激光晶體熱沉 757     

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本實用新型涉及一種激光晶體熱沉，包括熱沉本體，陣列安裝面、定位側(cè)面、激光晶體焊接底面、陣列安裝螺紋孔及熱沉安裝光孔；熱沉本體采用鋁基復合材料，外表面鍍覆的鍍金層，所述鍍金層用于提高熱沉本身的抗腐蝕性和改善激光晶體的焊接性。本實用新型提供的激光晶體熱沉在滿足散熱需求的同時，能極大程度上減輕重量，較好的滿足了機載激光器高集成化、輕量化的發(fā)展需求，有廣泛的推廣使用價值。

適用于吊裝高速運輸?shù)倪\輸箱 1076     

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本實用新型涉及智能索道配送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于吊裝高速運輸?shù)倪\輸箱。該運輸箱包括以新型碳纖維復合材料制成的箱體，以及箱頂安裝的真空吸盤裝置、箱底內(nèi)表面安裝的萬向細胞傳送履帶；真空吸盤裝置包括多個吸盤單元組件，每個吸盤單元組件包括真空吸盤、真空發(fā)生器和通氣裝置；萬向細胞履帶由若干六邊形單元模塊拼接組成，六邊形單元模塊上安裝有傳動輪，傳動輪轉(zhuǎn)動能夠改變箱底上物品的運行方向。本實用新型通過多個吸盤單元組件對箱體內(nèi)物品施加了真空吸力的作用，使其在吊裝高速運輸方向改變時減少自身位移，防止了碰撞；箱底萬向細胞履帶靈活對進箱體內(nèi)物品進行排列組合，并以機械傳動引導貨物至指定位置，提高箱體空間使用效率。

電池蓋板與極柱的新型組裝結(jié)構(gòu) 875     

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電池蓋板與極柱的新型組裝結(jié)構(gòu)，采用卡簧固定方式將正極極柱、負極極柱安裝在電池蓋板上，相比于現(xiàn)有的螺母旋緊壓緊方式，節(jié)約了人工安裝螺母及涂膠裝配時間，從而提高裝配效率。長期使用安全方面：卡簧結(jié)構(gòu)不會因震動而松脫，但螺紋結(jié)構(gòu)即使涂有螺紋膠也存在因震動松脫導致漏氣漏液的風險。極柱上加工有與卡簧配合的環(huán)形溝槽，相比現(xiàn)有極柱，本實用新型用卡簧槽代替外螺紋加工，使極柱簡化很多，用簡單的T字型材代替結(jié)構(gòu)較復雜的多臺體型材，提高了擠出成型效率。負極極柱材料由原來的全銅材料改進為銅鋁復合材料，極柱體積和重量相比原來大有縮減，在材料費上比現(xiàn)有極柱降低1/3，在長期批量生產(chǎn)中產(chǎn)生可觀的利潤。

纖維增強合成軌枕 730     

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本實用新型屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域，提出一種纖維增強合成軌枕。所提出的一種纖維增強合成軌枕具有由連續(xù)增強纖維（3）和發(fā)泡樹脂材料發(fā)泡成型的發(fā)泡母材（1）；所述發(fā)泡母材（1）的上表面具有保護層（2）；所述的保護層（2）由發(fā)泡樹脂材料和位于發(fā)泡材料內(nèi)的纖維增強材料（4）發(fā)泡成型。本實用新型在合成軌枕的耐磨耗、耐撞擊性能大幅提高，合成軌枕經(jīng)過長時間使用仍能保持作為承載結(jié)構(gòu)材料所必要的強度，具有優(yōu)異的耐久性；由于保護層為發(fā)泡樹脂材料，因此，上述合成軌枕具有減震降噪的功能。

多段式筏釣竿稍 701     

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本實用新型公開了一種多段式筏釣竿稍，主要用于插接式筏竿、路亞竿，竿稍整體直徑為0.5mm?8mm之間，每個竿稍從前部到后依次連接多個竿稍段形成多段式釣竿稍，竿稍為玻璃纖維材料、碳素材料、鈦合金、漁漂尾、塑料、竹木棒或其他復合材料所制，前部竿稍直徑為0.5mm?6mm（根據(jù)不同釣況配置不同尺寸）；所有竿稍體實心、空心材料都可以。竿稍稍身到前端均設(shè)有導線環(huán)，導線環(huán)內(nèi)穿魚線使用，每一竿稍段之間設(shè)有彈性材料來配置竿稍調(diào)性，這樣連接方式可以用加粗材料，大大增加了強度，增加可見度減輕釣魚時視覺疲勞、還能用于較長魚竿增加更多可釣范圍，適應(yīng)不同釣況。

礦井專用復合型地輥 714     

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本實用新型公開了一種礦井專用復合型地輥，包括：主軸、聚氨酯滾體、支撐鋼管和軸承座；所述支撐鋼管套接于所述聚氨酯滾體的內(nèi)部；所述軸承座固定于所述聚氨酯滾體兩端的內(nèi)表面上，且所述軸承座上安裝有軸承；所述主軸穿過所述軸承與所述聚氨酯滾體相連。本實用新型提供的一種礦井專用復合型地輥，表面包敷的聚氨酯復合材料為非金屬材質(zhì)，減小了和鋼絲繩的摩擦，使鋼絲繩不受損傷，軸承座通過軸承墊固定于聚氨酯滾體內(nèi)表面的設(shè)計，使軸承部分完全密封，可以有效的防塵防水，杜絕了因礦井下惡劣的工況環(huán)境導致的軸承卡死現(xiàn)象，延長了鋼絲繩的使用壽命，保證了提升運輸?shù)陌踩?/p>

隨被鋸件同步移動的仿手工自動鋸床 937     

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本實用新型涉及鋸床設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開的一種隨被鋸件同步移動的仿手工自動鋸床，包括：移動機架、床身，所述床身上設(shè)置有移動機架，移動機架頂部設(shè)置有壓緊被鋸件的夾緊裝置，移動機架前部設(shè)置有對被鋸件進行仿手工的自動手鋸裝置；所述夾緊裝置由移動機架上的氣缸和被鋸件支撐臺組成，氣缸的伸縮桿上設(shè)置有與被鋸件支撐臺對應(yīng)的下壓板；所述自動手鋸裝置包括往返移動的鋸弓裝置和對被鋸件的鋸料深度加工裝置組成；本實用新型克服了電鋸對復合材料平臺板的管材進行鋸切產(chǎn)生粉塵的問題，解決了環(huán)境污染的問題，并且適應(yīng)流水線生產(chǎn)，工作效率高。

銅鋁復合板的連續(xù)復合成形裝置 828     

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本實用新型公開了一種復合成形裝置,其包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的擠壓輥及沿送料方向圍繞擠壓輥設(shè)置的鋁板基材成型模和軋合輥,鋁板基材成型模上具有與擠壓輥外圓周面相對間隔設(shè)置的內(nèi)凹柱面,該內(nèi)凹柱面與擠壓輥的軸向一致,內(nèi)凹柱面在送料方向上具有一段與擠壓輥外圓周面之間間距逐漸縮小的彎弧段,該彎弧段與擠壓輥外圓周面之間構(gòu)成驅(qū)使鋁板基材產(chǎn)生塑性變形的變形區(qū),軋合輥裝配在變形區(qū)的出口處與擠壓輥外圓周面之間形成軋合區(qū)。本實用新型采用連續(xù)復合成形裝置,可以不間斷連續(xù)生產(chǎn)以鋁板與銅板為基材的復合材料板材或帶材,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率大為提高。

纖維增強聚氨酯泡沫汽車地板 711     

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本實用新型復合材料技術(shù)領(lǐng)域，提出一種纖維增強聚氨酯泡沫汽車地板。提出的一種纖維增強聚氨酯泡沫汽車地板采用由聚氨酯樹脂發(fā)泡而成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫（1）為基體；所述的硬質(zhì)聚氨酯泡沫（1）內(nèi)具有沿基體寬度方向鋪設(shè)的玻璃纖維方格布或90°單向布或緞紋布（3），且所述的玻璃纖維方格布或90°單向布或緞紋布（3）為沿基體厚度方向設(shè)置的多層；所述的硬質(zhì)聚氨酯泡沫（1）內(nèi)還具有沿基體長度方向設(shè)置的連續(xù)玻璃纖維直接紗（2），且所述的連續(xù)玻璃纖維直接紗（2）位于相鄰兩層所述玻璃纖維方格布、90°單向布、緞紋布（3）之間。本實用新型具有力學性能優(yōu)異、耐腐蝕性能強、強密比高、壽命長、綜合性能良好的特點。

快速沉積爐電極自適應(yīng)伺服升降機構(gòu) 1022     

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一種快速沉積爐電極自適應(yīng)伺服升降機構(gòu)，涉及C/C復合材料的生產(chǎn)領(lǐng)域，由機架、蝸輪蝸桿升降機、滑動裝置、銅電極板和石墨電極靴構(gòu)成，在機架的上部設(shè)有蝸輪蝸桿升降機，蝸輪蝸桿升降機的下部連接有滑動裝置，調(diào)節(jié)彈簧下部設(shè)有滑動板，滑動板上設(shè)有掛鉤，掛鉤上設(shè)有軸套，軸套上設(shè)有連接桿，連接桿上連接有銅電極板，銅電極板上連接有石墨電極靴；本實用新型實用性強，安裝和使用起來都比較簡單，通過壓縮自身抵消發(fā)熱體、電極受熱膨脹時的壓力與熱膨脹量；調(diào)整電極在各個方向上的偏心，使石墨電極靴下平面自動與發(fā)熱體上平面平行且良好接觸；絲杠受力均勻，提升快捷、輕便。

汽車起重機助力臂 971     

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本實用新型屬于起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提出的汽車起重機助力臂為伸縮結(jié)構(gòu),其上端與汽車起重機的起重臂連接,下端通過支盤與地面支撐。本實用新型是利用力學原理,其上端連接在起重機起重臂上,下端支撐于大地。起重機作業(yè)時,使起重臂、助力臂、地面構(gòu)成一個大三角形,從而把40%左右的負荷經(jīng)助力臂直接傳入地下,大大提高了起重機作業(yè)時的安全可靠性,增加了起重機中、遠幅度的起重量,減輕了起重機各部件的磨損,延長了使用壽命,并增加正前方可起重作業(yè)的功能,可使原車最佳位置達到額定起重量的設(shè)計增至后位、側(cè)位都能達到額定起重量。其材質(zhì)采用的是質(zhì)量輕、強度高、承壓大的新型復合材料,與原車協(xié)調(diào)一致,裝卸、使用靈活方法,便于運輸。

禽蛋保護裝置 1186     

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本實用新型涉及一種禽蛋保護裝置。它含有托模體,在該托模體上表面或/和下表面上設(shè)有與禽蛋形狀相匹配的半蛋孔,其中在所述托模體上設(shè)有定位機構(gòu),使上、下相鄰托模體之間相對固定,防止其發(fā)生前后左右移動,并且在托模體上設(shè)有緊固機構(gòu),防止上、下托模體之間發(fā)生上下移動。本實用新型在托模體上設(shè)有定位機構(gòu)和緊固機構(gòu),防止上、下相鄰托模體發(fā)生上下左右移動,其定位穩(wěn)固性效果好,因此禽蛋幾乎無損耗。另外在半蛋孔內(nèi)壁上設(shè)有一層彈性材料層,防震效果好,同時不需要外包裝,成本較低,材料可以使用復合材料,便于浸水消毒。本實用新型適用于各種禽蛋的運輸和搬運,推廣后具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

高矯頑力SmCo₅/FeCo納米復合永磁材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高矯頑力SmCo₅/FeCo納米復合永磁材料及其制備方法。本發(fā)明的SmCo₅/FeCo納米復合永磁材料由SmCo₅、α?Fe以及SmCo₅硬磁相穩(wěn)定成分混合后經(jīng)熱變形處理制得，所述SmCo₅硬磁相穩(wěn)定成分為SmNi合金和/或SmZn合金；所述α?Fe的質(zhì)量為SmCo₅以及α?Fe質(zhì)量總和的20～50％。SmCo₅硬磁相穩(wěn)定成分能夠穩(wěn)定SmCo₅的結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明的SmCo₅/FeCo納米復合永磁材料具有較高的矯頑力，是同等條件下制備的不含SmNi或SmZn合金復合材料的矯頑力的4～6倍。

氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法，屬于銅基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：①將偏鎢酸銨、可溶性銅鹽、可溶性鋁鹽和水混合，調(diào)節(jié)pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②將混合溶液在120～200℃下進行水熱反應(yīng)，將水熱反應(yīng)的產(chǎn)物干燥、煅燒，得到CuO?WO3?Al2O3復合粉；③將CuO?WO3?Al2O3復合粉還原，得到Cu?W?Al2O3復合粉；④將Cu?W?Al2O3復合粉壓制成毛坯，再進行燒結(jié)、熱擠壓。本發(fā)明的氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法，制得的銅合金中的合金組織分布均勻，具有優(yōu)異的抗拉強度和硬度，易于擠壓成型。

提高連鑄用整體塞棒壽命的方法 814     

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本發(fā)明屬于連鑄用功能耐火材料技術(shù)，主要是一種提高連鑄用整體塞棒壽命的方法。一種提高連鑄用整體塞棒壽命的方法，其特征在于：在中間包內(nèi)設(shè)置耐高溫、耐鋼水侵蝕的導電材料作為陽極，并與整體塞棒用導線連接；整體塞棒作為陰極，施加5?100A的直流電流，在反應(yīng)界面處減少FeO向氧化物?石墨復合材料的遷移，進而改善材料的抗侵蝕性，提高整體塞棒的使用壽命。本發(fā)明提出的提高連鑄用整體塞棒壽命的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有通用性較強的特點，并且可以在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進一步提高壽命的優(yōu)點。

鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，鋰離子電池 697     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，鋰離子電池。該鎳鈷錳酸鋰正極材料包括單晶鎳鈷錳酸鋰和包覆在單晶鎳鈷錳酸鋰表面的包覆層，所述包覆層由磷酸釩鋰和碳材料組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在單晶鎳鈷錳酸鋰表面包覆磷酸釩鋰與碳組成復合材料，將磷酸釩鋰良好的離子傳輸性能與碳較好的電子傳輸性能相結(jié)合，提高單晶材料的電化學活性，極大程度改善單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料的克容量及倍率性能。

表面改性的空心微球及其制備方法和應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明提供了一種表面改性的空心微球及其制備方法和應(yīng)用，采用二元醛(例如戊二醛)與帶端氨基的硅烷偶聯(lián)劑協(xié)同處理在空心微球表面引入了醛基，這樣不僅降低了空心微球的表面能，緩解了顆粒之間的團聚，有利于顆粒的分散均勻性，而且在填充酚醛樹脂時微球表面的醛基官能團參與到酚醛的固化反應(yīng)中改善微球與基體間的界面性能，在輕質(zhì)化的同時也保證了力學性能。本發(fā)明可以廣泛地應(yīng)用于諸如防熱隔熱材料的酚醛樹脂基復合材料領(lǐng)域中。

增韌型氰酸酯及其制備方法 1091     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種增韌型氰酸酯及其制備方法。該增韌型氰酸酯的制備方法包括：將端基官能團納米橡膠、環(huán)氧樹脂和偶聯(lián)劑共混，得到共混物；及使共混物與氰酸酯熔融液進行聚合反應(yīng)，得到增韌型氰酸酯。采用上述方法制得的增韌性氰酸酯具有較好的韌性、加工性能和較低的成本；同時預聚體有較好的預浸料/復合材料加工工藝，滿足預浸料使用保質(zhì)期要求，并大大提高其斷裂伸長率。

復合刮板及制備方法 690     

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本發(fā)明提供一種復合刮板及制備方法，所述復合刮板包括芯板和刮板體，所述芯板設(shè)置在所述刮板體的內(nèi)部，所述芯板的制備原料包括纖維增強樹脂基復合材料；所述刮板體的制備原料為耐磨樹脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種復合刮板，一方面，比金屬刮板組件減少了20?25kg，可以達到減重57?71％的效果；另一方面，制備的復合刮板具有較好的強度，其彎曲載荷可達到129.29?172.09kN；強度效果最好時，最高的彎曲載荷達到甚至超過了芯板為金屬材料、刮板體為非金屬材料制備的刮板；此外，還可減少自身以及刮板運輸機上與其相連部位的磨損，為使用者節(jié)省能耗達60％，提高生產(chǎn)效率80％。

吸波膠膜、吸波預浸料及二者的制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種吸波膠膜、吸波預浸料及二者的制備方法。該吸波膠膜包括樹脂和磁介質(zhì)型吸收劑的重量比為15～35:30～70，其中磁介質(zhì)型吸收劑的粒徑小于或等于15μm，磁介質(zhì)型吸收劑包括磁介質(zhì)吸收劑本體和表面改性層，表面改性層為二氧化硅包覆層或者氧化磷包覆層，樹脂在60～80℃時的粘度小于或等于10000cps。本申請對吸波膠膜在樹脂材料和磁介質(zhì)型吸收劑均進行了針對性設(shè)計，在磁性介質(zhì)材料含量較高，甚至作為復合材料主體的情況下，依然保證了其在樹脂材料中的均勻分散，確保最終形成的吸波預浸料電磁參數(shù)、面密度及厚度的穩(wěn)定可控。

吸波材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明提供了一種制備吸波材料的方法，包括：通過原位聚合法制備鈦酸鋇?聚苯胺(BT?PANI)；使鈦酸鋇?聚苯胺與石墨烯、聚氨酯混合均勻，得到混合物；以及將混合物轉(zhuǎn)入模具發(fā)泡，制得鈦酸鋇?聚苯胺/石墨烯/聚氨酯泡沫吸波材料。本發(fā)明還提供了一種吸波材料。本發(fā)明利用核殼結(jié)構(gòu)的吸波材料與具有良好導電性能的石墨烯協(xié)同作用，將其加入到聚氨酯泡沫材料中，制得具有三維導電網(wǎng)絡(luò)的輕質(zhì)、吸收強、頻帶寬、導電性好的泡沫吸波復合材料，操作簡單，易于控制。制得的BT?PANI/石墨烯/聚氨酯泡沫吸波材料可廣泛應(yīng)用于軍事、航空、建筑等各個領(lǐng)域。

可重復利用的隱身轟炸導彈 881     

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一種可重復利用的隱身轟炸導彈，包括導彈本體，導彈本體包括彈頭部分、武器部分、彈體部分和推進部分，彈頭部分內(nèi)設(shè)有制導系統(tǒng)，彈體部分為正六邊形棱柱結(jié)構(gòu)，導彈本體上還設(shè)有一層吸波高分子復合材料層，武器部分內(nèi)部設(shè)有可盛放多個彈頭的彈倉；彈體部分的外圓周上設(shè)有機翼組件，該機翼組件由主翼、折疊翼和尾翼組成，且彈體部分兩側(cè)對稱設(shè)有機翼回收倉，機翼回收倉上設(shè)有艙門；彈本體底部還設(shè)有折疊起落架，導彈本體上設(shè)有用于容納折疊起落架的放置倉；本發(fā)明可重復使用，攜帶多彈頭一次對多個目標逐個進行打擊，隱身性好，可以高空飛抵目標處不被雷達發(fā)現(xiàn)，巡航速度高，不易被戰(zhàn)斗機攔截。

新型圓網(wǎng)印花機磁棒 682     

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一種新型圓網(wǎng)印花機磁棒。利用復合材料結(jié)構(gòu)使磁棒不僅具有耐染料腐蝕及表面硬度適中、既耐磨又不至磨壞圓網(wǎng)的功能,又具有剛度大、不易發(fā)生彎曲塑性變形、易于加工、易于運送和存放的特點。

載自然銅/骨碎補復方透鈣磷石的制備方法 755     

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一種載自然銅/骨碎補復方透鈣磷石的制備方法，具體方法如下：按照摩爾比1.1:1稱取β?磷酸鈣粉末和一水磷酸鈣粉末，研磨得混合粉體A1，加入負載有3wt%骨碎補提取物的海藻酸鈣微球，研磨得混合粉體A2，按比例1:2稱取醋煅自然銅和三蒸水，文火熬至比例為11:1，過濾得濾液B；按比例為2.5:1將濾液B加入到混合粉體A2中，調(diào)拌得均勻膏體，將該膏體填入模具中，固化后取出得復合材料。本發(fā)明相比負載生長因子等藥物，價格更低廉，所用原料簡單易得，藥效穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)，利用了透鈣磷石合成環(huán)境為酸性，而海藻酸鈣微球在酸性條件下不膨脹的特點，使復合微球的材料體系更加穩(wěn)定。

納米W-xCu合金的制備方法、納米W-xCu合金 952     

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本發(fā)明公開了一種納米W?xCu合金的制備方法、納米W?xCu合金，屬于粉末冶金制備復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鎢酸銅和一定量的氧化銅放入高壓水熱釜中進行水熱反應(yīng)，然后將得到的水熱產(chǎn)物進行靜置冷卻、抽濾清洗，最后干燥即可得到納米級鎢銅前驅(qū)粉末，隨后進行兩個階段氫氣還原，得到最終產(chǎn)物納米W?xCu合金粉體。該方法利用水熱反應(yīng)制備鎢銅合金粉體，具有高效率，低消耗，以及操作簡便等優(yōu)點，制得的納米W?xCu合金粉體呈球狀，顆粒粒徑達到納米級，顆粒細小均勻，鎢銅分布均勻。

熱塑性復合紗拉擠板材的生產(chǎn)裝置和成型方法 954     

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本發(fā)明提供了一種熱塑性復合紗拉擠板材的生產(chǎn)裝置和成型方法，所述熱塑性復合紗拉擠板材的生產(chǎn)裝置涉及定張力纖維紗架、導紗引紗裝置、預熱箱、浸漬成型模具、水冷槽、牽引裝置和切割器等七個設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，熱塑性復合紗在定張力紗架上抽出并經(jīng)導紗引紗裝置后進入預熱箱，然后穿過與預熱箱相連的浸漬成型模具中，在牽引裝置的作用下拉出模具，在水槽中進一步冷卻，最后送入切割器切割成型。本發(fā)明通過熱塑性復合紗直接在浸漬成型模具中成型的方法，解決了熱塑性復合材料拉擠成型中復雜的浸漬工藝(高溫熔融浸漬、流化床浸漬等)，以及由于熱塑性樹脂粘度大而導致的浸漬效果難以保證的問題，提高了浸漬質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單且具有較高的生產(chǎn)效率。

長波熱射線編織加熱席墊電熱部件及其制備 887     

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本發(fā)明設(shè)計了一種長波熱射線編織加熱席墊電熱部件及其制備，包括席墊織物，席墊織物設(shè)有內(nèi)置式電熱部件、陽極導電部件組、陰極導電部件組和陶瓷電阻PTC部件，電熱部件呈并列狀布設(shè)，再有，電熱部件由CF纖維復合材料制成，陽極導電部件組和陰極導電部件組，分別呈交叉狀地與電熱部件實施電性接觸以提供電性回路。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)低壓長波熱射式取暖，可進行取溫的設(shè)置與調(diào)節(jié)，熱效率高、安全、環(huán)保，而且可根據(jù)取熱物件規(guī)格適當取材。

復合防污劑及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供了一種復合防污劑及其制備方法，所述復合防污劑為一種具有鈦氧化合物封裝結(jié)構(gòu)的氧化亞銅復合材料，由氧化亞銅芯材與鈦氧化合物封裝層組成。利用氧化物封裝結(jié)構(gòu)，減少環(huán)境中水、氧氣等與氧化亞銅之間的接觸，提升其儲存穩(wěn)定性；同時，借助氧化亞銅與鈦氧化合物之間的能帶相互作用，強化分離氧化亞銅表面產(chǎn)生的光生載流子，抑制其光氧化腐蝕，提升使用穩(wěn)定性；通過本發(fā)明所述的復合防污劑，具有穩(wěn)定性高、結(jié)構(gòu)可控、制備工藝簡單、適用于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點，可應(yīng)用于海洋防污涂料，提升涂層的防污期效。

樹脂基人工彩砂及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及了一種樹脂基人工彩砂及其制備方法，屬于樹脂基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的樹脂基人工彩砂，由包括助劑和以下重量份數(shù)的原料經(jīng)熔融擠出制成：熱塑性樹脂30～45份，經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的填料30～80份。該樹脂基人工彩砂具有優(yōu)異的耐水性能、耐酸堿性能以及可加工性能，生產(chǎn)方法簡單高效，能耗小，生產(chǎn)成本低，同時避免了天然彩砂及傳統(tǒng)人工彩砂需采用天然礦石作為制備原料從而導致因天然礦石的過度開采而損害生態(tài)環(huán)境的問題。

聚雙環(huán)戊二烯建筑模板材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯建筑模板材料，是由以下重量百分比的原料共混聚合而成：80～99.99％雙環(huán)戊二烯，0.01～20％的玻璃纖維。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯建筑模板材料，選擇玻璃纖維作為增強材料與雙環(huán)戊二烯共混聚合成復合材料，只需要加入少量的玻璃纖維就可以顯著的提高聚雙環(huán)戊二烯材料的沖擊強度和拉伸強度，相比單純的聚雙環(huán)戊二烯材料其沖擊強度由原來的100J/m提高到180～350J/m，拉伸強度由原來的25MPa提高到30～35MPa；本發(fā)明的材料作為建筑模板，比鋼制模板輕六分之一到七分之一，且不生銹，不變形，與建筑表面不親和，同時克服了竹木模板的易吸水、易霉變、強度低和使用壽命段的缺點。