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本發(fā)明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續(xù)攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應、冷卻、加入過氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續(xù)攪拌，再依次經(jīng)水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；
本實用新型提供了一種鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進料機構(gòu)，采用輸送管道、陶瓷內(nèi)襯、陶瓷緩沖塊和法蘭，陶瓷內(nèi)襯作為輸送管道內(nèi)襯，陶瓷緩沖塊固定于輸送管道末端，輸送管道與陶瓷內(nèi)襯和陶瓷緩沖塊之間設(shè)有膠黏層固定連接，輸送管道相對陶瓷緩沖塊設(shè)有出料口；進而優(yōu)化將陶瓷緩沖塊設(shè)置成楔形塊或錐形塊，并在末端設(shè)置阻擋板；該進料機構(gòu)使用陶瓷材質(zhì)，耐磨性充足，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在物料輸送過程中，可以長期抵御物料的沖刷而不損壞，提升鋰電材料生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動切環(huán)機進行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設(shè)備，確保電動螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號對應，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種改性負極材料、其制備方法及應用。改性負極材料包括內(nèi)層、包覆在內(nèi)層表面的外層，內(nèi)層包括石墨，外層中包括聚集結(jié)構(gòu)體和鋰碳混合體，聚集結(jié)構(gòu)體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結(jié)構(gòu)體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結(jié)構(gòu)體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進了鋰離子在負極材料中的擴散和遷移，外層中鋰碳混合體
本申請?zhí)峁┮环N硅碳復合材料及制備方法、電池。硅碳復合材料包括：內(nèi)核，內(nèi)核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機物，第二無定形碳和含鋰無機物復合后包覆在內(nèi)核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復合材料的電子導電性，此外，包覆層中的含鋰無機物與無定形碳形成的復合包覆層能夠提升材料的離子電導率，二者結(jié)合，能夠提升硅碳復合材料的倍率性能與循環(huán)性能。
出售1120雙螺旋洗砂機，有意電聯(lián)，誠意出售。1120雙螺旋洗砂機是一種礦山機械，主要用于砂石骨料的清洗、脫泥和分級，廣泛應用于建筑、建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)。
01 . 背景及文獻介紹；02 . 方法和思路；03 . 機理解釋；04 . 實驗數(shù)據(jù)分析；05 . 結(jié)論及討論
購銷二手回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯冷卻機,滾筒冷卻機,滾筒烘干機。直徑1-4米長度10-60米。可以按客戶要求加工定做回轉(zhuǎn)窯,冷卻機,滾筒烘干機,三筒烘干機,噴淋塔,布袋除塵器,儲罐等等。
一、鄭 州 瑞 泰 簡 介；二、電解鋁槽用節(jié)能、長壽產(chǎn)品；三、碳素焙燒爐用長壽產(chǎn)品；
沖擊式破碎機是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊物料，通過“石打石”或“石打鐵”原理實現(xiàn)中細碎的高效破碎設(shè)備，廣泛用于制砂、礦石破碎、建筑垃圾處理等領(lǐng)域。
1.研究背景；2.研究原理；3.研究內(nèi)容；4.結(jié)論
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點金屬氯化鹽、高熔點金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體；將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護氣體中并對其進行分段煅燒，并對煅燒產(chǎn)物依次進行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負極材料。
本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結(jié)，得到前驅(qū)體；S3、將前驅(qū)體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；
本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用，屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料，對陰極具有一定的毒性，本發(fā)明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx（SCTFx,x=0.05~0.2）材料，提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外，上述陰極材料的制備工藝簡單，性能優(yōu)越，具有良好的工業(yè)化前景。
本申請?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅(qū)體表面構(gòu)建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，應用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達到90.38%，電化學穩(wěn)定性顯著增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。
本發(fā)明公開了高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術(shù)，包括制備高容量天然石墨基負極材料，高容量天然石墨基負極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預熱爐中進行加熱預熱；C、將預熱后的混合物轉(zhuǎn)移至高溫爐中進行高溫炭化，并在炭化過程中通入惰性氣體；D、然后再轉(zhuǎn)移到高溫石墨爐中進行石墨化反應，再對高溫石墨化后材料進行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負極材料。本發(fā)明采用的高容量天然石墨基負極材料制備方法制得的負極材料具有高導電性
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。
本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養(yǎng)護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點
鎳、鈷、銅金屬制品以及礦石產(chǎn)品銷售，技術(shù)服務(wù)，軸承銷售。
本發(fā)明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產(chǎn)手機中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質(zhì)量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產(chǎn)手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產(chǎn)中板連邊框
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復合材料綜合力學性能差，耐磨不佳的問題。本發(fā)明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學處理得到粘結(jié)相，將硬質(zhì)相與粘結(jié)相球磨、壓制、燒結(jié)，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復合材料；通過控制熱處理溫度、時間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調(diào)節(jié)鉬元素的用量，提高合金的韌性；調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度與時間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；
本發(fā)明提供一種高模高強高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進行層狀微觀結(jié)構(gòu)分布設(shè)計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時效處理，通過層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)鋁基復合材料微觀構(gòu)型設(shè)計，實現(xiàn)高模高強高韌性鋁基復合材料。本發(fā)明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡單合理，可利用現(xiàn)有工業(yè)化設(shè)備進行規(guī)?；a(chǎn)。
本發(fā)明涉及高溫合金領(lǐng)域，提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質(zhì)化處理、熱軋、固溶化、時效處理、穩(wěn)定化處理、機械加工及等離子體滲氮處理。通過優(yōu)化合金成分和工藝參數(shù)，確保γ相晶粒細化，Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布，并合理控制MC型碳化物的形態(tài)和體積分數(shù)，提高材料的沉淀強化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層，提升表面硬度和抗裂紋擴展能力，同時保持良好韌性。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯著提高合金的疲勞壽命和高溫穩(wěn)定性
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
