1.本實用新型涉及脫氣反應釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式脫氣反應釜。

背景技術(shù)：

2.反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能，脫氣釜內(nèi)裝多級分散器，在生產(chǎn)中對潤滑脂進行后處理脫氣，消除潤滑脂內(nèi)所含微小的空氣泡，確保成品脂有光亮細膩的外觀和穩(wěn)定的成品質(zhì)量。

3.現(xiàn)有的脫氣反應釜多為立式設計，物料在反應釜主體內(nèi)容易堆積在底部，即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動，導致物料脫氣反應慢，脫氣不徹底，工作效率與工作質(zhì)量較低，另外，現(xiàn)有的脫氣反應釜未設有減震措施，裝置運作時產(chǎn)生的噪音較大，實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種臥式脫氣反應釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式脫氣反應釜，包括支撐架、液壓柱與反應釜主體，所述液壓柱固定設置與支撐架的頂面兩側(cè)位置，所述反應釜主體架設于液壓柱的上方，所述反應釜主體的左側(cè)壁頂端位置貫通設置有填料口，且反應釜主體的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外周固定連接有連接桿，所述連接桿的首端焊接設置有翻動板，所述轉(zhuǎn)軸遠離旋轉(zhuǎn)電機的一端套合有深溝球軸承，所述反應釜主體的頂面開設有排氣口，且反應釜主體的底面右側(cè)位置貫通連接有排料口，所述排料口的表面套接有排料閥，所述反應釜主體的底面內(nèi)嵌設置有振動電機，所述支撐架的底面焊接設置有支撐腳，所述支撐腳的底端活動套合有減震底座，所述減震底座的內(nèi)部鑲嵌有緩沖彈簧，且減震底座的底面貼合有防滑墊片。

6.優(yōu)選的，所述反應釜主體為橫向設置的中空型“圓柱”體，所述轉(zhuǎn)軸通過深溝球軸承與反應釜主體轉(zhuǎn)動連接。

7.優(yōu)選的，所述翻動板設置三組，且三組翻動板通過連接桿呈“環(huán)形”式分布于轉(zhuǎn)軸的外周。

8.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與反應釜主體處于同一軸心，且轉(zhuǎn)軸的半徑、連接桿的長度、翻動板的高度相加與反應釜主體的半徑相等。

9.優(yōu)選的，所述液壓柱、振動電機均設置于支撐架與反應釜主體之間，所述液壓柱設置有四根，且四根液壓柱呈“矩形”陣列式分布于支撐架頂面。

10.優(yōu)選的，所述支撐腳通過緩沖彈簧與減震底座活動穿插，所述支撐腳分別焊接設置于支撐架的底面四角處。

11.優(yōu)選的，所述防滑墊片通過膠衣與減震底座緊密粘貼，且防滑墊片為橡膠材質(zhì)的防滑墊片。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13.(1)、一種臥式脫氣反應釜，通過設置有旋轉(zhuǎn)電機與翻動板，旋轉(zhuǎn)電機的運作可通過轉(zhuǎn)軸帶動連接桿旋轉(zhuǎn)，使連接桿聯(lián)動翻動板以轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動，進而使翻動板對反應釜主體內(nèi)的物料進行翻滾式攪拌，配合臥式設置的反應釜主體，使物料充分翻拌，防止物料堆積導致的脫氣不徹底，實現(xiàn)充分脫氣反應，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。

14.(2)、一種臥式脫氣反應釜，通過設置有振動電機，振動電機的運作可使反應釜主體全方位震動，從而使得物料進行震動，物料內(nèi)的氣泡可充分與物料脫離，大大的提高了設備的脫氣速度和效率，進一步提升工作效率與質(zhì)量。

15.(3)、一種臥式脫氣反應釜，通過設置有減震底座與防滑墊片，旋轉(zhuǎn)電機與振動電機運作時產(chǎn)生的沖擊力通過支撐架傳遞到支撐腳后，支撐腳通過緩沖彈簧向減震底座內(nèi)回縮，進而將沖擊力進行緩沖化解，具有良好的減震效果，減少設備運作產(chǎn)生的噪音，同時橡膠材質(zhì)的防滑墊片可增大減震底座與地面的摩擦力，防止振動電機運作時震動力使設備產(chǎn)生偏移。

附圖說明

16.圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型的翻動板結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實用新型的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實用新型的減震底座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1、支撐架；2、液壓柱；3、反應釜主體；4、填料口；5、旋轉(zhuǎn)電機；6、轉(zhuǎn)軸；7、連接桿；8、翻動板；9、深溝球軸承；10、排氣口；11、排料口；12、排料閥；13、振動電機；14、支撐腳；15、減震底座；16、緩沖彈簧；17、防滑墊片。

具體實施方式

21.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

22.需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

23.此外，應當理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬τ谄渌麑佑兴浯蟆?br />
24.應注意的是，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討論和描述。

25.如圖1

?

4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種臥式脫氣反應釜，包括支撐架

1、液壓柱2與反應釜主體3，液壓柱2固定設置與支撐架1的頂面兩側(cè)位置，反應釜主體3架設于液壓柱2的上方，反應釜主體3的左側(cè)壁頂端位置貫通設置有填料口4，且反應釜主體3的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設置有旋轉(zhuǎn)電機5，旋轉(zhuǎn)電機5的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的外周固定連接有連接桿7，連接桿7的首端焊接設置有翻動板8，轉(zhuǎn)軸6遠離旋轉(zhuǎn)電機5的一端套合有深溝球軸承9，反應釜主體3的頂面開設有排氣口10，且反應釜主體3的底面右側(cè)位置貫通連接有排料口11，排料口11的表面套接有排料閥12，反應釜主體3的底面內(nèi)嵌設置有振動電機13，支撐架1的底面焊接設置有支撐腳14，支撐腳14的底端活動套合有減震底座15，減震底座15的內(nèi)部鑲嵌有緩沖彈簧16，且減震底座15的底面貼合有防滑墊片17。

26.參照圖1和圖2所示，反應釜主體3為橫向設置的中空型“圓柱”體，轉(zhuǎn)軸6通過深溝球軸承9與反應釜主體3轉(zhuǎn)動連接，翻動板8設置三組，且三組翻動板8通過連接桿7呈“環(huán)形”式分布于轉(zhuǎn)軸6的外周，轉(zhuǎn)軸6與反應釜主體3處于同一軸心，且轉(zhuǎn)軸6的半徑、連接桿7的長度、翻動板8的高度相加與反應釜主體3的半徑相等，旋轉(zhuǎn)電機5的運作可通過轉(zhuǎn)軸6帶動連接桿7旋轉(zhuǎn)，使連接桿7聯(lián)動翻動板8以轉(zhuǎn)軸6為軸心轉(zhuǎn)動，進而使翻動板8對反應釜主體3內(nèi)的物料進行翻滾式攪拌，配合臥式設置的反應釜主體3，使物料充分翻拌，防止物料堆積導致的脫氣不徹底，實現(xiàn)充分脫氣反應，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。

27.參照圖1和圖3所示，液壓柱2、振動電機13均設置于支撐架1與反應釜主體3之間，液壓柱2設置有四根，且四根液壓柱2呈“矩形”陣列式分布于支撐架1頂面，振動電機13的運作可使反應釜主體3全方位震動，從而使得物料進行震動，物料內(nèi)的氣泡可充分與物料脫離，大大的提高了設備的脫氣速度和效率，進一步提升工作效率與質(zhì)量。

28.參照圖4所示，支撐腳14通過緩沖彈簧16與減震底座15活動穿插，支撐腳14分別焊接設置于支撐架1的底面四角處，防滑墊片17通過膠衣與減震底座15緊密粘貼，且防滑墊片17為橡膠材質(zhì)的防滑墊片17，旋轉(zhuǎn)電機5與振動電機13運作時產(chǎn)生的沖擊力通過支撐架1傳遞到支撐腳14后，支撐腳14通過緩沖彈簧16向減震底座15內(nèi)回縮，進而將沖擊力進行緩沖化解，具有良好的減震效果，減少設備運作產(chǎn)生的噪音，同時橡膠材質(zhì)的防滑墊片17可增大減震底座15與地面的摩擦力，防止振動電機13運作時震動力使設備產(chǎn)生偏移。

29.工作原理：在使用本實用新型時，首先，將物料通過填料口4填加進反應釜主體3的內(nèi)部，并開啟旋轉(zhuǎn)電機5與振動電機13，旋轉(zhuǎn)電機5的運作可通過轉(zhuǎn)軸6帶動連接桿7旋轉(zhuǎn)，使連接桿7聯(lián)動翻動板8以轉(zhuǎn)軸6為軸心轉(zhuǎn)動，進而使翻動板8對反應釜主體3內(nèi)的物料進行翻滾式攪拌，配合臥式設置的反應釜主體3，使物料充分翻拌，防止物料堆積導致的脫氣不徹底，實現(xiàn)充分脫氣反應，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率，振動電機13的運作可使反應釜主體3全方位震動，從而使得物料進行震動，物料內(nèi)的氣泡可充分與物料脫離，大大的提高了設備的脫氣速度和效率，進一步提升工作效率與質(zhì)量，而旋轉(zhuǎn)電機5與振動電機13運作時產(chǎn)生的沖擊力通過支撐架1傳遞到支撐腳14后，支撐腳14通過緩沖彈簧16向減震底座15內(nèi)回縮，進而將沖擊力進行緩沖化解，具有良好的減震效果，減少設備運作產(chǎn)生的噪音，同時橡膠材質(zhì)的防滑墊片17可增大減震底座15與地面的摩擦力，防止振動電機13運作時震動力使設備產(chǎn)生偏移，脫離的氣體將通過排氣口10排出反應釜主體3，脫氣完畢后，開啟排料閥12，物料則通過排料口11排出反應釜主體3。

30.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種臥式脫氣反應釜，包括支撐架(1)、液壓柱(2)與反應釜主體(3)，其特征在于：所述液壓柱(2)固定設置與支撐架(1)的頂面兩側(cè)位置，所述反應釜主體(3)架設于液壓柱(2)的上方，所述反應釜主體(3)的左側(cè)壁頂端位置貫通設置有填料口(4)，且反應釜主體(3)的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設置有旋轉(zhuǎn)電機(5)，所述旋轉(zhuǎn)電機(5)的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的外周固定連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)的首端焊接設置有翻動板(8)，所述轉(zhuǎn)軸(6)遠離旋轉(zhuǎn)電機(5)的一端套合有深溝球軸承(9)，所述反應釜主體(3)的頂面開設有排氣口(10)，且反應釜主體(3)的底面右側(cè)位置貫通連接有排料口(11)，所述排料口(11)的表面套接有排料閥(12)，所述反應釜主體(3)的底面內(nèi)嵌設置有振動電機(13)，所述支撐架(1)的底面焊接設置有支撐腳(14)，所述支撐腳(14)的底端活動套合有減震底座(15)，所述減震底座(15)的內(nèi)部鑲嵌有緩沖彈簧(16)，且減震底座(15)的底面貼合有防滑墊片(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應釜，其特征在于：所述反應釜主體(3)為橫向設置的中空型“圓柱”體，所述轉(zhuǎn)軸(6)通過深溝球軸承(9)與反應釜主體(3)轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應釜，其特征在于：所述翻動板(8)設置三組，且三組翻動板(8)通過連接桿(7)呈“環(huán)形”式分布于轉(zhuǎn)軸(6)的外周。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(6)與反應釜主體(3)處于同一軸心，且轉(zhuǎn)軸(6)的半徑、連接桿(7)的長度、翻動板(8)的高度相加與反應釜主體(3)的半徑相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應釜，其特征在于：所述液壓柱(2)、振動電機(13)均設置于支撐架(1)與反應釜主體(3)之間，所述液壓柱(2)設置有四根，且四根液壓柱(2)呈“矩形”陣列式分布于支撐架(1)頂面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應釜，其特征在于：所述支撐腳(14)通過緩沖彈簧(16)與減震底座(15)活動穿插，所述支撐腳(14)分別焊接設置于支撐架(1)的底面四角處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應釜，其特征在于：所述防滑墊片(17)通過膠衣與減震底座(15)緊密粘貼，且防滑墊片(17)為橡膠材質(zhì)的防滑墊片(17)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及脫氣反應釜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種臥式脫氣反應釜，包括支撐架、液壓柱與反應釜主體，液壓柱固定設置與支撐架的頂面兩側(cè)位置，反應釜主體架設于液壓柱的上方，反應釜主體的左側(cè)壁頂端位置貫通設置有填料口，且反應釜主體的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設置有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸，本實用新型通過設置有旋轉(zhuǎn)電機與翻動板，旋轉(zhuǎn)電機的運作可通過轉(zhuǎn)軸帶動連接桿旋轉(zhuǎn)，使連接桿聯(lián)動翻動板以轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動，進而使翻動板對反應釜主體內(nèi)的物料進行翻滾式攪拌，配合臥式設置的反應釜主體，使物料充分翻拌，防止物料堆積導致的脫氣不徹底，實現(xiàn)充分脫氣反應，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭世春 趙明

受保護的技術(shù)使用者：四川易達天晶能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.18

技術(shù)公布日：2021/10/23