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四川省上半年經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)顯示，新能源產(chǎn)業(yè)增長顯著，其中光伏電池產(chǎn)量同比增長1.9倍，動力電池產(chǎn)量增長53.2%。釩鈦產(chǎn)業(yè)增加值提升13.8%，為新能源裝備制造提供關(guān)鍵材料支撐。
金川集團(tuán)與中國船舶集團(tuán)旗下科研機(jī)構(gòu)達(dá)成戰(zhàn)略合作，雙方將重點(diǎn)圍繞特種金屬材料研發(fā)與應(yīng)用展開深度協(xié)作。此次合作將整合金川在有色金屬領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與科研院所在船舶材料方面的技術(shù)積累，共同推進(jìn)新材料在高端裝備領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用。
海關(guān)最新數(shù)據(jù)顯示，2025年上半年我國多晶硅進(jìn)口量顯著下降，累計(jì)進(jìn)口11210噸，同比減少47.6%。這一變化反映出國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游材料自給能力提升，同時帶動相關(guān)金屬材料需求格局轉(zhuǎn)變。
格林美集團(tuán)與孫學(xué)良院士團(tuán)隊(duì)達(dá)成戰(zhàn)略合作，將共同研發(fā)固態(tài)電池正極材料。雙方重點(diǎn)攻克正極材料與固態(tài)電解質(zhì)的界面相容性等核心技術(shù)難題，推動高能量密度電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。格林美作為全球高鎳三元前驅(qū)體主要供應(yīng)商，已在固態(tài)電池材料領(lǐng)域布局多年。
2025年7月15日，格林美集團(tuán)與中國全固態(tài)電池產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新平臺（CASIP）技術(shù)委員會副主任孫學(xué)良教授團(tuán)隊(duì)達(dá)成戰(zhàn)略合作。孫學(xué)良教授是全球能源材料領(lǐng)域的頂尖科學(xué)家，此次合作旨在攻克固態(tài)電池正極材料的核心技術(shù)，解決高安全、高能量密度電池產(chǎn)業(yè)化的難題，推動中國固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)在全球技術(shù)競爭中占據(jù)領(lǐng)先地位。
2025年7月，由我國牽頭制定的硅基負(fù)極材料國際標(biāo)準(zhǔn)《納米制造—產(chǎn)品規(guī)格—5—3部分：納米儲能—空白詳細(xì)規(guī)范：鋰離子電池納米硅基負(fù)極材料》正式發(fā)布。這是鋰離子電池硅基負(fù)極材料領(lǐng)域的首項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)，首次構(gòu)建了該材料的關(guān)鍵控制特性體系，并明確了測量方法，涵蓋比容量、首次庫倫效率、體積膨脹率等核心指標(biāo)，填補(bǔ)了國際標(biāo)準(zhǔn)空白。
本發(fā)明公開了一種氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法，其原料包括氮化硅和燒結(jié)助劑；所述燒結(jié)助劑包括氧化鋁、氮化鋁和氧化鐿；所述原料包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：氮化硅80～92份，氧化鋁2～4份，氮化鋁3～8份，氧化鐿3～8份。本發(fā)明通過優(yōu)化材料配方，提高氮化硅中鋁元素和氧元素的故容量，使其兼顧氮化硅的高強(qiáng)度、高硬度、高斷裂韌性、高抗熱沖擊性以及氧化鋁的難熔性、抗腐蝕性和抗氧化性的特點(diǎn)，能夠滿足高鋁鋅機(jī)組對軸瓦材料硬度適中、韌性好、耐熱沖擊性能強(qiáng)的要求。
本發(fā)明公開了一種二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉(zhuǎn)化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長，反應(yīng)結(jié)束后分離固體獲得前驅(qū)體；S3，煅燒，將前驅(qū)體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質(zhì)或通入活性氣體，在保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行煅燒，獲得二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料。
本發(fā)明公開了一種鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：S1，將銅鹽、鋅鹽、鈉鹽和蒸餾水在室溫下攪拌均勻，在空氣中陳化，之后經(jīng)過濾、洗滌、烘干后得到鋅銅復(fù)合鹽；S2，將聚合物在攪拌條件下加入到有機(jī)溶劑中，并在水浴條件下攪拌后獲得紡絲液；之后加入鋅銅復(fù)合鹽，攪拌后進(jìn)行超聲分散，得到復(fù)合紡絲液；S3，利用高壓靜電紡絲將復(fù)合紡絲液制成前驅(qū)體納米纖維材料；S4，將所述前驅(qū)體納米纖維材料在氣氛爐中進(jìn)行預(yù)氧化和碳化處理，碳化處理后的材料經(jīng)清洗、干燥后獲得鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料。
本實(shí)用新型公開了一種用于檢測合金材料的檢測儀，涉及合金材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括儀器主體，所述儀器主體的前側(cè)和頂部分別設(shè)置有顯示屏和線路，所述線路的另一端連接有檢測頭，所述檢測頭與顯示屏電性連接，所述儀器主體的前側(cè)對稱設(shè)置有兩個限位條，其中一個所述限位條內(nèi)固定設(shè)置有彈簧。本實(shí)用新型通過使人員握住儀器主體并將拇指向上推動按壓件，可使防塵板向上運(yùn)動并將鐵片與永磁鐵分離，此時彈簧因自身彈力帶動連接套、連接件和防塵板向上運(yùn)動并顯露顯示屏，整個過程人員單手即可完成，較為便捷
本發(fā)明公開了一種高溫合金材料擴(kuò)散和性能測試系統(tǒng)，本發(fā)明涉及高溫合金測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，其包括有合金材料測試支架，所述合金材料測試支架的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)置有合金材料夾具組件，所述合金材料測試支架的上表面設(shè)置有合金材料測試組件。本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過設(shè)置測試支架將待檢測的合金材料進(jìn)行夾持，并依靠亥姆霍茲線圈件提供合金材料具有平衡穩(wěn)定的磁場環(huán)境，并以電磁加熱線圈對合金材料進(jìn)行加熱處理
本發(fā)明涉及材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度試樣的制備和檢測方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發(fā)、鋪疊、固化和裁切，依據(jù)碳纖維絲束中碳纖維絲的數(shù)量設(shè)定第一電機(jī)的周向電機(jī)頻率和軸向電機(jī)頻率，將多個碳纖維絲束無間隙排列，在鋪疊過程中將N個樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉(zhuǎn)180°后再繼續(xù)疊放，N個樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測樣品。本申請明確限定了每一步驟的操作流程，嚴(yán)格控制試樣的制備工藝
本發(fā)明公開了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發(fā)明中，通過多種稀土氧化物材料與無機(jī)金屬氧化物按照一定的配比配制增強(qiáng)型粘結(jié)層功能復(fù)合膜料，實(shí)現(xiàn)膜料硬度與韌性的平衡，通過稀土氧化物材料、無機(jī)金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價鍵結(jié)合提升膜料附著力；優(yōu)化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數(shù)的差異，有效降低了應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數(shù)、抗折疊性能等均得到顯著提升。
本實(shí)用新型公開了一種材料用無損檢測裝置，涉及無損檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端固定連接有限位殼，所述限位殼的內(nèi)部設(shè)置有金屬材料，本實(shí)用新型的有益效果為：利用第二齒輪與第二齒條嚙合連接，可以帶動第二齒條進(jìn)行移動，利用第二齒條進(jìn)行移動可以帶動第一滑塊在第一滑槽進(jìn)行滑動，利用第一滑塊滑動可以調(diào)節(jié)安裝板的位置
一種金屬材料裂痕無損檢測設(shè)備，包括支撐架，支撐架設(shè)有用于夾持管類工件兩端的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架相對兩側(cè)的第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件能夠沿其軸線旋轉(zhuǎn)，第二夾持件能夠沿其軸線方向直線移動；支撐架內(nèi)還設(shè)有位于夾持機(jī)構(gòu)上方的熒光磁粉噴頭，熒光磁粉噴頭的噴口朝向管類工件設(shè)置；夾持機(jī)構(gòu)上方一側(cè)還設(shè)有紫外燈。
本發(fā)明涉及合金材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發(fā)明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產(chǎn)品，后續(xù)可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產(chǎn)品，其強(qiáng)度和韌性顯著提高。
本發(fā)明提供一種固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領(lǐng)域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復(fù)合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發(fā)明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復(fù)合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進(jìn)行水熱反應(yīng)制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復(fù)合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復(fù)合填料加入聚氨酯材料中后
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保材料攪拌裝置，涉及環(huán)保材料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌桶、攪拌機(jī)構(gòu)和刮壁機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動組件和兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸對稱式的可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在攪拌桶的頂部，兩個所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內(nèi)的攪拌絞龍，所述電機(jī)通過傳動組件實(shí)現(xiàn)兩個攪拌軸同時轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)向相反轉(zhuǎn)速不同；所述刮壁機(jī)構(gòu)包括刮壁件和減速組件。本實(shí)用新型通過兩個攪拌軸轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反，低速逆轉(zhuǎn)的攪拌絞龍推動物料向上運(yùn)動，高速順轉(zhuǎn)的攪拌絞龍產(chǎn)生向下剪切流，形成了對流剪切效應(yīng)，減少材料分層現(xiàn)象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時通過多級減速使刮壁件以極低速旋轉(zhuǎn)，清除桶壁粘附材料。
本發(fā)明屬于反應(yīng)釜的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種化工材料加工用的臥式反應(yīng)釜，包括有底架、反應(yīng)釜體、排料管和進(jìn)料管，所述底架頂部連接有反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體上均勻間隔連通有多根進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜體內(nèi)底部連通有排料管，還包括有攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜體上設(shè)有用于對物料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸，所述反應(yīng)釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。
本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機(jī)、爐體、流床以及若干鑄型機(jī)。爐體與送絲機(jī)之間設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，爐體側(cè)壁設(shè)置有出液口，爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件。流床上設(shè)置有若干超聲振動組件。若干鑄型機(jī)包括沿熔體流動方向依次設(shè)置的電磁攪拌機(jī)構(gòu)以及結(jié)晶器，電磁攪拌機(jī)構(gòu)與流床連通。本發(fā)明將鋁基復(fù)合材料的攪拌混合工藝與結(jié)晶鑄棒工藝結(jié)合，通過惰性氣體保護(hù)下的強(qiáng)剪切攪拌實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合材料熔體的制備，通過在流床區(qū)域施加超聲振動以及在鑄型機(jī)內(nèi)施加電磁攪拌使得增強(qiáng)相彌散分布
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
