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本申請涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用。氮摻雜樹脂碳材料的制備方法，包括以下步驟：選取樹脂材料；干燥后的樹脂材料放置于反應(yīng)方舟內(nèi)，在空氣氛圍中預(yù)氧化2h?8h，預(yù)氧化溫度為160℃?240℃；向回轉(zhuǎn)氣氛爐中持續(xù)通入氨氣，啟動加熱程序開始碳化，同時回轉(zhuǎn)爐開始回轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)氣氛爐加熱至800℃后，保溫1?6h。保溫結(jié)束后，停止對回轉(zhuǎn)爐中通入氨氣，向回轉(zhuǎn)爐中持續(xù)通入惰性氣體或氮氣，自然冷卻至室溫。提高了氮摻雜樹脂碳材料孔隙率，使得氮摻雜樹脂碳材料的導(dǎo)電性更高。
本實用新型公開了礦山充填膠凝材料預(yù)測裝置，包括暫存桶；差壓液位計，所述差壓液位計設(shè)置于暫存桶外部，所述差壓液位計包括檢測端和顯示端，所述檢測端貫通暫存桶的桶壁延伸進(jìn)暫存桶內(nèi)部底端，所述顯示端設(shè)置于外部，所述差壓液位計通過檢測端感應(yīng)暫存桶內(nèi)部材料壓力值，并轉(zhuǎn)換成液面高度數(shù)據(jù)提供于顯示端。本實用新型通過設(shè)置的差壓液位計以及其暫存桶內(nèi)膠凝材料的配合，能夠順利預(yù)測出膠凝材料的料位值，且不受膠凝材料泡沫的影響，預(yù)測數(shù)據(jù)結(jié)果準(zhǔn)確，能夠確保后續(xù)填充效果。
本實用新型涉及壓縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防止偏移的金屬材料壓縮試驗裝置，包括底板和支撐架；所述底板的頂端固定有支撐架，所述底板頂端支撐架的一側(cè)固定有壓縮底座，所述壓縮底座的頂端均勻開設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，在對不同尺寸以及形狀不盡相同的金屬材料進(jìn)行夾持的過程中，啟動不同的夾持螺紋桿使得夾持塊通過凸塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動，進(jìn)而使得多組夾持塊對金屬材料進(jìn)行夾持定位，從而達(dá)到了便于對不同尺寸的金屬材料進(jìn)行加持定位使其在壓縮的過程中不易產(chǎn)生偏移的目的。
本實用新型涉及金屬材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬材料韌性檢測儀，包括空心框，還包括：安裝于空心框表面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的頂部安裝有矩形塊，所述矩形塊的頂部固定連接有下夾持框，所述下夾持框頂部的兩側(cè)均固定連接有豎向桿；本實用新型通過下夾持框、升降板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及上夾持框的配合，可對不同形狀的金屬材料進(jìn)行穩(wěn)定夾持，以此提高本檢測儀在使用時的靈活性，且防護(hù)板與金屬材料接觸時產(chǎn)生的力可通過固定框和橫板的配合直接作用于傳感器與轉(zhuǎn)盤上
本發(fā)明公開了一種氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法，其原料包括氮化硅和燒結(jié)助劑；所述燒結(jié)助劑包括氧化鋁、氮化鋁和氧化鐿；所述原料包括按重量份數(shù)計的如下組分：氮化硅80～92份，氧化鋁2～4份，氮化鋁3～8份，氧化鐿3～8份。本發(fā)明通過優(yōu)化材料配方，提高氮化硅中鋁元素和氧元素的故容量，使其兼顧氮化硅的高強(qiáng)度、高硬度、高斷裂韌性、高抗熱沖擊性以及氧化鋁的難熔性、抗腐蝕性和抗氧化性的特點，能夠滿足高鋁鋅機(jī)組對軸瓦材料硬度適中、韌性好、耐熱沖擊性能強(qiáng)的要求。
本發(fā)明公開了一種二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉(zhuǎn)化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長，反應(yīng)結(jié)束后分離固體獲得前驅(qū)體；S3，煅燒，將前驅(qū)體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質(zhì)或通入活性氣體，在保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行煅燒，獲得二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料。
本發(fā)明公開了一種鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：S1，將銅鹽、鋅鹽、鈉鹽和蒸餾水在室溫下攪拌均勻，在空氣中陳化，之后經(jīng)過濾、洗滌、烘干后得到鋅銅復(fù)合鹽；S2，將聚合物在攪拌條件下加入到有機(jī)溶劑中，并在水浴條件下攪拌后獲得紡絲液；之后加入鋅銅復(fù)合鹽，攪拌后進(jìn)行超聲分散，得到復(fù)合紡絲液；S3，利用高壓靜電紡絲將復(fù)合紡絲液制成前驅(qū)體納米纖維材料；S4，將所述前驅(qū)體納米纖維材料在氣氛爐中進(jìn)行預(yù)氧化和碳化處理，碳化處理后的材料經(jīng)清洗、干燥后獲得鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料。
本實用新型公開了一種用于檢測合金材料的檢測儀，涉及合金材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括儀器主體，所述儀器主體的前側(cè)和頂部分別設(shè)置有顯示屏和線路，所述線路的另一端連接有檢測頭，所述檢測頭與顯示屏電性連接，所述儀器主體的前側(cè)對稱設(shè)置有兩個限位條，其中一個所述限位條內(nèi)固定設(shè)置有彈簧。本實用新型通過使人員握住儀器主體并將拇指向上推動按壓件，可使防塵板向上運動并將鐵片與永磁鐵分離，此時彈簧因自身彈力帶動連接套、連接件和防塵板向上運動并顯露顯示屏，整個過程人員單手即可完成，較為便捷
本發(fā)明公開了一種高溫合金材料擴(kuò)散和性能測試系統(tǒng)，本發(fā)明涉及高溫合金測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，其包括有合金材料測試支架，所述合金材料測試支架的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)置有合金材料夾具組件，所述合金材料測試支架的上表面設(shè)置有合金材料測試組件。本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過設(shè)置測試支架將待檢測的合金材料進(jìn)行夾持，并依靠亥姆霍茲線圈件提供合金材料具有平衡穩(wěn)定的磁場環(huán)境，并以電磁加熱線圈對合金材料進(jìn)行加熱處理
本發(fā)明涉及材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度試樣的制備和檢測方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發(fā)、鋪疊、固化和裁切，依據(jù)碳纖維絲束中碳纖維絲的數(shù)量設(shè)定第一電機(jī)的周向電機(jī)頻率和軸向電機(jī)頻率，將多個碳纖維絲束無間隙排列，在鋪疊過程中將N個樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉(zhuǎn)180°后再繼續(xù)疊放，N個樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測樣品。本申請明確限定了每一步驟的操作流程，嚴(yán)格控制試樣的制備工藝
本發(fā)明公開了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發(fā)明中，通過多種稀土氧化物材料與無機(jī)金屬氧化物按照一定的配比配制增強(qiáng)型粘結(jié)層功能復(fù)合膜料，實現(xiàn)膜料硬度與韌性的平衡，通過稀土氧化物材料、無機(jī)金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價鍵結(jié)合提升膜料附著力；優(yōu)化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數(shù)的差異，有效降低了應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數(shù)、抗折疊性能等均得到顯著提升。
本實用新型公開了一種材料用無損檢測裝置，涉及無損檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端固定連接有限位殼，所述限位殼的內(nèi)部設(shè)置有金屬材料，本實用新型的有益效果為：利用第二齒輪與第二齒條嚙合連接，可以帶動第二齒條進(jìn)行移動，利用第二齒條進(jìn)行移動可以帶動第一滑塊在第一滑槽進(jìn)行滑動，利用第一滑塊滑動可以調(diào)節(jié)安裝板的位置
一種金屬材料裂痕無損檢測設(shè)備，包括支撐架，支撐架設(shè)有用于夾持管類工件兩端的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架相對兩側(cè)的第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件能夠沿其軸線旋轉(zhuǎn)，第二夾持件能夠沿其軸線方向直線移動；支撐架內(nèi)還設(shè)有位于夾持機(jī)構(gòu)上方的熒光磁粉噴頭，熒光磁粉噴頭的噴口朝向管類工件設(shè)置；夾持機(jī)構(gòu)上方一側(cè)還設(shè)有紫外燈。
本發(fā)明涉及合金材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發(fā)明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產(chǎn)品，后續(xù)可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產(chǎn)品，其強(qiáng)度和韌性顯著提高。
本發(fā)明提供一種固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領(lǐng)域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復(fù)合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發(fā)明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復(fù)合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進(jìn)行水熱反應(yīng)制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復(fù)合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復(fù)合填料加入聚氨酯材料中后
本實用新型公開了一種環(huán)保材料攪拌裝置，涉及環(huán)保材料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌桶、攪拌機(jī)構(gòu)和刮壁機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動組件和兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸對稱式的可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在攪拌桶的頂部，兩個所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內(nèi)的攪拌絞龍，所述電機(jī)通過傳動組件實現(xiàn)兩個攪拌軸同時轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)向相反轉(zhuǎn)速不同；所述刮壁機(jī)構(gòu)包括刮壁件和減速組件。本實用新型通過兩個攪拌軸轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反，低速逆轉(zhuǎn)的攪拌絞龍推動物料向上運動，高速順轉(zhuǎn)的攪拌絞龍產(chǎn)生向下剪切流，形成了對流剪切效應(yīng)，減少材料分層現(xiàn)象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時通過多級減速使刮壁件以極低速旋轉(zhuǎn)，清除桶壁粘附材料。
本發(fā)明屬于反應(yīng)釜的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種化工材料加工用的臥式反應(yīng)釜，包括有底架、反應(yīng)釜體、排料管和進(jìn)料管，所述底架頂部連接有反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體上均勻間隔連通有多根進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜體內(nèi)底部連通有排料管，還包括有攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜體上設(shè)有用于對物料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸，所述反應(yīng)釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。
本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機(jī)、爐體、流床以及若干鑄型機(jī)。爐體與送絲機(jī)之間設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，爐體側(cè)壁設(shè)置有出液口，爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件。流床上設(shè)置有若干超聲振動組件。若干鑄型機(jī)包括沿熔體流動方向依次設(shè)置的電磁攪拌機(jī)構(gòu)以及結(jié)晶器，電磁攪拌機(jī)構(gòu)與流床連通。本發(fā)明將鋁基復(fù)合材料的攪拌混合工藝與結(jié)晶鑄棒工藝結(jié)合，通過惰性氣體保護(hù)下的強(qiáng)剪切攪拌實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料熔體的制備，通過在流床區(qū)域施加超聲振動以及在鑄型機(jī)內(nèi)施加電磁攪拌使得增強(qiáng)相彌散分布
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑，配制得到環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機(jī)中，并將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經(jīng)高速攪拌后烘干、球磨，得到環(huán)氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料。
一種基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：(1)粉末預(yù)處理；(2)高溫還原；(3)放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明加入MAX相Ti4AlN3，以其高彈性模量、良好的高溫塑性和抗熱震性等性質(zhì)，增強(qiáng)了銅基合金的力學(xué)性能；傳統(tǒng)球磨時，易在過程中產(chǎn)生大量熱量，且因銅質(zhì)地較軟導(dǎo)致銅粉產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使得到的粉末粒度較大，本發(fā)明以懸浮液的形式代替粉末，通過加入乙醇傳遞球磨產(chǎn)生的熱量，并隔絕空氣，使用十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，降低了粉體聚集成團(tuán)的能力，加快了球磨進(jìn)程；
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
