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油冷卻器,也稱為換熱容器,是一種用于降低機(jī)械設(shè)備溫度的設(shè)備。它通過將熱量從設(shè)備中的油傳遞到外部環(huán)境,以保持設(shè)備的正常運(yùn)行溫度。油冷卻器通常由一個(gè)密封的容器和一系列金屬管組成。工作原理是通過將設(shè)備中的熱油泵送到金屬管內(nèi),然后通過外部冷卻介質(zhì)(如空氣或水)的流動(dòng),將熱量從油傳遞到環(huán)境中。通過這種方式,油的溫度得以降低,并且設(shè)備可以持續(xù)高效地工作。
真空冷凝器是一種常用的實(shí)驗(yàn)儀器,用于將氣體或蒸汽冷卻至液態(tài)狀態(tài)。它通過建立低壓環(huán)境,使氣體分子之間的碰撞頻率降低,從而降低氣體溫度。
脫硫塔,也叫分離容器,是一種用于去除燃煤電廠等工業(yè)排放中的二氧化硫(SO2)的設(shè)備。隨著環(huán)保意識(shí)的提高和對(duì)空氣質(zhì)量的要求日益增強(qiáng),脫硫塔在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
塔斧(分離容器)是一種常用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。它是由玻璃制成的,通常呈錐形或圓柱形。塔斧的作用是用來進(jìn)行分離液體或氣體混合物中的不同組分。
反應(yīng)液連續(xù)淬滅裝置原理是根據(jù)各種反應(yīng)液的淬滅工藝要求,針對(duì)性的設(shè)計(jì)高效在線混合器,包括靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器、噴射等,目的是實(shí)現(xiàn)淬滅劑和反應(yīng)液的快速均勻混合,如果在此過程中存在放熱現(xiàn)象,設(shè)備可增加換熱設(shè)施進(jìn)行在線冷卻。
多效混合器是在吸收多層高速攪拌技術(shù)的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新設(shè)計(jì)了連續(xù)式雙腔合設(shè)備,該產(chǎn)品上腔為分散腔,下腔為混合腔,分散和混合兩腔一體設(shè)計(jì),分散混合連續(xù)同步進(jìn)行。 多效混合器主要是針對(duì)互不相溶介質(zhì)混合時(shí)把分散相的液滴細(xì)化,以得到均勻的分散質(zhì),增大相間接觸面積,為進(jìn)行下一步分離、萃取或化學(xué)反應(yīng)奠定基礎(chǔ)。
立式靜態(tài)分離器是一種連續(xù)化的液液分離設(shè)備,該設(shè)備根據(jù)輕、重兩相的密度不同且互不相溶,并在重力作用下實(shí)現(xiàn)兩相分離;實(shí)際應(yīng)用過程中,根據(jù)不同物料體系的分相時(shí)間,設(shè)置物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,設(shè)備內(nèi)部具有不同形狀的分離板,可實(shí)現(xiàn)輕、重兩相較好的分離。
篩板萃取塔是一種液-液萃取設(shè)備,塔內(nèi)主要結(jié)構(gòu)是篩板。篩板萃取塔塔底引入輕相(分散相)經(jīng)篩孔分散后,在重相(連續(xù)相)中上升,到上一層篩板下部聚成一層輕液,再分散,再聚集。分散的過程即萃取傳質(zhì)過程,塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
填料萃取塔是一種液-液萃取設(shè)備,塔內(nèi)部填充有大量填料,輕液(密度小的料液)由塔底引入,重相(密度大的料液)由塔頂引入,兩相料液以逆流的方式混合接觸,兩相在塔中經(jīng)由填料表面進(jìn)行接觸傳質(zhì),完成萃取的過程。
轉(zhuǎn)盤萃取塔,也叫做渦輪萃取塔,由油水分離器(上、下)、塔體、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五大部分組成。塔體內(nèi)徑和高度根據(jù)客戶工藝物料進(jìn)行定制設(shè)計(jì),塔內(nèi)壁按照一定間距設(shè)置若干靜環(huán),渦輪(動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)盤)固定在中心軸上,靜環(huán)將塔內(nèi)分割成若干混合區(qū);在每個(gè)混合區(qū)通過動(dòng)環(huán)對(duì)液體進(jìn)行混合,從而實(shí)現(xiàn)兩相的混合,同時(shí)每一個(gè)混合區(qū)為一個(gè)理論級(jí),兩相液體在逆流過程中實(shí)現(xiàn)多級(jí)逆流接觸混合。
多功能渦輪轉(zhuǎn)盤萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、渦輪轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、進(jìn)料和出料系統(tǒng)等部分組成。油相(輕相)自塔底進(jìn)入,由塔頂溢出;水相(重相)自塔頂加入,由塔底流出,兩者在塔內(nèi)作逆向流動(dòng)。
新型渦輪萃取塔是一種旋轉(zhuǎn)攪拌型塔式萃取設(shè)備,一連串的篩板(靜環(huán))將塔體沿軸向分隔成若干個(gè)級(jí),每兩塊固定的篩板之間有一個(gè)固定在轉(zhuǎn)軸上的渦輪型混合器,通過渦輪在隔室中的轉(zhuǎn)動(dòng)以產(chǎn)生特征流型,使塔內(nèi)流體處于湍流區(qū)。由于渦輪相對(duì)于一般的轉(zhuǎn)盤對(duì)液體具有更強(qiáng)的剪切作用,因此渦輪攪拌萃取塔的攪拌作用要比轉(zhuǎn)盤塔劇烈得多,可以使液滴得到充分分散從而有利于傳質(zhì)。
渦輪萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五大部分組成。塔體內(nèi)徑和高度根據(jù)客戶工藝物料進(jìn)行定制設(shè)計(jì),塔內(nèi)壁按照一定間距設(shè)置若干靜環(huán),渦輪(動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)盤)固定在中心軸上,靜環(huán)將塔內(nèi)分割成若干混合區(qū);在每個(gè)混合區(qū)通過動(dòng)環(huán)對(duì)液體進(jìn)行混合,從而實(shí)現(xiàn)兩相的混合,同時(shí)每一個(gè)混合區(qū)為一個(gè)理論級(jí),兩相液體在逆流過程中實(shí)現(xiàn)多級(jí)逆流接觸混合。
工業(yè)渦輪萃取塔,一種在化工生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備。其作用主要在于將兩種或多種不互溶的液體混合在一起,利用它們之間物質(zhì)的溶解度差異,實(shí)現(xiàn)特定組分的分離和提純。
工業(yè)萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
電池回收萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
PP萃取槽通常由聚丙烯制成,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和化學(xué)惰性,可以在廣的酸堿溶液和有機(jī)溶劑下使用。它們適用于一般的萃取過程,并且對(duì)于大多數(shù)化學(xué)試劑都具有較好的耐受能力。
萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
萃取槽(混合澄清槽)具體工作流程為,料液和萃取劑依靠進(jìn)料泵通過各自的進(jìn)料口進(jìn)入到混合室中,高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使料液和萃取劑進(jìn)行混合傳質(zhì),然后通過溢流擋板進(jìn)入澄清室內(nèi),在重力作用下實(shí)現(xiàn)輕、重兩相分離,分離后的輕、重兩相分別進(jìn)入不同的出口,完成一次萃取過程。實(shí)際生產(chǎn)中,萃取槽一般為多級(jí)串聯(lián),包括萃取段、反萃段、洗滌段和再生段等多個(gè)工段,具體要根據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行配置。
PMMA萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
不銹鋼萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
電池回收PLC集成萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回收設(shè)備的自動(dòng)化控制,包括萃取槽的進(jìn)料、攪拌、出料等各個(gè)環(huán)節(jié),減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和安全性。實(shí)時(shí)監(jiān)測回收過程中的各項(xiàng)參數(shù),如溫度、壓力、流量等,并將數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng),為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化提供依據(jù)?;厥者^程中出現(xiàn)異?;蚬收蠒r(shí),PLC能夠迅速發(fā)出報(bào)警信號(hào),并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急處理機(jī)制,確保生產(chǎn)安全。
實(shí)驗(yàn)室萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
PTFE萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
PPH萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程, 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
PVC萃取槽通常由聚氯乙烯制成,具有較好的耐化學(xué)腐蝕性,可以在一定范圍的酸堿溶液下使用。它們通常適用于一般的萃取過程,但對(duì)于某些高濃度、高溫度或強(qiáng)腐蝕性的試劑可能不適用。
離心萃取機(jī)主要用于液液萃取、有機(jī)相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段,目前離心萃取機(jī)在精細(xì)化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機(jī)酸、抗生素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機(jī)廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設(shè)備在工作原理上有較大的的區(qū)別,是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強(qiáng)化設(shè)備。設(shè)備可以單獨(dú)使用,也可以多級(jí)串聯(lián)使用,在工業(yè)應(yīng)用時(shí)可快速的實(shí)現(xiàn)不同級(jí)數(shù)的逆流萃取和錯(cuò)流萃取。
萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程,從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
內(nèi)燃式鉬酸銨回轉(zhuǎn)焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達(dá)1200℃;采用電能對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。
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