煤矸石自產(chǎn)熱能生產(chǎn)氧化鋁的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石自產(chǎn)熱能生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于煤矸石資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將煤矸石破碎并細(xì)磨得到礦粉，再通過循環(huán)流化床燃燒，得到矸石灰，燃燒過程中產(chǎn)生大量的熱能，用于加熱高溫蒸汽，高溫蒸汽為后續(xù)硝酸浸出工藝及浸出液蒸發(fā)濃縮工藝提供熱量；矸石灰經(jīng)酸洗后，再采用硝酸浸出工藝處理；浸出液蒸發(fā)濃縮后，直接煅燒后即得到氧化鋁，煅燒產(chǎn)生的氮氧化物氣體經(jīng)硝酸吸收裝置再生硝酸返回浸出回用。該方法中煤矸石經(jīng)流化床燃燒的自產(chǎn)熱能為后續(xù)浸出及蒸發(fā)工藝供能，且經(jīng)高效燃燒得到的矸石灰含碳、硫量低，硝酸加壓浸出壓力低，浸出劑硝酸再生循環(huán)回用。本發(fā)明具有能耗低，對設(shè)備要求低，工藝簡單，成本低經(jīng)濟性好等優(yōu)點。

含機制砂石粉和收塵石粉的混凝土及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種含機制砂石粉和收塵石粉的混凝土及其制備方法，所述混凝土包括水泥、粉煤灰、收塵石粉、機制砂、碎石、水和減水劑。制備方法包括備料、一次攪拌和二次攪拌。本發(fā)明采用良好的材料級配，能有效改善混凝土的和易性；采用理論配合比設(shè)計理念，保證了混凝土配合比高度一致，在混凝土生產(chǎn)過程中，確保了混凝土質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明充分利用機制砂石粉和收塵石粉，可替代部分水泥、粉煤灰或者礦粉，降低膠凝材料的用量，既節(jié)約了資源，又降低了混凝土生產(chǎn)成本。本發(fā)明所用機制砂石粉和收塵石粉均為現(xiàn)有砂石廠制砂過程中產(chǎn)生的廢棄物，可減少廢棄物的排放，有利于環(huán)境保護；本發(fā)明制備方法簡單、操作方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

制備四氯化鈦的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應(yīng)釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現(xiàn)有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復(fù)雜、操作復(fù)雜、產(chǎn)能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實際生產(chǎn)中得到推廣的問題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

煤系固體廢物的綜合回收利用方法 808     

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本發(fā)明公開了一種煤系固體廢物的綜合回收利用方法，屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域。該方法首先將煤系固體廢物破碎并細(xì)磨得到礦粉，將礦粉經(jīng)磁選、浮選得到除碳后物料；將所述除碳后物料進行硝酸加壓二段逆向浸出反應(yīng)，后依次進行硅、鎵、鋁、鎂等元素的回收。該工藝方法提取氧化鋁溶出率高，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵；工藝過程中獲得的硝酸鋁和硝酸鎂溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到晶體用于后續(xù)分解再生獲得酸和堿，實現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)；同時煤系固體廢物中的元素鋁、鐵、鈣、鎂、鎵等金屬都得到了較好的綜合利用。本發(fā)明具有酸耗低、浸出液雜質(zhì)含量低、除雜成本低、各元素都能實現(xiàn)綜合回收利用，設(shè)備要求低、工藝簡單等優(yōu)點。

通過雜鹵石制取氮硫鉀的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種通過雜鹵石制取氮硫鉀的方法，所述方法包括：將雜鹵石礦粉破碎，并進行微波能分解；將微波能分解后的雜鹵石礦粉進行熱溶液浸取，并進行固液分離，得到液相K2SO4, MgSO4溶液，固相CaSO4；將K2SO4, MgSO4溶液通過氨水沉淀除鎂，并過濾分離得到固體Mg(OH)2及液相K2SO4·(NH4)2SO4；將所述Mg(OH)2在600℃的溫度下進行煅燒，得到MgO輕質(zhì)產(chǎn)品；將所述液相K2SO4·(NH4)2SO4進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到K2SO4·(NH4)2SO4產(chǎn)品。本發(fā)明制取的氮硫鉀三元復(fù)合肥料肥效高，水溶性好，植物吸收快，適用于經(jīng)濟作物；且制作過程工藝流程簡單，能耗低，清潔環(huán)保；生成成本低；雜鹵石中鈣、鎂、鉀組分全部得到綜合回收利用。

多級超強固結(jié)材料分級強化封固制作砌塊設(shè)備 1166     

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本實用新型涉及固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多級超強固結(jié)材料分級強化封固制作砌塊設(shè)備，包括自動控制機械手撿磚機、轉(zhuǎn)盤式多孔壓磚機、第一輸送帶、粉碎機、第二輸送帶和攪拌機，攪拌機通過第二輸送帶連接粉碎機，粉碎機通過第一輸送帶連接轉(zhuǎn)盤式多孔壓磚機，轉(zhuǎn)盤式多孔壓磚機連接自動控制機械手撿磚機。本實用新型有益效果：本實用新型采用化學(xué)分析法對來源不同的礦業(yè)、油氣鉆井業(yè)及其他工業(yè)固廢進行定量定性分析，確定固廢組份和理化特征，并采用非傳統(tǒng)固結(jié)工藝方法，對不同材料做出適配，高效、經(jīng)濟、穩(wěn)定且可持續(xù)的固廢資源化并具有極大市場前景的產(chǎn)業(yè)化，避免了燃燒等其他工藝產(chǎn)生的二次污染，對環(huán)境起到了很好的保護作用。

多級超強固結(jié)材料分級強化封固制作砌塊設(shè)備及其方法 1054     

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本發(fā)明涉及固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多級超強固結(jié)材料分級強化封固制作砌塊設(shè)備及其方法，包括自動控制機械手撿磚機、轉(zhuǎn)盤式多孔壓磚機、第一輸送帶、粉碎機、第二輸送帶和攪拌機，攪拌機通過第二輸送帶連接粉碎機，粉碎機通過第一輸送帶連接轉(zhuǎn)盤式多孔壓磚機，轉(zhuǎn)盤式多孔壓磚機連接自動控制機械手撿磚機。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用化學(xué)分析法對來源不同的礦業(yè)、油氣鉆井業(yè)及其他工業(yè)固廢進行定量定性分析，確定固廢組份和理化特征，并采用非傳統(tǒng)固結(jié)工藝方法，對不同材料做出適配，高效、經(jīng)濟、穩(wěn)定且可持續(xù)的固廢資源化并具有極大市場前景的產(chǎn)業(yè)化，避免了燃燒等其他工藝產(chǎn)生的二次污染，對環(huán)境起到了很好的保護作用。

煅燒法生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽的工藝 854     

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本發(fā)明為煅燒法生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽的工藝。該工藝包括（破碎：磷礦石經(jīng)初破后，再次進行粉碎，粉碎后的磷礦石粉末過120目篩；（2）混合成化：將磷礦石粉末與硫酸按比例進入混合攪拌器進行攪拌，混合后物料運至成化場內(nèi)進行成化2—3h；（3）煅燒：將成化后的熟料運至煅燒爐進行煅燒，控制煅燒的溫度為250—280℃，煅燒的時間控制在1.5h—2h；（4）水解：經(jīng)過煅燒后的氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)回收加水后回收生成氟硅酸，固態(tài)物質(zhì)進入水解槽，攪拌生成磷酸，生成的磷酸的濃度控制在12%—18%等步驟；本發(fā)明中的工藝條件要求簡單；原料中含鐵、鎂、鋁等雜質(zhì)超過濕法磷酸的規(guī)定范圍，但是采用本工藝仍可用于生產(chǎn)工業(yè)磷酸，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

利用礦渣、河砂生產(chǎn)的防水材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種利用礦渣、河砂生產(chǎn)的防水材料和該防水材料的制備方法。本發(fā)明首先是將礦渣、河砂粉碎成細(xì)小顆粒,與水混勻,控制其含水量和含泥量;其次是加熱攪拌,充分混勻后加入適量的氧化鎂、硫酸銅和氧化亞鐵的混合物,自然冷卻即可。通過本發(fā)明所述的配方和制備方法獲得的防水材料,具有無滲漏、防水性好,抗紫外線、抗老化等特點,而且還能有效的降低了生產(chǎn)成本和加工成本。

芒硝礦浸出制液系統(tǒng) 852     

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本發(fā)明公開了一種芒硝礦浸出制液系統(tǒng)，包括：破碎制漿子系統(tǒng)和浸出制液子系統(tǒng)；浸出制液子系統(tǒng)包括浸出單元、稀釋洗滌單元和波美度調(diào)整單元；浸出單元包括至少兩個輻流濃密機X、三通轉(zhuǎn)換閥A、三通轉(zhuǎn)換閥B、三通轉(zhuǎn)換閥C和三通轉(zhuǎn)換閥D；輻流濃密機X內(nèi)設(shè)有泥漿抽吸泵X；輻流濃密機X與破碎制漿子系統(tǒng)通過三通轉(zhuǎn)換閥A連接，輻流濃密機X通過三通轉(zhuǎn)換閥B與供水系統(tǒng)連接；輻流濃密機X通過三通轉(zhuǎn)換閥C與波美度調(diào)整單元連接；泥漿抽吸泵X一端與輻流濃密機X的沉淀池連接，另一端通過三通轉(zhuǎn)換閥D與稀釋洗滌單元連接；多個輻流濃密機并聯(lián)設(shè)置進行輪替工作，解決了傳統(tǒng)間斷作業(yè)模式，可連續(xù)不間斷作業(yè)，大幅度提高了作業(yè)能力。

磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線 1110     

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本實用新型涉及礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線，包括原粉料倉、破碎裝置、負(fù)壓輸送管、細(xì)粉料倉、輪碾攪拌機、混合料倉、混合料輸送裝置、頂料倉、對輥設(shè)備、球坯輸送裝置和收集裝置。本實用新型將粉礦經(jīng)干混、濕混、碾壓、攪拌、對輥擠壓等工序制成球坯狀黃磷爐料成品，使各種廢棄粉礦得以充分回收利用，不僅節(jié)約了大量資源，還大幅提高了物料反應(yīng)性能，實現(xiàn)低電耗、少污染、低成本，是廢棄磷礦粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生產(chǎn)黃磷的極好裝置和方法。

從芒硝礦渣中制取石膏的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種從芒硝礦渣中制取石膏的方法包括:(1)、用磨粉機將芒硝礦渣粉碎至8～80目細(xì)度的粉末;(2)、將芒硝礦渣粉末與水混合,在機械攪拌下,連續(xù)作業(yè);將攪拌后的混合物置于沉淀池中;(3)、將沉淀池中的沉淀物用第(2)步的方法重復(fù)加工一次,將混合物置于另一沉淀池中,如此重復(fù)多次,直到最終的沉淀物的硫酸鈉的含量低于要求的含量為止;(4)、將最終的沉淀物干燥處理后,即得所需制取的石膏。該方法簡單實用,成本低。既解決了礦渣的污染問題,又同時創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法，屬于鈣芒硝礦資源利用技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法，解決現(xiàn)有鈣芒硝礦開采廢石沒得到有效資源化利用的問題。其將鈣芒硝礦開采的廢石進行了資源化深度開發(fā)利用，廢石經(jīng)破碎、濕法球磨、多段式濃密洗選處理后，濃密洗液加工制備成NaHCO₃、(NH₄)₂SO₄，濃密泥漿經(jīng)洗滌式壓濾機洗滌、壓濾后制得濾餅，濾餅經(jīng)造粒烘干制得鈣芒硝石膏，可用作建材原料、水泥添加劑，濾餅經(jīng)固固分離、全面去雜烘干后可制得建材用高純石膏，建材用高純石膏經(jīng)表面改性處理可制得復(fù)合材料用填充石膏。本發(fā)明適用于鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用。

利用低品位磷礦及白云石連續(xù)化生產(chǎn)硝基復(fù)肥的工藝 712     

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本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，是一種運用價格低廉、易獲得的原料來生產(chǎn)高效硝基復(fù)肥尚未工藝，特別是利用了低品位磷礦及礦產(chǎn)豐富的白云石，具體為一種利用低品位磷礦及白云石連續(xù)化生產(chǎn)硝基復(fù)肥的工藝，本工藝采用硫酸萃取磷礦石、白云石獲得有效磷和水溶性鈣鎂，添加適量磷酸一銨，與熔融硝銨反應(yīng)，高塔造粒生產(chǎn)復(fù)肥工藝，該工藝采用磷萃取、鈣鎂萃取、粉碎、配料、熔融、造粒、冷卻包裝七步結(jié)合的方法，本工藝選用低品位磷礦，解決了國內(nèi)大量低品位磷礦無法使用難題，產(chǎn)品中除含農(nóng)作物需要的大量元素氮磷外，還包含了作物生長必須的三種中量元素鈣鎂硫，及部分微量元素，高塔造粒保證了幾種物質(zhì)充分反應(yīng)混合均勻。

利用低品位磷礦及白云石連續(xù)化生產(chǎn)硝基復(fù)肥的系統(tǒng) 965     

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本實用新型涉及一種生產(chǎn)硝基復(fù)肥的系統(tǒng)，具體為一種利用低品位磷礦及白云石連續(xù)化生產(chǎn)硝基復(fù)肥的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括酸解槽、反應(yīng)中和槽、破碎機一、預(yù)熱器一、混料槽、分級篩分機、包膜筒和造粒機，其酸解槽與反應(yīng)中和槽連接，破碎機一分別與反應(yīng)中和槽和預(yù)熱器一連接，混料槽分別與預(yù)熱器一和造粒機連接，在造粒機和分級篩分機之間設(shè)置冷卻筒。高塔造粒方式生產(chǎn)高效復(fù)肥，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣少，便于處理，且沒有廢固產(chǎn)生；礦石在反應(yīng)生產(chǎn)的過程中，及在上造粒塔之前的原料不需要蒸發(fā)水分，節(jié)省了工序，節(jié)省了勞動了，節(jié)約了能源，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鋰礦渣制作保溫板工藝方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鋰礦渣制作保溫板工藝方法，鋰礦渣經(jīng)過水分分析后系統(tǒng)根據(jù)錄入配方進行匹配，測算出相應(yīng)的OX系列改性膠凝材料含量，然后由計量稱自動稱量輸送至攪拌機進行攪拌混合，混合后經(jīng)過皮帶輸送至粉碎機粉碎成微細(xì)顆粒，再經(jīng)皮帶輸送至保溫板壓制機，由保溫板壓制機壓制成型并經(jīng)自動板型檢驗，合格板由碼垛機送至養(yǎng)護區(qū)進行碼垛養(yǎng)護，養(yǎng)護到期后經(jīng)質(zhì)檢按規(guī)定抽檢合格即可出廠。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用多級超強固結(jié)材料，分級強化封固固廢技術(shù)制作保溫板，制作的保溫板具有強度高，重量輕特點，在材料合成基礎(chǔ)上突破傳統(tǒng)膠凝材體系低溫難以快速固化的技術(shù)瓶頸，通過與輕體珍珠巖粘結(jié)得到保溫、耐火A1保溫板。

利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法包括：步對紅土鎳礦的原礦礦石進行破碎與細(xì)磨，從而得到礦粉；再將硝酸溶液作為浸出劑加入所述礦粉中，進行選擇性浸出，液固分離得到浸出渣和浸出液；再將得到的浸出液加入煅燒爐進行煅燒分解，得到混合干基金屬氧化物，在煅燒過程中產(chǎn)出氮氧化物氣體NO_x；再將得到的浸出渣進入球團與燒結(jié)工序，生產(chǎn)鐵精礦；對氮氧化物NO_x進行吸收，制備濃硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出劑。該方法能實現(xiàn)鐵與鎳鈷的有效分離，以及降低鎳鈷產(chǎn)物中鋁鎂等金屬的含量，降低中和劑的使用，實現(xiàn)硝酸的可再生利用，大大提升紅土鎳礦的綜合利用效率和經(jīng)濟價值。

磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法 1079     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，包括原粉料倉、破碎裝置、負(fù)壓輸送管、細(xì)粉料倉、輪碾攪拌機、混合料倉、混合料輸送裝置、頂料倉、對輥設(shè)備、球坯輸送裝置和收集裝置。本發(fā)明將粉礦經(jīng)干混、濕混、碾壓、攪拌、對輥擠壓等工序制成球坯狀黃磷爐料成品，使各種廢棄粉礦得以充分回收利用，不僅節(jié)約了大量資源，還大幅提高了物料反應(yīng)性能，實現(xiàn)低電耗、少污染、低成本，是廢棄磷礦粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生產(chǎn)黃磷的極好裝置和方法。

工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法，包括將5?10重量份數(shù)的木漿纖維、15?50重量份數(shù)的水泥、20?55重量份數(shù)的鋰渣、10?30重量份數(shù)的石墨尾渣以及3?5重量分?jǐn)?shù)的添加劑，放入粉碎機中粉碎成粉末狀的混合原料，該種工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法，采用了中間體螯合劑，利用重金屬的螯合作用和堵塞毛細(xì)能量輸送通道，使其由活化態(tài)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定態(tài)，進而提高穩(wěn)定化產(chǎn)物的長期穩(wěn)定性；固體廢棄物經(jīng)改性處理后，降低了化學(xué)反應(yīng)動能，降低材料反應(yīng)活性，提高了固體廢棄物（石墨尾渣、鋰渣等）材料的耐候性能，多級超強固結(jié)材料，分級強化封固固廢技術(shù)也可根據(jù)需求形成不同種類的綠色建筑施工新材料。

錫礦渣鋪設(shè)水穩(wěn)層或路面層的方法 745     

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本發(fā)明涉及固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錫礦渣鋪設(shè)水穩(wěn)層或路面層的方法，錫礦渣經(jīng)過水分分析后系統(tǒng)根據(jù)錄入配方進行匹配，測算出相應(yīng)的OX系列改性膠凝材料含量，然后由計量稱自動稱量輸送至攪拌機進行攪拌混合，混合后輸送至粉碎機粉碎成顆粒狀，再輸送至需鋪設(shè)道路的地上，由鋪路機夯實或者澆筑成型，通過常規(guī)養(yǎng)護到期后按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗鋪設(shè)質(zhì)量是否合格。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用多級超強固結(jié)材料，分級強化封固固廢技術(shù)制作水穩(wěn)層塊，解決了廢渣處理的問題還會帶來巨大的經(jīng)濟效益，制作的水穩(wěn)層具有強度高，重量輕，相比同等體積混凝土砌塊減少50%的重量，制造工藝由于在制作程中不使用煅燒硬化及脫硫工藝而不會產(chǎn)生二次污染。

礦用反井?dāng)U孔鉆頭 1141     

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本發(fā)明涉及礦用鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦用反井?dāng)U孔鉆頭，包括連接筒和鉆桿，所述連接筒的頂端和鉆桿的底端螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)板和抵壓塞的設(shè)置，使得破碎頭遇到極硬的巖層時，被卡住無法進行破碎時，而鉆桿任然在提供旋轉(zhuǎn)扭矩，則此時在持續(xù)施加的扭矩的作用下，巖石通過破碎頭將旋轉(zhuǎn)板向下壓，使破碎頭下降，與巖石脫離，進而在旋轉(zhuǎn)扭矩下，下一個破碎頭與巖石產(chǎn)生碰撞，進而破碎巖石，完成擴孔，同時，鉆桿傳向連接桿的高壓水對抵壓塞形成壓迫，通過傳動連桿將其轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)板的底面，對旋轉(zhuǎn)板進行有力的支撐，并能夠預(yù)留一定的活動余量，以便于破碎頭能夠與極硬的巖層脫離，有效預(yù)防轉(zhuǎn)頭被卡住。

硐室水溶法結(jié)合房柱法開采鈣芒硝礦工藝 1001     

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本發(fā)明公開了一種硐室水溶法結(jié)合房柱法開采鈣芒硝礦工藝，屬于鈣芒硝礦資源利用技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有鈣芒硝礦開采利用率低的問題。其包括以下步驟：(1)采用硐室水溶法和房柱法結(jié)合巷道掘進對鈣芒硝礦進行開采，開采時預(yù)留的房柱為4?6m，用于支持采區(qū)內(nèi)的頂板；(2)將開采的鈣芒硝礦通過井下安設(shè)的破碎站進行破碎；(3)將破碎后的礦石輸送至地面，送入地面處理系統(tǒng)；(4)地面處理系統(tǒng)對破碎后的礦石進行加工，制作成芒硝石膏；(5)通過初步對房柱的開采，形成了大補償空間的爆破溶區(qū)，通過中深孔擠壓爆破對巷道頂板以上的礦層及留設(shè)礦柱進行回采，形成溶池，最后注水溶解提取硝水至地面加工。本發(fā)明適用于開采鈣芒硝礦。

將鈣芒硝礦進行提純制得二水石膏的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種將鈣芒硝礦進行提純制得二水石膏的方法,包括如下步驟：1）通過破碎設(shè)備將鈣芒硝礦進行破碎，制得鈣芒硝礦粉；2）將鈣芒硝礦粉送入浸取攪拌桶，與溶浸水混合，3）將該混合物送入可實現(xiàn)定量洗滌的機械過濾設(shè)備，制得硫酸鈉含量低于百分之二，水分低于百分之三十的濾渣，4）濾渣通過成球機制得球狀物料，此物料即成品二水石膏，本申請將溶浸后的懸濁液經(jīng)過帶洗滌功能的過濾機，過濾后的過濾液因硫酸鈉濃度符合無水硫酸鈉生產(chǎn)工藝的要求，可直接作為無水硫酸鈉生產(chǎn)的原料，洗滌液因為含有硫酸鈉可作為溶浸水進行回收，通過此方法可以制得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的二水硫酸鈣產(chǎn)品，可操作性強，生產(chǎn)成本低，市場前景好。

鈣芒硝廢礦多級破碎裝置 1112     

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本實用新型公開了一種鈣芒硝廢礦多級破碎裝置，屬于鈣芒硝廢礦處理技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有設(shè)備對鈣芒硝廢礦破碎不徹底、破碎效果差，不利于后續(xù)工藝處理的問題。其包括機殼，機殼連通有進料口，機殼底壁下連接有支撐座，機殼內(nèi)傾斜設(shè)置有過濾板，過濾板上方傾斜設(shè)置有破碎輥，破碎輥的傾斜方向與過濾板的傾斜方向為同一側(cè)，過濾板下方對稱連接有兩組安裝板，安裝板之間設(shè)置有落料口，安裝板靠近落料口一側(cè)安裝有碾壓輥，機殼內(nèi)位于碾壓輥與過濾板之間的側(cè)壁上連接有給料板，給料板沿碾壓輥方向傾斜設(shè)置，落料口下方與機殼底壁之間設(shè)置有粉碎艙，所述粉碎艙內(nèi)設(shè)置粉碎攪拌器，粉碎艙下方連通有出料口。本實用新型適用于鈣芒硝廢礦處理。

鋰電池鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。首先制備鈦酸鋰前驅(qū)體，再將可溶性鐵鹽加入混有鈦酸鋰前驅(qū)體的草酸中，通過沉淀法制備得到草酸鐵與鈦酸鋰前驅(qū)體的懸濁液，最后將混合粉體進行高溫處理，獲得鈦酸鋰與氧化鐵復(fù)合的負(fù)極材料。本發(fā)明所制備的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料兼?zhèn)溻佀徜嚥牧系目斐湫阅芤约把趸F的高比容量性能，且成本低廉，工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。首先配置二氧化鈦懸濁液，并保持?jǐn)嚢栊Ч?；然后向懸濁液中加入可溶性鋁鹽溶液與氨水溶液獲得水合氧化鋁沉淀，保持pH值在7.1～9的范圍內(nèi)，通過靜電吸附作用，使水合氧化鋁附著與二氧化鈦表面；最后將鋰鹽與二氧化鈦/水合氧化鋁混合后，采用分段燒結(jié)法制得含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料Li(4+X)AlXTi(5?X)O12，其中0.05≤x≤0.5。本發(fā)明使用Al3+離子取代表面部分Ti4+離子，實現(xiàn)抑制鈦酸鋰產(chǎn)氣的目的。本發(fā)明采用了靜電吸附法制備，所獲得材料一致性高，且成本低廉，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

生產(chǎn)電池級氫氧化鋰的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電池級氫氧化鋰的方法，本發(fā)明的方法采用萃取分離法能從硝酸處理鋰云母的浸出液中回收銣鹽、銫鹽，增大資源綜合利用率，降低工藝成本，極大地改善了傳統(tǒng)工藝渣量大的問題。本發(fā)明中使用的物料均是常見工業(yè)化產(chǎn)品，易采購、價格便宜；整個工藝流程短、環(huán)境友好、易規(guī)?；?、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明適用于鋰礦資源化利用領(lǐng)域。

磷石膏基超緩凝混凝土及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏基超緩凝混凝土，包括基礎(chǔ)原料、減水劑、超緩凝劑和外加劑；基礎(chǔ)原料包括礦粉100份～180份；粉煤灰20份～80份；水泥5份～35份；砂子900份～1200份；石子800份～1000份；超緩凝劑包括改性磷石膏120份～180份；白糖0.5份～1.5份；葡萄糖酸鈉0.7份～2份；纖維素醚0.005份～0.015份。本發(fā)明的磷石膏作為主要的膠凝材料，構(gòu)成磷石膏基超緩凝混凝土體系，磷石膏中的可溶性磷酸鹽、白糖和葡萄糖酸鈉復(fù)配共同起到超緩凝的作用。本發(fā)明的磷石膏基超緩凝混凝土成本低廉，且利用了大量磷石膏，綠色環(huán)保；磷石膏經(jīng)簡單處理即可正常使用，步驟簡單。

粉煤灰綜合利用的方法 797     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰綜合利用的方法，屬于粉煤灰資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將粉煤灰加水磨細(xì)得到礦漿，再通過浮選分離出碳，得到粉煤灰尾礦漿；尾礦漿經(jīng)磁選分離，得到含大量鐵的磁性物料鐵精礦，非磁性物料再采用硝酸浸出工藝處理；浸出液在酸性條件下加雙氧水氧化二價鐵，生成Fe(OH)3沉淀析出，過濾后濾液通過萃取工藝提取鈧、鎵、鍺、鎵稀有金屬；凈化后的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到硝酸鋁結(jié)晶，煅燒后即得到氧化鋁，煅燒產(chǎn)生的氮氧化物氣體經(jīng)硝酸吸收裝置再生硝酸返回浸出回用。該方法中酸無需用于大量鐵的浸出，具有酸耗低，浸出液雜質(zhì)含量低，除雜成本低，浸出劑硝酸可再生循環(huán)回用，對設(shè)備要求低，工藝簡單等優(yōu)點。

微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)工藝 1094     

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本發(fā)明公開了一種微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)工藝，包括以下步驟：(1)原礦的稀釋，得到礦漿；(2)將礦漿再次用清水調(diào)節(jié)濃度，調(diào)節(jié)礦漿密度為1～1.5g/cm3，再通過礦漿泵輸送至四級連續(xù)獨立的微波反應(yīng)釜后，硫化鎳鈷已變成硫酸鎳、硫酸鈷形成可溶性液體，而二氧化硅及其它不溶性物質(zhì)繼續(xù)以固體形成存在，從而達到鎳鈷的浸出工藝；四級反應(yīng)釜分別為預(yù)熱釜、預(yù)浸釜、浸出釜、冷卻釜；且以階梯狀通過管道連接而成，預(yù)熱釜尾部設(shè)有儲料罐；冷卻釜尾部設(shè)有空氣壓縮泵。此方法熱利用效率高，由于是內(nèi)部發(fā)熱，在微波的作用下水的極性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整個反應(yīng)工藝是在密閉反應(yīng)釜中進行，反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體容易進行收集和進行無害化處理。