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本發(fā)明提供一種玉米專用有機(jī)肥的制備方法,其包括以下步驟:1)雞糞在太陽下暴曬干燥后與綠茶粉、青蒿渣、大蒜苗以及牡蠣殼粉混合均勻,獲得物料A;2)微生物菌劑E將海鮮下腳料以及硒礦粉發(fā)酵30~35天,超聲粉碎后添加沸石粉,獲得物料C;3)使用深紅沙雷氏菌、富養(yǎng)羅爾斯通氏菌、馬闊里類芽孢桿菌、鞘氨醇單胞菌、脂固氮螺菌、糞產(chǎn)堿菌、蘇云金芽孢桿菌以及光合細(xì)菌發(fā)酵腐熟玉米秸稈、物料A、物料C,獲得物料D;4)將物料D置于攪拌機(jī)中和尿素、過磷酸鈣、氯化鉀、硼砂以及土壤調(diào)理劑混合,經(jīng)造粒,干燥,包膜,獲得所述有機(jī)肥。本發(fā)明制備的有機(jī)肥具有溶出過程平穩(wěn)、對(duì)多種玉米常見病害具有較好的預(yù)防作用等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于稀土加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種利用超聲波制備納米稀土氧化物的工藝方法。通過稀土原礦酸處理,再進(jìn)行沉淀,然后超聲處理,最后灼燒粉碎等步驟制成。制備的稀土氧化物通過沉淀劑加入速率控制、分散劑加入、超聲處理等,避免了團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,制備的稀土氧化物達(dá)到納米級(jí)別具有較大的利用空間。
本發(fā)明提供了一種葉面噴施高效促花微肥,選用7種物質(zhì)細(xì)胞分裂素的氨基酸組成物質(zhì);赤沙糖;氯酸鉀;核苷酸的礦質(zhì)鹽類物質(zhì);乙烯;脫落酸;磷酸二氫鉀經(jīng)粉碎、溶解混合得主劑,另配小包裝農(nóng)用洗衣粉葉面滲透吸收及貼附葉片的增效劑而得產(chǎn)品。本人發(fā)明的高效促花葉面噴施微肥“促花天使”可以使木本樹,龍眼荔枝、沙田柚、八角、芒果等木本植物果樹,在正造具有低成本,安全、高效、無公害促進(jìn)果樹花牙分化的功效,并可在四季促果樹花芽分化生產(chǎn)果實(shí),本產(chǎn)品的應(yīng)用,必將導(dǎo)致木本果樹生栽培的促花技術(shù)的一次重大突破,解決制約果樹特別是亞熱帶水果龍眼荔技成花難的難題,會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供一種水稻專用有機(jī)肥的制備方法,其包括以下步驟:1)豬糞在太陽下暴曬干燥后與豆粕、茶麩、青蒿渣、海帶下腳料以及牡蠣殼粉混合均勻,獲得物料A;2)將海鮮下腳料以及硒礦粉研磨均質(zhì),獲得物料B,往發(fā)酵容器中添加物料B以及微生物菌劑E,發(fā)酵30~35天,超聲粉碎后添加沸石粉,獲得物料C;3)將水稻秧苗、物料A與物料C混合均勻,添加水稻共生菌,混合均勻,室溫發(fā)酵腐熟,干燥,粉碎,獲得物料D;4)將物料D置于攪拌機(jī)中和尿素、過磷酸鈣、氯化鉀、硼砂以及土壤調(diào)理劑混合,攪拌均勻,經(jīng)造粒,干燥,包膜,獲得所述有機(jī)肥。本發(fā)明制備的有機(jī)肥具有溶出過程平穩(wěn)、對(duì)多種病蟲害具有較好的預(yù)防作用等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種番茄專用有機(jī)肥的制備方法,其包括以下步驟:1)豬糞在太陽下暴曬干燥后與茶麩、青蒿渣、大蒜苗以及牡蠣殼粉混合均勻,獲得物料A;2)微生物菌劑E發(fā)酵海鮮下腳料以及硒礦粉30~35天,超聲粉碎后添加沸石粉,獲得物料C;3)使用枯草芽孢桿菌、黃單胞桿菌、假單胞桿菌、脂固氮螺菌、糞產(chǎn)堿菌、產(chǎn)酸克雷伯氏菌、蘇云金芽孢桿菌以及光合細(xì)菌發(fā)酵腐熟番茄苗、物料A以及物料C,室溫發(fā)酵腐熟,干燥,粉碎,獲得物料D;4)將物料D置于攪拌機(jī)中和尿素、過磷酸鈣、氯化鉀、硼砂以及土壤調(diào)理劑混合,經(jīng)造粒,干燥,包膜,獲得所述有機(jī)肥。本發(fā)明制備的有機(jī)肥具有溶出過程平穩(wěn)、對(duì)多種番茄常見病害具有較好的預(yù)防作用等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種銀耳鮮露飲料及其生產(chǎn)工藝,包括步驟一、將紅棗、枸杞分別經(jīng)過稱量,清洗后,分別加入一定量的礦泉水加熱熬成汁;步驟二、冰糖和木糖醇按比例溶解于礦泉水中制備糖汁;步驟三、將紅棗汁、枸杞汁按一定的比例加入糖汁中攪拌均勻,制得營(yíng)養(yǎng)配液;步驟四、清洗并切碎銀耳;步驟五、裝罐密封,經(jīng)高溫滅菌。本發(fā)明通過將紅棗和枸杞分別定量稱量后加熱熬成汁使用,直接提取其中的營(yíng)養(yǎng)成分,不僅可以避免出現(xiàn)紅棗和枸杞在裝瓶過程中容易產(chǎn)生裝量差異的問題,還可以解決紅棗和枸杞經(jīng)高溫滅菌及日后儲(chǔ)存過程中,其表皮破裂程度不同,導(dǎo)致導(dǎo)致色素和糖份溶解程度不同,瓶與瓶之間的顏色和口感有明顯差異的問題。
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種垃圾分解流程,包括粉碎加工、消毒殺菌、脫水去水和氧化提取等步驟;先通過垃圾分解處理器將食物垃圾進(jìn)行粉碎壓縮后得到垃圾渣和垃圾混合水;再分別對(duì)垃圾渣和垃圾混合水進(jìn)行消毒殺菌;并對(duì)垃圾混合水進(jìn)行電解獲得氫氣和氧氣后,再經(jīng)過液化得到可用于工業(yè)發(fā)電的液化氫和液態(tài)氧,垃圾混合水脫水去水后得到垃圾粉,將垃圾渣和垃圾粉分別采取載體方式提取,獲得有益物質(zhì);最后向有益物質(zhì)中添加礦物質(zhì)和微生物等添加劑來改善產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,得到工業(yè)材料、動(dòng)物飼料或有機(jī)肥料,最終將食物垃圾化污為寶;食物垃圾被粉碎成垃圾渣和垃圾混合水后無需經(jīng)過下水管道排出,并全部回收加以利用,不影響下水管道的水質(zhì),有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種燕窩銀耳鮮露飲料及其生產(chǎn)方法,各組分配比的重量分別為:燕窩10~50mg、燕窩用礦泉水20~30ml、紅棗20~30g、紅棗用礦泉水110~140ml、枸杞8~12g、枸杞用礦泉水90~120ml、銀耳15~30g、冰糖2~5g、木糖醇0.4~10g、礦泉水20~40ml;第一步:燕窩、紅棗和枸杞分別清洗、蒸煮、離心過濾、粗濾和粘濾、第二步:制備糖汁、第三步:制備營(yíng)養(yǎng)配液、第四步:清洗并切碎銀耳、第五步:裝罐密封,經(jīng)高溫滅菌。本發(fā)明通過將燕窩、紅棗和枸杞分別定量稱量后加熱熬成汁使用,直接提取其中的營(yíng)養(yǎng)成分,不僅可以避免出現(xiàn)紅棗和枸杞在裝瓶過程中容易產(chǎn)生裝量差異的問題,還可以解決紅棗和枸杞表皮破裂,導(dǎo)致導(dǎo)致色素和糖份溶解程度不同的問題。
本發(fā)明公布了電解錳鉻渣無害化處理方法,包括以下步驟:(1)預(yù)處理;(2)點(diǎn)火、布料:首先將引火材料和木材放入燒結(jié)爐底部,然后點(diǎn)火將木材燒至木炭狀后打碎平鋪于燒結(jié)爐底,高5-6cm,再平鋪上一層厚4-5cm的木糠,接著加入兩鏟備用混合料,平鋪后厚3-4cm;(3)燒結(jié);(4)篩分、返礦:對(duì)燒結(jié)礦成品進(jìn)行篩分,將粒度<5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行返礦作為預(yù)處理步驟中的原料,將粒度≥5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行貯存。本發(fā)明具有能對(duì)電解錳鉻渣進(jìn)行無害化處理,解決電解錳鉻渣渣庫堆積問題,消除電解錳鉻渣對(duì)環(huán)境的影響,得到產(chǎn)物穩(wěn)定性更強(qiáng),易于儲(chǔ)存,能帶來一定經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及金屬錳電解技術(shù)領(lǐng)域,公開了電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置,所述支撐立架的內(nèi)側(cè)位于頂端位置處設(shè)置有上料分離組件,且支撐立架的內(nèi)側(cè)位于中部位置處設(shè)置有定量卸料組件。本實(shí)用新型通過上料分離組件對(duì)錳礦石粉末的預(yù)攪拌、分離,能夠?qū)﹀i礦石粉末中板結(jié)成塊、粘結(jié)塊等大塊堆積物進(jìn)行破碎分離工作,一方面提高錳礦石粉末的粉末顆粒狀態(tài),另一方面能夠確保錳礦石粉末酸浸效率的高效性,且通過定量卸料組件內(nèi)研磨輥的定量研磨粉碎以及螺旋卸料絞龍的定量輸送,能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行研磨、定量式輸送工作,其不僅能夠提高錳礦石粉末的定量輸送精準(zhǔn)性,同時(shí)能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行再次的研磨粉碎工作。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用環(huán)保除塵效果好的新型磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)以及密封機(jī)構(gòu),所述除塵機(jī)構(gòu)安裝在所述磨粉機(jī)構(gòu)頂部的一側(cè),所述密封機(jī)構(gòu)安裝在所述除塵機(jī)構(gòu)頂部的另一側(cè),其中,所述磨粉機(jī)構(gòu)包括殼體、進(jìn)料斗、出料口、兩組粉碎輥以及兩組磨粉輥,所述進(jìn)料斗安裝在所述殼體的頂部,所述出料口開設(shè)在所述殼體側(cè)面的底部。本實(shí)用新型通過磨粉機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)以及密封機(jī)構(gòu)之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了一種礦業(yè)加工工程用環(huán)保除塵效果好的新型磨粉機(jī),不僅能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行集中收集,而且在磨粉時(shí)能夠?qū)ο潴w進(jìn)行密封,既避免了粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染,又避免粉塵對(duì)工作人員造成的健康危害。
本發(fā)明屬于礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦山生態(tài)修復(fù)設(shè)備及其修復(fù)方法,采用一種礦山生態(tài)修復(fù)設(shè)備配合完成,該礦山生態(tài)修復(fù)設(shè)備包括箱體,箱體內(nèi)部一端設(shè)有下料部件對(duì)土壤進(jìn)行均勻下落和在土壤內(nèi)混入化肥,下料部件下方設(shè)有回收部件對(duì)廢礦石進(jìn)行回收破碎和與土壤進(jìn)行混合研磨、下落填補(bǔ),箱體內(nèi)部中間上方設(shè)有培養(yǎng)部件對(duì)種子進(jìn)行溫水浸泡、混沙、培養(yǎng)發(fā)芽,培養(yǎng)部件下方設(shè)有種植部件對(duì)土壤進(jìn)行擠壓弄平整和把發(fā)芽的種子進(jìn)行種植,種植部件遠(yuǎn)離回收部件方向設(shè)有澆水部件對(duì)植物進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)液和水混合溶液的均勻澆灌,箱體兩側(cè)設(shè)有移動(dòng)部件帶動(dòng)箱體進(jìn)行移動(dòng),移動(dòng)部件由多個(gè)車輪組成可以在水平和傾斜道路上進(jìn)行移動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種錳礦研磨給料設(shè)備,包括平臺(tái)、礦石輸送車、喂料機(jī)構(gòu)、輸送帶和送料提升機(jī)構(gòu),礦石輸送車在平臺(tái)上,其特點(diǎn)是:喂料機(jī)構(gòu)還連接有能夠?qū)⒋笮〔煌牡V石原料篩選分離的振動(dòng)機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)的入料口與喂料機(jī)構(gòu)連接,振動(dòng)機(jī)構(gòu)與送料提升機(jī)構(gòu)之間通過輸送帶連接,輸送帶的末端還設(shè)有除鐵器,本設(shè)備在喂料機(jī)構(gòu)與提升機(jī)構(gòu)的輸送帶之間安裝有振動(dòng)機(jī)構(gòu),不僅保留原有的喂料功能,還增加了篩分的能力,將大塊的礦石原料篩選排出重新進(jìn)行破碎,在確保設(shè)備效率的情況下,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
本發(fā)明屬于冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發(fā)明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟:(1)銅冶煉爐渣依次經(jīng)過粗碎、半自磨、一次分級(jí)和二次分級(jí);(2)進(jìn)入攪拌槽,加入浮選藥劑調(diào)漿;(3)依次經(jīng)過一段粗選、二段粗選、一級(jí)掃選、二級(jí)掃選和粗精選;(4)依次經(jīng)過磁選、磨礦和分級(jí);(3)進(jìn)行三段浮選。本發(fā)明選礦方法在現(xiàn)有常規(guī)的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預(yù)先弱磁選+高效細(xì)磨+多級(jí)浮選”的選礦流程,不僅適用于新建系統(tǒng),也適用于老系統(tǒng)的改造,可操作性強(qiáng),并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率,能耗低。
本實(shí)用新型涉及一種鈦礦粉連續(xù)氣力輸送器,鈦礦粉儲(chǔ)罐的E區(qū)內(nèi)的鈦礦粉由下羊角管流進(jìn)給料器,經(jīng)過松料葉片的撥動(dòng),塊狀鈦礦粉被打碎,進(jìn)入緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的送料葉輪的齒槽內(nèi),當(dāng)送料葉輪裝滿鈦礦粉的齒槽轉(zhuǎn)到下方時(shí),送料葉輪的齒槽內(nèi)的鈦礦粉落入氣力輸送管的出料管內(nèi);壓縮空氣通過噴嘴板中心的錐形氣孔將出料管內(nèi)的鈦礦粉吹松,出料管外圓周的環(huán)形縫隙流過的高速氣流將鈦礦粉抽吸,并夾帶前行;夾帶鈦礦粉的高速氣流通過增壓輸送管,輸送到目的設(shè)備。由于鈦礦粉儲(chǔ)罐的E區(qū)和F區(qū)交替工作,保證了鈦礦粉的連續(xù)輸送。它具輸送量可調(diào)節(jié)、不堵塞、流體阻力小、連續(xù)工作的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種錳礦地下開采雜質(zhì)收集裝置,包括車斗、輸送管、手握管、錐型蓋、圓短柱、放置條槽、粉碎齒輥、條形通孔、螺旋輸送片、第一放置槽、第二放置槽、第二電機(jī)、第一電機(jī)、柱槽和軸承。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過運(yùn)行第一電機(jī)帶動(dòng)相連的粉碎齒輥旋轉(zhuǎn)且兩個(gè)粉碎齒輥對(duì)向向內(nèi)旋轉(zhuǎn),能夠?qū)⒅車镔|(zhì)結(jié)構(gòu)破碎,實(shí)現(xiàn)對(duì)無用礦物質(zhì)粉碎的功能,通過運(yùn)行第二電機(jī)帶動(dòng)相連的螺旋輸送片在柱槽內(nèi)旋轉(zhuǎn),能夠?qū)⒔?jīng)條形通孔進(jìn)入柱槽內(nèi),有利于將雜質(zhì)碎料經(jīng)輸送管進(jìn)入車斗內(nèi),達(dá)到雜質(zhì)收集的效果。
本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備,其特征在于:采用全自動(dòng)的回收利用加工設(shè)備,包括泥漿池、螺旋篩分機(jī)、錳漿儲(chǔ)存槽、能夠壓碎錳礦泥的錳漿破碎機(jī)、能夠磁選出細(xì)微錳顆粒的電磁選機(jī)、濃縮錳礦漿的濃密塔、壓濾機(jī)和壓干機(jī)。本發(fā)明的錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、濃密、壓濾和壓干等工序,得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥,使錳尾礦資源得到充分、合理的利用,節(jié)約土地資源,提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值,基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。
本發(fā)明涉及一種自潔式煤矸石燒結(jié)透水磚的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:S1、氧化石墨烯/納米TiO2復(fù)合乳液的制備、S2、物料混合陳化、S3、壓制成型、S4、養(yǎng)護(hù)、S5、煅燒、S6、乳化和二次煅燒。本發(fā)明制備的自潔式煤矸石燒結(jié)透水磚具有透水率高、強(qiáng)度高、施工便捷,并具有蓄水和放濕調(diào)濕的功能,該自潔式煤矸石燒結(jié)透水磚具有光催化降解性能,能有效防止孔隙堵塞,緩解城市內(nèi)澇,并且促進(jìn)了工業(yè)固體廢棄物的綜合利用,具有較高的推廣性。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度木塑板材及其制備方法,包括以下重量份的組份:劍麻渣50-80份、廢棄塑料40-80份、改性酚醛樹脂10-25份、礦物纖維6-10份、松香季戊四醇酯5-10份、納米碳酸鈣8-12份和助劑8-15份。其制備方法包括改性預(yù)處理、高速混料、熱壓成型、冷卻定型工藝步驟。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了劍麻渣的資源綜合利用,制備得到的木塑板材抗壓強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)、成本也降低,具有很長(zhǎng)的使用壽命,本發(fā)明還具有加工工藝簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短、成本低等優(yōu)點(diǎn),適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種高性能木塑復(fù)合材料及其制備方法,包括以下重量份的組份:花生殼粉60-80份、竹粉30-50份、廢棄塑料60-90份、環(huán)氧樹脂15-25份、礦物纖維4-6份、碳酸鎂晶須5-7份、納米碳酸鈣4-6份、馬來酸酐6-9份、有機(jī)硅防水劑3-5份、168抗氧化劑2-4份、紅磷阻燃劑3-5份和788光穩(wěn)定劑3-5份。制備方法包括改性預(yù)處理、高速混料、熱壓成型、冷卻定型工藝步驟。本發(fā)明得到的木塑復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)、成本降低、熱變形溫度高等優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明還具有加工工藝簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短、成本低等優(yōu)點(diǎn),適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用電解錳渣生產(chǎn)的水泥及其生產(chǎn)方法,屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的水泥由以下重量份的原料制成:水泥熟料80?90,電解錳渣10?15,粉煤灰5?8和石膏1?2;所述的水泥熟料由以下重量份的生料制成:石灰石80?85,粘土2?6,河砂2?5和鐵礦石1?3。本發(fā)明利用電解錳渣代替部分石膏加入水泥中,可有效減少石膏的使用量,同時(shí)可提高水泥成品的強(qiáng)度;本發(fā)明生產(chǎn)水泥協(xié)同處置電解錳渣,可有效回收利用礦渣資源。
一種錳業(yè)生產(chǎn)廢渣回收利用的方法,具體工藝如下:(1)濾渣預(yù)處理;(2)加酸浸出;(3)礦漿過濾及固液分離;(4)鐵紅礦粉回收;(5)碳酸錳精礦回收;(6)氮磷復(fù)合肥基料制備。本發(fā)明能夠從浸出壓濾渣中回收得到鐵紅礦粉、碳酸錳精礦和氮磷復(fù)合肥基料,過程簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,同時(shí)重金屬成分含量完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),再次處理的廢水廢渣中不含重金屬等有害成分,減輕了環(huán)境壓力,具有重大推廣價(jià)值。
一種電解金屬錳、二氧化錳生產(chǎn)浸出壓濾渣回收利用的方法,具體工藝如下:(1)濾渣預(yù)處理;(2)加酸浸出;(3)礦漿過濾及固液分離;(4)鐵紅礦粉回收;(5)碳酸錳精礦回收;(6)氮磷復(fù)合肥基料制備;(7)氟硅酸鈉制備。本發(fā)明能夠從浸出壓濾渣中回收得到鐵紅礦粉、碳酸錳精礦、氟硅酸鈉和氮磷復(fù)合肥基料,過程簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,同時(shí)重金屬成分含量完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),再次處理的廢水廢渣中不含重金屬等有害成分,減輕了環(huán)境壓力,具有重大推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的方法,屬于吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以拜耳法赤泥為基本原料,摻以電解錳渣、高嶺土為輔料,將原料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合后加入適量蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?,用造粒機(jī)制成粒度為2~3mm的顆粒,經(jīng)干燥、預(yù)熱、燒結(jié)以及自然冷卻,最終制得拜耳法赤泥和電解錳廢渣為原料的球形顆粒吸附劑。本發(fā)明制得的球形顆粒吸附劑制備成本低,用于深度處理含低濃度磷的生活污水,吸附效果好,且易于固液分離,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣資源化利用。
本發(fā)明公開了一種檢測(cè)植物中鉀、鈣、鎂含量的方法,包含以下操作:將預(yù)處理后的植物樣品65~100℃烘干至恒重,加熱鹽酸混合振蕩,過濾,取濾液,稀釋定容后采用原子吸收分光光度計(jì)的火焰吸收法測(cè)定鉀、鈣、鎂的含量,即可。本發(fā)明以加熱鹽酸浸提植物樣品所含礦質(zhì)元素,加熱后的鹽酸對(duì)組織緊實(shí)或含油脂高的樣品中的鉀、鈣、鎂元素也能浸提充分。加熱后的鹽酸能充分浸提過篩植物樣品顆粒,操作簡(jiǎn)單,減輕檢測(cè)人員工作壓力,本發(fā)明檢測(cè)方法檢測(cè)鉀、鈣、鎂含量準(zhǔn)確率、精密度都極高,安全環(huán)保,檢測(cè)再現(xiàn)性好,準(zhǔn)確高效,操作簡(jiǎn)捷,宜于批量樣品處理。
本發(fā)明公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯深度還原生產(chǎn)金屬鐵粉的方法,其包括以下步驟:第一步預(yù)處理,將鐵礦石原礦,無煙煤和石灰石粉分別采用球磨機(jī)磨至一定細(xì)度,再將三種物料混合經(jīng)雙軸攪拌機(jī)攪拌,進(jìn)入壓球機(jī)壓球。第二步利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行深度還原,具體包含以下步驟:1)球團(tuán)礦在翻板式烘干機(jī)中烘干,在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過預(yù)熱段、還原段、深度還原段,最后出窯水淬。2)水淬后磨礦、篩分、磁選分離,得出金屬鐵粉及鐵粒。本發(fā)明所述方法將無法用物理選分、富集的難選鐵礦先還原為金屬鐵,并創(chuàng)造條件使金屬鐵聚合長(zhǎng)大,還原產(chǎn)品通過磨、選實(shí)現(xiàn)鐵的分離與富集,為難選鐵礦的開發(fā)利用提供了新的途徑。
本發(fā)明公布了電解錳鉻渣無害化處理方法,包括以下步驟:(1)預(yù)處理;(2)點(diǎn)火、布料:首先將引火材料和木材放入燒結(jié)爐底部,然后點(diǎn)火將木材燒至木炭狀后打碎平鋪于燒結(jié)爐底,高5-6cm,再平鋪上一層厚4-5cm的木糠,接著加入兩鏟備用混合料,平鋪后厚3-4cm;(3)燒結(jié);(4)篩分、返礦:對(duì)燒結(jié)礦成品進(jìn)行篩分,將粒度<5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行返礦作為預(yù)處理步驟中的原料,將粒度≥5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行貯存。本發(fā)明具有能對(duì)電解錳鉻渣進(jìn)行無害化處理,解決電解錳鉻渣渣庫堆積問題,消除電解錳鉻渣對(duì)環(huán)境的影響,得到產(chǎn)物穩(wěn)定性更強(qiáng),易于儲(chǔ)存,能帶來一定經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用低活性酸性礦渣制備的超硫酸鹽水泥及其制備方法,屬于水泥環(huán)保材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超硫酸鹽水泥其原材料組成及重量配比如下:低活性酸性礦渣70%~85%;硅酸鹽水泥熟料3%~8%;石膏11~18%;硫酸亞鐵0.5%~2.0%;硝酸鈣0.5%~2.5%;上述原料重量百分比之和為100%,將低活性酸性礦渣單獨(dú)粉磨至比表面積不小于400m2/kg;將硅酸鹽水泥熟料、石膏、硝酸鈣和硫酸亞鐵按重量百分比混合后共同粉磨至80μm方孔篩不大于4%;然后按重量百分比混合均勻即可。本發(fā)明制備得到的超硫酸鹽水泥不僅能使低活性酸性礦渣獲得資源化利用,而且具有低碳和低生產(chǎn)成本等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法,其特征在于:采用全自動(dòng)的回收加工方法,包括篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥,使錳尾礦資源得到充分、合理的利用,節(jié)約土地資源,提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值,基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。
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