塑料色母粒專用鈦白粉的制備工藝 869     

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一種色母粒專用鈦白粉的制備工藝，具有以下特征：1、原礦粉碎，2、酸解，3、浸取，4、還原，5、沉降，6、鈦液的濃縮，7、水解，8、水洗和漂白，9、鹽處理，10、過濾、煅燒、表面處理，11、干燥、除塵。

鋼渣除鐵方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣除鐵方法，涉及鋼渣回收技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明方法包括以下步驟：鋼渣破碎、球磨、搖床分離、磁選、泡沫浮選、二次磁選；本發(fā)明捕收劑由于靜電力的作用背負(fù)著雜質(zhì)顆粒上升到含有泡沫的泡沫層，而隨泡沫溢流排出，不銹鋼礦物留在底部，除鐵效果良好；最后再進行磁選除鐵，能夠徹底除去鋼渣中的鐵，實現(xiàn)了資源的回收利用。

瑪咖制備的養(yǎng)生膏 756     

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本發(fā)明提供了一種瑪咖制備的養(yǎng)生膏，其是以白色瑪咖干果為主要原料，并添加了他輔料制成。本發(fā)明還公開了這種瑪咖制備的養(yǎng)生膏的制備方法，包括粉碎、蒸煮、提取、糊化、均質(zhì)、罐裝、殺菌等步驟，該養(yǎng)生膏含有4種人體平衡必須氨基酸、含多種活力營養(yǎng)素、多種氨基酸、多種礦物質(zhì)、多種維生素、多種次生代謝物質(zhì)與多種生物活性成分，極具營養(yǎng)價值和藥理價值。

高比表面積鈦白粉的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種高比表面積鈦白粉的制備方法，該方法包括以下步驟：將鈦鐵礦經(jīng)酸解、水解后的中間產(chǎn)物偏鈦酸經(jīng)洗滌后，用氨水中和至pH8～10，中和完成后物料升溫至90℃，保溫一定時間，冷卻，進行再次洗滌；將洗滌后的濾餅打漿，經(jīng)壓濾機壓干，輸送至閃蒸干燥機進行干燥，再經(jīng)微米粉碎機粉碎，最終制得比表面積高達350～400m2/g的鈦白粉。

理療藥物膠片護罩及其制備方法 781     

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發(fā)明一種理療藥物膠片護罩及其制備方法，由下述原料制成：用艾草、山羌子、四方藤制的中藥粉13?18%，用氧化鎂、稀土、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈦制的礦粉13?18%，食用硅膠60?71%，銀纖維4?6%，用磁化水、氯化鐵氯、化亞鐵制成光波液8?12%；制備步驟為將中藥粉、礦粉、銀纖維粉碎為120目過篩后，與食用硅膠、光波液加熱至175℃，壓成40cm長，30cm寬，密度為0.1g/立方厘米的藥物膠片，經(jīng)磁力光波抗輻射交換器處理，切割成不同形狀的膠片與錦緞或皮縫成護眼、護腰、護膝等理療藥物膠片護罩，本發(fā)明有防輻射，增強血液循環(huán)、排毒、活化組織細(xì)胞，強化免疫系統(tǒng)的功效，并具有鎮(zhèn)痛、消炎作用。

用硫酸制備鈦白粉的方法 1153     

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本發(fā)明屬于鈦白粉的制造方法，具體涉及一種用硫酸制備鈦白粉的方法，將鈦白粉基料進行制漿處理,以便得到鈦白粉漿料；將所述鈦白粉漿料進行分散處理,以便得到分散后的鈦白粉漿料，反應(yīng)釜在攪拌下，加入15?35％濃度的離硫酸溶液，預(yù)熱到90攝氏度左右，加入偏鈦酸晶種，三價鈦液，粉碎的鈦白粉基料，和有機硅，加料畢，體系維持在沸騰狀態(tài)，在鈦白粉基料分解和偏鈦酸水解的過程中，保持三價鈦離0.3?1.5g/L的濃度。偏鈦酸水解結(jié)束后，冷卻過濾，將偏鈦酸與母液分離，采用重力選礦分級方法，將偏鈦酸中未分解的礦渣分離。本法適用三價鈦離子含量低的原生鈦白粉基料。

生產(chǎn)高純電子鈦白粉的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高純電子鈦白粉的方法，選用≥80%的攀枝花鈦精礦作為原料，用硫酸酸解鈦精礦，加入馬來酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木質(zhì)素磺酸鈉和聚合氯化鋁組成的絮凝劑進行除雜處理，靜置，壓濾進行固液分離，壓濾后的液體進入真空結(jié)晶系統(tǒng)，二次壓濾，得精制鈦液；將精制鈦液加水調(diào)至95~200g/L，升溫至并攪拌，再加入晶型控制劑反應(yīng)，得水解產(chǎn)物；將水解產(chǎn)物水洗至鐵離子含量至150ppm以下時，再加入硫酸漂白，二次水洗至鐵離子在50ppm以下，得漿液；經(jīng)壓濾機壓榨，濾餅轉(zhuǎn)窯煅燒，粉碎，得電子用鈦白粉。本方法制得的鈦白粉產(chǎn)品純度達到99.5%以上，粒徑分布在200?400nm，粒度分布窄，粒度均勻分布，粉體白度達到90%以上，能夠滿足中高端電子級鈦白粉的要求。

制備高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種制備高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉的方法，包括如下步驟：將鈦精礦經(jīng)過酸解，用馬來酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木質(zhì)素磺酸鈉和聚合氯化鋁組成的絮凝劑進行除雜處理，經(jīng)過固液分離，制得的將精制鈦液，加入金紅石晶種和晶型控制劑進行水解反應(yīng)，再經(jīng)二次水洗得漿液；在漿液中加入分散劑和硫酸鋯鹽處理劑，壓濾，轉(zhuǎn)窯煅燒，冷卻，磨粉，再通過汽粉粉碎機粉碎，汽流粉碎時加入表面改性劑，所述表面改性劑由聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸鋁?鋯偶聯(lián)劑組成，得高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉。本方法制備的鈦白粉具有優(yōu)異的耐候性能、光澤度高、分散性好、白度高等優(yōu)點，填充塑料后可改善塑料的耐候性和加工性能。

陶瓷內(nèi)墻磚的制備方法 958     

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本發(fā)明公開一種陶瓷內(nèi)墻磚的制備方法，包括按一定比例將黃金尾礦、高嶺土、膨潤土、紫金土分別進行初步破碎后，與水在球磨機內(nèi)研磨，過篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐；然后將粉料干壓成坯體，通過真空吸附器將所述坯體放到墊板上，并連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)以1200℃的溫度進行燒制；待坯體冷卻后，進行施釉，然后二次燒制，得到本陶瓷內(nèi)墻磚。本發(fā)明是采用作為廢棄物處理的黃金尾礦作為主要原料來制備陶瓷內(nèi)墻磚，提高了黃金尾礦的價值，降低了本發(fā)明的生產(chǎn)成本，其制得的陶瓷內(nèi)墻磚性能好，品質(zhì)高，其耐壓強度達到800N以上，吸水率達到9.0%。

火龍果果莖精油的制備方法 846     

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本發(fā)明提供一種火龍果果莖精油的制備方法，包括以下步驟：步驟1 : 火龍果果莖切成段, 放入粉碎機中粉碎成80目以下的果莖碎末；步驟2 : 將果莖碎末放進提取罐中, 提取得到提取液；步驟3 : 將提取液放進蒸餾釜中，升溫至50?80℃，保持3?10分鐘，對蒸餾釜中的溜出物進行冷卻，得溜出液；步驟4 : 在溜出液中加入溶劑乙醇或丙酮，采用冷凝管將蒸發(fā)的氣體冷凝回流，然后送入分離罐中分離出水和雜質(zhì)得到果莖液；步驟5 : 將果莖液進行冰凍、過濾、濃縮得到高純度的果莖精油。本發(fā)明整個過程無任何人工合成香精、防腐劑礦物油脂，及化學(xué)色素，是精油中的最高端產(chǎn)品，是純天然產(chǎn)品；采用乙醇或丙酮作為夾帶劑，提高了火龍果果莖的出油率。

回收鈦白酸解殘渣的工藝 1092     

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本發(fā)明涉及硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種回收鈦白酸解殘渣的工藝，包括以下步驟：將鈦白酸解殘渣水洗過濾得濾渣，在濾渣中加入鹽酸反應(yīng)，過濾得到濾餅，洗滌、烘干；將濾餅破碎研磨成粉末粒徑為35~120μm粉末；將粉末混合配制成固含量為20~30wt.%的懸濁液，調(diào)節(jié)pH為5.0~7.0，加入硅酸鈉和氨基三乙酸攪拌混勻，然后加入浮選捕收劑進行浮選得到鈦礦。本發(fā)明的回收鈦白酸解殘渣的工藝，將鈦白酸解過程殘渣進行充分回收利用，不僅能夠節(jié)約礦產(chǎn)資源，而且能減少廢渣的排放，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。殘渣中的絕大部分的鈦元素得到有效回收，鈦礦回收率達到88%以上，回收的鈦礦品位得到提升。

多孔磚的制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種多孔磚的制備方法，包括按一定比例先將高磷赤鐵礦尾礦、高嶺土、膨潤土送入高速離心氣流粉碎機內(nèi)粉碎至粒徑為48μm，再與粉煤灰混合均勻，得到混合物粉，加入水進行攪拌30min，得到混合漿料并放入模具中振動成型，靜置3h，脫模，得到磚坯，靜置養(yǎng)護2天；然后先在450℃下干燥2h，再通過真空吸附器放到墊板上，連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)以1200℃的溫度進行燒制，燒制1h，得到本多孔磚。本發(fā)明是以高磷赤鐵礦尾礦為主要原料制備多孔磚，高磷赤鐵礦尾是工業(yè)廢渣礦，所以其原料成本低，制備工藝簡單，其制得的多孔磚的抗壓強度為25MPa以上，吸水率為18%。

鈦白粉廢渣的回收處理工藝 1090     

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本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說是鈦白粉廢渣的回收處理工藝，包括對酸解的鈦鐵原礦進行壓濾，得到濾餅；將濾餅自動導(dǎo)入破碎機進行破碎；對破碎后的顆粒烘干；將烘干的顆粒自動導(dǎo)入干式磁選機，磁選出未酸解的尾礦；對尾礦進行分級，收集較細(xì)的顆粒，得到金紅石。本發(fā)明采用將壓濾后的濾餅自動導(dǎo)入破碎機進行破碎，再采用烘干、磁選、分級的工藝，獲得金紅石。整個工藝過程無需人工操作，不僅實現(xiàn)了酸解廢渣的回收利用，而且自動化程度較高，可提高生產(chǎn)效率。

鈦白粉廢渣的回收處理系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說是鈦白粉廢渣的回收處理系統(tǒng)，包括對酸解的鈦鐵原礦進行壓濾的壓濾裝置，該壓濾裝置上設(shè)置有橫向推送機構(gòu)，所述壓濾裝置將壓濾的濾餅向上頂出后，該橫向推送機構(gòu)將濾餅推送至傾斜設(shè)置在壓濾裝置外側(cè)的導(dǎo)板，導(dǎo)板將濾餅導(dǎo)入破碎機進行破碎，破碎后的顆粒經(jīng)烘干機烘干后輸送至干式磁選機分選出未酸解的尾礦，再將尾礦輸送至氣流分級機進行分級，從該氣流分級機收集較細(xì)的顆粒，得到金紅石。本發(fā)明采用壓濾裝置對酸解的原礦壓濾后，通過舉伸氣缸和推送氣缸將濾餅自動輸送至導(dǎo)板，在經(jīng)過破碎機、干燥機和磁選機等設(shè)備進行處理，從而獲得金紅石，不僅實現(xiàn)了酸解廢渣的回收利用，而且自動化程度較高，可提高生產(chǎn)效率。

難處理氧化礦高效分離裝置 968     

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本發(fā)明公開了一種難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

改進型難處理氧化礦高效分離裝置 882     

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本發(fā)明公開了一種改進型難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

新型難處理氧化礦高效分離裝置 893     

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本發(fā)明公開了一種新型難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

煤礦開采掘進方法 1128     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦開采掘進方法，包括切割頭，通過壓刀一的圓刀“八”字型設(shè)置且與挖刀交錯配合，使得切割頭向四周移動擴大礦洞直徑時，利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產(chǎn)生縫隙，再通過挖刀的挖煤動作，將煤礦挖掉，減少對刀具的磨損，提高切割頭的使用壽命，同時破碎槽處的煤礦不被挖掘，在前端錐狀的切割頭作用下，彈簧在移動過程中，仍會對煤礦接觸碰撞，造成伸縮震動，帶動傳動套擺動，進而推動壓刀二伸縮，將破碎槽內(nèi)的煤礦擠壓破碎，同時破碎槽表面設(shè)置的壓刀一在不同方向?qū)γ旱V破碎，使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤，減少對刀具的磨損。

煤礦開采掘進裝置 902     

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本發(fā)明涉及煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦開采掘進裝置，包括切割頭。該煤礦開采掘進裝置及其掘進方法，通過壓刀一的圓刀“八”字型設(shè)置且與挖刀交錯配合，使得切割頭向四周移動擴大礦洞直徑時，利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產(chǎn)生縫隙，再通過挖刀的挖煤動作，將煤礦挖掉，減少對刀具的磨損，提高切割頭的使用壽命，同時破碎槽處的煤礦不被挖掘，在前端錐狀的切割頭作用下，彈簧在移動過程中，仍會對煤礦接觸碰撞，造成伸縮震動，帶動傳動套擺動，進而推動壓刀二伸縮，將破碎槽內(nèi)的煤礦擠壓破碎，同時破碎槽表面設(shè)置的壓刀一在不同方向?qū)γ旱V破碎，使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤，減少對刀具的磨損。

高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統(tǒng) 809     

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本發(fā)明公開了一種高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，包括依次順序相連的上料裝置、碎磨機和收粉散裝裝置，碎磨機的進料口處設(shè)置有螺旋輸送機，螺旋輸送機的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)提升機，上料裝置、循環(huán)提升機和螺旋輸送機的進料口三者之間通過帶電動三通閥的連接管道相連通，碎磨機與循環(huán)提升機之間通過回渣皮帶機連接，收粉散裝裝置包括選粉機和收粉器，選粉機設(shè)置在碎磨機的頂部，選粉機的外部連接有收粉器，收粉器依次通過第一空氣斜槽組、成品提升機和第二空氣斜槽連接有成品倉。本發(fā)明具有集破碎和烘干于一體，粉磨效率高，可實現(xiàn)逐級烘干等優(yōu)點。

工業(yè)尾礦渣烘干碎磨機 794     

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本實用新型公開了一種工業(yè)尾礦渣烘干碎磨機，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有第一粉碎組件；所述粉碎箱的頂部設(shè)有進料口，所述進料口位于第一粉碎組件的正上方；所述粉碎箱的內(nèi)設(shè)有一塊隔板，所述隔板的底部兩側(cè)分別設(shè)有一個導(dǎo)料口；兩導(dǎo)料口的下方分別設(shè)有導(dǎo)料通道，兩所述導(dǎo)料通道內(nèi)分別設(shè)有第二粉碎組件；所述粉碎箱的兩側(cè)分別設(shè)有一個烘干箱，兩所述烘干箱的一側(cè)分別連接有一塊斜板；兩斜板的頂端分別位于兩導(dǎo)料通道的下方，兩所述斜板的斜面上分別設(shè)有波浪形凸起；兩所述烘干箱的頂部分別設(shè)有風(fēng)干組件；所述烘干箱的一側(cè)設(shè)有擋板，本實用新型便于將尾礦渣粉碎成一致體積，且便于回收得到干燥尾礦渣。

硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，原料組成成分包括濃度為98％的濃硫酸、純度為45?48％的鈦精礦和純度為70?75％的高鈦渣，且各所述原料組成比分別為濃硫酸65?70％、鈦精礦13?17％和鈦精礦13?17％。本發(fā)明一種硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，將鈦液先進行預(yù)熱，然后將鈦液注入一半加入晶種，通過將鈦液逐步加入水解鍋中并持續(xù)進行攪拌，能夠提高鈦液的水解效率，且當(dāng)鈦液加入完成后，通過外部蒸汽再次對鈦液進行加熱直至沸騰，能夠進一步提高鈦液的水解效率，將酸解過程產(chǎn)生的廢氣先通過堿水噴淋大塔進行吸收、除塵和降溫，再通過文丘里清水噴淋吸收，最后再通過除臭設(shè)備和除霧塔進行處理，達標(biāo)后再進行排放，能夠減小酸解過程產(chǎn)生的廢氣對空氣的污染。

發(fā)泡陶瓷墻板及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)泡陶瓷墻板及其制備方法。所述發(fā)泡陶瓷墻板是通過以質(zhì)量百分含量計的陶瓷磨拋廢料50～90％、長石5?10％、煅燒滑石0?5％、錳礦尾泥0～30％，鋰長石0～2％，紅粘土1～10％，碳化硅0.25～1.0％，穩(wěn)定劑2～5％經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷隔墻板具有熱傳導(dǎo)率低、不燃、無浸透性等特性，是一種理想的建筑隔墻材料，具有保溫防火、耐水防潮、隔聲輕質(zhì)、力學(xué)性能好、利廢節(jié)能、施工快速等特點。

利用花崗巖廢漿生產(chǎn)超白瓷磚的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種利用花崗巖廢漿生產(chǎn)超白瓷磚的方法，屬于廢物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用花崗巖廢漿代替部分長石、石英等傳統(tǒng)原料，采用花崗巖廢漿進行預(yù)處理→物料的配比→球磨→制粉→壓制→燒制等生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)超白瓷磚。本發(fā)明提供了一種利用花崗巖廢漿生產(chǎn)超白瓷磚的方法，本方法使得花崗巖廢漿變廢為寶，不僅減少了其對環(huán)境的污染，還使得其得到充分的利用。而利用本發(fā)明生產(chǎn)制得的產(chǎn)品超白瓷磚不僅品質(zhì)高，整體美觀光潔，并且與傳統(tǒng)從鉀長石礦床中開采鉀鈉鋁石粉作為原料相比，具有成本低，原材料資源豐富、環(huán)境污染少等優(yōu)點。

鋼渣除鐵方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣除鐵方法，涉及鋼渣回收技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明方法包括以下步驟：鋼渣破碎、球磨、搖床分離、磁選、泡沫浮選、二次磁選；本發(fā)明捕收劑由于靜電力的作用背負(fù)著雜質(zhì)顆粒上升到含有泡沫的泡沫層，而隨泡沫溢流排出，不銹鋼礦物留在底部，除鐵效果良好；最后再進行磁選除鐵，能夠徹底除去鋼渣中的鐵，實現(xiàn)了資源的回收利用。

耐酸瓷磚的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種耐酸瓷磚的制備方法，涉及瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英粉：55份～60份、高嶺土：26份～31份、長石粉：4份～6份、鐵礦粉：0.5份～1.0份、鈦白粉：0.25份～0.35份；制備步驟如下：A、稱取各原料進行配料；B、所配原料放入球磨機中進行球磨；C、噴霧制粉，粉料進行陳腐；D、壓制成磚坯，放入干燥窯進行干燥；E、磚坯放入燒成窯燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的耐酸瓷磚，耐酸度高，耐溫耐酸效果好，吸水率低于1.5%，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染。

利用花崗巖廢料制造仿古磚的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種利用花崗巖廢料制造仿古磚的方法，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用花崗巖廢料以及當(dāng)?shù)匾恍┨赜械脑希ㄈ缣囟ㄨF、硅含量的長石，特定鐵含量的砂子，特定鐵、鋁含量的粘土和紅粘土）作為制造仿古磚的原料之一，采用坯料制備（物料的配比→球磨→制粉）→釉料制備（物料的配比→球磨→制粉）→壓制成型→施釉印花→燒制、磨邊等生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)仿古磚。相對于以傳統(tǒng)從鈉長石礦中開采出鉀鈉鋁石粉作為原料，本發(fā)明具有原材料資源豐富、成本低的優(yōu)點。

鈦白粉礦粉原料的配料裝置 935     

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本實用新型公開了一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，包括混合箱，混合箱頂端的中部開設(shè)有進料口，混合箱上位于進料口的兩側(cè)均固定設(shè)置有料倉，兩個料倉相對端面的底部分別相連通設(shè)置有出料通道，兩個出料通道分別置于進料口的頂部。本實用新型一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，把待配比的多種原料分別置于多個料倉內(nèi)，然后根據(jù)不同原料的用量，通過控制器來控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，伺服電機轉(zhuǎn)動帶動絞龍轉(zhuǎn)動，通過絞龍把原料輸送至混合箱內(nèi)，通過對伺服電機的轉(zhuǎn)速進行控制，能夠提高不同原料混合時配比的準(zhǔn)確性，然后減速電機工作帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，通過攪拌桿上的攪拌軸對不同種類的原料進行預(yù)混合，能夠提高后續(xù)原料球磨后混合的效率。

鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白的方法 827     

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本發(fā)明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解，鐵粉還原高價鐵，再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦變成一定濃度的水溶液，往水溶液添加高 分子有機物進行熱水解，過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細(xì)顆粒， 鹽處理，微波干燥，900℃煅燒，過篩，即可得微細(xì)金紅石鈦 白。本方法反應(yīng)過程中鹽酸循環(huán)使用，無廢物排放，環(huán)境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富鈦料均可使用。比傳 統(tǒng)的氯化法生產(chǎn)金紅石鈦白優(yōu)越。

理療藥物膠片護罩及其制備方法 816     

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發(fā)明一種理療藥物膠片護罩及其制備方法，由下述原料制成：用艾草、山羌子、四方藤制的中藥粉13?18%，用氧化鎂、稀土、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈦制的礦粉13?18%，食用硅膠60?71%，銀纖維4?6%，用磁化水、氯化鐵氯、化亞鐵制成光波液8?12%；制備步驟為將中藥粉、礦粉、銀纖維粉碎為120目過篩后，與食用硅膠、光波液加熱至175℃，壓成40cm長，30cm寬，密度為0.1g/立方厘米的藥物膠片，經(jīng)磁力光波抗輻射交換器處理，切割成不同形狀的膠片與錦緞或皮縫成護眼、護腰、護膝等理療藥物膠片護罩，本發(fā)明有防輻射，增強血液循環(huán)、排毒、活化組織細(xì)胞，強化免疫系統(tǒng)的功效，并具有鎮(zhèn)痛、消炎作用。