高強度干粉砂漿的制備方法 1075     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種高強度干粉砂漿的制備方法。本發(fā)明將石棉與木屑混合，首先利用乙酸對石棉中礦物纖維進行腐蝕修飾增加礦物質纖維表面的粗糙程度，提高纖維與其它成分之間的粘結程度，再利用高溫高壓水解使木屑中分離出木質素、植物纖維、糖分等物質，吸附于礦物纖維表面，提高礦物纖維對其它各成分之間的粘結作用，從而提高干粉砂漿的粘度，并增加致密性提高鎖水能力，并利用礦物纖維和植物纖維本身良好的力學強度提高干粉砂漿的抗壓能力和韌性，本發(fā)明還從貽貝足絲中提取貽貝粘蛋白，貽貝粘蛋白在礦物纖維表面形成高分子網狀交聯聚合物，有助于提高粘度，并進一步提高砂漿的韌性和抗壓強度，具有廣闊的應用前景。

高性能大理石坯體及其制備方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能大理石坯體，它由下述重量份的原料組成：泥：20～43；瓷石：2～5；煅燒鋁礦：4～10；生鋁礦：?6～13；酸洗鉀長石：12.5～19.3；瓷砂：2～5；鋁礦：1.3～3.5；拋光廢泥：2～7；磚粉：5～13；鈉長石：3～15；葉臘石：1～4。采用本發(fā)明配方制備的大理石產品機械強度高；大理石坯體易壓制成型，粉料顆粒之間緊密堆積，大理石坯體更致密，強度更高；本發(fā)明方法操作簡單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產。

水溶性納米輪帶高溫超潤滑劑的制備方法 1034     

 0

本發(fā)明提供一種水溶性納米輪帶高溫超潤滑劑的制備方法，首先是三明治結構固體添加劑MoS2/石墨烯/MoS2和水性生物基殺菌劑碳納米管/溶菌酶的制備；然后是油相混合液和水相溶液的制備：取潤滑劑、乳化劑、油性殺菌劑依次添加到基礎油中，于50~60℃下，充分攪拌，得油相混合液；取防腐防銹劑、水性生物基殺菌劑碳納米管/溶菌酶依次添加到水中，充分溶解，得水相溶液；接著，將水相溶液添加到油相混合液中，攪拌均勻，得乳化液；隨后，將三明治結構固體添加劑MoS2/石墨烯/MoS2添加到乳化液中，攪拌，得膠質混合物；最后，將膠質混合物在三輥球磨機中進行均質2~3遍，即得水溶性納米輪帶高溫超潤滑劑。該產品可降低輪帶和墊板之間的相對摩擦，提高設備壽命和降低能耗。

綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法及加氣混凝土 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法及加氣混凝土，涉及建筑材料技術領域。一種綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括以下步驟：S1晶核制備：稱取晶核原料，混合均勻，預處理，制得改性晶核；所述晶核原料包括：莫來石粉，氫氧化鈣粉，水，蔗糖；S2球磨制漿：稱取水，加入粉漿原料，球磨，制得粉漿；加入改性晶核，加入生石灰粉和水泥，攪拌，加入鋁粉，制得發(fā)氣料漿；所述粉漿原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3澆注靜停：將發(fā)氣料漿注入模具中，靜停，制得胚體；S4蒸壓養(yǎng)護：將胚體通水蒸汽蒸壓養(yǎng)護，制得加氣混凝土。綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法具有可改善產品強度的優(yōu)點。加氣混凝土具有強度高的優(yōu)點。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 910     

 0

本發(fā)明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術領域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態(tài)硝酸鹽進行分離，分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續(xù)使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價態(tài)硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產。本發(fā)明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規(guī)模化生產。

用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法 845     

 0

本發(fā)明為一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調整礦漿酸度,使pH達到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內用堿將PH值調至2.0后用板框式壓濾機過濾;(3)萃銅后對液體進行凈化除雜;(4)待第3步反應完成后,經框式壓濾機過濾進行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發(fā)明,綜合回收率高;處理過程不對環(huán)境產生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環(huán)使用;生產成本低,經濟效益好。

硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法，該方法包括：S1：將鋰輝石進行球磨，球磨后的鋰輝石在900～1300℃下進行煅燒1～5h；S2：煅燒后的鋰輝石與水按液固質量比2.5～6:1進行打漿，然后往漿液中加入適量的硝酸進行一次浸出反應，反應時間為1～6h，反應后得到的固液混合物進行過濾，得到浸出液I和浸出渣I。本申請的方法能夠將鋰輝石的產品價值利用最大化，能制備出氫氧化鋰、氫氧化鉀、硝酸、氧化鎂、銣鹽和銫鹽。本發(fā)明適用于礦物原料處理領域。

用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應的連續(xù)生產裝置 735     

 0

本實用新型為一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應的連續(xù)生產裝置，它包括順次連接的破碎機、球磨機、制漿池、微波反應釜裝置、浸出儲液罐，所述原礦經過破碎機后，進入球磨機磨細后，再進入制漿池制成礦漿，經過礦漿泵輸定至微波反應釜裝置，所述微波反應釜裝置包括四級反應釜，分別為預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜；所述預熱釜、預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜以階梯狀通過管道依次連接而成，所述預熱釜尾部設有浸出儲液罐，所述冷卻釜尾部設有用于往冷卻釜中充入空氣壓縮空氣泵；所述四級反應釜上方分別設有微波發(fā)生器。整個裝置是密閉反應釜，反應產生硫化氫氣體進行收集和無害化處理；包含4部分反應釜設備，其設備流程縮短，減小生產成本。

用鋰輝石直接生產環(huán)保型LiOH.H2O的方法 928     

 0

本發(fā)明為用鋰輝石直接生產環(huán)保型LiOH.H2O的方法。該方法包括以下步驟：1）焙燒：將過80-200目的鋰輝石粉末在高溫的條件下焙燒；2）球磨：將焙燒過后的鋰輝石經球磨機球磨至粒度為200目；3）酸化：取濃硫酸與球磨后的鋰輝石粉末進行混合，混合均勻后進入酸化窯進行酸化，控制反應溫度為200℃-300℃；4）浸出：將步驟3）中進行酸化后的礦物質粉末與步驟5）中的洗滌后的水混合制成漿，加入雙飛粉后調pH值等步驟。環(huán)保型氫氧化鋰對空氣的無污染，對使用質量不會造成影響；環(huán)保型氫氧化鋰通過新型活化劑吸附細微粉塵，使粉塵凝聚，因此阻斷了粉塵源和原產品的刺激性氣味，解決了原產品對人體造成傷害的問題。

芒硝礦浸出制液系統(tǒng) 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種芒硝礦浸出制液系統(tǒng)，包括：破碎制漿子系統(tǒng)和浸出制液子系統(tǒng)；浸出制液子系統(tǒng)包括浸出單元、稀釋洗滌單元和波美度調整單元；浸出單元包括至少兩個輻流濃密機X、三通轉換閥A、三通轉換閥B、三通轉換閥C和三通轉換閥D；輻流濃密機X內設有泥漿抽吸泵X；輻流濃密機X與破碎制漿子系統(tǒng)通過三通轉換閥A連接，輻流濃密機X通過三通轉換閥B與供水系統(tǒng)連接；輻流濃密機X通過三通轉換閥C與波美度調整單元連接；泥漿抽吸泵X一端與輻流濃密機X的沉淀池連接，另一端通過三通轉換閥D與稀釋洗滌單元連接；多個輻流濃密機并聯設置進行輪替工作，解決了傳統(tǒng)間斷作業(yè)模式，可連續(xù)不間斷作業(yè)，大幅度提高了作業(yè)能力。

紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法 754     

 0

本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，該方法紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，所述方法包括：S1：將紅土鎳礦與硝酸混合制漿，浸出、過濾，得到浸出液和硅渣；S2：將所述浸出液通過酸回收膜系統(tǒng)，得到一次硝酸和第一膜濾液，將所述一次硝酸返回步驟S1的所述浸出過程。本發(fā)明的方法處理紅土鎳礦的適用范圍廣，浸出溫度低，設備安全性好；(2)通過一次或多次膜法與高溫分解的組合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳環(huán)保。本發(fā)明適用于冶金領域。

鋰輝礦硝酸浸出生產碳酸鋰的方法 939     

 0

本發(fā)明公開一種硝酸浸出鋰輝礦生產碳酸鋰的方法。該方法包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液調pH；得到一價離子液和非一價元素化合物沉淀；采用萃取劑和稀釋劑從一價離子液中提取銣、銫鹽和提取銣、銫鹽后的溶液；將提取銣、銫鹽后的溶液結晶分離，結晶處理后的溶液經膜處理獲得HNO3、LiOH和NaOH混合物；將LiOH和NaOH混合物結晶分離出LiOH產品，結晶的母液1通過碳化處理生成Li2CO3產品，碳化處理后的母液2回收利用。該方法提取鋰的同時還回收了鉀、銣、銫、鈉、浸出渣，提高了鋰礦的綜合利用率，簡化了傳統(tǒng)生產工藝的繁雜，降低了工藝生產成本，增大產品附加值，實現資源利用最大化。

鋰輝礦生產高純碳酸鋰的方法 716     

 0

本發(fā)明提供一種鋰輝礦生產高純碳酸鋰的方法，屬于鋰礦回收利用技術領域；包括：將鋰輝礦煅燒后球磨，然后通過硝酸二次逆向浸出，所得浸出液通過納濾膜分離成高價離子溶液和一價離子液，所述高價離子溶液經蒸發(fā)濃縮后，進行煅燒獲得粗制氧化鋁副產品；將一價離子液采用兩段調pH除雜方式，得到更純凈的濾液II和濾渣II，濾液II經濃縮、結晶獲得硝酸鉀和母液I，所得母液I經離子交換、雙極膜處理分別得到硝酸及氫氧化鋰與微量氫氧化鈉、微量氫氧化鉀混合溶液；進一步制備氫氧化鋰或碳酸鋰產品。本發(fā)明是針對鋰輝礦制備高純碳酸鋰產品，本發(fā)明產品純度高，鋰回收率高。

硝酸有壓浸出鋰輝礦生產電池級碳酸鋰的方法 992     

 0

本發(fā)明公開了一種硝酸有壓浸出鋰輝礦生產電池級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液分段調pH；得到相應的除雜后液和除雜渣；將除雜后液使用碳酸鈉沉鋰生成Li2CO3產品，沉鋰所產生的母液經濃縮結晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中，NaNO3通過膜處理實現酸堿回收使用。針對傳統(tǒng)硫酸法的弊端，本發(fā)明使用硝酸直接浸出煅燒后的鋰輝礦，且采用硝酸二次逆向浸出，使浸出液pH不低于2.5，減少中和殘酸輔料消耗，產渣量減少，有效提高了鋰礦中鋰的總回收率，同時實現了酸堿循環(huán)再生利用，具有較好的經濟價值，工藝綠色環(huán)保。

鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法，屬于鈣芒硝礦資源利用技術領域，目的在于提供一種鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法，解決現有鈣芒硝礦開采廢石沒得到有效資源化利用的問題。其將鈣芒硝礦開采的廢石進行了資源化深度開發(fā)利用，廢石經破碎、濕法球磨、多段式濃密洗選處理后，濃密洗液加工制備成NaHCO₃、(NH₄)₂SO₄，濃密泥漿經洗滌式壓濾機洗滌、壓濾后制得濾餅，濾餅經造粒烘干制得鈣芒硝石膏，可用作建材原料、水泥添加劑，濾餅經固固分離、全面去雜烘干后可制得建材用高純石膏，建材用高純石膏經表面改性處理可制得復合材料用填充石膏。本發(fā)明適用于鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用。

離心式連續(xù)出料洗漿機 1088     

 0

本實用新型公開了一種適用于造紙、輕工、化工、化纖、制藥、礦山制革、食品和工業(yè)污水處理等行業(yè)的離心式連續(xù)出料洗漿機;該洗漿機是由外殼、底座、進料口、出料口、傳動部件、污水排放口、擺線針輪式差速器、篩鼓、螺旋轉子等組成,在篩鼓內安裝有相互平行的螺旋轉子,篩鼓與擺線針輪式差速器相連;該實用新型利用螺旋將漿料推出,可達到固液分離連續(xù)出料的效果;較之現有技術中的鼓式真空洗漿機、雙螺旋擠漿機等,不僅較大幅度的提高了出漿干度,而且具有占地面積小、動力消耗小、節(jié)水,對物料損傷小的優(yōu)點。

煅燒法生產工業(yè)磷酸鹽的工藝 1129     

 0

本發(fā)明為煅燒法生產工業(yè)磷酸鹽的工藝。該工藝包括（破碎：磷礦石經初破后，再次進行粉碎，粉碎后的磷礦石粉末過120目篩；（2）混合成化：將磷礦石粉末與硫酸按比例進入混合攪拌器進行攪拌，混合后物料運至成化場內進行成化2—3h；（3）煅燒：將成化后的熟料運至煅燒爐進行煅燒，控制煅燒的溫度為250—280℃，煅燒的時間控制在1.5h—2h；（4）水解：經過煅燒后的氣態(tài)物質經回收加水后回收生成氟硅酸，固態(tài)物質進入水解槽，攪拌生成磷酸，生成的磷酸的濃度控制在12%—18%等步驟；本發(fā)明中的工藝條件要求簡單；原料中含鐵、鎂、鋁等雜質超過濕法磷酸的規(guī)定范圍，但是采用本工藝仍可用于生產工業(yè)磷酸，產品質量穩(wěn)定。

利用低品位磷礦及白云石連續(xù)化生產硝基復肥的系統(tǒng) 862     

 0

本實用新型涉及一種生產硝基復肥的系統(tǒng)，具體為一種利用低品位磷礦及白云石連續(xù)化生產硝基復肥的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括酸解槽、反應中和槽、破碎機一、預熱器一、混料槽、分級篩分機、包膜筒和造粒機，其酸解槽與反應中和槽連接，破碎機一分別與反應中和槽和預熱器一連接，混料槽分別與預熱器一和造粒機連接，在造粒機和分級篩分機之間設置冷卻筒。高塔造粒方式生產高效復肥，在生產過程中產生的廢氣少，便于處理，且沒有廢固產生；礦石在反應生產的過程中，及在上造粒塔之前的原料不需要蒸發(fā)水分，節(jié)省了工序，節(jié)省了勞動了，節(jié)約了能源，也節(jié)約了生產成本。

再生皂基乳化液中的基質礦物分散設備 1147     

 0

本實用新型公開了一種再生皂基乳化液中的基質礦物分散設備，屬于乳化液分散設備領域；包括混合室、電機和攪拌軸，所述混合室頂部設置電機，所述攪拌軸與電機連接；還包括篩板、柱塞、氣缸和分離室，所述篩板設置于混合室下部，所述混合室內并位于篩板下方滑動設置柱塞，所述混合室底部內表面設置氣缸，所述氣缸頂端與柱塞連接，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與篩板之上的混合室連通，所述第二出料口與篩板和柱塞之間的混合室連通，所述分離室與第二出料口輸出端連通，所述第一出料口和第二出料口上分別設置有開關閥；本實用新型提高基質礦物分散效果，成本可控，操作簡單，更能滿足實際生產需求。

石墨礦的選礦工藝 965     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨礦的選礦工藝，包括以下流程：S1：將石墨礦分別用顎式破碎機粗碎、對輥破碎機細碎，然后進行篩分，篩上物返回對輥破碎機，篩下物進入烘箱烘干至恒重，得粗礦；S2：將粗礦進行粗磨、粗選和掃選；S3：將步驟S2粗選得到的粗精礦進行四磨八選，S4：中礦集中再磨再選，分批返回的工藝流程。本發(fā)明精礦固定碳含量較高，達到GB/T3518?2008要求的高碳標準，且本發(fā)明的磨礦次數較傳統(tǒng)的一磨一選少很多，既能得到高純度的精礦，又能不使鱗片石墨的鱗片破碎的很小。

礦石分級安全篩選裝置 827     

 0

本實用新型公開了一種礦石分級安全篩選裝置，屬于礦石處理設備領域，它包括殼罩和篩網，篩網傾斜的設置在殼罩內側，殼罩的底部設置有滾輪，殼罩底部還設置有用于驅動殼罩在水平方向上做往復運動的驅動裝置。整個篩選過程礦石位于殼罩內，石塊不會濺射在周邊的地面造成安全隱患，提高了安全性。

紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法 1864     

 0

本發(fā)明解決的技術問題是提供一種紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，該方法能夠處理的紅土鎳礦范圍廣，浸出溫度低，通過膜法回收殘酸，以及高溫沉淀得到高純氧化鐵，進一步的將氧化鐵通過磷酸浸出、再用氨水或氫氧化鋰調節(jié)溶液PH值，沉淀出電池材料用磷酸鐵及磷酸鐵鋰產品，再進一步用堿分段調整溶液PH值，得到氫氧化鋁鈧富集物、氫氧化鎳鈷產品。