養(yǎng)生保健糕點及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)生保健糕點及其制備方法，按重量份數(shù)組成包括：糯米2—11，紅薯干2.6—13，茶葉0.5—3，糯玉米1—10，黑芝麻1—10，玫瑰花0.6—3；所述養(yǎng)生保健糕點的制備方法為：步驟一，將上述糯米、紅薯干、茶葉、糯玉米、黑芝麻、玫瑰花的干材料按重量份稱取；步驟二：將稱取的食材打碎成80目后混合均勻；步驟三：用沸水將混合后的食材調(diào)濕并揉搓至柔軟狀態(tài)；步驟四：將柔軟狀態(tài)的食材壓緊造型，之后在105—115℃環(huán)境下烘干即得；配方簡單，制備簡易，天然有機，無添加劑，且營養(yǎng)豐富均衡，含多種氨基酸、維生素、纖維素和礦物質(zhì)，保健、養(yǎng)生的效果明顯。

高耐久度生物質(zhì)成型燃料及其制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種高耐久度生物質(zhì)成型燃料及其制備方法，該法首先將造紙黑液通過高溫蒸煮成為高固形物含量的濃縮液，隨后與農(nóng)業(yè)剩余物、添加劑混合均勻，干燥、粉碎處理后在壓輥式環(huán)模成型機中擠壓成型。本發(fā)明的生物質(zhì)成型燃料的加工成型率高，同時具有燃點低，密度高，耐久度好，空氣干燥基低位發(fā)熱量可達4258.3?5000.3大卡。本發(fā)明方法簡單，對壓縮成型設(shè)備的要求不高，可以替代煤炭等礦物能源燃料，廣泛應(yīng)用于BMF鍋爐中，具有較好的經(jīng)濟效益；同時又可解決目前大量增加的造紙黑液污染難題，具有良好的社會效益。

芒果微波膨化脆片的制作方法 995     

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本發(fā)明公開了一種芒果微波膨化脆片的制作方法，本發(fā)明制作的芒果微波膨化脆片未經(jīng)過破碎、榨汁、濃縮等工藝，與芒果汁、芒果果脯等產(chǎn)品相比，能較好地保留并濃縮了芒果中的多種營養(yǎng)成份，如糖份、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等，所述芒果微波膨化脆片直接作為天然綠色的膨化休閑食品或早餐輔助食品，攜帶和食用方便。

開槽預(yù)焙陽極的生產(chǎn)工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種開槽預(yù)焙陽極的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、將石油焦用光合細菌水溶液、水、十六烷基磺酸鈉形成的混合液處理之后煅燒得煅后焦；步驟二、將煅后焦進行破碎、篩分、磨粉，將煤瀝青、礦物油、植物絕緣油、蓖麻油、份碳化硼、納米氮化鋁、硬脂酸攪拌均勻形成混料，取混料、不同粒徑的煅后焦顆粒、減水劑、消泡劑、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏鍋中進行混捏，混捏好的料加入振動成型機中進行成型，得陽極生坯；步驟三、焙燒陽極生胚，冷卻后出爐，得預(yù)焙陽極；步驟四、將預(yù)焙陽極放置在開槽鋸上進行鋸切，得開槽預(yù)焙陽極。本發(fā)明具有降低預(yù)焙陽極掉塊、掉渣、出現(xiàn)裂紋的發(fā)生概率的有益效果。

鋁瓷球生產(chǎn)過程中的球磨方法 1187     

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本發(fā)明公開一種鋁瓷球生產(chǎn)過程中的球磨方法，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過程包括生鋁土礦破碎、回轉(zhuǎn)窯煅燒、備配料、球磨4個步驟，有效解決現(xiàn)有的球磨方式存在的投資高、輔助設(shè)備多、對原料的水分含量有較嚴格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用間歇式球磨機濕法球磨，不用安裝風路系統(tǒng)，輔助設(shè)備少，也不用除塵設(shè)備，可以處理泥料和多水分物料，投資比現(xiàn)有的干法球磨低8%以上，同時球磨過程中將燒成工序廢品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。

從赤泥中綜合回收鉭鈮的方法 1088     

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本發(fā)明提供一種從赤泥中綜合回收鉭鈮的方法，將赤泥與還原劑混合進行還原焙燒，再通過磁選分離得到磁性鐵精礦和非磁性渣；非磁性渣與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物在500-800℃熔融，鉭鈮轉(zhuǎn)化成鉭酸鈉和鈮酸鈉；將熔融后的塊狀熔體粉碎，用一定量的酸加熱攪拌浸出，使非磁性渣中主要成分鈣、鋁、硅和少量鐵的氧化物溶解，鉭鈮的復雜化合物也發(fā)生分解，轉(zhuǎn)化成氫氧化物，但仍然留在渣中富集；酸浸渣在HF和HNO3的混酸中加熱溶解，冷卻后，加水及H2SO4進行稀釋；采用液膜法對稀釋后的溶液進行鈮鉭分離提取。該方法不僅可以實現(xiàn)赤泥中的鈮鉭富集，還可實現(xiàn)鉭鈮的分離回收提取。

保健蜂蛹粉及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保健蜂蛹粉及其制備方法，主要由蜂蛹、筍蟲、蠶蛹、豆蟲、蝦皮、魔芋、山藥、香蓼草、小麥胚芽、松子、葵花子、阿膠、枸杞、甜菊粉、飴糖、復合酶、營養(yǎng)強化劑及微生物等原料經(jīng)原料處理、粉碎、酶解、發(fā)酵、濃縮、干燥等步驟制成。該保健蜂蛹粉含有豐富蛋白質(zhì)、淀粉、碳水化合物及多種礦物質(zhì)、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，增加并強化了保健蜂蛹粉的營養(yǎng)價值，具有滋補強壯、補血益氣、扶正補虛、滋陰養(yǎng)胃、美容養(yǎng)顏等多重保健功效，提高人體免疫力，延長貨架期，是一種兼具營養(yǎng)及保健的綠色食品，且制備工藝簡單，易生產(chǎn)。

運輸用泥土道路抑塵方法 800     

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本發(fā)明的目的是提供一種運輸用泥土道路抑塵方法，A、將道路根據(jù)不同的土質(zhì)進行分段，在每段道路中分別取樣，確定道路單位距離的CBR Plus土壤穩(wěn)定固化劑用量；B、將路面基層翻松100?150mm，對翻松后的路面進行初次平整處理；C、一邊向初次平整處理后的路面噴灑CBR Plus土壤穩(wěn)定固化劑稀釋液，一邊同時對初次平整處理后的路面進行破碎和拌和，拌和必須侵入未翻松的路面基層；D、對拌和后的路面進行碾壓、平整。本發(fā)明的方法能降低礦區(qū)運輸?shù)缆返膿P塵，并持續(xù)保持道路降塵、抑塵效果，從而取代或減少傳統(tǒng)的灑水、或灑工業(yè)鹽降塵的頻次。

大瓦氣冷式球磨機 854     

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本發(fā)明公開了一種大瓦氣冷式球磨機，屬于礦用的破碎磨粉技術(shù)，具體涉及用圓筒形磨碎機技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過進風口強制鼓風進入主軸及大瓦瓦腔內(nèi)，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進而達到冷卻大瓦目的。

分解槽結(jié)疤處理方法 998     

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本發(fā)明提供了一種分解槽結(jié)疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結(jié)疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結(jié)疤清理出分解槽，清理出來的結(jié)疤使用破碎機粗碎;在加入分解母液的球磨機內(nèi)進行濕法細磨；磨后礦漿經(jīng)過污水槽重新進入分解生產(chǎn)流程。采用本發(fā)明所述的AH結(jié)疤回流程技術(shù)，對種子分解工藝技術(shù)指標不產(chǎn)生影響，具有回收效率高、成本低的特點；同時對分解晶種中的細粒子數(shù)量起到調(diào)節(jié)控制作用，便于對分解產(chǎn)出率和產(chǎn)品質(zhì)量（粒度）的平衡控制，發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。

生產(chǎn)電解金屬錳的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電解金屬錳的方法，涉及電解金屬錳技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括以下步驟：1)對錳礦石原料進行脫水處理，使其含水量達到3％?6％；2)對脫水處理后的錳礦石原料進行碎化處理，獲得粒徑為0.1mm以下的粉料；3)使用硫酸對粉料進行浸出、氧化、中和，獲得混合液漿料；4)對混合液漿料進行壓濾處理，過濾濾渣，獲得濾液；5)對濾液進行硫化處理，得到二級濾液；6)將二級濾液放入電解槽中進行電解；7)取出電解槽中的陰極板，進行鈍化、水洗、烘干處理，然后剝離陰極板上的金屬錳成品，即得成品金屬錳。本申請實施例中的生產(chǎn)電解金屬錳的方法，可以獲得含錳量較高的成品金屬錳，同時原料利用率高。

銻氧粉沫脫硫噴槍冶煉提取裝置 1151     

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本實用新型提供一種既易于提取成品，又不污染環(huán)境的銻氧粉沫脫硫噴槍冶煉提取裝置，它由燃燒爐、冷凝室、布袋成品室和廢氣排出管組成，燃燒爐的礦燃燒室和冷凝室的結(jié)氧室之間、結(jié)氧室與布袋成品室之間、布袋成品室的布袋室與廢氣排出管之間相通，將燃料和銻原料礦一起粉碎成混合粉，再用空氣壓宿機高壓噴槍將混合粉噴入礦燃燒室燃燒，其揮發(fā)的銻氧通過通道進入冷凝室冷卻后再進入布袋成品室的布袋室，料落附著在布袋上的銻氧粉沫即得成品，從布袋孔隙中溢出的廢氣進入廢氣排出管后經(jīng)噴淋管噴淋脫硫后，所排出管外的氣體即為無污染的水汽。結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，節(jié)能環(huán)保。

可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)原材料混合：將原料按質(zhì)量百分比進行配料，然后分別加入混合機中，接著預(yù)破碎，然后再混合，制得混合均勻的原料；(2)熔融擠出：將步驟(1)制得的混合均勻的原料放入擠出機中，經(jīng)熔融擠出、壓片、冷卻，接著破碎成片料；(3)研磨粉碎：將步驟(2)中破碎后的片料，置于磨粉機中磨粉，經(jīng)旋風分離及篩分后，制得戶內(nèi)粉末涂料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)戶外粉末涂料使用存在的問題，創(chuàng)新應(yīng)用赤泥于戶外粉末涂料中，解決了生產(chǎn)成本高、變廢為寶、保護環(huán)境，減少廢棄礦渣土地占用等問題，從而實現(xiàn)赤泥工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法 1005     

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一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，包括如下步驟：（1）先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎，然后將鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45～55：35～45：8～12進行混合，進入球磨機磨細，得到一種生料混合料；（2）將生料混合料進行均化后，進入成球機制成球形顆粒料；（3）將球形顆粒料送入機立窯煅燒，燒結(jié)溫度為1300～1400℃，燒結(jié)時間為1～2小時，冷卻，破碎，得到熟料；（4）將熟料進行篩分，篩上塊狀和顆粒狀熟料再進入球磨機磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機立窯再煅燒。采用本發(fā)明克服了機立窯煅燒溫度不穩(wěn)定帶來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題，制成的鋁酸鈣粉產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T29341-2012《水處理劑用鋁酸鈣》標準要求。

高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝 968     

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本發(fā)明公開了一種高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝，通過粉碎篩分、二次破碎、擠壓改性、烘干粉碎、濕法制漿、分級提純、離心脫水、二次烘干和分級包裝對原礦進行提純包裝。該高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝，采用弧形刀式打散機，對塊徑500mm以內(nèi)的較大礦料先進行切削，減小了原礦的體積，并且在擠壓時采用雙轉(zhuǎn)子刀式破碎機，使得在擠壓同時可對原料進行二次擠壓破碎，并且原料可進行分級提純，從而根據(jù)精度而分類出爐包裝，以上工藝操作參數(shù)簡單，解決了生產(chǎn)實踐中一種看似硬礦實為軟礦，加工難度又特別大的粘土類礦物，本工藝采用半干法改性、濕法高度分級提純、直接脫水烘干，是一種節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用的工藝。

基于銻精礦的貴銻處理過程中的除鐵方法 1030     

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本發(fā)明公開了基于銻精礦的貴銻處理過程中的除鐵方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，該除鐵方法通過將粉碎的除鉛渣加入至金屬冶煉除雜設(shè)備中與其中的銻水反應(yīng)，在螺旋攪拌葉對銻水的攪拌下，除鉛渣將銻水中的鐵形成浮渣并漂浮在銻水表面，經(jīng)過撈渣組件的轉(zhuǎn)動將漂浮的浮渣持續(xù)撈起并排出，充分地將銻水中的鐵去除，同時利用除鉛渣作為除鐵原料，降低去鐵成本，并將除鉛渣中的銻、鉛回收，資源得到充分利用，且該除鐵過程中無廢水排出，環(huán)保性能優(yōu)異，工序少、流程簡單，所用原料少且廉價易得、能耗低，適用于工業(yè)生產(chǎn)的實際需要。

鋁土礦分級設(shè)備 870     

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本實用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁土礦分級設(shè)備，包括有腔體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機、若干刀片、熱風管、進料口、第一振動篩機、第二振動篩機、霧化器、輸送泵、真空皮帶機，本實用新型鋁土礦分級設(shè)備能在粉碎鋁土礦的過程中對鋁土礦進行干燥、分級同時對產(chǎn)生的粉塵進行回收，有助于保護環(huán)境、減少資源浪費。

利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法，按照以下重量比計，將三水鋁礦1.0?1.5噸、濃硫酸0.8?1.2噸和水1.5?2.0噸加入反應(yīng)釜，在高溫高壓下反應(yīng)2?4h，制得硫酸鋁鐵液體；趁熱在硫酸鋁鐵液體加入穩(wěn)定劑10?20kg、聚乙二醇10?20kg和十六烷基三甲基溴化銨5?10kg后，攪拌1?2h后，降溫，等待結(jié)晶析出，破碎，得硫酸鋁鐵晶體；將殼聚糖10?20kg溶于稀鹽酸40?80kg后，并與硫酸鋁鐵晶體攪拌均勻，干燥，研磨成粉末，制得聚合硫酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明制備的聚合硫酸鋁鐵絮凝劑具有大比表面積，良好的吸附性能，穩(wěn)定性良好，形成的礬花大，提高了絮凝性能和絮凝效果，能夠快速去除濁度、色度、重金屬離子、COD等污染物，且成本較低，制備工藝簡單。

分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備 1023     

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本實用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，包括有破碎機、腔體、斗提機、排出泵、收集結(jié)構(gòu)、磁吸結(jié)構(gòu)；腔體設(shè)置有進料口、出料口、磨機、振動篩機；進料口、出料口均與腔體連通，進料口設(shè)置于腔體頂部；磨機、振動篩機均設(shè)置于腔體內(nèi)，振動篩機位于磨機下方；腔體豎直放置，振動篩機的篩網(wǎng)與腔體的中心軸形成夾角，出料口位于振動篩機的篩網(wǎng)在腔體內(nèi)豎直方向最低點的末端處；本實用新型分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，利用磁性技術(shù)的物理方法，實現(xiàn)鋁土礦中的鋁鐵分離，不產(chǎn)生化學污染，有利于保護環(huán)境。

干法選礦的烘干裝置 1121     

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本實用新型公開了一種干法選礦的烘干裝置，包括加工室主體，所述加工室主體內(nèi)壁設(shè)置有上烘室和下烘室，且上烘室和下烘室之間設(shè)置有吹烘箱，所述上烘室和下烘室內(nèi)壁均設(shè)置有暖風機，且上烘室底部設(shè)置有出風口，所述下烘室上設(shè)置有攔截板，且下烘室和上烘室上均開設(shè)有開口，所述下烘室的開口內(nèi)部設(shè)置有密封板，且密封板下端設(shè)置有氣缸。該干法選礦的烘干裝置通過在加工室主體的內(nèi)壁設(shè)置上烘室和下烘室，在上烘室和下烘室之間設(shè)置吹烘箱，使吹烘箱與上烘室和下烘室均連通，從而可以將粉碎好的礦石投入到吹烘箱的內(nèi)部，在上烘室和下烘室內(nèi)部的暖風機啟動烘干的同時吹烘箱內(nèi)部的翻撥板和推板對物料進行推動和翻動，提高烘干效率。

利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發(fā)明通過特定的原料配比及工藝步驟,在20～45℃的條件下成功的實現(xiàn)了浸錳反應(yīng),反應(yīng)過程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實現(xiàn)鈦白粉生產(chǎn)廠家廢副產(chǎn)品資源綜合利用的同時,能夠充分利用含量為10～20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的雙重效益。

滾筒式鉆磨山體采礦機 952     

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一種滾筒式鉆磨山體采礦機，涉及一種采礦機械設(shè)備，包括車體、礦粉收集裝置、剛性支撐臂、滾筒式鉆頭、驅(qū)動傳動裝置；所述礦粉收集裝置安裝在車體的后端，剛性支撐臂安裝在車體的前端，滾筒式鉆頭安裝在剛性支撐臂的前端；驅(qū)動傳動裝置有兩套，分別對稱安裝在滾筒式鉆頭兩端的剛性支撐臂上，且驅(qū)動傳動裝置的輸出端與滾筒式鉆頭連接，滾筒式鉆頭還通過軟管與礦粉收集裝置連接。本實用新型能夠在不爆破礦山的前提下對方解石、石灰石等礦石進行綠色開采，獲取較精細的礦粉，突破傳統(tǒng)爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來的危險和污染，可顯著降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

橫掃式鉆磨山體采礦機 778     

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本發(fā)明涉及一種橫掃式鉆磨山體采礦機，用于對山體進行鉆磨開采礦粉，所述橫掃式鉆磨山體采礦機，包括：所述擺臂系統(tǒng)，使鉆頭擺動對礦山進行開采，連接車體和鉆頭；所述吸塵系統(tǒng)，對鉆磨產(chǎn)生的礦粉進行收集，連接車體和鉆頭；所述鉆頭，將礦山石磨成礦粉，連接在剛性支撐臂上；所述導流罩，對氣體進行導流，減少礦粉流失，固定在剛性支撐臂下端。本發(fā)明能夠在不爆破礦山的前提下對礦石進行綠色開采，得到較為精細的礦粉，突破傳統(tǒng)的爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來的危險和污染，可以顯著降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

礦石樣品提取裝置 769     

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本實用新型公開了一種礦石樣品提取裝置，屬于涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點是：包括破碎組件，所述破碎組件包括驅(qū)動構(gòu)件和破碎桿，所述破碎桿連接在驅(qū)動構(gòu)件上，所述破碎桿用于通過驅(qū)動構(gòu)件的驅(qū)動力帶動其進行轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件通過傳動組件連接在驅(qū)動構(gòu)件上，所述傳動組件用于通過驅(qū)動構(gòu)件的傳動力帶動轉(zhuǎn)動組件進行轉(zhuǎn)動；吸附組件，安裝在機體內(nèi)，用于對礦石樣品中的金屬進行吸附。通過向機體內(nèi)加入礦石，開啟驅(qū)動構(gòu)件，驅(qū)動構(gòu)件可以帶動破碎桿進行轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動構(gòu)件在轉(zhuǎn)動的同時可以通過傳動組件帶動轉(zhuǎn)動組件進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動組件和破碎桿的作用下，所述礦石可以得到有效的破碎。

錳礦開采廢物處理裝置 883     

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本實用新型公開了一種錳礦開采廢物處理裝置，涉及錳礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括處理室，還包括：驅(qū)動件，與處理室連接；破碎機構(gòu)，轉(zhuǎn)動設(shè)于處理室內(nèi)部，所述破碎機構(gòu)一端與驅(qū)動件輸出端連接；淋溶機構(gòu)，設(shè)于破碎機構(gòu)底部，所述淋溶機構(gòu)與破碎機構(gòu)另一端連接；輸送分離機構(gòu)，設(shè)于淋溶機構(gòu)底部，所述輸送分離機構(gòu)一端與破碎機構(gòu)連接，另一端與處理室連接。本實用新型通過驅(qū)動件帶動破碎機構(gòu)工作，破碎機構(gòu)對錳礦渣進行破碎，破碎后的錳礦渣落入淋溶機構(gòu)內(nèi)，淋溶機構(gòu)對錳礦渣中的重金屬進行溶解，破碎機構(gòu)帶動輸送分離機構(gòu)工作，輸送分離機構(gòu)對錳礦渣進行輸送，解決了現(xiàn)有的錳礦渣無法回收利用，浪費資源，造成嚴重環(huán)境污染的問題。

具有破碎機構(gòu)的綜采工作面轉(zhuǎn)載機 973     

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本實用新型涉及煤礦開采機械技術(shù)領(lǐng)域。一種具有破碎機構(gòu)的綜采工作面轉(zhuǎn)載機，包括用于轉(zhuǎn)載煤料的刮板轉(zhuǎn)載運輸裝置；所述刮板轉(zhuǎn)載運輸裝置包括輸送槽、刮板刀、鏈輪和鏈條；其特征在于：所述輸送槽的上方設(shè)置有破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括若干個支架和設(shè)置在所述支架上的截齒，所述截齒用于對鏈條輸送通過的煤料進行擠壓破碎；所述支架橫設(shè)在所述輸送槽的相對兩側(cè)，若干個支架上安裝的截齒末端距離輸送槽底部的高度從進料口到出料口依次降低。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定可靠，破碎效率高，能夠解決轉(zhuǎn)載機煤料輸送過程需要人工對大塊煤料進行破碎的問題。

新型的圓錐破碎機緩沖裝置 840     

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本實用新型公開了一種新型的圓錐破碎機緩沖裝置，屬于圓錐破碎機設(shè)備領(lǐng)域。緩沖裝置應(yīng)用于圓錐破碎機中，包括座板，呈長板形；端面板，其數(shù)量為兩個，兩個所述端面板分別垂直設(shè)置在所述座板兩端的上端面，兩個所述端面板相互平行相向；及緩沖棒，其數(shù)量為若干個，若干個所述緩沖棒平行并排設(shè)置在所述座板的上方，緩沖棒的中心軸與座板長度方向相同；緩沖棒兩端分別與兩個所述端面板固定連接。本實用新型解決大塊礦石物料直接進入破碎腔，沖擊上架體橫梁和臂架蓋造成圓錐破碎機損壞影響生產(chǎn)的問題，解決現(xiàn)有圓錐破碎機緩沖裝置對入料礦石要求高、適用范圍窄、容易堵礦、難清理等問題。

選礦效果好的離心選礦機 1052     

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本實用新型公開了一種選礦效果好的離心選礦機，包括機體，所述機體的底部設(shè)置有支撐柱，且所述支撐柱與所述機體固定連接，所述支撐柱的底部套設(shè)有減震墊，所述機體的底部中心處安裝有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸延伸至機體的內(nèi)部連接有離心桶，且所述電機兩側(cè)的機體處開設(shè)有精礦出口。該選礦效果好的離心選礦機，通過粉碎電機帶動粉碎桿轉(zhuǎn)動對進料口內(nèi)部的原礦進行粉碎分散，粉碎后的原礦進入離心桶后進行分選，避免了結(jié)塊的礦物在進入離心機后分選的不夠充分，提高了離心分選時的效率和質(zhì)量。

水泥生產(chǎn)用DCS系統(tǒng)礦山破碎輔助裝置 853     

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本實用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)用DCS系統(tǒng)礦山破碎輔助裝置。其技術(shù)方案包括：破碎裝置本體、固定塊、支撐塊、走線孔和連接線，所述破碎裝置本體下端外壁一側(cè)插接安裝有下料管，所述破碎裝置本體內(nèi)壁上端兩側(cè)均開設(shè)有走線孔，所述下料管上端外壁兩側(cè)均安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有傳動輪，所述傳動輪一側(cè)外壁設(shè)置有連接線，所述下料管內(nèi)壁上端安裝有矩形陣列分布的支撐塊，所述支撐塊一側(cè)外壁安裝有限位桿，所述限位桿一側(cè)外壁設(shè)置有支撐架，通過設(shè)置連接線、支撐架和刮板，達到了便于清理下料管的效果，保證了下料管內(nèi)壁的清潔度，保證了碎屑的排料速度，且保證了設(shè)備的使用流暢性。

鋁瓷球生產(chǎn)過程中的造粒方法 724     

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本發(fā)明公開一種鋁瓷球生產(chǎn)過程中的造粒方法，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過程包括料漿篩分除鐵、坯料造漿和噴霧造粒3個步驟，有效解決現(xiàn)有的造粒方法存在的干燥過程慢、生產(chǎn)過程中粉塵多的缺陷，其有益效果是：干燥過程非常迅速，可直接干燥成粉末，由于干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度，霧化器價格相對較低，干燥塔氣流并流逆流與混合流均可以，生產(chǎn)時運行平穩(wěn)，而且噴霧造粒的熱源采用燒成系統(tǒng)的余熱，降低系統(tǒng)的能耗，實現(xiàn)節(jié)能。