料可以應(yīng)用于耐磨件表面復(fù)合材料制備和工件表面修復(fù),合金的宏觀硬度高、抗沖擊能力強(qiáng)且合金在使用過(guò)程中很少有裂紋產(chǎn)生,具有很強(qiáng)的抗磨粒磨損性能,應(yīng)用范圍十分廣泛。

制備氫氧化物復(fù)合超級(jí)電容器材料的方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備氫氧化物復(fù)合超級(jí)電容器材料的方法，采用氣體擴(kuò)散化學(xué)沉淀法，以氨水、鈷源、鎳源和去離子水按照一定比例，在室溫密封條件下，保持磁力攪拌，反應(yīng)一定時(shí)間，得到沉淀，通過(guò)砂芯過(guò)濾裝置減壓過(guò)濾，得到一種氫氧化鈷/氫氧化鎳復(fù)合超級(jí)電容器材料。采用該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極活性物質(zhì)，對(duì)比純氫氧化鈷和氫氧化鎳，復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的比電容和倍率性能。

新型單螺桿泵 905     

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本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于石油機(jī)械領(lǐng)域的一種新型單螺桿泵。其特征在于定子由兩種或兩種以上不同材料的定子片相間組合而成。定子的組合有一種或一種以上形式,其一是金屬定子片(3)和無(wú)機(jī)復(fù)合材料定子片(4)的彼此相間組合,其二是定子金屬片(3)和高分子復(fù)合材料定子片(5)的彼此相間組合,其三是定子金屬片(3)和無(wú)機(jī)—有機(jī)高分子復(fù)合材料定子片(6)的彼此相間組合,且組成定子的這些定子片的徑向截面形狀、尺寸均相同。因此,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、壽命長(zhǎng)、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。

組合式定子單螺桿泵 770     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于石油機(jī)械領(lǐng)域的一種新型單螺桿泵。其特征在于定子由兩種或兩種以上不同材料的定子片相間組合而成。定子的組合有一種或一種以上形式,其一是金屬定子片(3)和無(wú)機(jī)復(fù)合材料定子片(4)的彼此相間組合,其二是定子金屬片(3)和高分子復(fù)合材料定子片(5)的彼此相間組合,其三是定子金屬片(3)和無(wú)機(jī)一有機(jī)高分子復(fù)合材料定子片(6)的彼此相間組合,且組成定子的這些定子片的徑向截面形狀、尺寸均相同。因此,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、壽命長(zhǎng)、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。

炭負(fù)極材料的制備方法及使用該材料的鋰離子電池 827     

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一種炭負(fù)極材料的制備方法及使用該材料的鋰離子電池,包括通過(guò)制備以水為溶劑的乳化瀝青,乳化瀝青包覆石墨,炭化該復(fù)合材料。該方法制備鋰離子電池炭負(fù)極材料所用到的溶劑成本低,可以消除溶劑污染,解決了以往在溶解瀝青時(shí)要耗費(fèi)大量甲苯,喹啉等有毒有機(jī)溶劑這一難題。使用這種方法制備出的復(fù)合材料作鋰離子電池負(fù)極具有優(yōu)異的性能,如與電解液相容性好,首次充放電庫(kù)侖效率高,不可逆容量低,循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

改性納米硼酸鑭基礎(chǔ)油分散液減摩節(jié)能添加劑及其制備方法 707     

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本發(fā)明是關(guān)于一種改性納米硼酸鑭基礎(chǔ)油分散液減摩節(jié)能添加劑及其制備方法。該添加劑包括：改性硼酸鑭納米復(fù)合材料和基礎(chǔ)油；其中，所述的改性硼酸鑭納米復(fù)合材料和基礎(chǔ)油的重量比為5?15:85?95；所述的硼酸鑭納米復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的物質(zhì)制備而成：硼酸鈉0.5?2份，氯化鑭0.3?0.5份，KH?550?0.05?0.2份，油酸1?3份，石油醚1?3份。本發(fā)明的制備過(guò)程結(jié)合浮選法制備改性硼酸鑭納米復(fù)合材料，制備的產(chǎn)品二次粒徑分布窄，克服了其在潤(rùn)滑油里的沉降問(wèn)題，同時(shí)解決了硼酸鑭類(lèi)產(chǎn)品的遇水分解的問(wèn)題。本發(fā)明的添加劑潤(rùn)滑油中表現(xiàn)出了突出的減摩性能，且在潤(rùn)滑油中分散性非常好；其能夠起到減小工件設(shè)備間摩擦系數(shù)的效果，從而達(dá)到工件設(shè)備減排、節(jié)能、減摩等功效。

復(fù)合材料可鉆式橋塞 732     

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本實(shí)用新型提出一種復(fù)合材料可鉆式橋塞。涉及油田井下工具技術(shù)領(lǐng)域。拉桿下部螺紋連接尾管，尾管外側(cè)為上小下大的圓錐頭，圓錐頭外部套有推管，推管向上一直延伸到拉桿的臺(tái)階部位，推管上開(kāi)有三個(gè)環(huán)槽，每個(gè)環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。本實(shí)用新型具有如下有益效果：采用易于切削的低碳鋼強(qiáng)制塑性變形進(jìn)行錨定，錨定效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，鉆削容易且可完全鉆除，采用鋁鎂合金作為擠壓層，可塑性強(qiáng)，切削性能好，與套管貼合嚴(yán)密，提高錨定效果，同時(shí)采用鑄鐵環(huán)保護(hù)密封圈，防止密封圈下井過(guò)程中受損降低密封效果。

丙烯酸-膠原蛋白復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用 691     

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本發(fā)明公開(kāi)一種丙烯酸?膠原蛋白復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用，按照質(zhì)量份包括以下組分：丙烯酸單體，丙烯酸酯，丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，pH緩沖劑，乳化劑，引發(fā)劑，水解膠原蛋白液，順丁烯二酸酐，中和劑;與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：本發(fā)明為水性樹(shù)脂材料，具有環(huán)保意義；本發(fā)明作為水性丙烯酸復(fù)合樹(shù)脂，乳液粘度低而含固量高（40%～45%）；本發(fā)明無(wú)甲醛及其他有害成分釋放，作為高檔蛋白基皮革復(fù)鞣劑，易迅速被接受使用；本發(fā)明利用廢棄膠原蛋白再生資源化，成本低。

熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法?，F(xiàn)有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發(fā)明制備過(guò)程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機(jī)碳源的溶液或有機(jī)前軀體混合,置于熱解攪拌反應(yīng)釜中,于100～1000℃反應(yīng)0.5～24h,將反應(yīng)獲得的粉體置于惰性氣氛反應(yīng)爐中于200～1000℃燒結(jié)1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料碳包覆層均一,包覆過(guò)程使得原料粒子構(gòu)成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學(xué)性能優(yōu)良。

Ni摻雜MIL-88A@CoMo8復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ni摻雜MIL?88A@CoMo8復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：(1)將1.2mmol富馬酸溶解在25ml去離子水中，并在70℃下以4000rpm攪拌10min，得到溶液A；(2)將1.3mmol FeCl3·9H2O和3.9mmol Ni(NO3)2·6H2O，0.1或0.2或0.3mmol CoMo8溶解在5ml去離子水中，并在常溫下以4000rpm攪拌10min，得到溶液B；(3)將B溶液添加到A溶液中并再攪拌10min；(4)將步驟(3)混合溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯不銹鋼高壓釜中，并在120℃下保持6h；冷卻至室溫后，離心分離，用去離子水和乙醇洗滌，在真空干燥箱中干燥，得Ni?MIL?88A@CoMo8復(fù)合材料。本發(fā)明選擇Fe?MOF與鈷鉬多酸復(fù)合，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行了鎳的摻雜，簡(jiǎn)單易得，成本低廉，具有高效的電催化析氫性能和良好的穩(wěn)定性。

g-C3N4/Sn3O4復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種g?C3N4/Sn3O4復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于可見(jiàn)光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括以下步驟：（1）將三聚氰胺置于坩堝中，密封后在馬弗爐中煅燒并保溫，自然冷卻至室溫后研磨，得到g?C3N4；（2）將所制備的0.05 g g?C3N4放入水中超聲30 min，記為溶液A，稱(chēng)量SnCl2?2H2O和檸檬酸鈉放入溶液A中，繼續(xù)超聲；（3）稱(chēng)量NaOH溶解于另一35 mL水中記為溶液B，攪拌20 min；（4）將B溶液緩慢滴加至A溶液后，繼續(xù)攪拌20 min；（5）將所得溶液轉(zhuǎn)移到100 mL聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)得到g?C3N4/Sn3O4復(fù)合材料，本發(fā)明通過(guò)將Sn3O4與g?C3N4進(jìn)行復(fù)合，提高了光催化性能，在太陽(yáng)光的作用下即可進(jìn)行光催化，制備過(guò)程簡(jiǎn)單且成本低。

基于電鍍的高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電鍍的高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟：步驟一、對(duì)基材進(jìn)行鍍前處理；步驟二、對(duì)所述基材預(yù)鍍鎳處理并清洗；步驟三、對(duì)所述基材進(jìn)行電鍍銅處理，所述電鍍銅處理的電鍍液至少包括銅鹽、氯鹽、NiSi₂以及表面活性劑且pH值在3以下；步驟四、對(duì)所述基材進(jìn)行鍍后處理。所述表面活性劑采用CTAB以及曲拉通X?100。本發(fā)明提供了一種可以提高電弓結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及導(dǎo)電性的基于電鍍的高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法；在進(jìn)行鍍銅處理之前，預(yù)先進(jìn)行鍍鎳處理，改變了鍍銅的微觀結(jié)構(gòu)。運(yùn)用pH值3以下的酸性復(fù)合電沉積配方與NiSi₂不溶性粒子，將不同的多種此類(lèi)鍍層疊加塑性成型塊體材料。

阻燃增韌的HPVC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃增韌的HPVC/ABS復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的阻燃增韌的HPVC/ABS復(fù)合材料是將100質(zhì)量份HPVC粉末、0.5~3.0質(zhì)量份熱穩(wěn)定劑、0.5~5.0質(zhì)量份增塑劑、0.2~1.0質(zhì)量份潤(rùn)滑劑、0.2~1.0質(zhì)量份抗氧劑和5~20質(zhì)量份無(wú)鹵阻燃劑放入高速混合機(jī)中混合，然后再向混合機(jī)中倒入40~100質(zhì)量份ABS樹(shù)脂、10~40質(zhì)量份POE-g-MAH、5~20質(zhì)量份CPE進(jìn)行二次混合，得到HPVC/ABS混合料，將得到的HPVC/ABS混合料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，擠出造粒后最終制備阻燃增韌HPVC/ABS原料顆粒。本發(fā)明最終制備的HPVC/ABS復(fù)合材料具有阻燃、抑煙、低成本、抗沖擊、易加工等優(yōu)點(diǎn)，可用于制備各種高強(qiáng)度、阻燃電器殼體。

具有三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，按照以下步驟進(jìn)行：(1)采用檸檬酸鹽為前驅(qū)體進(jìn)行高溫炭化處理，經(jīng)稀鹽酸洗、過(guò)濾、水洗、干燥處理，制備碳納米片；(2)將制備的碳納米片分散到水溶液中攪拌、超聲制備不同濃度的碳納米片水分散液；(3)將一定量的高錳酸鉀加入到上述碳納米片分散液中，經(jīng)過(guò)高溫水熱反應(yīng)制備具有三明治結(jié)構(gòu)的MnO2/碳納米片/MnO2復(fù)合材料。該三明治結(jié)構(gòu)的MnO2/碳納米片/MnO2復(fù)合材料電極在超級(jí)電容器中具有高比容量和良好的電化學(xué)性能。

CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法 752     

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一種CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法，屬于材料加工先進(jìn)制造領(lǐng)域，該材料由天然鉻鐵礦粉末和鋁粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相結(jié)構(gòu)為體心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基體；合成方法：1)將原料與鋁粉混合，經(jīng)粗選、球磨、篩分制成原材料粉末；2)將原材料粉末制成壓坯；3)激光照射壓坯表面，使其發(fā)生自蔓延反應(yīng)，后冷卻至室溫，得到CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料；本發(fā)明利用天然礦物直接合成復(fù)合材料，避免礦物的篩分選礦等復(fù)雜過(guò)程，高效率，低成本，提升產(chǎn)品科技附加值，減少環(huán)境污染。

三維多孔石墨烯增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 1164     

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本發(fā)明屬于聚合物基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三維多孔石墨烯增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是利用正負(fù)電荷靜電吸附作用將氧化石墨烯片組裝到濾紙表面形成一定厚度的氧化石墨烯薄膜，然后采用水熱法實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯的還原和聚乙烯亞胺分子的脫除，將制備的三維多孔石墨烯薄膜作為增強(qiáng)體浸入到放有固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂中，放入烘箱中預(yù)固化、固化，制備出耐熱、增強(qiáng)、增韌型的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠顯著增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的性能。