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本實用新型針對現(xiàn)有電解沉積陽極板的不足,提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板,即采用兩層橫向?qū)щ娂訌娊詈蛢蓷l縱向?qū)щ娂訌娊罴庸號艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體,使得整個極板的機械強度得到極大的提高,陽極的抗變形能力顯著提高。本實用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效,且使用壽命長。
密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù),通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發(fā)保障安全環(huán)保,顯著提升砷化物處理效率,降低環(huán)境風(fēng)險,推動行業(yè)綠色發(fā)展。
針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉,我們團隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟指標(biāo),我們量身定制專項技術(shù)方案,實現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉,大幅降低能耗與排放,有效解決環(huán)保難題,同時穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量,助力企業(yè)實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn),增強市場競爭力。
本發(fā)明公開了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng),該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件電流調(diào)整與云端監(jiān)控傳輸技術(shù),將柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運行監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調(diào)整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件傳輸至電流調(diào)整大數(shù)據(jù)判斷調(diào)整模塊,通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整報警模塊,有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整水平。
.本發(fā)明涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。背景技術(shù).在電解銅箔生產(chǎn)過程中,電解銅箔是通過從硫酸銅電解液中電鍍形成的,銅的溶解是首道工序,傳統(tǒng)的溶銅工藝,是將高品位銅料磨細成粉狀與硫酸溶液反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銅溶液。但是由于我國銅資源匱乏,因而生產(chǎn)必須使用大量的銅回收廢料,如廢棄的銅線等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態(tài)存在,而銅又具有很好的延展性,因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無法通過粉磨的方式進行磨細,只能通過酸浸方式進行回收處理?,F(xiàn)有的溶銅裝置主要存在以下
本實用新型公開了一種四氯化鍺用的復(fù)蒸釜,涉及鍺冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括反應(yīng)釜體,反應(yīng)釜體的內(nèi)部下端設(shè)置有三個等間距分布的電加熱棒,三個電加熱棒用于對反應(yīng)釜體內(nèi)部的上中下三個部位進行加熱;反應(yīng)釜體的側(cè)下方設(shè)置有三個沿反應(yīng)釜體軸向等間距分布的超聲波振動器;反應(yīng)釜體的頂部插入有監(jiān)測組件;監(jiān)測組件包括監(jiān)測外管、溫度傳感器和取樣組件;監(jiān)測外管的外壁上設(shè)置有三個等間距分布的溫度傳感器,三個溫度傳感器與三個電加熱棒一一對應(yīng)分布。本實用新型通過設(shè)置三個電加熱棒和三個溫度傳感器,使得該復(fù)蒸釜的加熱均勻性更好,且也更加節(jié)能,解決了現(xiàn)有的復(fù)蒸釜加熱均勻性較差,加熱時間長,熱效率低的問題。
本實用新型涉及一種應(yīng)用在側(cè)軌式電鎳橫移輸送機上的升降夾緊裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所述氣缸Ⅱ與活動接頭Ⅱ連接,活動接頭Ⅱ與方管連接,滑軌安裝在滑塊Ⅰ上,滑塊Ⅰ與角鋼相連,氣缸Ⅰ通過活動接頭Ⅰ與內(nèi)車架接頭相連,內(nèi)車架接頭安裝在升降車內(nèi)方槽上,升降車內(nèi)方槽與升降車內(nèi)方槽連接,大車輪板安裝在大導(dǎo)輪上,大導(dǎo)輪安置在車架上,大車輪板安置在升降車內(nèi)方槽上,氣缸Ⅰ固定在車架上,方管Ⅰ固定在角鋼上,升降車內(nèi)方槽與支架連接,車架固定在支架上,支架與滑軌墊連接,滑軌墊固定在滑軌上。本實用新型裝置能提高生產(chǎn)效率,有很強的推廣價值;結(jié)構(gòu)簡單、安全、維修方便,能代替大量人工作業(yè),減少生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種電解銅始極片拍板機的對正裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括對正推板、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、缸桿、氣缸、方鋼、Y型接頭、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、面板、氣缸座、立板;立板安裝在面板側(cè)部,方鋼安裝在兩個立板之間,氣缸座安裝在立板上,氣缸安裝在氣缸座上,對正推板通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ安裝在面板上,Y型接頭通過轉(zhuǎn)軸Ⅰ與對正推板連接,缸桿一端安裝在氣缸內(nèi),缸桿另一端與Y型接頭連接。本實用新型對正裝置能有效解決在拍片過程中銅始極片偏斜而導(dǎo)致拍片效果不好的問題,使得銅始極片能滿足厚度和懸垂度的要求;結(jié)構(gòu)安全可靠,維修方便,能提高拍板效率,可實現(xiàn)自動化生產(chǎn),推廣性較強。
本實用新型公開一種濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的裝置,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所述裝置包括高壓釜Ⅰ、高壓釜Ⅱ,高壓釜Ⅰ與高壓釜Ⅱ通過高壓釜Ⅰ的出料口和高壓釜Ⅱ的進料口相互連通,高壓釜Ⅰ和高壓釜Ⅱ均設(shè)有攪拌裝置,高壓釜Ⅱ的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置;高壓釜Ⅱ的上部設(shè)有液相排出口,底部設(shè)有固相排出口,高壓釜Ⅱ通過液相排出口與液相閃蒸槽連通,液相閃蒸槽與液相冷卻槽連通;高壓釜Ⅱ通過固相排出口與固相閃蒸槽連通、固相閃蒸槽與固相冷卻槽連通。本實用新型可大幅降低濕法煉鋅溶液中鐵的濃度,為后續(xù)的進一步鋅鐵分離創(chuàng)造有利條件,同時可實現(xiàn)濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。
本實用新型涉及一種可變功率的氣氛保護微波加熱裝置,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該加熱裝置的物料通過進料系統(tǒng)進入到在微波諧振腔中,通過磁控管進行加熱,氣氛控制系統(tǒng)可以通入保護氣體保證物料反應(yīng)需要的氛圍條件,熱電偶測溫系統(tǒng)用來檢測微波諧振腔中的溫度,低壓控制和控制系統(tǒng)通過磁場控制來控制磁控管的輸出功率,而低壓控制和控制系統(tǒng)又可以通過燈絲調(diào)壓器和燈絲變壓器來形成高壓電源,調(diào)節(jié)磁控管來提高物料的升溫功率,根據(jù)物料的不同需求可以在不同的時間段對物料進行變功率的加熱,當(dāng)完成加熱試驗后,物料從微波諧振腔的出料系統(tǒng)中出料。該加熱裝置適用于各類吸收微波的礦物進行冶煉。
本實用新型涉及一種高溫冷卻防氧化空氣隔絕器,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器,包括泄壓閥、帶密封圈隔絕器蓋、進水口、填料孔、熱緩沖層、支撐層、出水口、隔絕器腔體、冷卻水套和高溫坩堝,所述隔絕器腔體與帶密封圈隔絕器蓋密封配合,隔絕器腔體外部設(shè)有冷卻水套,隔絕器腔體內(nèi)部底部設(shè)有熱緩沖層,熱緩沖層表面設(shè)有支撐層,支撐層中間位置放置高溫坩堝,高溫坩堝四周的支撐層上設(shè)有填料孔,高溫坩堝頂部設(shè)有泄壓閥,冷卻水套上側(cè)設(shè)有進水口和下側(cè)設(shè)有出水口。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器原理簡單、實用方便,能快速冷卻高溫物料,有效防止高溫物料被氧化。
本實用新型涉及一種絲桿同步集中輸送裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括鏈?zhǔn)捷斔脱b置、絲桿同步輸送裝置、機架;鏈?zhǔn)捷斔脱b置、絲桿同步輸送裝置分別安裝在機架上,鏈?zhǔn)捷斔脱b置包括輸送鏈、減速電動機、固定鋼槽、鏈輪、軸;絲桿同步輸送裝置包括蝸輪蝸桿減速器Ⅰ、套筒、導(dǎo)向桿、提升卡槽、電鎳板、液壓缸、液壓座、導(dǎo)軌、絲桿、聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿傳動、小車板、電動機、導(dǎo)向輪、蝸輪蝸桿減速器Ⅱ、蝸輪蝸桿減速器Ⅲ。本實用新型自動化程度高;傳動平穩(wěn),受力均衡;絲桿和蝸輪蝸桿傳動都具有自鎖性,使整個工作過程安全可靠;能改善傳統(tǒng)作業(yè)的勞動條件,可提高生產(chǎn)的自動化程度,具有較好的使用前景。
多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽,屬于有色金屬電化學(xué)冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有電解或電極槽中產(chǎn)出的陽極泥混雜,回收勞動強度大的問題,包括一個開口向上的槽體,槽體由沿橫向延伸并且縱剖面呈凵形的槽身和設(shè)置在槽身兩端的左端板和右端板構(gòu)成;槽身包括沿橫向相間設(shè)置的若干個陽極池和陰極池;相鄰的陽極池和陰極池之間設(shè)置有隔膜;陽極池的底部和陰極池的底部均設(shè)置有排料口,排料口上安裝有閥門;陽極池和陰極池上均設(shè)置有進液口和出液口。本實用新型陽極泥的分類及收集簡單方便,極大地降低了勞動強度。
本實用新型涉及一種電鎳耳剪切裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包導(dǎo)向氣缸推進裝置、臺板組件、已剪耳電鎳、帶耳電鎳、機架;導(dǎo)向氣缸推進裝置安裝在機架上,臺板組件安裝在機架上部位于導(dǎo)向氣缸推進裝置上部,已剪耳電鎳安裝在臺板組件一側(cè),帶耳電鎳安裝在臺板組件另一側(cè)。本實用新型能自動、精確的調(diào)節(jié)電鎳耳的剪切量,替代人工操作,保證電鎳耳剪切大量生產(chǎn)和生產(chǎn)線的長期運行;采用氣缸驅(qū)動,結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠;制造、維護成本低,使用維修方便,易于推廣。
本實用新型屬于一種不易抱死的滑動軸承,特別是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)中的支撐及承受徑向力的液下泵的滑動軸承。本滑動軸承的改進結(jié)構(gòu)為,在軸套的外邊面加工有螺旋槽,且螺旋槽從軸套的一端延伸到另一端,軸套表面的所述螺旋槽為雙向多頭的螺旋槽。本實用新型將原來軸套的光滑面結(jié)構(gòu)改進為螺旋槽結(jié)構(gòu),可解決滑動軸承自潤滑的要求及軸與泵體易抱死的現(xiàn)象,從而保證了液下泵使用的可靠性。
本實用新型提供一種富氧脫濕供風(fēng)裝置,包括制氧機、氣水分離器、脫濕器、穩(wěn)壓器,其特征在于制氧機入口端通過管道與鼓風(fēng)機相連,出口端通過管道及其上的氣泵與氣水分離器相連,氣水分離器通過管道與脫濕器相連,脫濕器通過管道與穩(wěn)壓器相連,穩(wěn)壓器通過管道與燃燒設(shè)備相連??煞奖愕叵蛉紵O(shè)備,如燃燒爐、冶金爐、回轉(zhuǎn)窯等,提供潔凈、脫濕的富氧,有利于促進燃料的充分燃燒,使空氣得到有效利用,提高燃燒效率,降低燃料消耗。
本實用新型提供一種濕法冶金濃縮裝置,它有一圓筒形池體(A),池內(nèi)安裝有耙架傳動及提升機構(gòu)(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C),池內(nèi)徑向安裝的斜板群(C)至少為4組,位于支承框架(6)內(nèi)的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板(7)構(gòu)成,支承框架懸掛在圈梁和池內(nèi)壁上部的液流溝(5)的外槽壁上。能獲得較好的溢流澄清度和礦漿底流濃度,提高濃縮效率。
本實用新型公開了一種改進型的電動機械濾水 清污裝置,適用于電力,冶金、、化工、市政給水工程細 過濾清污裝置,特別適用于垂直安裝,以減少占地面 積,節(jié)約建設(shè)投資,減輕勞動強度,它是由垂直本體框 架,濾網(wǎng)組,清污刷,驅(qū)動裝置,鏈條,電動機等組成, 可連續(xù)不斷地清除直徑大于3.5毫米以上的污物,并 設(shè)有安全保護剪切銷及水下前置格柵,以保護該裝置 能安全運行。
本實用新型提供一種廣泛用于化工、冶金、廠礦等其它行業(yè)的水煙筒式過濾除煙塵裝置。它采用云南民間吸水煙筒原理,在現(xiàn)有煙囪上裝一煙嘴和出煙口,煙嘴與一裝有水的主筒相連,出煙口與設(shè)于主筒上的排風(fēng)機相連,從而構(gòu)成一循環(huán)的水煙筒式過濾除煙塵裝置,利用排風(fēng)機的吸力使煙筒內(nèi)的水翻騰,從而將煙塵濾除。
一種整流機組整流效率實時測量及顯示裝置涉及一種應(yīng)用于電冶金、電化學(xué)工業(yè)中的整流機組整流效率實時測量及整流效率曲線、瞬時值顯示裝置。本實用新型由信號變換裝置、參量測量裝置、控制裝置和顯示屏構(gòu)成,信號變換裝置與參量測量裝置中聯(lián)通,參量測量裝置與控制裝置聯(lián)通,顯示屏與控制裝置連接。本實用新型測量參數(shù)多、精度高、顯示信息量大。
本實用新型涉及一種多向運轉(zhuǎn)叉車裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括橫向轉(zhuǎn)運裝置、垂直轉(zhuǎn)運裝置;橫向轉(zhuǎn)運裝置包括機架、滑塊Ⅰ、橫向轉(zhuǎn)運架、軌道Ⅰ、絲桿Ⅰ、電動機Ⅱ、聯(lián)軸器Ⅰ、軸承座Ⅰ、絲桿螺母Ⅰ;垂直轉(zhuǎn)運裝置包括電動機Ⅰ、聯(lián)軸器Ⅱ、垂直轉(zhuǎn)運架、叉板、軸承座Ⅱ、絲桿Ⅱ、軌道Ⅱ、滑塊Ⅱ、絲桿螺母Ⅱ;垂直轉(zhuǎn)運裝置通過橫向轉(zhuǎn)運架安裝在橫向轉(zhuǎn)運裝置側(cè)部。本實用新型采用絲桿傳動和導(dǎo)軌滑塊導(dǎo)向,叉車傳動平穩(wěn)、準(zhǔn)確,更安全、可靠;實現(xiàn)叉車左右運動和上下運動,操作更加靈活,使用范圍更加廣泛;兩個叉架的間距可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整,適應(yīng)于不同的材料的運輸,通用性能好。
本實用新型涉及一種銅始極片剝離機,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括齒形帶、帶輪、電機、傳動軸Ⅰ、滑塊?齒形帶連接扣、滑塊、陰極板提升拉桿、支座Ⅰ、液壓缸、刀軸、陰極板提升鉤、鏟刀、擺桿、鉸接軸、傳動軸Ⅱ、提升裝置橫拉桿、機架、導(dǎo)軌、支座Ⅱ、軸承座、電機支撐板、提升鉤?提升拉桿固定銷、緊固螺栓。本實用新型能實現(xiàn)銅始極片的全自動高效剝離;能改善工人的勞動條件,解放勞動力,提高生產(chǎn)率,節(jié)約人力成本;減少母板表面的劃傷,減少由于母板表面劃傷而帶來的經(jīng)濟損失;工作運行安全可靠,提升裝置受力均勻,具有很好的適用性;齒形帶傳動精準(zhǔn),傳動效率高,整個機組工作效率高,符合自動化生產(chǎn)的要求;可節(jié)約廠房的空間,同時節(jié)省剝離時間。
軋輥旋轉(zhuǎn)裝置,涉及冶金機械制造領(lǐng)域軋輥制造設(shè)備,尤其是一種體積小,采用四點同步旋轉(zhuǎn),提高軋輥旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確率的軋輥旋轉(zhuǎn)裝置。本實用新型是由主動支撐箱、傳動軸、聯(lián)軸器、從動支撐箱組成;聯(lián)軸器數(shù)量為兩件,分別設(shè)置在傳動軸兩端并與其圓周固連,傳動軸兩端設(shè)置的兩聯(lián)軸器分別與主動支撐箱上的主動軸上設(shè)置的外伸軸段和從動支撐箱上的主動軸上設(shè)置的外伸軸段實現(xiàn)聯(lián)接,軋輥安置在主動支撐箱和從動支撐箱上設(shè)置的托輥組件上。本實用新型能實現(xiàn)軋輥的穩(wěn)定可靠旋轉(zhuǎn),采用托輥四點同步等速旋轉(zhuǎn)機動,使軋輥旋轉(zhuǎn)運動準(zhǔn)確可靠,提高風(fēng)冷熱處理的表面硬度的均勻性;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,投資成本低,且安裝和維修方便。
本實用新型涉及一種空間點磁場測量定位儀的機械,屬于冶金工程的定位儀領(lǐng)域。本實用新型的結(jié)構(gòu)是,在矩形固定盒互為垂直的兩側(cè)壁各裝有手輪,手輪上裝有齒輪,固定盒內(nèi)腔設(shè)置的滑槽中裝入齒條,齒條與手輪上的齒輪嚙合,且齒條與水平放置在固定盒中的坐標(biāo)軸端部連接,兩互為垂直的水平坐標(biāo)軸分別穿過一坐標(biāo)軸固定塊的對應(yīng)通孔,垂直的標(biāo)尺桿又穿過固定塊再被固定,霍爾探頭固定在垂直標(biāo)尺桿上。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,測量精度較高,解決了鑄坯生產(chǎn)現(xiàn)場測電磁攪拌空間點的磁場難準(zhǔn)確定位問題,提高了現(xiàn)場檢測電磁攪拌情況作業(yè)效率,達到了及時檢測電磁攪拌器運行情況的目的。
一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)涉及一種余熱的再利用系統(tǒng),特別涉及火法冶金爐附產(chǎn)高溫熔渣的余熱進行回收再利用的系統(tǒng),本實用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風(fēng)噴射器、風(fēng)熱交換器、風(fēng)碎電爐渣渣罐和熱風(fēng)管構(gòu)成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風(fēng)熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風(fēng)熱交換器的入口處連接有高壓風(fēng)噴射器,風(fēng)熱交換器的出口處連接有熱風(fēng)管,風(fēng)碎電爐渣儲渣罐位于風(fēng)熱交換器出口的下方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。
本實用新型是一種自動化電磁除鐵裝置。由電磁鐵、吊繩、電動葫蘆、導(dǎo)軌、PLC控制器組成,電磁鐵通過吊繩與電動葫蘆連接,電動葫蘆置于導(dǎo)軌上,PLC控制器通過控制電纜與電動葫蘆連接。本實用新型的除鐵裝置應(yīng)用于非鐵磁性顆?;蚍蹱钗锪显谄л斔瓦^程中,自動清除其中含有的鐵及其化合物,以減少物料中的鐵雜質(zhì),提高物料的品位,具有自動化程度高、除鐵效率高、使用和維護方便、省工省時等特點。適用于冶金、礦山、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
本實用新型提供一種耐磨損的軋輥,由輥芯輥套組成,所述輥套上的工作面由基材層和復(fù)合層組成,該復(fù)合層由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成,其中硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內(nèi)部,提高了基材金屬液與硬質(zhì)陶瓷顆粒的結(jié)合強度,利于金屬液在顆粒間的滲透,使本實用新型制備的軋輥具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度,這種軋輥整體性能好,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。
外熱立式真空金屬回收蒸餾爐。本實用新型涉及一種真空金屬回收蒸餾爐,屬于真空冶金設(shè)備,本裝置主要包括真空室、電阻爐、控溫測溫系統(tǒng)、真空獲得和測量系統(tǒng)等部分,加熱桶的上開口密封連接著冷凝器形成了真空室,真空泵通過管道依次與收塵器和冷凝器上端連通。工作時真空室內(nèi)形成兩個區(qū)域:高溫升華區(qū)和低溫冷凝區(qū),原料中的鋅直接由固態(tài)升華為氣態(tài),在冷凝器中直接迅速冷凝為固態(tài),不經(jīng)中間液態(tài)過程,對設(shè)備無腐蝕,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好。
本實用新型公開了一種區(qū)熔爐內(nèi)置循環(huán)水冷裝置,涉及鍺冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括區(qū)熔爐本體,區(qū)熔爐本體的外壁兩側(cè)均套設(shè)有支架,區(qū)熔爐本體的內(nèi)部安裝有內(nèi)置換熱管,冷卻組件包括冷卻箱A和冷卻箱B,冷卻箱A位于冷卻箱B的正前方,區(qū)熔爐本體的后端端面兩側(cè)均設(shè)置有安裝組件,安裝組件包括連接筒和內(nèi)嵌管,連接筒的內(nèi)部安裝有內(nèi)嵌管,內(nèi)嵌管的兩端均安裝有密封墊A。本實用新型通過利用冷卻組件和安裝組件,水泵A和水泵B交替運轉(zhuǎn)抽取冷卻水與區(qū)熔爐本體內(nèi)的熱量發(fā)生置換,提高工作效率和冷卻效率,由于連接套內(nèi)壁與連接管E外壁上通過螺紋連接,便于對內(nèi)置換熱管安裝拆卸和更換。
本實用新型涉及一種導(dǎo)電棒矯直裝置,屬于有色冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括過渡輸送機、側(cè)定位裝置、一段矯直組件、二段矯直組件、輸出組件、堆料部件、連接傳動裝置;側(cè)定位裝置的右側(cè)與一段矯直組件的左側(cè)固定連接在一起且二者位于一條直線上,過渡輸送機安裝放置在側(cè)定位裝置的后側(cè),并高于側(cè)定位裝置,二段矯直組件安裝在一段矯直組件右側(cè)且一段矯直組件的出口與二段矯直組件的入口對齊,連接傳動裝置安裝在二段矯直組件和輸出組件的中間,利用鏈條傳動將二者連接,輸出組件安裝固定在堆料部件的上方并與二段矯直組件的右側(cè)對齊。本實用新型使導(dǎo)電棒的矯直變得簡單易行,提高了工人們對導(dǎo)電棒的矯直效率。
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