上引法連鑄機(jī)組 519     

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上引法連鑄機(jī)組是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，主要用于生產(chǎn)大長(zhǎng)度、高導(dǎo)電率的無(wú)氧銅桿、銅管及其他銅合金型材。該機(jī)組能夠生產(chǎn)直徑Φ8~Φ40毫米的銅桿，流數(shù)為2~24，適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達(dá)10,000噸，具體產(chǎn)能根據(jù)流數(shù)調(diào)整。

結(jié)晶器裝配置 525     

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結(jié)晶器是冶金生產(chǎn)中用于將熔融金屬凝固成特定形狀鑄坯的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的生產(chǎn)。結(jié)晶器的主要功能是通過(guò)控制冷卻過(guò)程，使熔融金屬在結(jié)晶器內(nèi)形成堅(jiān)固的坯殼，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途，結(jié)晶器可分為套管式和組合式兩種。套管式結(jié)晶器由內(nèi)壁銅管和冷卻水套組成，適用于小斷面鑄坯；組合式結(jié)晶器則由多塊復(fù)合壁板組成，適用于板坯和大斷面鑄坯。

板帶水平爐機(jī)組 451     

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板帶水平爐機(jī)組是專(zhuān)為銅及銅合金板帶生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效冶金設(shè)備，能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數(shù)為1-2，適用于紫銅及多種規(guī)格銅合金。該機(jī)組年產(chǎn)能可達(dá)10,000噸，具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。其核心工藝包括水平熔煉、保溫和結(jié)晶成型，結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程。操作簡(jiǎn)便，每班僅需1-2人，廣泛應(yīng)用于有色金屬加工領(lǐng)域，具有節(jié)能、高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

板帶機(jī)組生產(chǎn)線(xiàn) 373     

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板帶機(jī)組生產(chǎn)線(xiàn)是一套高度集成的冶金生產(chǎn)設(shè)備，專(zhuān)為高效生產(chǎn)銅及銅合金板帶而設(shè)計(jì)。該生產(chǎn)線(xiàn)能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數(shù)為1-2，適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達(dá)10,000噸，具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。生產(chǎn)線(xiàn)采用先進(jìn)的熔煉、保溫和結(jié)晶技術(shù)，結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。操作簡(jiǎn)便，每班僅需1-2人，廣泛應(yīng)用于有色金屬加工領(lǐng)域，具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

板帶水平熔化爐與保濕爐 327     

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板帶水平熔化爐與保溫爐是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數(shù)為1-2，適用于紫銅及各種規(guī)格的銅合金。其產(chǎn)能可達(dá)10,000噸/年，具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。設(shè)備采用工頻有芯熔煉爐和保溫爐，通過(guò)結(jié)晶器裝置和在線(xiàn)半連續(xù)鑄造機(jī)組完成生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，每班僅需1-2人。

650KW 工頻有芯熔化爐 420     

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650kW工頻有芯熔化爐是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm（最大）的板帶，銅棒長(zhǎng)度為1~7米，流數(shù)為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線(xiàn)半連續(xù)鑄造機(jī)組以及配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人操作，產(chǎn)能可根據(jù)客戶(hù)需求定制，廣泛應(yīng)用于有色金屬的生產(chǎn)。

1200X650mm銅板帶半連鑄機(jī)組 468     

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1200×650mm銅板帶半連鑄機(jī)組是一種高效、現(xiàn)代化的冶金設(shè)備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)最大尺寸為1200×650mm的銅板帶，銅坯直徑范圍為Φ30~Φ360mm，銅棒長(zhǎng)度為1~7米，流數(shù)為1。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線(xiàn)半連續(xù)鑄造機(jī)組以及配套的電氣控制系統(tǒng)。該機(jī)組適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料，產(chǎn)能可根據(jù)客戶(hù)需求定制，操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人。

熔化爐配絲桿澆鑄機(jī)組 404     

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熔化爐配絲桿澆鑄機(jī)組是一種高效的冶金設(shè)備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm（最大）的板帶，銅棒長(zhǎng)度為1~7米，流數(shù)為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線(xiàn)半連續(xù)鑄造機(jī)組及配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人操作，產(chǎn)能可根據(jù)需求定制，廣泛應(yīng)用于有色金屬的生產(chǎn)。

中頻爐配立式半連鑄機(jī) 458     

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中頻爐配立式半連鑄機(jī)是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)直徑Φ30~Φ300mm、長(zhǎng)度1~7米的銅坯，流數(shù)為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括中頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線(xiàn)半連續(xù)鑄造機(jī)組以及配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人操作，產(chǎn)能可根據(jù)需求定制，廣泛應(yīng)用于有色金屬的生產(chǎn)。

引鑄直條與收卷 468     

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引鑄直條是冶金連鑄工藝中不可或缺的一部分，主要用于將高溫液態(tài)金屬?gòu)慕Y(jié)晶器中引出并形成具有一定形狀和尺寸的鑄坯。這一過(guò)程對(duì)鑄坯的質(zhì)量和后續(xù)加工性能有著重要影響。例如，在銅的連鑄生產(chǎn)中，引鑄直條的直徑范圍通常為Φ8~Φ30毫米，長(zhǎng)度可達(dá)5~60米。通過(guò)精確控制引鑄過(guò)程中的冷卻速度和拉坯速度，可以有效改善鑄坯的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，減少缺陷，提高材料的力學(xué)性能。

銅桿整條生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)組 371     

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銅桿整條生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)組是一套高度集成的冶金生產(chǎn)系統(tǒng)，專(zhuān)為高效生產(chǎn)小規(guī)格銅桿而設(shè)計(jì)。該生產(chǎn)線(xiàn)覆蓋從銅液熔煉到銅桿成品收卷的全流程，能夠?qū)崿F(xiàn)銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長(zhǎng)度5~60米的連續(xù)生產(chǎn)，銅桿卷重可達(dá)2.5噸，流數(shù)1~10可選，年產(chǎn)能達(dá)6000噸。其核心設(shè)備包括工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置和收線(xiàn)機(jī)，結(jié)合先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化操作。該生產(chǎn)線(xiàn)采用紫銅和黃銅作為原材料，每班僅需1~3名操作人員，具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電線(xiàn)電纜、電子元件等領(lǐng)域。

銅桿水平爐機(jī)組 504     

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銅桿水平爐機(jī)組是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備，專(zhuān)為生產(chǎn)小規(guī)格銅桿而設(shè)計(jì)。該機(jī)組采用水平連鑄工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)直徑Φ8~Φ30毫米、長(zhǎng)度5~60米的銅棒連續(xù)生產(chǎn)，銅桿卷重可達(dá)2.5噸，流數(shù)1~10可選，年產(chǎn)能達(dá)6000噸。其主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置、收線(xiàn)機(jī)及配套電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人。其生產(chǎn)材料包括紫銅和黃銅，廣泛應(yīng)用于電線(xiàn)電纜、電子元件等領(lǐng)域，具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

雙面同時(shí)引鑄銅桿 460     

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雙面同時(shí)引鑄銅桿機(jī)組是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，主要用于生產(chǎn)小規(guī)格銅桿。該設(shè)備采用雙面引鑄技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長(zhǎng)度5~60米的高效連續(xù)生產(chǎn)，銅桿卷重可達(dá)2.5噸，流數(shù)1~10可選。其生產(chǎn)材料包括紫銅和黃銅，年產(chǎn)能可達(dá)6000噸，操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人。該機(jī)組通過(guò)雙面引鑄工藝，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于電線(xiàn)電纜、電子元件等領(lǐng)域。

小規(guī)格銅桿水平連鑄機(jī)組 473     

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小規(guī)格銅桿水平連鑄機(jī)組是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備，專(zhuān)為生產(chǎn)小直徑銅桿而設(shè)計(jì)。該機(jī)組采用先進(jìn)的水平連鑄技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長(zhǎng)度5~60米的連續(xù)生產(chǎn)，銅桿卷重可達(dá)2.5噸，流數(shù)1~10可選。其主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置、收線(xiàn)機(jī)速度調(diào)節(jié)器及配套電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人，年產(chǎn)能可達(dá)6000噸。其生產(chǎn)材料包括紫銅、黃銅等，廣泛應(yīng)用于電線(xiàn)電纜、電子元件等領(lǐng)域，具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

銅桿立式全連鑄機(jī)組 464     

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銅桿立式全連鑄機(jī)組是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，主要用于鉻鋯銅等高性能銅合金的熔煉與全連續(xù)鑄造收卷。該機(jī)組由工頻有芯熔煉爐、中間保溫爐、下引澆鑄爐、結(jié)晶器裝置、下引全連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置、收線(xiàn)機(jī)速度調(diào)節(jié)器、單頭銅桿收線(xiàn)機(jī)組及其配套電氣控制系統(tǒng)組成。其銅棒外徑范圍為Φ8~Φ30毫米，長(zhǎng)度為5~25米，流數(shù)1~6可選，適用于紫銅、黃銅及合金銅材料，產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，每班僅需1~3名操作人員，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于高端銅合金材料的生產(chǎn)。

銅棒水平連鑄機(jī)組 448     

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銅棒水平連鑄機(jī)組是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于紫銅和黃銅的連續(xù)鑄造。該機(jī)組由工頻潛流式有芯熔化保溫連體爐、管坯結(jié)晶器裝置、冷卻水分配系統(tǒng)、伺服控制引鑄機(jī)構(gòu)、在線(xiàn)同步鋸切機(jī)、換膜鋸切機(jī)、液壓傾爐系統(tǒng)及配套電氣控制系統(tǒng)組成。其核心的潛流式連體爐設(shè)計(jì)，通過(guò)潛流通道直接向保溫爐膛供補(bǔ)銅液，減少熱量損失和銅液氧化，顯著降低能耗和銅料損耗，同時(shí)提高鑄錠質(zhì)量。設(shè)備可生產(chǎn)外徑Φ80~Φ360毫米、長(zhǎng)度5~25米的銅棒，年產(chǎn)能達(dá)30,000噸，操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人。

單流360mm水平連鑄機(jī)組 453     

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單流360mm水平連鑄機(jī)組是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，專(zhuān)為紫銅和黃銅的連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)。該機(jī)組采用工頻潛流式有芯熔化保溫連體爐，通過(guò)潛流通道直接向保溫爐膛供補(bǔ)銅液，減少熱量損失和銅液氧化，顯著降低能耗和銅料損耗，同時(shí)提高鑄錠質(zhì)量。其核心部件包括管坯結(jié)晶器裝置、冷卻水分配系統(tǒng)、伺服控制引鑄機(jī)構(gòu)、在線(xiàn)同步鋸切機(jī)和液壓傾爐系統(tǒng)，結(jié)合先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。設(shè)備可生產(chǎn)外徑Φ80~Φ360毫米、長(zhǎng)度5~25米的銅棒，年產(chǎn)能達(dá)30,000噸，操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人。

Ф265mm黃銅雙流水平連鑄機(jī)組 543     

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Ф265mm黃銅雙流水平連鑄機(jī)組是一種高效冶金設(shè)備，主要用于連續(xù)生產(chǎn)黃銅棒坯。該機(jī)組由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線(xiàn)鋸切機(jī)組、輥道裝置及其配套的電氣控制系統(tǒng)組成。其銅棒外徑范圍為Φ80~Φ360毫米，長(zhǎng)度為5~25米，流數(shù)為1~7，適用于紫銅和黃銅材料。設(shè)備年產(chǎn)能可達(dá)30,000噸，操作人員僅需1~3人/班。該機(jī)組采用自動(dòng)化控制技術(shù)，工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié)，鑄坯質(zhì)量高，具有節(jié)能顯著、結(jié)構(gòu)新穎等特點(diǎn)。

銅管水平爐雙感應(yīng)器爐體 341     

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銅管水平爐雙感應(yīng)器爐體是專(zhuān)為銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)的高效冶金設(shè)備。該爐體配備雙感應(yīng)器，采用工頻有芯熔煉技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻的加熱和熔化，顯著提升生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量。爐體支持多種流數(shù)（1-7），可處理直徑Φ90-Φ300mm、長(zhǎng)度5-25米的銅管，適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)。其雙感應(yīng)器設(shè)計(jì)增強(qiáng)了加熱效率和溫度均勻性，結(jié)合保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線(xiàn)鋸切機(jī)組和輥道裝置，形成完整的生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足不同產(chǎn)能需求。

銅管水平爐爐體 355     

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銅管水平爐爐體是用于銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)。該爐體采用工頻有芯熔煉技術(shù)，配備高效保溫爐和結(jié)晶器裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)銅液的快速熔化與均勻加熱，同時(shí)支持水平連續(xù)鑄造，確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。爐體設(shè)計(jì)支持多種流數(shù)（1-7），可處理直徑Φ90~Φ300mm、長(zhǎng)度5~25米的銅管，產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。其自動(dòng)化程度高，每班僅需1~3名操作人員，結(jié)合配套的電氣控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的冶金生產(chǎn)。

水平爐爐體感應(yīng)器 341     

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水平爐爐體感應(yīng)器是銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，主要用于實(shí)現(xiàn)高效、均勻的加熱和熔煉過(guò)程。該感應(yīng)器采用工頻有芯感應(yīng)技術(shù)，通過(guò)電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流使金屬發(fā)熱，從而實(shí)現(xiàn)快速熔化和保溫。其爐體結(jié)構(gòu)包括感應(yīng)器線(xiàn)圈、熔溝、爐蓋和爐膛等部分，其中感應(yīng)器線(xiàn)圈通常由高導(dǎo)電性的銅管制成，能夠有效減少能量損耗。此外，感應(yīng)器的耐火材料選擇也至關(guān)重要，通常采用高鋁礬土或碳化硅等材料，以抵抗銅液的滲透和侵蝕。

水平爐冷卻水分配器系統(tǒng) 447     

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水平爐冷卻水分配器系統(tǒng)是銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)線(xiàn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于為結(jié)晶器、熔煉爐、保溫爐等關(guān)鍵部件提供高效的冷卻解決方案。該系統(tǒng)通過(guò)精確控制冷卻水的流量和壓力，確保銅液在結(jié)晶器中快速均勻冷卻，從而提高鑄坯質(zhì)量。此外，冷卻水分配器系統(tǒng)還配備了先進(jìn)的流量計(jì)和溫度傳感器，能夠根據(jù)水溫差自動(dòng)調(diào)節(jié)水流量，實(shí)現(xiàn)智能化冷卻控制。這種高效的冷卻系統(tǒng)不僅提升了生產(chǎn)效率，還顯著降低了能耗，廣泛應(yīng)用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)。

七流銅管水平爐 461     

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湖南頂立科技的七流銅管水平爐是一款專(zhuān)為銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)的高性能冶金設(shè)備。該設(shè)備適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)，銅管直徑范圍為Φ90~Φ300mm，銅棒長(zhǎng)度為5~25米，流數(shù)1~7可選，產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線(xiàn)鋸切機(jī)組、輥道裝置及其配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備采用先進(jìn)的結(jié)晶器設(shè)計(jì)，冷卻效果好，確保銅液在結(jié)晶器中快速凝固，形成高質(zhì)量鑄坯。此外，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人操作，廣泛應(yīng)用于銅管、銅棒等有色金屬的高效生產(chǎn)。

六流銅管水平爐 445     

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湖南頂立科技的六流銅管水平爐是一款專(zhuān)為銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)的高性能冶金設(shè)備。該設(shè)備適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)，銅管直徑范圍為Φ90~Φ300mm，銅棒長(zhǎng)度為5~25米，流數(shù)1~7可選，產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。設(shè)備主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線(xiàn)鋸切機(jī)組、輥道裝置及其配套電氣控制系統(tǒng)組成。其結(jié)晶器采用石墨模具和水冷銅套，冷卻效果好，確保銅液在結(jié)晶器中快速凝固，形成高質(zhì)量鑄坯。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，每班僅需1~3人操作，廣泛應(yīng)用于銅管、銅棒等有色金屬的高效生產(chǎn)。

爐外加料機(jī) 586     

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爐外加料機(jī)OCZ-500是一款用于單晶爐側(cè)方加料的設(shè)備，它為N型一爐多棒提供了技術(shù)支撐，增加了有效等徑時(shí)長(zhǎng)。這款加料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)不少。它能提升產(chǎn)能，單產(chǎn)裝料量提升5%，700kg的裝料量可以滿(mǎn)足一臺(tái)加料機(jī)對(duì)接六臺(tái)單晶爐的需求。它的兼容性很強(qiáng)，能滿(mǎn)足市場(chǎng)主流要求，還能根據(jù)需求定制不同規(guī)格的裝料量。它便攜移動(dòng)，一臺(tái)加料機(jī)就能靈活對(duì)接多臺(tái)單晶爐。最后，它支持車(chē)間集控，方便管理和操作。

鋁液過(guò)濾設(shè)備 498     

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?鋁液過(guò)濾設(shè)備是冶金領(lǐng)域中用于提高鋁液純凈度的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造前的精煉處理。該設(shè)備通過(guò)不粘鋁液注料預(yù)制的陶瓷過(guò)濾箱，內(nèi)部安裝有高溫煅燒后的陶瓷過(guò)濾板，能夠有效去除鋁液中的雜質(zhì)和氧化物。過(guò)濾箱采用保溫隔熱材料填充，上部配備翻蓋式加熱蓋，可預(yù)熱至700℃-800℃，確保鋁液在過(guò)濾過(guò)程中保持適宜的溫度。這種設(shè)備顯著提高了鋁液的純凈度，從而保證了最終鑄件的質(zhì)量。

密排熱頂鑄造設(shè)備 451     

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等水平熱頂鑄造設(shè)備適用于鋁合金棒鑄造，設(shè)備在等水平平面上排放多支結(jié)晶器，結(jié)晶器為鋁合金材質(zhì)精加工成型，排布均勻可一次性批量化鑄造。

蓄熱式熔煉設(shè)備 445     

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蓄熱式熔煉設(shè)備是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金的熔煉過(guò)程。該設(shè)備采用先進(jìn)的蓄熱式燃燒技術(shù)，通過(guò)交替切換燃燒和蓄熱過(guò)程，顯著提高燃燒效率，降低能源消耗。其核心部件包括爐體、燃燒系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)采用高效的燃燒技術(shù)和優(yōu)化的燃?xì)鈬娮煸O(shè)計(jì)，確保燃?xì)馀c空氣充分混合，提高燃燒效率。蓄熱系統(tǒng)利用陶瓷蓄熱球和蜂窩蓄熱體吸收煙氣余熱，預(yù)熱空氣和燃料，進(jìn)一步提高能源利用率。智能控制系統(tǒng)則根據(jù)爐內(nèi)鋁液的實(shí)際情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒和蓄熱過(guò)程，確保熔煉過(guò)程的高效和穩(wěn)定。

鎳鐵爐 576     

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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用?？煞€(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于取得均勻而一體的結(jié)構(gòu)和良好的性能。添加少量的鎳(Ni0.%～1.0%)會(huì)導(dǎo)致形成微細(xì)的珠光體，當(dāng)含鎳量較高時(shí)，會(huì)形成馬氏體和奧氏體。微細(xì)而穩(wěn)定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。因此，加鎳鑄鐵件可用來(lái)制造汽車(chē)制造業(yè)中的鑄件。

硅錳爐 694     

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硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉。