權(quán)利要求 1.一種核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，其特征在于，超聲檢測(cè)方法采用檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)包括：超聲相控陣檢測(cè)儀、校準(zhǔn)試塊、對(duì)比試塊、模擬試塊、超聲探頭、超聲楔塊、掃查裝置，掃查裝置包括自動(dòng)掃查器、編碼器，校準(zhǔn)試塊用于超聲相控陣檢測(cè)儀的校準(zhǔn)，超聲檢測(cè)方法包括以下步驟： (1)在檢測(cè)系統(tǒng)中建立被檢件合金鋼管道焊接接頭的接頭尺寸模型; (2)確定預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域，預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域包括焊縫區(qū)、熱影響區(qū); (3)確定檢測(cè)用超聲探頭，確定檢測(cè)用晶片數(shù)量，超聲楔塊的曲率，超聲楔塊與被檢表面間隙; (4)選取標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng); (5)檢測(cè)靈敏度采用對(duì)比試塊設(shè)置和復(fù)核; (6)確定檢測(cè)聚焦模式、檢測(cè)聚焦模式對(duì)應(yīng)的聚焦法則、掃查方式; (7)設(shè)置深度補(bǔ)償TCG曲線，設(shè)定基準(zhǔn)靈敏度，掃查靈敏度; (8)按步驟(1)～(7)要求進(jìn)行掃描區(qū)域設(shè)定，選擇超聲探頭，連接超聲探頭和超聲相控陣檢測(cè)儀，根據(jù)被檢件合金鋼管道焊接接頭工件厚度設(shè)定聚焦法則、機(jī)械設(shè)置、靈敏度設(shè)置、超聲楔塊設(shè)置; (9)組裝超聲探頭、超聲探頭軌道和自動(dòng)掃查器，使得超聲探頭的檢測(cè)區(qū)域覆蓋步驟(2)中預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域，對(duì)被檢件進(jìn)行掃查，記錄掃查結(jié)果，讀取被檢區(qū)域內(nèi)的缺陷信息; (10)根據(jù)掃查結(jié)果，分析缺陷信息，按預(yù)設(shè)準(zhǔn)則對(duì)合金鋼管道焊接接頭進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟(1)具體為根據(jù)被檢件合金鋼管道焊接接頭的材料牌號(hào)、規(guī)格、接頭型式、坡口尺寸、焊接工藝，在檢測(cè)系統(tǒng)中建立被檢件的接頭尺寸模型。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟(1)中建立被檢件合金鋼管道焊接接頭的接頭尺寸模型時(shí)，將焊接接頭磨平，并作出焊縫標(biāo)識(shí)、焊接位置標(biāo)識(shí)、焊接位置參考點(diǎn)，根據(jù)被檢件材料選取核級(jí)耦合劑。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟(2)中熱影響區(qū)寬度為13mm，采用機(jī)械式列線掃查，掃描類型為扇形掃描。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，其特征在