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爐前上料臺架是冶金設(shè)備中不可或缺的重要組成部分,尤其在有色金屬的冶煉過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它主要用于將有色金屬原料(如鋁錠、銅錠、鋅錠等)從存儲區(qū)域精準(zhǔn)地輸送到加熱爐前的入爐輥道上。其主要功能包括:一是作為有色金屬原料的臨時存放區(qū)域,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性;二是通過動梁和靜梁的配合,實現(xiàn)原料的步進(jìn)式移動,最終將原料準(zhǔn)確投放到入爐輥道上。這種設(shè)備的設(shè)計和運行直接影響到有色金屬冶金生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的必要條件。
連鑄冷床是冶金設(shè)備中的重要組成部分,尤其在有色金屬的連鑄生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其主要功能是將連鑄過程中形成的金屬鑄錠進(jìn)行冷卻和輸送,確保鑄錠在冷卻過程中能夠均勻收縮,避免產(chǎn)生裂紋和其他缺陷。在有色金屬生產(chǎn)中,冷床的設(shè)計和運行需要適應(yīng)不同金屬的物理和化學(xué)特性,例如在鈦合金的生產(chǎn)中,電子束冷床熔煉技術(shù)被廣泛應(yīng)用,通過精確控制冷卻速度和溫度分布,能夠顯著提高鑄錠的冶金質(zhì)量。
在冶金工業(yè)的龐大體系中,入爐輥道扮演著不可或缺的角色。它是連接原材料輸送與爐內(nèi)冶煉的重要設(shè)備,主要用于將待加工的金屬材料,精準(zhǔn)且高效地送入加熱爐或冶煉爐中。在鋼鐵冶金過程中,入爐輥道的穩(wěn)定運行確保了爐料的連續(xù)供應(yīng),直接影響著爐內(nèi)溫度控制、加熱效率以及后續(xù)軋制或冶煉工序的順利進(jìn)行。其設(shè)計與制造需充分考慮高溫、重載等惡劣工況,以滿足冶金工藝對精度和可靠性的嚴(yán)格要求,是冶金設(shè)備中至關(guān)重要的組成部分。
酸堿洗槽是冶金行業(yè)中不可或缺的清洗設(shè)備,主要用于對金屬表面進(jìn)行酸洗和堿洗處理,以去除氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì),確保金屬表面清潔,為后續(xù)的軋制、鍍層、焊接等工藝提供良好的表面條件。
換輥車是一種專門用于冶金行業(yè)的設(shè)備,主要用于快速更換軋機中的軋輥,以提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度。在冶金行業(yè)中,軋機的軋輥在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致軋制的鋼材尺寸精度下降,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,及時更換軋輥對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。換輥車通過快速、準(zhǔn)確地更換軋輥,顯著減少了換輥時間,提升了軋機的生產(chǎn)效率。
電阻保溫爐是一種高效的熔煉設(shè)備,主要用于保持金屬液的溫度,確保其在澆鑄或進(jìn)一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設(shè)備通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,為金屬液提供穩(wěn)定的保溫環(huán)境。電阻保溫爐廣泛應(yīng)用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領(lǐng)域。
熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設(shè)備,主要用于熔化金屬材料并保持其溫度,以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設(shè)備通常配備高效的加熱系統(tǒng)和保溫裝置,能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內(nèi),確保金屬液的流動性和純凈度。
步進(jìn)式無料筐連續(xù)熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設(shè)備,主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設(shè)備通過步進(jìn)式輸送系統(tǒng)實現(xiàn)零件的連續(xù)輸送,無需使用料筐,從而提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其自動化程度高,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),特別適合大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境。
電阻爐及除氣機是一種集成化設(shè)備,結(jié)合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,快速熔化金屬原料;除氣機則通過氣體凈化技術(shù)去除金屬液中的氣體雜質(zhì),提高金屬液的純凈度和鑄件質(zhì)量。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉,適用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)。
中轉(zhuǎn)包加熱器通常采用燃?xì)饣螂娔茏鳛榧訜嵩础R匀細(xì)饧訜釣槔?,其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣,利用火焰的熱量直接或間接對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯進(jìn)行加熱。加熱過程中,通過調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝獾膲毫?,以及控制燃燒時間,實現(xiàn)對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯的均勻加熱。
重力鑄造機是一種利用地球重力將液態(tài)金屬注入鑄型內(nèi)進(jìn)行成型的鑄造設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造復(fù)雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下自然流入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中,通過冷卻和凝固形成鑄件。
傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現(xiàn)金屬液澆鑄的設(shè)備。它利用重力和傾斜角度的結(jié)合,使金屬液平穩(wěn)地流入模具中,減少湍流和氣孔的產(chǎn)生,從而提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。該設(shè)備適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的鑄件,如汽車發(fā)動機零部件、機械零件等。
定量爐是一種高效、精準(zhǔn)的熔煉設(shè)備,主要用于金屬材料的熔化和定量澆鑄。它通過精確控制金屬液的溫度和流量,確保每次澆鑄的金屬液量一致,從而提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定量爐廣泛應(yīng)用于汽車、機械制造、航空航天等領(lǐng)域,尤其適合生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的鑄件。
傾鑄機是一種用于金屬鑄造的設(shè)備,通過傾轉(zhuǎn)澆注的方式將金屬液體倒入模具中,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車零部件、通訊器材部件、醫(yī)療器械、餐具等領(lǐng)域。
熱處理爐是金屬加工和材料制造中不可或缺的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、機械制造、航空航天等領(lǐng)域,用于改善金屬材料的力學(xué)性能,如硬度、強度和韌性。現(xiàn)代熱處理爐采用先進(jìn)的加熱技術(shù)和溫度控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)均勻加熱和快速冷卻,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其特點包括高效燃燒器、高流速換熱器、節(jié)能氣氛系統(tǒng)等,以減少能源消耗和環(huán)境污染。
銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐,主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時效熱處理,是生產(chǎn)電纜線廠家的理想熱處理設(shè)備。退火爐采用耐熱鋼內(nèi)罩與爐臺之間嚴(yán)格密封,使線材在加熱、保溫和冷卻過程中,始終處于高純度氮、氫氣體保護(hù)之中,從而使退火材料保持表面光亮無氧化。
回轉(zhuǎn)爐采用優(yōu)質(zhì)電阻絲,筒體上下加熱, 爐體為一長方體爐殼,耐火材料及發(fā)熱元件組成,爐罐采用不銹鋼310S材料制作,爐罐支承在數(shù)對托輪上,并具有3%~6%的傾斜度。爐罐通過齒輪由減速機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)。物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復(fù)抄起,帶至上端再不斷地?fù)P撒下來,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)壁的熱氣流進(jìn)行熱交換,由于物料反復(fù)揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達(dá)到烘干的目的?;剞D(zhuǎn)爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故;機械化程度高,生產(chǎn)效率高,無污染,環(huán)保效益
熱壓鑄回轉(zhuǎn)窯主要由耐熱不銹鋼板卷制成筒體,筒體外部安裝幾道加強輪帶,坐落于相對應(yīng)輪帶的托輥上。筒體呈一定斜度,物料從較高一端進(jìn)入,發(fā)熱體分布在筒外四周,熱能與物料充分接觸,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,物料受重力作用,運行到較低的一端,濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,得到了發(fā)熱體的給熱,在加熱到適當(dāng)溫度可達(dá)到烘干及焙燒或改變其分子結(jié)構(gòu)之作用。
輥底式不銹鋼管固熔爐主要包括進(jìn)料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)和出料架。在進(jìn)料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)、出料架內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn),從而使托輥上的工件不斷向前移動,變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。這樣,工件與輥軸之間沒有固定的接觸點,工件受熱均勻,無碰傷,變形小,同時由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn),熱能損耗相對較少,爐內(nèi)熱效率高。
鋁合金電纜線退火爐是周期作業(yè)式電阻爐,是根據(jù)用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設(shè)計的。該退火爐為電加熱帶強熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),主要供各用戶不同線盤的鋁合金絞線在200-650℃以內(nèi)進(jìn)行退火.回火.時效等熱處理之用,該退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節(jié)能效益高、運行成本低等優(yōu)點,是鋁合金電纜生產(chǎn)廠家必備的熱處理設(shè)備。
MCTL多級離心萃取分離機包含一種或多種溶質(zhì)的溶液(物料,結(jié)構(gòu)示意圖中的重相)和另一與之不可相溶的具有不同密度的溶劑(萃取劑,結(jié)構(gòu)示意圖中的輕相)在萃取機轉(zhuǎn)鼓中的機械級中逆向流動。機械級中隨后進(jìn)行的混合和分離操作使重相中的溶質(zhì)傳質(zhì)至輕相中(傳質(zhì)過程)。
CTX新型高效離心萃取機用于具有密度差的兩液相相系的萃取和分離。該產(chǎn)品榮獲國家科學(xué)大會獎、安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品、安徽省科學(xué)進(jìn)步獎以及多項發(fā)明專利。其工作原理包括混合傳質(zhì)與兩相分離過程,而這兩個過程都是在同一個機器內(nèi)完成的。
●蒸汽結(jié)晶系列是一種利用蒸汽技術(shù)的低溫蒸發(fā)器;●真空度保持約-96KPa,蒸發(fā)溫度32 ~45℃;
低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器又叫低溫?zé)岜霉伟逶O(shè)備通過壓縮機作用于冷媒,獲得高溫高壓工質(zhì)氣體,經(jīng)過冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化,冷卻得到工質(zhì)液體,同時將熱量傳給物料,使物料中的水分汽化,與物料分離,在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出,冷凝后的工質(zhì)液體通過減壓再次氣化,在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量,經(jīng)壓縮機的吸入再壓縮,如此循環(huán)工作。隨著過程的持續(xù),物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出,物料的濃度不斷提高。直至達(dá)到目標(biāo)濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體),排入存儲裝置,回用或者委外處
低溫?zé)岜谜舭l(fā)器能夠在真空負(fù)壓作用下把原液沸點降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā) ,蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水管排出。根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達(dá)到95%。通過該設(shè)備濃縮減量處理,可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本 ,并且設(shè)備占地面積小,移動便捷,自動化程度高,無需外接蒸汽源與外圍冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
唐納森ToritWSO油霧過濾器能夠收集和過濾水溶性冷卻劑、切削油以及難過濾的含油煙霧。WSO油霧過濾器采用SynteqXP?濾材,它大大提高了過濾效率和排放油污能力,并可保持低壓差,延長過濾器使用壽
881Y型遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱,本箱應(yīng)用范圍廣,是吸收引進(jìn)國產(chǎn)化,替代進(jìn)口的可靠性理想干燥設(shè)備,專用于電子、變壓器、電鍍、標(biāo)牌、電力電容器、化工,也適用于其它產(chǎn)品的干燥烘焙行業(yè)。具有獨特設(shè)計的水平垂直送
技術(shù)參數(shù)流入方式:側(cè)進(jìn)底出;過濾面積:0.25m2/0.5m2;理論流量:20/40m3/h;濾器容積:18/32升;濾器材質(zhì):304/316L;**工作壓力:1.0Mpa;標(biāo)準(zhǔn)連接:2”國標(biāo)法蘭(進(jìn)
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