多金屬硫化鉛鋅礦的冶煉方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化鉛鋅礦的冶煉方法,通過將多金屬硫化鉛鋅礦碳酸化轉(zhuǎn)化、固液分離過濾,固相用萃取劑萃取回收單質(zhì)硫,然后將含有殘余硫化物的碳酸鉛鋅礦與造硫劑、還原劑及添加劑混合進(jìn)行電爐熔煉得粗鉛,同時(shí)針對冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵通過布袋收塵器收塵,煙塵經(jīng)堿液、氧化劑溶液攪拌浸出后,針對不同金屬加入不同的處理劑,回收煙塵中的其他有價(jià)金屬。本發(fā)明通過將多金屬硫化鉛鋅礦中的硫轉(zhuǎn)化成固體硫,從根本上消除含硫氣體對大氣環(huán)境質(zhì)量的影響,避免了環(huán)境污染;同時(shí)回收各種有價(jià)金屬元素,提高原料的綜合回收利用率。

低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為提高低濃度酸性含釩利用率、降低提釩成本，提供了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，包括：向低濃度酸性釩液中加入還原劑，經(jīng)還原反應(yīng)后，向還原釩液中加入萃取劑和稀釋劑，萃取得負(fù)載相，向負(fù)載相中加入硫酸進(jìn)行反萃取，所得含釩合格液經(jīng)沉釩、煅燒，得氧化釩。本發(fā)明通過對低濃度酸性釩液還原?萃取?反萃，高收率、高純度回收了低濃度酸性釩液的釩，實(shí)現(xiàn)了釩資源的高效綜合利用。

從深海沉積物中提取稀土的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種從深海沉積物中提取稀土的方法，包括以下步驟：(1)將深海沉積物進(jìn)行脫泥預(yù)處理；(2)將脫泥預(yù)處理后的產(chǎn)物經(jīng)磨礦后進(jìn)行浮選分離，得到浮選粗精礦；(3)將浮選粗精礦浸出，得到富集了重稀土的浸液和含輕稀土的浸渣；(4)將浸渣經(jīng)擦洗后進(jìn)行浮選分離，得到稀土精礦。本發(fā)明的方法選冶條件溫和，能耗低，效率高，減少了廢液廢渣的排放量，對環(huán)境友好，浸出作業(yè)所用稀酸能循環(huán)再生利用。

低品位碳酸錳礦中錳、鐵同步資源化利用的方法 786     

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本發(fā)明提供一種低品位碳酸錳礦中錳、鐵同步資源化利用的方法，利用硫酸溶液浸出低品位碳酸錳礦中的錳和鐵，得到含有硫酸錳和硫酸亞鐵的溶液，然后采用不同方法對錳和鐵分別進(jìn)行回收。對于錳而言，通過電解硫酸錳溶液的方式獲得金屬錳，同時(shí)得到含有硫酸的陽極液，陽極液返回浸出步驟浸出碳酸錳礦中的錳，實(shí)現(xiàn)了錳資源浸出?電解回收體系的酸平衡；對于鐵而言，首先通過黃銨鐵礬沉淀的形式從硫酸錳溶液中分離出鐵，然后通過熱解的形式得到三氧化二鐵/四氧化三鐵產(chǎn)品。本發(fā)明解決低品位碳酸錳礦中鐵含量高、難以資源化利用的問題，并實(shí)現(xiàn)低品位碳酸錳礦中錳、鐵的同步資源化利用。

氧化錳礦脫硫連二硫酸錳的控制方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦脫硫連二硫酸錳的控制方法，包括以下步驟：步驟1：將氧化錳與溶液充分混合制備成礦漿；礦漿中氧化錳的含量為20～150g/L；步驟2：在步驟1得到的礦漿中加入含有三價(jià)鐵原料，得到脫硫液；錳和鐵的物質(zhì)的量比為3:1～10:1；步驟3：將含二氧化硫的煙氣通入步驟2得到的脫硫液中，充分反應(yīng)；反應(yīng)過程中控制pH為1～3，溫度為50～90℃；采用本發(fā)明可以保證脫硫后的脫硫液中硫酸錳母液含量，同時(shí)又控制副產(chǎn)物連二硫酸錳含量非常低，不需要進(jìn)一步進(jìn)行連二硫酸錳后續(xù)處理，直接應(yīng)用于工業(yè)硫酸錳或電解錳生產(chǎn)，在不會影響后續(xù)硫酸錳的資源回收利用，實(shí)現(xiàn)二氧化硫污染治理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)錳礦中的錳資源的有價(jià)利用。

全質(zhì)提取氟碳鈰精礦中氟和稀土的微波化學(xué)方法 968     

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本發(fā)明公開一種全質(zhì)提取氟碳鈰精礦中氟和稀土的微波化學(xué)方法，包括微波輻照氟碳鈰礦的堿轉(zhuǎn)脫氟、微波輔助浸取氟、浸取液固液分離和微波輔助浸取稀土四個(gè)步驟；本發(fā)明浸取稀土鹽酸溶液中不含氟離子，完全避免了后續(xù)稀土的除雜、分離等工藝的氟干擾，且使用微波浸取氟和稀土不需攪拌，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，浸取氟和稀土的速度快，時(shí)間短，兩次浸取即可實(shí)現(xiàn)礦渣中的氟和少量殘存的堿完全浸取，不排放含氟廢水，一次浸取即能實(shí)現(xiàn)稀土的全質(zhì)提取，具有工藝流程簡短、耗時(shí)短能耗低、顯著減少堿和酸用量、降低生產(chǎn)成本、避免了四廢的排放等突出優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)氟碳鈰礦中氟和稀土的全質(zhì)回收和殘?jiān)陌踩谩?/p>

從鹽湖鹵水中提鋰的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種從鹽湖鹵水中提鋰的方法，先將高嶺土煅燒活化、再與鹽酸進(jìn)行酸浸反應(yīng)溶出鋁，固液分離后，將含鋁濾液與NaOH溶液加入到鹽湖鹵水中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后，再次進(jìn)行固液分離得含鋰沉淀，其他成分留在溶液中。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，鋰選擇性好。

γ能譜法分析輕稀土礦及其精礦品位的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種γ能譜法分析輕稀土礦及其精礦品位的方法，采用γ能譜儀測量輕稀土礦/輕稀土礦精礦樣品發(fā)出的γ射線，獲得樣品的γ能譜，在獲取γ能譜儀的樣品探測效率后，再用γ能譜儀的樣品探測效率和γ能譜軟件分析樣品的γ能譜并獲得樣品中鑭?138核素及其放射性活度，最后利用鑭同位素天然放射性豐度、氧化鑭分子中鑭的含量以及輕稀土礦中La2O3配分ω(La2O3/REO)，進(jìn)而計(jì)算出輕稀土礦/輕稀土礦精礦樣品的品位。本發(fā)明在計(jì)算樣品中輕稀土礦及其精礦品位的過程中，不存在現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)化學(xué)過程，試樣不會被破壞。

適用于二氧化硫浸出軟錳礦制備硫酸錳電解液的方法 1093     

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本發(fā)明提出一種適用于二氧化硫浸出軟錳礦制備硫酸錳電解液的方法，主要構(gòu)思是：只采用一部分陽極液與全部工藝軟錳礦配漿，與二氧化硫反應(yīng)后得到高濃度硫酸錳溶液；而另一部分陽極液則經(jīng)中和、液固分離后得到硫酸錳濃度與原陽極液相同的低濃度硫酸錳溶液；將兩部分硫酸錳溶液混合后即可得到硫酸錳濃度達(dá)到電解要求的合格電解液。本發(fā)明所述方法可提高浸出過程中二氧化硫和軟錳礦的利用效率，降低浸出和浸出液除雜工藝的基建成本和運(yùn)行成本。

利用碳酸錳礦脫除煙氣中高濃度SO₂制備硫酸錳溶液的方法 666     

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本發(fā)明提供了利用碳酸錳礦脫除煙氣中高濃度SO₂制備硫酸錳溶液的方法，其工藝步驟主要為：高濃度SO₂煙氣由多級噴淋塔的第一級塔段進(jìn)入，脫硫漿液由多級噴淋塔的末級塔段進(jìn)入，同時(shí)，向各級塔段進(jìn)行連續(xù)分級進(jìn)料，以控制每一級塔段內(nèi)脫硫漿液的pH值和錳鐵比在適當(dāng)范圍，脫硫漿液與煙氣在多級噴淋塔各級塔段之間逆向流動，并且脫硫漿液于多級噴淋塔的每一級塔段內(nèi)循環(huán)噴淋與從塔段的下部進(jìn)入的煙氣進(jìn)行接觸反應(yīng)，以脫除煙氣中的SO₂并浸出碳酸錳礦中的錳；硫酸錳溶液產(chǎn)品由第一級塔段排出，經(jīng)充分脫硫的煙氣由末級塔段排放。本發(fā)明的方法利用錳鐵協(xié)同催化脫硫，具有SO₂的氧化效率高和生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。

有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法，尤其是一種水溶性有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法。其分子量為1×104～1×106，它是由衣康酸鹽、季銨化烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯、叔銨烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯三種單體混合共聚，添加一定量聚合助劑，在前期采用氧化還原引發(fā)劑，在后期加入水溶性偶氮類引發(fā)劑，保證了絮凝劑具有足夠高的分子量，又提高了轉(zhuǎn)化率，減少了單體含量。本產(chǎn)品所選用的單體無毒、制備方法簡單、宜于推廣應(yīng)用、在不改變陰離子度的條件下，可任意調(diào)節(jié)陽離子度，使之適用范圍更加廣泛；并結(jié)合了三單體的優(yōu)勢、性能更加優(yōu)異、處理廢水種類更多、投入量更小、具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

脫除稀土硫酸復(fù)鹽中鐵、釷雜質(zhì)的方法 959     

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本發(fā)明是一種脫除稀土硫酸復(fù)鹽沉淀中鐵、釷雜質(zhì)的方法。其主要的工藝是,先將堿性多元氨羧絡(luò)合劑加入到稀土硫酸復(fù)鹽沉淀進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng),在反應(yīng)一段時(shí)間后加入硫酸鹽繼續(xù)反應(yīng),待稀土硫酸復(fù)鹽沉淀所含的Fe、Th得到了充分絡(luò)合反應(yīng)后,進(jìn)行固液分離,固相即為要制備的已脫除了Fe、Th雜質(zhì)的稀土硫酸復(fù)鹽沉淀,液相為絡(luò)合溶液。本發(fā)明不但可以將稀土硫酸復(fù)鹽沉淀中的Fe、Th同時(shí)脫除,而且在Fe、Th的脫除過程中,除使用絡(luò)合劑不增加其它新的試劑,沒有廢氣、廢液、廢物的產(chǎn)生,工藝流程短,生產(chǎn)成本低。

二氧化硫氣體浸出軟錳礦過程中抑制連二硫酸錳生成的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硫氣體浸出軟錳礦過程中抑制連二硫酸錳生成的方法， 其主要技術(shù)措施包括：(1)軟錳礦漿配備，按1升水中加入100～500g軟錳礦和0.2～100g 顆?；钚蕴拷?jīng)攪拌混合配制成軟錳礦漿；(2)在用軟錳礦漿吸收二氧化硫氣體脫硫浸 錳同步反應(yīng)過程中，通過向漿液中鼓入氧氣或空氣使?jié){液的pH值低于3.5。本發(fā)明的 抑制連二硫酸錳生成的方法，不需要額外消耗硫酸，也不需要額外通過調(diào)整Fe3+/Fe2+ 濃度確保氧化還原電位，易于滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的需要，能確保硫酸錳母液純度。

酸解反應(yīng)技術(shù) 914     

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本發(fā)明公開了一種酸解反應(yīng)技術(shù)。其特點(diǎn)是以酸作反應(yīng)介質(zhì),以熱氣流作能源介質(zhì),使含反應(yīng)物漿料在霧化狀態(tài)下,迅速干燥升溫,并發(fā)生酸解反應(yīng)。本技術(shù)適于各種濃度的酸參與的酸解反應(yīng),從而提升低濃度酸的使用價(jià)值;也可以使各種濃度的工業(yè)廢酸直接用于酸解,從而節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境。

空氣循環(huán)氣提濃縮脫除水溶液揮發(fā)性雜質(zhì)和制備結(jié)晶產(chǎn)品的方法與裝置 838     

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一種空氣循環(huán)氣提濃縮脫除水溶液揮發(fā)性雜質(zhì)和制備結(jié)晶產(chǎn)品的方法與裝置，其特征是由一組直立的波紋板陣列及其上部和下部分別連接的氣液分布結(jié)構(gòu)等構(gòu)成波紋板雙側(cè)降膜表面上氣液逆流傳熱傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)含水不低于40%、揮發(fā)性雜質(zhì)不高于3.0%的水溶液濃縮至水含量低于35%、揮發(fā)性雜質(zhì)含量低于0.1%的凈化效果，以及實(shí)現(xiàn)從含水不低于15%的水溶液制備結(jié)晶顆粒量與溶質(zhì)總質(zhì)量之比大于40%的晶漿，并通過穩(wěn)壓塔和恒壓水封槽構(gòu)成恒質(zhì)量流空氣封閉循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是節(jié)能、封閉循環(huán)無排放，例如從82.34%的硝酸銀水溶液制備400kg硝酸銀結(jié)晶的能耗不超過5kW?h，從含氟2.0%的濕法磷酸溶液脫氟1000kg的空氣循環(huán)能耗不超過100kW?h。

大孔縮聚硫脲螯合樹脂及其制備方法 969     

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本發(fā)明涉及一種含硫脲基的大孔縮聚硫脲螯合樹脂以及這種螯合樹脂的制備方 法，屬于化工領(lǐng)域。按重量份數(shù)計(jì)，所述螯合樹脂包含如下組分：硫脲10-20份、甲醛 30-50份、苯酚10-20份、致孔劑5-10份、蒸餾水5-10份、機(jī)油300-500份、巴拉夫 絡(luò)3-5份。其中，致孔劑為NaCl、Na2CO3、CaCl2，苯酚為單元酚或多元酚。其制造方法 包括稱量、預(yù)聚合、混合、聚合反應(yīng)、固化保溫、脫水等步驟。本發(fā)明在直接采用硫脲 為合成原料，提高螯合樹脂中硫脲的含量的同時(shí)有效將螯合樹脂制備成球狀以便使用， 而且制作成球狀的工藝簡單，成本不高，另外，本發(fā)明能將螯合樹脂制備成大孔型，擴(kuò) 大了應(yīng)用范圍。

鉬酸鈣原料磷銨混液轉(zhuǎn)型法制取鉬酸銨的生產(chǎn)方法 764     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸鈣原料磷銨混液轉(zhuǎn)型法制取鉬酸銨的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、將鉬酸鈣原料與含有磷酸銨的轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行混合，得到初次轉(zhuǎn)型渣和初次轉(zhuǎn)型母液；S2、初次轉(zhuǎn)型渣經(jīng)磷酸銨溶液多次處理后得到含磷酸銨的轉(zhuǎn)型母液和最終轉(zhuǎn)型渣，轉(zhuǎn)型母液作為轉(zhuǎn)型渣和/或鉬酸鈣原料相混合的原料使用；S3、將初次轉(zhuǎn)型母液與硫化銨混合，然后過濾轉(zhuǎn)型母液；S4、向轉(zhuǎn)型母液中加入與磷酸根離子生成沉淀的陽離子，過濾轉(zhuǎn)型母液；S5、對轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到結(jié)晶物。本發(fā)明通過采用更加環(huán)保、高效、低成本的方式，解決了目前酸分解氨溶法制鉬酸銨所存在的工藝不易控制、顆粒不易過濾、設(shè)備易腐蝕等問題。

用于液-液萃取的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)塔 1082     

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一種用于液-液萃取的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)塔，包括有機(jī)相澄清段、混合段、水相澄清段、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一固定篩、第二固定篩和轉(zhuǎn)軸；混合段位于有機(jī)相澄清段與水相澄清段之間，第一固定篩安裝在有機(jī)相澄清段與混合段的交界面處，第二固定篩安裝在混合段與水相澄清段的交界面處；驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在有機(jī)相澄清段的頂部，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，其另一端穿過有機(jī)相澄清段和第一固定篩伸入混合段內(nèi)腔，安裝在混合段底部所設(shè)置的支撐座上；混合段至少由兩段塔節(jié)組成，每段塔節(jié)至少有一個(gè)萃取室，每個(gè)萃取室由相應(yīng)的塔節(jié)外殼和安裝在所述外殼內(nèi)的兩環(huán)形水平擋板圍成；各萃取室內(nèi)均設(shè)置有垂直擋板和轉(zhuǎn)動篩，垂直擋板安裝在所述外殼的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動篩安裝在轉(zhuǎn)軸上。

采取萃取方式生產(chǎn)高純無機(jī)化學(xué)試劑無銅氯化鈉 881     

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一種采取萃取方式生產(chǎn)高純無機(jī)化學(xué)試劑無銅氯化鈉,其特征在于:采用特殊絡(luò)合劑對產(chǎn)品水溶液中的金屬離子進(jìn)行絡(luò)合,利用金屬絡(luò)合物溶于有機(jī)溶劑的特點(diǎn),用有機(jī)溶劑將金屬絡(luò)合物萃取到有機(jī)相,濃縮凈化后的水溶液,得到無金屬離子化的高純度產(chǎn)品,其具體工藝流程如下:①于氯化鈉近飽和水溶液中加入絡(luò)合劑;②加萃取劑于氯化鈉溶液中,攪拌、靜置,分出有機(jī)相,反復(fù)萃取6-9次;③調(diào)節(jié)溶液至酸性,加入萃取劑反萃2-3次;④凈化后的水溶液濃縮結(jié)晶、脫水、烘干得成品;⑤有機(jī)相經(jīng)破壞絡(luò)合物、蒸餾純化后返回使用。所得到的產(chǎn)品中乎不含銅、鎳雜質(zhì),產(chǎn)品的收率達(dá)95%以上,有機(jī)相循環(huán)使用,符合環(huán)境要求。

輝鉬礦除鎢方法 744     

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本發(fā)明公開了一種輝鉬礦除鎢方法，包括(一)配料：輝鉬礦1～3噸，加水2～6m³，加液堿0.1～0.5m³；加30％磷酸或可溶性磷酸鹽溶液0.02～0.3m³。(二)加熱反應(yīng)：常壓下，通蒸氣將料漿升溫至70～110℃，攪拌反應(yīng)2小時(shí)；或者高壓下，先通蒸汽將料漿預(yù)熱升溫至85～95℃，再進(jìn)壓煮器中壓煮反應(yīng)，溫度120～300℃，壓力0.2～1.2Mpa，反應(yīng)1～4小時(shí)。(三)壓濾：待料漿溫度低于60℃后進(jìn)行壓濾，之后洗滌吹氣，取樣若W/Mo?O₃合格后卸渣，進(jìn)入低鎢鉬酸銨系統(tǒng)制取高純鉬酸銨；否則返回重新處理。(四)尾液處理：壓濾后的料液使用鹽酸中和至ph7～10，加入氯化鈣沉淀其中的鎢鉬金屬。

新型高效輕稀土萃取劑草酰胺的合成及萃取分離方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種新型高效輕稀土萃取劑草酰胺的合成及萃取分離方法，并將其應(yīng)用于輕稀土的萃取和分離。該萃取劑對輕稀土萃取性能優(yōu)異，在甲苯中對相鄰稀土的分離系數(shù)最高可達(dá)3.2，而在正庚烷中的半萃PH1/2最低可降至1.2。另外，此類萃取劑合成簡便，只需通過兩步常規(guī)反應(yīng)即可得到產(chǎn)物，合成條件溫和，便于工業(yè)化生產(chǎn)。因此，該萃取劑是一類具有發(fā)展?jié)摿Φ妮p稀土萃取劑。 1

溶劑萃取分離鎢中的鉬的方法 663     

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本發(fā)明提供一種采用液體P204(二-2-乙基已 基磷酸鹽)作萃取劑的溶劑萃取分離鎢中的鉬的改 進(jìn)方法，解決含鉬工業(yè)鎢酸鹽溶液中深度分離鎢鉬 的問題。本發(fā)明采用液體P204作活性萃取劑，添加檸 檬酸或硼酸作絡(luò)合劑，用汽油或煤油作萃取劑溶劑， 從工業(yè)鎢酸鹽溶液中有效分離鉬，采用本方法多級 處理一般工業(yè)鎢酸鹽溶液，萃鉬效率達(dá) 99.16％，WO3損失小于1％，萃取后溶液中

用二氧化硫氣體浸出軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法，其主要內(nèi) 容包括，將軟錳礦和水配制成液固質(zhì)量比為5∶1～1∶1的軟錳礦漿，將礦漿、二氧化硫 氣體、氧氣分別持續(xù)不斷地送入上下串聯(lián)設(shè)置有兩級吸收浸出反應(yīng)室的反應(yīng)器，在兩 個(gè)吸收浸出反應(yīng)室內(nèi)依次進(jìn)行吸收浸出反應(yīng)，吸收浸出反應(yīng)在正壓下操作，每一級吸 收浸出反應(yīng)室均配有每立方礦漿不低于5kW的攪拌器，礦漿的質(zhì)量流量按照二氧化硫 的質(zhì)量流量所需二氧化錳化學(xué)計(jì)量比確定，氧氣加入量根據(jù)吸收浸出反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng) 體系pH值確定。采用本發(fā)明和申請人在另一發(fā)明申請公開的反應(yīng)器用于軟錳礦浸 出，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，硫錳資源回收利用率高，尾氣可達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)還能有效 地抑制MnS2O6生成。

從深海富稀土沉積物中提取稀土、磷、錳元素的方法 722     

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本發(fā)明屬于深海富稀土沉積物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從深海富稀土沉積物中提取稀土、磷、錳元素的方法。包括以下步驟：S1、將深海富稀土沉積物預(yù)富集，得到預(yù)富集精礦；S2、將步驟S1獲得的預(yù)富集精礦經(jīng)第一次強(qiáng)磁選分離，得到強(qiáng)磁精礦和含磷稀土強(qiáng)磁尾礦；S3、步驟S2獲得含磷稀土強(qiáng)磁尾礦，經(jīng)磷酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液進(jìn)行萃取、反萃取，得到萃取余液和粗稀土渣。本發(fā)明的方法預(yù)富集富集比高，進(jìn)入浸出的物料雜質(zhì)較少，選冶條件溫和，能耗低，效率高，減少了廢液廢渣的排放量，浸出作業(yè)所得結(jié)晶尾液可循環(huán)利用。

同時(shí)分析螢石、重晶石及天青石的X射線熒光光譜方法 1079     

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本發(fā)明公開了同時(shí)定量分析礦石中螢石、重晶石及天青石的X射線熒光光譜方法，具體流程為：以重晶石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、螢石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、稀土礦石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、硫酸鍶、碳酸鍶混合制備人工標(biāo)準(zhǔn)，以混合熔劑(四硼酸鋰：偏硼酸鋰=12:22)熔融，掃描所得標(biāo)準(zhǔn)樣片確定儀器條件，校正基體效應(yīng)后建立標(biāo)準(zhǔn)曲線；待測樣品經(jīng)含鍶乙酸溶液處理后，過濾分離干擾，沉淀及濾紙灰化后加入混合熔劑(四硼酸鋰：偏硼酸鋰=12:22)熔融，以前文中標(biāo)準(zhǔn)曲線分析；本發(fā)明選擇X射線熒光光譜作為分析儀器，簡化了前處理操作，實(shí)現(xiàn)了礦石中螢石、重晶石及天青石三組分的同時(shí)定量分析，適用于單獨(dú)或含有螢石、重晶石及天青石的礦產(chǎn)分析。

石墨生產(chǎn)用顆粒研磨裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種石墨生產(chǎn)用顆粒研磨裝置，包括支撐底座和研磨箱體，所述支撐底座的上方設(shè)置有研磨箱體，且支撐底座的下方設(shè)置有儲料箱，所述研磨箱體內(nèi)的底部設(shè)置有曲面研磨底板，所述曲面研磨底板的上方設(shè)置有曲面顆粒研磨頭，所述研磨箱體箱體的外側(cè)面上設(shè)置有觀察窗，曲面顆粒研磨頭的曲面與研磨箱體底部的曲面研磨底板所形成的曲面相匹配，通過曲面顆粒研磨頭在曲面研磨底板上的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)石墨顆粒的研磨，本發(fā)明的防塵袋與連接頭設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，且連接頭通過螺紋與出料管嚙合連接，通過防塵袋有效收集研磨后的石墨粉，同時(shí)也避免石墨粉的擴(kuò)散，通過設(shè)置的連接頭，方便了防塵袋的安裝和拆卸。

膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對金屬離子的吸附與分離 1150     

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一種膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法,其特點(diǎn)是選取動物皮為原料,按常規(guī)方法制取厚度為0.5-5mm的膜狀物或平均粒徑為10～100μm的膠原纖維粒狀物。將膠原纖維10～20份和單寧5～10份,并將單寧配成10～100g/L的水溶液,加入帶有攪拌器、溫度計(jì)和回流冷凝器的反應(yīng)釜中,于溫度10～45℃反應(yīng)6～24小時(shí),靜置12～24小時(shí),經(jīng)過濾、洗去未反應(yīng)的單寧,加入交聯(lián)劑1～6份,在溫度20～70℃反應(yīng)2～8小時(shí),過濾、洗去未反應(yīng)的交聯(lián)劑,在溫度60℃干燥12～24小時(shí),獲得膠原纖維固化單寧吸附材料,用差熱儀測得收縮溫度為70～115℃。這種吸附材料對金屬離子具有極高的選擇性吸附能力,可廣泛用于化工、冶金和石油工業(yè)所產(chǎn)生廢水中的鉛、鎘、汞、鉻、銅等的吸附與分離。

用氮氧化物氣體浸取軟錳礦制取硝酸錳溶液的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種用氮氧化物氣體浸取軟錳礦制取硝酸錳溶液的方法,其主要內(nèi)容包括:(1)將粉體軟錳礦、水或/和尾渣洗滌液、金屬螯合劑配制成固液質(zhì)量比為1∶(1～5)的礦漿;(2)將配制好的軟錳礦漿與氮氧化物氣體持續(xù)地送入吸收反應(yīng)器,使氮氧化物氣體與礦漿直接接觸進(jìn)行吸收反應(yīng),吸收反應(yīng)在正壓5000～10000Pa下操作;(3)吸收尾液加入除雜劑除雜凈化,經(jīng)固液分離即得到所要制備的硝酸錳溶液。本發(fā)明的工藝,礦漿連續(xù)進(jìn)出吸收反應(yīng)器,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),具有氮氧化物利用效率高,錳浸出率高,尾氣可達(dá)標(biāo)排放,二次污染少,可提高軟錳礦的綜合利用附加值,經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：1)、采用硫酸浸泡經(jīng)過預(yù)處理的鋰礦石獲得浸出物料；2)、將浸出物料依次經(jīng)過離心分離、常溫離心分離、低溫離心分離分別除去硅砂、礬和鉀獲得母液；3)、將步母液通過擴(kuò)散滲析設(shè)備處理分離出酸，獲得滲透濾液；4)、向滲透濾液中添加氫氧化鈉，攪拌15?25分鐘后加入發(fā)泡劑，穩(wěn)定30?35分鐘后將反應(yīng)完成后的液體進(jìn)行過濾獲得中和濾液；5)、將中和濾液依次經(jīng)過一次濃縮除雜、低溫除鈉、二次除鈉、二次除雜獲得氫氧化鋰溶液；6)、將氫氧化鋰溶液依次經(jīng)過濃縮結(jié)晶、烘干制備氫氧化鋰。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硫酸直浸法消耗酸堿量大、且和產(chǎn)生大量石膏的問題。

常溫電解鋁工藝 811     

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本發(fā)明提出的常溫電解鋁工藝屬電化學(xué)與有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特點(diǎn)在于：以乙醇鈉、乙二醇溶液為電解質(zhì)，加入適量氧化鈉、三氧化二鋁粉末，在40攝氏度強(qiáng)力攪拌，混合體通過以石墨為陽極，鋁板為陰極的電解槽，控制電極間距與混合體流速，于0中40攝氏度電解，得氧氣與金屬鋁，密封石墨陽極區(qū)，氧氣分離微量介質(zhì)后導(dǎo)出，定期更換陰極板得電解鋁。