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1. 后鋰電時代的選擇—鉀離子電池和鋰硫電池； 2. 研究工作； 2.1 基于多級結(jié)構(gòu)碳酸氧鉍的鉀電負(fù)極； 2.2 基于碳酸氧鉍晶面構(gòu)造調(diào)控的鉀電負(fù)極； 2.3 基于雙金屬鉍基材料--鐵酸鉍用于鉀電負(fù)極； 2.4. 基于3-噻吩三氟硼酸鉀（KPTB）的鋰硫電池雙邊電極保護(hù)； 3. 總結(jié)；
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低應(yīng)變能、無沉淀析出界面（相界和晶界）及增強體的晶內(nèi)分布抑制沿晶界連續(xù)原電池網(wǎng)絡(luò)形成，阻斷腐蝕路徑，提高了耐腐蝕性能。
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耐磨相與碳纖維被特種交聯(lián)材料完美組合，綻放出無與倫比的耐蝕和抗磨性能。 特性1.與介質(zhì)接觸的部件完全沒有金屬材料，杜絕金屬離子污染，同時免疫幾乎所有的酸堿腐蝕。特性2.耐受溫度范圍內(nèi)不軟化。沒有工程塑料高溫軟化導(dǎo)致的密封泄漏和過流件磨蝕問題。
本發(fā)明涉及鋯基復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分?jǐn)?shù)為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結(jié)構(gòu)，包含表層（35~70μm）、過渡區(qū)（50~150μm）和芯部，各區(qū)域晶界比例優(yōu)化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機械合金化制備Zr?C復(fù)合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調(diào)控梯度晶界
1 背景介紹；2 結(jié)果與討論；3 結(jié)論；4 致謝
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1. 儲能行業(yè)發(fā)展背景-萬億儲能市場； 2. 儲能電池技術(shù)對比； 3. 關(guān)鍵技術(shù)難點和降本的路徑分析； 3. 1 釩氧化物溶解度低、電解液規(guī)?；苽?； 3.2 低成本、高性能 電池級高純釩制備； 3.3 電解液的利用率；3.4 電堆極化內(nèi)阻大、電極活性改進(jìn)； 3.5 高功率電堆設(shè)計-刀片電池設(shè)計（漏液問題、流阻問題）； 3.6 行業(yè)認(rèn)可與協(xié)會組織； 4. 致謝
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1.研究背景；蒸發(fā)器的制備和表征；3.蒸發(fā)器的性能分析；4.總結(jié)與展望
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1. 固體氧化物燃料電池（SOFC）簡介；2. 熱噴涂SOFC材料與技術(shù)研究
本申請涉及鋁箔制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法，該方法包括：將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液采用鑄軋機進(jìn)行鑄軋；將鑄軋后得到的鋁板進(jìn)行冷軋，包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品；所述第一次冷軋后進(jìn)行兩次退火；對鋁箔半成品進(jìn)行精軋，在精軋的過程中，采集鋁箔半成品各預(yù)設(shè)位置處各時刻的平坦度；測量鋁箔半成品各位置各時刻的應(yīng)力和軋制力；獲取精軋過程中各時刻鋁箔半成品的平坦度；
本發(fā)明具體涉及一種配位聚合物納米線隔膜材料、制備方法及在鈉離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用。針對傳統(tǒng)聚烯烴和玻璃纖維隔膜存在的孔隙率低、潤濕性差、熱穩(wěn)定性不足及難以降解等問題，本發(fā)明提出以過渡金屬化合物和次氮基三乙酸為原料，通過水熱反應(yīng)制備隔膜材料的方法。該隔膜能夠有效提升鈉離子的傳輸效率，優(yōu)化電池的電化學(xué)性能，其耐高溫（250℃）、高電壓窗口（4.8 V）及優(yōu)異吸液性等特性顯著提升了電池的安全性和循環(huán)性能。為鈉離子電池提供了一種高效、低成本且環(huán)境友好的隔膜解決方案，具有重要的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構(gòu)、擠壓模具、升降擠壓驅(qū)動機構(gòu)、上擠壓組件及下擠壓機構(gòu)，其中升降擠壓驅(qū)動機構(gòu)、擠壓模具和下擠壓機構(gòu)由上至下設(shè)置于固定機構(gòu)上，上擠壓組件與升降擠壓驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端連接，上擠壓組件和下擠壓機構(gòu)分別與擠壓模具的上下端滑動配合，上擠壓組件和下擠壓機構(gòu)之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構(gòu)協(xié)同作用實現(xiàn)擠壓腔內(nèi)金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡便，加工效率高，能夠有效地細(xì)化晶粒，提高材料的強度和塑性
本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉(zhuǎn)工藝，通過大塑性變形的方法調(diào)控復(fù)合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實現(xiàn)復(fù)合材料中微米級樹枝晶向納米級的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應(yīng)變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導(dǎo)致的軟化，改善了鈦基非晶復(fù)合材料的加工硬化能力。
本發(fā)明提供一種金屬材料自動熔煉澆鑄系統(tǒng)，包括：工業(yè)機器人、控制系統(tǒng)、澆鑄裝置、原料坩堝盤、模具型芯盤，工業(yè)機器人、控制系統(tǒng)、澆鑄裝置之間通過信號線進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，所述原料坩堝盤設(shè)置有多個坩堝工位以用于放置多個原料坩堝，每個坩堝工位放置一個原料坩堝，每個原料坩堝用于裝合金金屬原料；所述模具型芯盤設(shè)置有多個模具工位以用于放置多個模具型芯，每個模具工位放置一個模具型芯，每個模具型芯用于控制熔煉后的合金金屬原料形成所需形狀的合金塊體樣品；
一代材料，一代裝備，引領(lǐng)一代產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。中國先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)博覽會由中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會、武漢理工大學(xué)、全聯(lián)科技裝備業(yè)商會、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會等共同主辦，武漢理工大學(xué)青島研究院、軍工資源網(wǎng)聯(lián)合承辦，以“先進(jìn)材料引領(lǐng)高端裝備發(fā)展”為主題，打造中國高端裝備制造行業(yè)的材料及制品對接交流平臺。
本發(fā)明提供一種多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強高韌金屬材料及其制備方法，屬于復(fù)合金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。包括微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備；微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發(fā)明提供的方法有望能協(xié)同發(fā)揮納米梯度結(jié)構(gòu)和分層結(jié)構(gòu)在增強增韌方面的優(yōu)勢，針對高應(yīng)變率等極端加載環(huán)境下對材料與結(jié)構(gòu)的高強高韌需求，提供一種可行、高效的結(jié)構(gòu)材料設(shè)計策略。
本發(fā)明公開了一種多節(jié)點協(xié)同的多層復(fù)合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將多層復(fù)合薄膜制備工藝流程作為圖節(jié)點構(gòu)建工藝圖結(jié)構(gòu)，以工藝流程間物理參數(shù)聯(lián)系為邊，按時序關(guān)系設(shè)約束條件并擬合至邊中，約束節(jié)點到下游節(jié)點延遲時間。依時序約束確定工藝順序，各節(jié)點通過邊傳遞上游特征信息并聚合，結(jié)合自身特征生成新節(jié)點特征，再根據(jù)新特征解析獲得節(jié)點制備參數(shù)。解決了現(xiàn)有多層復(fù)合薄膜制備中各工藝流程節(jié)點獨立、缺乏時序約束，降低了制備均勻性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的技術(shù)問題
本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著帶持續(xù)運動，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區(qū)域處，啟動攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預(yù)混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合，關(guān)閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設(shè)在預(yù)先形成的石墨烯粉體層上
本發(fā)明屬于氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法。現(xiàn)有技術(shù)中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應(yīng)效果并不理想。本發(fā)明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅(qū)體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經(jīng)過水熱反應(yīng)制備前驅(qū)體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復(fù)性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實際應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評估方法；步驟為制備復(fù)合材料測試件和金屬測試件，復(fù)合材料測試件和金屬測試件粘接后獲得待測組件，獲取待測組件斜面的單位面積承載能力，制備實際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件，獲得實際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件粘結(jié)面的單位面積承載能力，比值運算，獲得校正系數(shù)，根據(jù)待測組件斜面的單位面積承載能力和校正系數(shù)，獲得產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力，產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力與指標(biāo)要求進(jìn)行比較，完成復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評估；
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
