井下大型原煤篩分裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種井下大型原煤篩分裝置，屬于煤礦設備技術領域，設置在原煤輸送皮帶機的輸出側，包括側板、第一橫梁、支撐管、第二橫梁、篩板和振動電機，兩個側板面對面對稱設置，第一橫梁、支撐管和第二橫梁相互平行連接在兩個側板的底部之間，支撐管用于將本裝置安裝到井下支架上，篩板設置在第一橫梁、支撐管和第二橫梁的上方，篩板溜槽尾部對應設置有用于輸出小粒度原煤的出料口，第二橫梁兩端對稱穿過側板的立壁后兩個端面分別設置有電機法蘭，電機法蘭連接振動電機。本發(fā)明井下大型原煤篩分裝置，能夠將原煤中粒度較小的原煤面或者煤粒篩出使其直接進入煤倉，大大減少了破碎機的處理量，提升了生產效率。

鈞瓷天藍釉及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石35?47份、石英8?12份、方解石10?14份、白長石7?9份、砂石7?9份、黑毛土0.8?1.2份、銻石4?6份、鐵礦石2?4份、錫塊1.5?2.5份、木灰8?12份。所述的鈞瓷天藍釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量32?35%的水，濕磨12?14小時，經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1250?1300℃。

鈞瓷天青釉及其制備工藝 1000     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：高嶺土6?10份、黃長石35?45份、方解石14?18份、砂巖3?5份、石英15?20份、白藥20?25份、鐵礦石3?5份、氧化鋅1?3份、氧化鈦0.5?1.5份、牛骨灰5?10份；鈞瓷天青釉的制備工藝，包括以下步驟：1）將上述原料充分粉碎后混勻，得到混合釉料；2）將1）中的混合釉料加入球磨機中，加水球磨至細度300目，得到釉漿，備用；3）將釉漿均勻地施敷在素燒坯上，施釉坯經干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，經過1?1.5h將溫度從常溫升高至300?350℃，經過2?2.5h將溫度升高至600?700℃，經過3?4h將溫度升高至980?1060℃，經過5?6h將溫度升高至1280??1320℃，保溫30～50min，自然冷卻至室溫，制得鈞瓷天青釉；鈞瓷天青釉色澤均勻、成品率高、制備成本低。

自發(fā)酵釀造本草藥酒的工藝 759     

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本發(fā)明涉及一種自發(fā)酵釀造本草藥酒的工藝，包括將玄及子、菟絲子、淫羊藿與甘蔗一起破碎，加入適量礦泉水，滿灌密封后發(fā)酵，至本草藥醪的比重下降到1.000以下，進行醪汁分離，得原酒，在12—18度的溫度下，在游離SO2的濃度保持在20—40％的條件下，將原酒以滿灌儲藏澄清，過濾，制得11—18度酒精度的本草藥酒。本發(fā)明直接利用本草藥自含的酵母發(fā)酵，同時控制其溫度條件，不僅保證了有益菌的正常發(fā)酵繁殖、抑制了外界細菌的入侵感染，最終克服了玄及子的典型藥味，保留了原有色香與風味，口感柔和、清雅，富有果味的香氣，入口有精致的果汁香味，清香宜人，風味清雅爽口，顏色炫亮，呈現粉紅色，酒體澄清，而且整個工藝簡單、成本低。

防火保溫建筑材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種防火保溫建筑材料，其原料按重量份包括：發(fā)泡陶瓷10％?12％，復合水泥發(fā)泡板8％?10％，加氣混凝土10％?15％，巖棉板10％?15％，泡沫玻璃板8％?10％，水泥20％?30％，水10％?15％，秸稈2％?3％，甘蔗渣3％?5％，稻谷殼2％?3％，發(fā)泡劑1％?2％，粘合劑1％?1.5％，所述發(fā)泡陶瓷是采用陶瓷陶土尾礦、陶瓷碎片和摻加料等作為主要原料,涉及建筑材料技術領域。該防火保溫建筑材料及其制備方法，具有很好的防火保溫效果，避免了建筑材料保溫防火效果不好對使用者造成的危害，保證了使用者的使用安全，整體生產材料簡單易得，降低了使用者的成本，便于使用者進行制備以及相關操作，強度大，整體實用性強。

輕質鎂橄欖石耐火骨料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種利用天然鎂橄欖石生產隔熱性能好、成本低廉、輕質的耐火骨料以及它的制備方法,以天然鎂橄欖石粉和菱鎂礦粉作為起始物料，外加入結合劑；起始物料在球磨機中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入結合劑和水，在壓力機上壓制成具有規(guī)則形狀的荒坯，坯體經自然干燥24h后，再入在干燥窯內在110℃下充分干燥。干燥后的坯體放于高溫窯內在1420℃左右的溫度下煅燒，煅燒后得到的成品再經破碎成合適的粒度，就得到本發(fā)明的輕質鎂橄欖石耐火骨料。

治療風濕性疾病的全營養(yǎng)酒及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種治療風濕性疾病的全營養(yǎng)酒及其制備方法,采用三次生物作用好氧與厭氧相結合的釀造工藝,把古代“苦酒地下悶罐自然釀造法”與現代生物技術相結合,經精選原料、原料檢驗、原材料干燥、磨粉、配料、裝袋、蒸煮滅菌、接種、菌絲生長、粉碎、蜜制生物液、生物釀造、酒滲、質檢、分裝入庫制成。本發(fā)明根據中華食養(yǎng)理論、現代生物科學、中醫(yī)理論,全營養(yǎng)配制,保持了原味、原色、無污染、無公害;選用的真菌及原料富含核酸、堿性多糖、真菌多糖、菇膠質體、氨基酸、維他命、礦物質元素等,內服能活化細胞,促進新陳代謝,提高人體免疫力,外用則能促進風濕性疾病的康復,對骨關節(jié)筋變形、骨質增生、軟組織老化、肌肉腫脹有一定療效。

放射性同位素測井示蹤劑井下篩選方法 908     

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本發(fā)明公開了一種放射性同位素測井示蹤劑井下篩選方法，包括如下步驟：將混合示蹤劑添加進篩選裝置的同位素倉內；打開閥門，同位素示蹤劑浸泡在注入水中；關閉閥門，同位素倉內的注入水為靜止狀態(tài)；靜止狀態(tài)下，同位素倉內的示蹤劑發(fā)生分層，與注入水比重相同的示蹤劑懸浮，可篩選出與擬測井段注入水比重最相近的同位素測井示蹤劑；可篩選出與注入水比重最匹配的示蹤劑，解決了因示蹤劑比重不匹配導致的同位素測井數據不合格難題，對油田不同測井區(qū)塊、不同礦化度注水和精細測井尤有意義。借助井下注入水的高壓和真實的溫度環(huán)境代替地面檢測時昂貴龐大的超高壓發(fā)生裝置來檢測示蹤劑的破碎率和同位素脫附率，避免了放射性沾染和數據失真難題。

富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法 713     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術領域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對熔融鈦渣進行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結構，將鈦渣中的黑鈦石轉變?yōu)榻鸺t石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質鈣、鋁等轉化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優(yōu)質富鈦料。

毫秒多級定向爆破干冰致裂方法及爆破管 967     

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本發(fā)明公開了一種毫秒多級定向爆破干冰致裂方法及爆破管，包括以下步驟，一、在煤層工作面上鉆鑿炮孔和抽放孔；二、制作爆破管；三、將爆破管裝入炮孔內，爆破管的內側端部與炮孔的孔底相連，采用封堵炮泥將炮孔的外端口部密封；每個爆破單元的毫秒延期電雷管的腳線均引出炮孔；四、按炮孔由內到外的順序通過毫秒延期電雷管每隔40毫秒逐級引爆各個爆破單元；本發(fā)明可有效的達到控制裂縫的生成數目，增加裂縫延伸的距離且不會使孔壁嚴重破碎，隨著裂縫擴展，干冰升華產生的CO2可更有效地驅替煤礦瓦斯，提高瓦斯抽放效率；同時，干冰升華過程，吸收大量爆炸熱量，降低了爆溫，使得爆破過程更加安全可靠。

粘膠負離子纖維的生產方法 749     

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粘膠負離子纖維的生產方法，它包括負離子微粉 加工，將負離子礦物質經過精選、洗滌、粗粉、除塵、除雜，再粉碎至細度為D500.5μm的負離子微粉，其特征在于：將其制好的負離子微粉和分散劑按1∶10分散在水中，充分攪拌，形成負離子水乳漿料，將堿纖維素黃化終了后，在溶解過程中將所得的負離子水乳漿料均勻加入粘膠中，經充分攪拌和研磨后制成粘膠紡絲液，將制好的含有負離子水乳漿的粘膠經過常規(guī)的三道過濾后增加1－3層府綢濾布過濾，然后在特定酸浴條件下紡絲，再經洗滌、烘干得到釋放負子功能的粘膠纖維。本發(fā)明所紡織的物品，能產生對人體安全無任何副作用的負離子，具有調節(jié)中樞神經，促進血液循環(huán)，增強新陳代謝，殺菌、除臭等優(yōu)點。

放射性同位素測井示蹤劑井下篩選裝置 878     

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本發(fā)明公開了一種放射性同位素測井示蹤劑井下篩選裝置，包括包括裝置本體，以及設置在裝置本體內部的上同位素倉、中同位素倉和下同位素倉；上同位素倉、中同位素倉和下同位素倉在豎直方向上從上到下依次設置，即中同位素倉位于上同位素倉和下同位素倉之間，上同位素倉位于中同位素倉的上部；可篩選出與注入水比重最匹配的示蹤劑，解決了因示蹤劑比重不匹配導致的同位素測井數據不合格難題，對油田不同測井區(qū)塊、不同礦化度注水和精細測井尤有意義。借助井下注入水的高壓和真實的溫度環(huán)境代替地面檢測時昂貴龐大的超高壓發(fā)生裝置來檢測示蹤劑的破碎率和同位素脫附率，避免了其放射性同位素沾染和數據失真難題。

基于廢棄塑料的復合高效污水處理劑及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種基于廢棄塑料的復合高效污水處理劑及其制備方法，由廢棄塑料、石墨、磷礦石、明礬、醋酸、竹炭粉、氧化鈣、淀粉、聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、尿素和聚乙二醇制備而成，將廢棄塑料洗凈晾干，熔融成塊，與其他原料的粉末混合，并與醋酸混合，粉碎后與氧化鈣、竹炭粉、淀粉、次氯酸鈉按配比混合，烘干即可。本發(fā)明污水處理劑的主原料之一是廢棄塑料，不僅成本低，來源廣泛，而且還可以實現資源的回收利用，大大降低了廢氣污染，而且其他的原料也都容易得到，且成本低，本發(fā)明的制備工藝簡單，將應用其處理城市的生活污水以及工業(yè)廢水，處理后的廢水指標遠遠低于國家標準，效果十分明顯。

防爆型TBM 1133     

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本發(fā)明公開了一種防爆型TBM，包括刀盤掘進機構，用于破碎煤巖；驅動裝置，安裝于護盾裝置的前盾，并與所述刀盤掘進機構的刀盤連接，用于驅動所述刀盤旋轉；推進油缸，安裝于所述護盾裝置的中盾；所述驅動裝置的電設備及所述推進油缸的液壓設備均為防爆設備。由于該防爆型TBM的電設備及液壓設備均為防爆設備，消除了產生電火花的隱患，使得該防爆型TBM能夠用于含有煤塵和瓦斯的煤礦巷道，提高了作業(yè)安全性。

用于治療胃病和補鈣的藥物及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開一種用于治療胃病和補鈣的藥物,這種治療胃病和補鈣的藥物是由純天然動物、植物、礦物為原料制備而成的藥物組合物。本發(fā)明的目的是為胃病患者提供一種原材料來源廣泛、成本低廉、工藝筒單、療效確切、使用方便藥物,是治療各種胃病和小兒厭食的良好藥物。一種用于治療胃病和補鈣的藥物的制備方法,其特征在于:取甲殼素、碳酸鈣、瓦楞子、烏賊骨、白糖、淀粉、薄荷油、石蠟油分別粉碎混合備用,根據臨床需要制成片劑、丸劑或膠囊。

鈞瓷開片天藍釉及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片天藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石30?40份、石英12?18份、方解石11?15份、白長石10?16份、黑毛土1.6?2.4份、銻石3?5份、鐵礦石1?3份、單質硅粉5?7份、木灰8?12份。所述的鈞瓷開片天藍釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量35?38%的水，濕磨12?14小時，經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

注漿組合錨索裝置及施工方法 904     

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本發(fā)明屬于煤礦井下大斷面巷道二次支護領域，具體涉及到一種注漿組合錨索裝置及施工方法，組合錨索裝置,包括導向帽和鋼絞線，鋼絞線固定的連接在導向帽的尾端上，鋼絞線至少三根，鋼絞線的首端固定的連接在導向帽的尾端，在鋼絞線上固定的安裝有多個支撐架，鋼絞線分為錨固段和張拉段，鋼絞線的張拉段上分別套裝有塑料軟管，方法包括鉆孔，在孔內裝入組合鋼索，注漿和張拉等步驟。本發(fā)明的技術方案通過采用4根長度12～20m高強錨索組成的注漿組合錨索可以改善更深處巖層應力狀態(tài)，并把巷道圍巖緊密的錨固在深部穩(wěn)定巖層之上；然后通過高壓注漿將破碎圍巖固結、增加圍巖白身承載力。最終，減少巷道圍巖因失穩(wěn)而導致的破壞，從而確保巷道的穩(wěn)定性。

五仁油茶及其制備工藝 1263     

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本發(fā)明公開了一種五仁油茶，包括以下重量份數的原料，小麥粉60?80份、大豆蛋白3?10份、花生仁5?10份、瓜籽仁3?8份、核桃仁3?8份、黑芝麻1?5份、白芝麻1?5份、純芝麻香油1?5份、植物油1?5份、食用鹽1?5份、復合調味料0.5?1.0份。進一步公開了油茶的制備工藝，包括以下步驟：將原料進行熟制、碎制、配料、攪拌、內包裝、外包裝、檢驗、成品入庫。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的油茶中添加大豆蛋白和五仁成分，口感較好，含有豐富的氨基酸、脂肪、卵磷脂、多種維生素、礦物質和微量元素等營養(yǎng)物質，營養(yǎng)均衡，易于消化吸收。

砭石注塑保健器具 735     

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本發(fā)明提供了一種砭石注塑保健器具，包括保健器具本體，所述保健器具本體為按設定的重量配比向塑料顆粒中添加砭石粉及白油經攪拌均勻后采用注塑的方式制成的用于人體保健用的保健器具。本發(fā)明提供的砭石注塑保健器具，充分利用砭石這種天然礦石，取材打磨過程中所產生的砭石粉廢棄物，按設定的重量配比添加到塑料顆粒中，采用注塑工藝注塑制成，配料簡單，成型性好，與現有打磨制成的砭石保健器具相比較而言，本發(fā)明使用少量的砭石，即可制成能夠適于普及并且能充分發(fā)揮砭石功效的保健器具，保健器具的形狀經注塑成型，適于加工成各種保健器具，并且不易破碎，使用壽命長。

利用廢鎂碳磚變質層制作優(yōu)質耐火原料和鎂碳磚的方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鎂碳磚變質層制作優(yōu)質耐火原料的方法，首先將變質層從廢磚塊上剝離出來，挑出其中的雜質；對揀選后的變質層塊料分批進行均化；將均化后的塊料進行破碎、風選和篩分，得到6?0mm的顆粒料；顆粒料加入碾機，加入熱固性酚醛樹脂混合，使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹，然后再加入由金屬鋁、金屬硅和氧化釔中任兩種或三種配制的復合外加劑，混碾均勻出料；烘干后得到覆膜造粒的鎂碳耐火原料成品。本發(fā)明還公開了利用生產的耐火原料制備鎂碳磚的方法。本發(fā)明將傳統(tǒng)的固廢加以處理和利用，變廢為寶，可清除長期存留的工業(yè)垃圾，更加環(huán)保，同時也緩解了國家各種礦產資源的緊張問題，具有巨大的經濟效益、社會效益和廣闊的市場應用前景。

鈞瓷天青釉及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質量濃度達到56?58%，濕磨6?8小時，經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1290℃。

鉀長石除鐵工藝 927     

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本發(fā)明提供一種鉀長石除鐵工藝，包括以下步驟：1、首先將鉀長石粉碎成鉀長石原粉，鉀長石原粉的顆?！?00目；2、然后取所述鉀長石原粉，按照每100g鉀長石原粉加入56～62ml混合酸的比例加入混合酸，在95℃～110℃的溫度下攪拌并恒溫4～5h，使之充分反應，以便使其中固態(tài)的三氧化二鐵轉化為可溶的硫酸鐵和氯化鐵，其中，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18～22：38～40的體積比混合組成；3、然后過濾得到濾餅；4、用水洗滌濾餅，其中濾餅與水的固液比為1:2～4.5；5、對濾餅進行干燥，制得除鐵后的鉀長石粉。本發(fā)明有效解決了風化殘積型鉀長石礦中鉀長石如何有效除鐵的問題，實現了鉀長石的綜合利用，提高了產品質量，減少了資源浪費。

石英砂巖高值化綜合利用的方法 963     

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本發(fā)明提出了一種石英砂巖高值化綜合利用的方法，所述方法主要通過“破碎—磨礦—篩分—磁選—重選—擦洗—浮選—焙燒—水淬—酸浸”等工藝手段，獲得鐵含量低于50ppm，SiO₂含量大于99.9％的石英砂產品，并在制備低鐵高純石英砂產品過程中可獲得石英壓裂砂、硅微粉、陶粒等中間石英制品，最終實現石英砂巖大宗高值化利用的目的。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的堿浸沉釩方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的堿浸沉釩方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，加入堿溶液在一定溫度下浸取廢棄脫硝催化劑，過濾所得浸取液中加入氧化劑使四價釩全部轉化為五價釩，然后通過酸調整溶液pH，經過沉淀、焙燒回收五氧化二釩。該方法浸出率較高，回收的五氧化二釩純度達到98%，五氧化二釩回收率達到91%；而將浸取后的濾渣用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產鈦白粉的原料，實現廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

用城市污泥生產復合肥的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種用城市污泥生產復合肥的方法。涉及一種生產復合肥工藝。本發(fā)明的目的是提供一種用城市污泥生產復合肥的方法,可以使城市產生的污泥不污染環(huán)境而且能有效利用。本發(fā)明的技術方案是,一種用城市污泥生產復合肥的方法,(1)對含水量不大于20%的污泥進行粉碎成顆粒;(2)按污泥重量的18-22%將工業(yè)硫酸加入上述污泥中后,再按污泥重量的30-35%將200目磷礦粉加入污泥中進行攪拌,即制成本發(fā)明的復合肥。本發(fā)明用于處理城市污泥制成復合肥。

土壤抗旱保水劑及其生產方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種土壤抗旱保水劑及其生產方法，由粉煤灰12份?18份、沸石6份?8份、淀粉6份?8份、稻殼20份?30份、滑石粉1?3份、硅藻土6份?8份、膨脹蛭石6份?8份、丙烯酸1份?3份、硼砂1份?3份、木屑15份?25份制備而成，制備方法包括備料、粉碎和聚合等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點在于：制備方法簡單，成本低，能顯著降低土壤水分流失，貯水、保水性能優(yōu)異，還可改善土壤理化性能，疏松土壤，促進土壤團粒結構形成，調解土壤pH值，提高土壤礦物質及生物活性養(yǎng)份。

電解鋁廢料再生冰晶石的方法 1101     

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本發(fā)明公開一種電解鋁廢料再生冰晶石的方法，將電解鋁廢料破碎粉磨至200~300目，加入到濃度為1.5~3mol/L的鹽酸中，配制成質量百分比為20~30%的料液，攪拌浸出30~120分鐘，浸取溫度為10~40℃；酸浸完畢后，在上述料液中加入萃取劑，攪拌混合萃取3~5分鐘后靜置分層；將油層過濾收集作為下批油相重復使用，濾渣回收；將料液過濾，濾液作為下批酸浸液重復利用；濾餅水洗、干燥即得到冰晶石產品。本項目研發(fā)的再生冰晶石新工藝具有能耗少、成本低、產率高、易操作等優(yōu)點，用于電解鋁行業(yè)，既減少了對戰(zhàn)略性資源螢石的消耗，又使電解鋁廢料達到資源化處理，大大降低含氟含氰廢料對周圍環(huán)境、土壤和地下水的污染，這對我國礦產資源的合理利用、電解鋁行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展和環(huán)境保護工作具有十分重要的意義。

復合高效污水處理劑及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種復合高效污水處理劑及其制備方法，由廢棄塑料、石墨、磷礦石、明礬、腐殖酸、活性炭、氧化鈣、淀粉、聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、木質素和聚乙二醇制備而成，將廢棄塑料洗凈晾干，熔融成塊，與其他原料的粉末混合，并與腐殖酸混合，粉碎后與氧化鈣、活性炭、淀粉、次氯酸鈉按配比混合，烘干即可。本發(fā)明污水處理劑的主原料之一是廢棄塑料，不僅成本低，來源廣泛，而且還可以實現資源的回收利用，大大降低了廢氣污染，而且其他的原料也都容易得到，且成本低，本發(fā)明的制備工藝簡單，將應用其處理城市的生活污水以及工業(yè)廢水，處理后的廢水指標遠遠低于國家標準，效果十分明顯。

鋁礬土均化料泥坯的生產工藝 730     

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本發(fā)明屬于耐火原料生產技術領域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質纖維素和水,進行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發(fā)明由于聚合氯化鋁和木質纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強度高,不會出現變形、開裂和脫落現象。

高純超細石英陶瓷粉體材料的制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高純超細石英陶瓷粉體材料的制備方法，其實施步驟為：除雜：將石英原礦和高純水按重量比為1噸∶1000-1501升的比例配成漿液，加入0.4-1千克保險粉和1-4升的硫酸，在室溫下攪拌1-1.5h；粉碎：將上述漿液抽入研磨儀內，研磨1-1.5h，研磨過程中加入1-2千克表面改性劑，利用壓濾設備對其進行過濾；干燥：使用干燥設備對濾餅進行干燥分級處理，設備入口溫度為270-300℃，出口溫度為160-180℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度為6000-8000目，白度大于97％的產品。通過上述技術方案的方法，生產效率高，產品精度高。