鈦回收硫酸直接浸出工藝 1324     

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本發(fā)明公開了一種鈦回收硫酸直接浸出工藝，包括：(1)將原礦研磨至細(xì)粒；(2)將研磨后的原礦和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進(jìn)行第一段浸出得到第一段礦漿；(3)將所述第一段礦漿進(jìn)行過濾得到一段浸出渣和一段浸出液；(4)將所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進(jìn)行第二段浸出得到第二段礦漿；(5)將所述第二段礦漿進(jìn)行過濾得到二段浸出渣和二段浸出液。本發(fā)明經(jīng)歷一段和二段浸出后，可獲得了鐵總浸出率99.69％，鈦總浸出率91.55％，鋁總浸出率98.84％。

臥式脫氣反應(yīng)釜的制作方法 599     

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.本實(shí)用新型涉及脫氣反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式脫氣反應(yīng)釜。背景技術(shù).反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能，脫氣釜內(nèi)裝多級(jí)分散器，在生產(chǎn)中對潤滑脂進(jìn)行后處理脫氣，消除潤滑脂內(nèi)所含微小的空氣泡，確保成品脂有光亮細(xì)膩的外觀和穩(wěn)定的成品質(zhì)量。.現(xiàn)有的脫氣反應(yīng)釜多為立式設(shè)計(jì)，物料在反應(yīng)釜主體內(nèi)容易堆積在底部，即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動(dòng)，導(dǎo)致物料脫氣反應(yīng)慢，脫氣不徹底，工作效率與工作質(zhì)量較低，另外，現(xiàn)有的

石英砂的提純方法與流程 1277     

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本發(fā)明涉及石英石提純技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石英砂的提純方法。背景技術(shù)高純石英砂一般是指sio2含量高于99.9％的石英微粉，主要應(yīng)用在ic的集成電路和石英玻璃等行業(yè)，其高等產(chǎn)品更被廣泛應(yīng)用在大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領(lǐng)域。石英砂的提純主要是除去其中少量或微量雜質(zhì)，獲得高純石英砂?，F(xiàn)有技術(shù)主要采用常規(guī)磁選、浮選、酸浸等物理及化學(xué)手段對石英砂原料雜質(zhì)礦相、表面元素雜質(zhì)等進(jìn)行去除，從而獲得一定純度的石英砂。但對于石英砂晶格雜質(zhì)的去除難度極大，經(jīng)過酸浸作用后已經(jīng)達(dá)到該工藝的

利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法與流程 781     

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.本發(fā)明屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法。背景技術(shù).硝酸鹽為一類陽離子為金屬，陰離子為硝酸根的化合物的統(tǒng)稱，廣泛應(yīng)用于石油、冶金、食品、材料制備等領(lǐng)域。常見的硝酸鹽有：硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣、硝酸鉛、硝酸鈰等?？傮w上，硝酸鹽的水溶性較好，幾乎全部易溶于水，只有硝酸脲微溶于水，堿式硝酸鉍難溶于水，所以溶液中硝酸根不能被其他絕大多數(shù)陽離子沉淀。.固體硝酸鹽加熱時(shí)能分解放出氧，分解產(chǎn)物也會(huì)由于其陽離子不同而有所不同。其中最活潑的金屬

封閉作業(yè)空間有害氣體防護(hù)裝置 747     

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本實(shí)用新型涉及封閉作業(yè)空間防護(hù)領(lǐng)域，具體是涉及一種封閉作業(yè)空間有害氣體防護(hù)裝置，包括電解池和設(shè)置在電解池上方的集氣罩，集氣罩連接有負(fù)壓抽吸系統(tǒng)，集氣罩的周側(cè)設(shè)有升降外罩，升降外罩設(shè)置在電解池外側(cè)，電解池周側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有支撐連接機(jī)構(gòu)，升降外罩與支撐連接機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降外罩沿高度方向上進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，升降外罩降下時(shí)，升降外罩與集氣罩所形成的覆蓋范圍包覆住電解池上端設(shè)置的池口，本實(shí)用新型用升降外罩的移動(dòng)去包覆住電解池的池口，盡可能第收集有毒化學(xué)氣體，集氣罩本身便不再需要進(jìn)行移動(dòng)，相對于大型的集氣罩，外置的升降外罩的運(yùn)動(dòng)相對節(jié)約了使用時(shí)間，提升了效率。

冶金專用硅鐵粉的混料裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用硅鐵粉的混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定連接有底架，所述底架內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)一，所述混料箱的內(nèi)腔固定連接有固定板，所述固定板的頂部開設(shè)有通料孔，所述電機(jī)一的輸出軸貫穿至混料箱的內(nèi)腔并設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過開啟電機(jī)二，電機(jī)二最終帶動(dòng)頂塊上下移動(dòng)，頂塊推動(dòng)活動(dòng)球上下移動(dòng)，對進(jìn)料管進(jìn)行通料和阻斷，實(shí)現(xiàn)了間歇性進(jìn)料的效果，即達(dá)到了混料效果好的目的，該冶金專用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優(yōu)點(diǎn)，該裝置采用間歇性進(jìn)料的方式，使硅鐵粉之間能夠充分的進(jìn)行混料，提高了混料的效率，進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。

冶金物料烘干設(shè)備 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金物料烘干設(shè)備，包括爐體、送料絞龍、送料電機(jī)和除塵機(jī)構(gòu)，所述爐體的進(jìn)料端低于所述爐體的出料端，所述爐體的進(jìn)料端下部設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐體進(jìn)料端的頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述爐體出料端的下部設(shè)有出料管，所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)于所述爐體出料端的頂部并與所述爐體連通，所述送料絞龍與所述送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。通過將爐體固定設(shè)置，在爐體內(nèi)設(shè)置送料絞龍來推動(dòng)物料前進(jìn)，避免物料聚集成大型團(tuán)塊，同時(shí)設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)對烘干設(shè)備排出的氣流進(jìn)行初步凈化，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，具有使用成本低，可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

冶金廢料用的攪拌裝置 1235     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面設(shè)置有攪拌葉。通過設(shè)置第一電機(jī)工作，使第一電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌葉對攪拌箱內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌處理，這樣通過攪拌提高試劑在廢水中的溶解度，然后通過設(shè)置的第一水泵，使第一水泵將清水箱內(nèi)部的清水抽入到第二水管后到達(dá)噴頭噴出，這樣可以對攪拌箱的內(nèi)部進(jìn)行清洗處理，最后通過設(shè)置的過濾板，使為了防止攪拌時(shí)內(nèi)部的殘?jiān)鼘嚢枞~造成損傷，也防止對第四水管的內(nèi)部造成堵塞，這樣設(shè)置可以增加操作人員后續(xù)對其排放的便利性。

用于重金屬回收的混合萃取裝置 1366     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬回收的混合萃取裝置，主要包括：混合槽、攪拌機(jī)、液位計(jì)、液位調(diào)節(jié)器、萃取槽、整流槽及萃取液二次分離槽。本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置具有優(yōu)越的防腐性和易制造性，應(yīng)用該萃取裝置，采用二次萃取液分離效果高，不但將高含重金屬廢液得到資源利用，取得經(jīng)濟(jì)效益，而且還避免了環(huán)境污染。

高效連續(xù)過濾分離裝置 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種高效連續(xù)過濾分離裝置，包括過濾罐以及進(jìn)水口、排渣口和濾液口，所述的過濾罐內(nèi)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)和攪拌結(jié)構(gòu)，所述的過濾罐內(nèi)設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接管，所述的濾液口位于隔離板的上方，所述的進(jìn)水口位于隔離板的下方；所述的攪拌結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在過濾罐內(nèi)且與連接管傳動(dòng)連接的主軸；所述的過濾結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)管、安裝管和過濾管，所述的傳動(dòng)管與連接管連通。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠使液體完全過濾之后再進(jìn)行排放，避免未完全過濾的液體增加后續(xù)處理的難度以及工藝時(shí)長，工作時(shí)，能夠利用過濾管起到攪拌的作用，從而省去攪拌槳的結(jié)構(gòu)，為布置過濾結(jié)構(gòu)提供更多的空間以提高過濾效率。

自動(dòng)化加料裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進(jìn)料管連通到所述殼體具有的內(nèi)腔，所述進(jìn)料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進(jìn)料管連通到所述分料板內(nèi)具有的分料腔，所述分料腔通向所述內(nèi)腔，所述漏料桶的內(nèi)部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進(jìn)料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實(shí)用新型具有能夠出不同種類的料的優(yōu)點(diǎn)。

冶金粉末用加料系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料系統(tǒng)，包括冶金裝置，所述冶金裝置左側(cè)的底部焊接有托板，所述托板的后側(cè)焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至托板的前側(cè)并固定連接有齒輪一，所述冶金裝置的左側(cè)焊接有位于托板頂部的固定架一。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)存料斗以轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜，然后存料斗內(nèi)的粉末物料即可倒入冶金裝置的內(nèi)腔進(jìn)行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保證了使用者的人身安全，降低了工作強(qiáng)度和冶金效率，該冶金粉末用加料系統(tǒng)，具備不需要人工操作，使用安全性高，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu) 835     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進(jìn)水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定連接，所述水管一的表面設(shè)置有兩個(gè)相對稱的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將生產(chǎn)出來的坯件放置在放置箱的內(nèi)腔，啟動(dòng)水泵和風(fēng)扇本體，最終可以對放置箱內(nèi)腔的坯件進(jìn)行冷卻和風(fēng)干，該用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，在密閉的空間進(jìn)行冷卻，避免了冷卻時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。

熱軋機(jī)輥潤滑裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種熱軋機(jī)輥潤滑裝置，包括中空管，所述中空管的右端螺紋連接有支撐管，所述中空管表面的右側(cè)固定連接有限位盤，所述支撐管的右側(cè)連通有縮頸管，所述縮頸管的表面開設(shè)有等間距設(shè)置的通孔A，所述支撐管的表面套接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的表面固定連接有等間距設(shè)置的連桿。本實(shí)用新型通過在對齊通孔A和通孔B時(shí)，先擰松螺紋套，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套，使得通孔A與通孔B對齊后，再擰緊螺紋套進(jìn)行固定即可，此種方式只能夠?qū)崿F(xiàn)單一的原位轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)出現(xiàn)滑移，從而使得通孔A與通孔B才能夠精確對齊，最后能夠順利工作，該熱軋機(jī)輥潤滑裝置，具備能夠?qū)R通孔A和通孔B的優(yōu)點(diǎn)。

冶金機(jī)械送料裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械送料裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部焊接有支撐板，所述支撐板的頂部焊接有殼體，所述殼體的外側(cè)壁通過螺絲固定連接有第二防護(hù)架，所述第二防護(hù)架的內(nèi)部通過螺絲固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一桿體，所述第一桿體遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端焊接有第一齒輪，所述第一齒輪的外圈嚙合連接有齒輪條，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓環(huán)板，所述齒輪條的外圈焊接于圓環(huán)板的內(nèi)側(cè)壁，所述圓環(huán)板的外側(cè)壁開設(shè)有等距排列的槽口，所以第一齒輪會(huì)帶動(dòng)圓環(huán)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)槽口貼合第一出料斗時(shí)，原料自動(dòng)通過第一出料斗落出，從而使得原料通過傳送帶均勻的運(yùn)送，使得不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)原料。

用于鹽類霧化熱解制備金屬氧化物粉體的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 862     

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本實(shí)用新型公開一種用于鹽類霧化熱解制備金屬氧化物粉體的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括加熱熔融裝置、霧化進(jìn)樣器、熱解爐、粉塵收集器和酸再生裝置，加熱熔融裝置的進(jìn)氣口通過第一進(jìn)氣管連接蠕動(dòng)泵，出料口通過出料導(dǎo)管連接霧化進(jìn)樣器的進(jìn)料口，霧化進(jìn)樣器的進(jìn)氣口通過第二進(jìn)氣管連接第一空氣泵，第二進(jìn)氣管上設(shè)有空氣預(yù)熱器，霧化進(jìn)樣器的霧化出口連接熱解爐的進(jìn)料口，熱解爐的進(jìn)料口通過第三進(jìn)氣管連接第二空氣泵，熱解爐的出料口連接粉塵收集器的進(jìn)料口，粉塵收集器的出氣口通過第一出氣管連接酸再生裝置。本實(shí)用新型可以探索不同種類的鹽在霧化熱解過程中各種變量對后續(xù)工藝的影響，為鹽熱解工藝的可行性分析、以及工業(yè)化中的參數(shù)選擇提供寶貴的指導(dǎo)。

氮氧化物氣體回收裝置 668     

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本實(shí)用新型公開了一種氮氧化物氣體回收裝置，通過該裝置將回收的大部分氮氧化物氣體變?yōu)闈舛冗_(dá)到要求硝酸，以便進(jìn)行利用。本實(shí)用新型的氮氧化物氣體回收裝置包括：增壓單元，用于將氮氧化物氣體增壓并輸出；氧化單元，用于將增壓后的氮氧化物氣體氧化為二氧化氮并輸出；吸收單元，用于通過吸收液吸收二氧化氮并反應(yīng)得到硝酸；循環(huán)單元，用于驅(qū)使吸收液在吸收單元的內(nèi)外循環(huán)流動(dòng)；冷卻單元，用于對循環(huán)單元中的吸收液進(jìn)行冷卻降溫；以及用于將所述吸收液從該氮氧化物氣體回收裝置中輸出的輸送管道。該氮氧化物氣體回收裝置能夠?qū)⒒厥盏拇蟛糠值趸餁怏w變?yōu)闈舛冗_(dá)到要求硝酸，降低對環(huán)境的污染，通過對硝酸的利用還可以降低生產(chǎn)成本。

新型離心式萃取裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種新型離心式萃取裝置,包括萃取物分離箱、轉(zhuǎn)筒、萃取箱體和基座;基座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸相連接;所述萃取箱體套設(shè)在轉(zhuǎn)筒外,萃取箱體外套接有萃取物分離箱;萃取箱體底部固定設(shè)置在基座上方;轉(zhuǎn)軸上端固定在萃取物分離箱上,轉(zhuǎn)軸下端固定在基座上;萃取物分離箱內(nèi)分為重相收集腔和輕相收集腔上下兩部分;轉(zhuǎn)筒頂部設(shè)置有重相分離出口,轉(zhuǎn)筒中部設(shè)置有輕相分離出口;萃取箱體上設(shè)置有待萃取物料進(jìn)口,萃取物分離箱上設(shè)置有輕相出口和重相出口;萃取物分離箱上還設(shè)置有排氣口。該新型離心式萃取裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用方便、體積小、安全可靠、萃取效果好等優(yōu)點(diǎn),適合于各類化工企業(yè)使用。

通過樹脂分離鉬鎳的設(shè)備 997     

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本實(shí)用新型涉及一種通過樹脂分離鉬鎳的設(shè)備，包括金屬鉬鎳分離樹脂柱和金屬鎳吸附樹脂柱，按照工藝要求處理好的鉬鎳混合液依次通過金屬鉬吸附樹脂柱進(jìn)行鎳鉬分離和金屬鎳吸附樹脂柱將鎳進(jìn)行富集。本實(shí)用新型由于采用金屬鉬吸附樹脂柱進(jìn)行鉬鎳分離和金屬鎳吸附樹脂柱對鎳進(jìn)行富集，在兩個(gè)分離樹脂柱的作用下可以充分對金屬鉬和金屬鎳進(jìn)行充分的吸附，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)提高了鉬鎳金屬的分離率和鉬鎳金屬產(chǎn)量。

帶自動(dòng)噴淋清洗的過濾濃縮裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及一種帶自動(dòng)噴淋清洗的過濾濃縮裝置，包括釜體和攪拌裝置，攪拌裝置的上端固定于釜體的頂部，攪拌裝置的下端伸入釜體內(nèi)，釜體上設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)對應(yīng)設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置的一端與安裝孔固定連接，噴淋裝置的另一端經(jīng)安裝孔伸入釜體內(nèi)，釜體內(nèi)設(shè)有濾芯，濾芯與釜體的內(nèi)壁之間設(shè)有安裝座，濾芯的下端與安裝座的一端固定連接，安裝座的另一端與釜體的內(nèi)壁固定連接，釜體的下端周向設(shè)有多個(gè)用于支撐釜體的支座。本實(shí)用新型在釜體上對應(yīng)安裝孔設(shè)置噴淋裝置，能夠有效的對釜體的進(jìn)行清洗，清洗效率高，解決了本領(lǐng)域清洗困難、耗時(shí)長的問題。

鈷生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜精密過濾裝置 788     

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本實(shí)用新型涉及一種鈷生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜精密過濾裝置，包括原液罐的原液出口通過管道和補(bǔ)液泵的入口相連通，補(bǔ)液泵的出口通過管道和第一開關(guān)閥的入口相連通，第一開關(guān)閥的出口通過管道分別和循環(huán)泵的入口及換熱器的出口相連通，錯(cuò)流過濾器的內(nèi)部設(shè)置有金屬間化合物多孔材料膜，金屬間化合物多孔材料膜將錯(cuò)流過濾器的內(nèi)部分隔為原液腔和濾液腔，原液腔的入口通過管道和循環(huán)泵的出口相連通，原液腔的出口通過管道分別和換熱器的入口及原液罐的循環(huán)液入口相連通，濾液腔的濾液出口通過管道和濾液罐相連通，通過本實(shí)用新型，過濾工藝過程簡單，適用多種溶液的精密過濾，具有較高的過濾精度。

過濾濃縮機(jī)的攪拌裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種過濾濃縮機(jī)的攪拌裝置，包括支架以及設(shè)于支架上且依次傳動(dòng)連接的電機(jī)、齒輪減速箱以及攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)包括：攪拌軸，攪拌軸貫穿且傳動(dòng)安裝在齒輪減速箱上，攪拌軸內(nèi)設(shè)有貫通其兩端的導(dǎo)孔；管道旋轉(zhuǎn)接頭，管道旋轉(zhuǎn)接頭固定于齒輪減速箱上，且攪拌軸的上端與管道旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，導(dǎo)孔的上端與管道旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)通；自循環(huán)組件，自循環(huán)組件固定于攪拌軸下端，自循環(huán)組件與導(dǎo)孔的下端導(dǎo)通。本實(shí)用新型通過攪拌軸下端的自循環(huán)組件，能夠?qū)崿F(xiàn)在靠近攪拌軸處實(shí)現(xiàn)自循環(huán)，有效的提升過濾濃縮對液體的傳動(dòng)效果；攪拌軸內(nèi)設(shè)有導(dǎo)孔，可通入清洗水或氣，對攪拌軸及濃縮器進(jìn)行清洗，有效的提升了過濾濃縮效率。

出料裝置 1179     

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本實(shí)用新型公開了一種出料裝置，包括容器，所述容器上端設(shè)有法蘭，下端為物料出口；所述容器上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥扳手，所述容器的外側(cè)設(shè)有夾套，所述夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。本實(shí)用新型通過采用在料裝置外側(cè)設(shè)置一個(gè)夾套，可有效的對遇冷易凝固的液體進(jìn)行出料；在夾套中經(jīng)加熱的導(dǎo)熱油的作用下，使凝固的物料可持續(xù)保持液態(tài)，保證了出料的順暢，操作簡便，出料效率高。

智能離子置換重金屬回收儀 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種智能離子置換重金屬回收儀，包括電源輸入模塊、全能波發(fā)生器、恒壓器、驅(qū)動(dòng)器、波形切換功率放大模塊、濾波電路和保護(hù)電路，所述電源輸入模塊通過導(dǎo)線分別向全能波發(fā)生器、恒壓器、驅(qū)動(dòng)器、濾波電路和保護(hù)電路提供電能；所述全能波發(fā)生器、恒壓器和驅(qū)動(dòng)器并聯(lián)，并聯(lián)后通過導(dǎo)線與波形切換功率放大模塊電連接；所述波形切換功率放大模塊上設(shè)置有輸出電極，輸出電極通過導(dǎo)線與回收池中的極板電連接。本實(shí)用新型的重金屬回收儀與傳統(tǒng)的選礦設(shè)備相比，不僅工廠所需占地面積只有傳統(tǒng)的五分之一，能耗節(jié)約四分之三，建廠成本大減，回收金屬量大，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，重金屬回收所用設(shè)備的操作也簡單靈活。

高濃度廢硫酸處理系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度廢硫酸處理系統(tǒng)，包括硫酸稀釋裝置、初次熱交換系統(tǒng)、再次熱交換系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮裝置，硫酸稀釋裝置包括濃度調(diào)節(jié)罐、設(shè)置于濃度調(diào)節(jié)罐上的稀釋用水進(jìn)口；初次熱交換系統(tǒng)包括與濃度調(diào)節(jié)罐相連的循環(huán)管路、設(shè)置于循環(huán)管路上的循環(huán)泵以及設(shè)置于循環(huán)管路上的第一換熱器；再次熱交換系統(tǒng)包括與循環(huán)管路連通的第二換熱器；膜濃縮系統(tǒng)包括與第二換熱器相連的預(yù)處理過濾器、與預(yù)處理過濾器相連的一級(jí)納濾膜過濾裝置、二級(jí)納濾膜過濾裝置、硫酸緩存裝置、反滲透膜過濾裝置、洗濾水緩存裝置。本實(shí)用新型系統(tǒng)充分回收和利用濃硫酸稀釋時(shí)釋放的熱量，降低了能耗和生產(chǎn)成本。

攪拌過濾系統(tǒng)用液位計(jì)保護(hù)裝置 688     

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本實(shí)用新型涉及攪拌過濾系統(tǒng)用液位計(jì)保護(hù)裝置，所述攪拌過濾系統(tǒng)中設(shè)置有連續(xù)過濾分離裝置，液位計(jì)保護(hù)裝置設(shè)置在連續(xù)過濾分離裝置上；所述的液位計(jì)包括液位計(jì)探頭和顯示表，液位計(jì)探頭、顯示表分別位于連續(xù)過濾分離裝置的內(nèi)部和外部；所述的液位計(jì)探頭外套設(shè)置有套管，套管上分布有多個(gè)孔。本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是：檢測精度高、使用壽命高、安裝方便。

用于濕法煉鈷工藝中萃取前液過濾裝置 869     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濕法煉鈷工藝中萃取前液過濾裝置，包括酸浸攪拌罐、第一過濾除雜系統(tǒng)、第二過濾除雜系統(tǒng)、第三過濾除雜系統(tǒng)以及產(chǎn)品儲(chǔ)罐，酸浸攪拌罐的浸出液出口通過管道和第一過濾除雜系統(tǒng)的入口相連通，第一過濾除雜系統(tǒng)的出口通過管道和第二過濾除雜系統(tǒng)的入口相連通，第二過濾除雜系統(tǒng)的出口通過管道和第三過濾除雜系統(tǒng)的入口相連通，第三過濾除雜系統(tǒng)的出口通過管道和產(chǎn)品儲(chǔ)罐的入口相連通，通過本實(shí)用新型，經(jīng)過三次過濾除雜，得到的用于濕法煉鈷工藝中的萃取前液，所得到的萃取前液含有雜質(zhì)少，有效的除去了鈷渣原料中的鐵、銅不溶于酸的及固體殘?jiān)玫降妮腿∏耙簶O大的減少了后續(xù)萃取所需的工藝過程。

酸性含鹽廢水的處理系統(tǒng) 1160     

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本實(shí)用新型公開了酸性含鹽廢水的處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的經(jīng)濟(jì)效益差的技術(shù)問題。酸性含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括：第一固液分離單元，所述第一固液分離單元處理酸性含鹽廢水并輸出第一清液；膜分離單元，所述膜分離單元處理第一清液并輸出透過液和截留液；所述膜分離單元具有對多價(jià)離子和分子量≥150的物質(zhì)的截留率≥90％的膜片；軟化單元，所述軟化單元使截留液中的部分金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀并輸出固液混合物；第二固液分離單元，所述第二固液分離單元處理固液混合物并輸出第二清液；濃縮單元，所述濃縮單元處理第二清液并輸出淡水和濃水；電解單元，所述電解單元處理濃水并輸出酸液和堿液。

提高膜濃縮倍數(shù)和濃液濃度的裝置 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種提高膜濃縮倍數(shù)和濃液濃度的裝置，包括清液串聯(lián)段、濃液串聯(lián)段或清液串聯(lián)段和濃液串聯(lián)段的組合；清液串聯(lián)段由多級(jí)濾罐通過清液出管依次串和/或并聯(lián)形成，最后一級(jí)濾罐通過清液出管與清液出液系統(tǒng)連接，除第一級(jí)濾罐外，每一級(jí)濾罐的出濃液端均通過濃液回流管返回至前任意一級(jí)濾罐的進(jìn)液端；濃液串聯(lián)段由多級(jí)濾罐通過濃液出管依次串和/或并聯(lián)形成，最后一級(jí)濾罐通過濃液出管與濃液出液系統(tǒng)連接，最后一級(jí)濾罐的出清液端通過清液回流管返回至前任意一級(jí)濾罐的進(jìn)液端，剩余每一級(jí)濾罐的出清液端均通過清液出管排至清液出液系統(tǒng)；清液串聯(lián)段和濃液串聯(lián)段中，每一級(jí)濾罐中均設(shè)置有濾膜。

高雜質(zhì)鈦鐵礦精礦制取富鈦料的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)鈦鐵礦精礦制取富鈦料的方法,涉及富鈦料的制取方法技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)路線為:原礦—磁選—鐵精礦—尾礦—浮選—鈦鐵礦精礦—焙燒—磁選—還原熔煉—鈦渣—提純—富鈦料,本發(fā)明集電爐熔煉法和酸浸法之優(yōu)勢,克服了兩法之不足,既能處理高雜質(zhì)含量的巖礦型鈦鐵礦精礦,又能生產(chǎn)高質(zhì)量的鈦渣產(chǎn)品。