PGT系列精密微孔過(guò)濾器采用PE、PA過(guò)濾管作為過(guò)濾介質(zhì),對(duì)于固含較低,溫度在0-90℃之間的物料處理,能達(dá)到良好的效果。一機(jī)實(shí)現(xiàn)二次進(jìn)料、濾餅風(fēng)干、濾 液無(wú)殘留、全自動(dòng)化控制的功能。
立式帶式壓濾機(jī)是一種高效連續(xù)運(yùn)行的固液分離設(shè)備,用于城市生活污水廠、自來(lái)水廠以及造紙、制革、印染、屠宰,石油化工、制藥、冶金建材、釀造、食品等行業(yè)工業(yè)廢水的污泥脫水工序。也適用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序和資源回收。 技術(shù)特點(diǎn) ● 二級(jí)重力預(yù)脫水,脫水效率高。 ● 蛇形自動(dòng)糾偏,工作可靠。 ● 框架式結(jié)構(gòu),便于安裝、維護(hù)。
疊式壓濾過(guò)濾機(jī)是一種集高效、節(jié)能、智能化于一體的高效固液分離設(shè)備。充分利用進(jìn)料泵的壓力、物料的特性和隔膜擠壓力的作用,以過(guò)濾布為介質(zhì)將料漿進(jìn)行固液分離的設(shè)備
該設(shè)備設(shè)計(jì)為雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),使用時(shí)表面溫度<60℃,爐膛采用氧化鋁纖維,加熱元件內(nèi)嵌于保溫層內(nèi),使用壽命長(zhǎng),爐管工件橫穿于上下共8組進(jìn)口電阻絲的爐膛,溫場(chǎng)均勻。其開啟式結(jié)構(gòu)使得拆裝爐管方便,操作簡(jiǎn)捷。LFT1200C 440D60HV系列高溫高壓真空管式爐設(shè)備設(shè)計(jì)為耐高溫金屬爐管,該設(shè)備容許在高溫高壓或者高真空條件下使用,最高工作氣壓可達(dá)5.5Mpa(≤800℃),0.9Mpa(≤1100℃)。該設(shè)備使用電阻絲為加熱元件,加熱絲均勻分布于爐管四周,溫度均勻。配備金屬爐管最高可達(dá)900-1100℃(不同溫度條件下所配爐管材質(zhì)不同)。
此設(shè)備是集控制系統(tǒng)與爐膛為一體,爐膛是使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,采用電阻絲為加熱元件,最高發(fā)熱溫度可達(dá)1200℃。采用雙層殼體結(jié)構(gòu),配有風(fēng)冷系統(tǒng),使得殼體表面的溫度小于60度。爐膛材料采用高純氧化鋁多晶纖維,保溫耐用,高效節(jié)能50%。 專為高等院校、科研所及工礦企業(yè)對(duì)金屬,飛金屬及其他化合物料在氣氛或真空狀態(tài)下進(jìn)行快速燒結(jié)、融化、分析而研制的專用設(shè)備。
陶瓷真空過(guò)濾機(jī)是一種依靠真空負(fù)壓和陶瓷過(guò)濾板的毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。抽取陶瓷板內(nèi)腔空氣使之與外部產(chǎn)生壓差,料漿槽內(nèi)懸浮的固體物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷板上,而液體因真空壓差的作用以及陶瓷板的親水性通過(guò)陶瓷板的表層進(jìn)入陶瓷板內(nèi)腔,這樣就達(dá)到了固液分離的目的。 設(shè)備特點(diǎn) ● 產(chǎn)品運(yùn)行能耗低,運(yùn)行成本低(真空損耗?。?。 ● 濾餅水分低,過(guò)濾液含固量低,可直接排放回反復(fù)利用。 ● 自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,安裝維護(hù)方便。
應(yīng)用:采用雙層殼體機(jī)構(gòu),爐膛使用氧化鋁多晶纖維材料,廣泛應(yīng)用于材料金屬在低真空、還原性、保護(hù)性氣氛下的熱處理,也可用于特殊材料的熱處理,如碳制品的碳化工藝。 特點(diǎn):爐門口安裝有水冷系統(tǒng),氣體經(jīng)過(guò)流量計(jì)進(jìn)入爐內(nèi),并有多處洗爐膛進(jìn)氣口、出氣口有燃燒嘴,可以通氫氣、氬氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳等氣體。真快度可達(dá)10pa,具有溫差均勻,表面溫度低,升降溫速度快,節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口多段智能程序溫度控制儀表控制。
此設(shè)備具有性價(jià)比高、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、成本低、便于操作維護(hù)的特點(diǎn)??梢栽O(shè)置功率為低、中、高級(jí)別,對(duì)各種不規(guī)整幾何形狀、表面粗糙程度各異的金屬、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等物件表面進(jìn)行超清洗和改性,完全徹底地清除樣品表面的有機(jī)污染物。同時(shí)也可以在常溫條件下進(jìn)行超清洗,對(duì)樣品非破壞性處理。
提拉爐采用硅鉬棒進(jìn)行加熱,專門設(shè)計(jì)針對(duì)于材料在真空或氣氛保護(hù)環(huán)境下對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié),采用雙層殼體結(jié)構(gòu),使得殼體表面溫度小于65℃,高純度氧化鋁纖維作為爐膛保溫材料。主要應(yīng)用領(lǐng)域如單晶生長(zhǎng),碳納米管生長(zhǎng),陶瓷燒結(jié)退火等。
高溫高壓爐,爐管采用鎳基合金鋼管,具有較高蠕變強(qiáng)度和抗氧化性。密封圈為金屬無(wú)氧銅密封圈,可以在高溫狀態(tài)下通入氧氣和水蒸氣。設(shè)備上裝有壓力傳感器和電磁閥,當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到內(nèi)部壓力大于所設(shè)定的壓力時(shí)通過(guò)信號(hào)傳送至高壓電磁閥,電磁閥打開釋放出多余壓力,以達(dá)到設(shè)定的壓力。
D-代表帶式,belt; L-代表濃縮一體, concentration all in one; Z-代表表真空壓榨,vacuum & squeezing; 10-代表真空壓榨面積10平方, vacuum squeezing area 10㎡; 2000-代表有效帶寬2米, valid width 2m; 特點(diǎn): 1、連續(xù)完全在喂料、在線濃縮、脫水、壓榨、高壓真空深度脫水,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)能大。 2、框架式結(jié)構(gòu),故障率低,便于維修維護(hù)。 3、增設(shè)了真空高壓碾壓深度脫水,能獲得極低的濾餅含水率。 4、采用氣液反沖濾布再生,節(jié)水90%,濾布再生效果好。
D-代表履帶覆蓋加壓, Crawler cover & pressurization; Z-代表真空, Vacuum; G-代表高壓, High pressure; 10-代表帶濾機(jī)面積10㎡, filtration area 10㎡ (8)-代表覆蓋加壓面積8㎡, cover & pressurization area 8㎡; 15-代表真空壓榨面積15㎡, vacuum squeezing area 15㎡; 2000-代表有效帶寬2m, valid width 2m; 技術(shù)特點(diǎn):自動(dòng)化程度高,能連續(xù)完成布料、抽濾、加壓,碾壓、濾布再生等功能, 生產(chǎn)效率極高。將帶式真空過(guò)濾機(jī)、帶式壓機(jī)、高壓板框壓濾機(jī)三合一(可稱為連續(xù)的高壓板框壓機(jī)),最大限度去除水分。結(jié)構(gòu)合理
水平真空過(guò)濾機(jī)是以濾布為過(guò)濾介質(zhì),充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效固液分離設(shè)備。 在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì),組裝靈活,運(yùn)輸方便。也可安裝調(diào)試完畢后,再整體吊裝運(yùn)輸。 ● 在過(guò)濾上實(shí)現(xiàn)了濾布與膠帶同步運(yùn)行,能夠連續(xù)完成進(jìn)料、抽濾、洗滌、干燥、濾布再生等功能。 ● 在控制上實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式,便于實(shí)施無(wú)人操作。 ● 在膠帶支承上實(shí)現(xiàn)了托輥式、氣墊式、托盤式、多條摩擦帶支撐等多種方式,減少摩擦阻力,增加了膠帶壽命。 ● 在洗滌上實(shí)現(xiàn)了可分段收集,并可順流或逆流洗滌。 ● 在濾布再生
L-代表履帶覆蓋加壓Crawler cover & pressurization; D-代表帶式, Belt; Z-代表真空, Vacuum; 20-代表帶濾機(jī)面積20㎡, filtration area 20㎡; (6)-代表覆蓋加壓面積6㎡, cover & pressurization area 6㎡; 2000-代表有效帶寬2m, valid width 2m; 技術(shù)特點(diǎn):自動(dòng)化程度高,能連續(xù)完成布料、抽濾、擠壓、濾布再生等功能,生產(chǎn)效率極高。 將帶式真空過(guò)濾機(jī)、帶式壓機(jī)、壓濾機(jī)三合一(可稱為連續(xù)的板框壓機(jī)),z大限度去除水分。 結(jié)構(gòu)合理,設(shè)備故障率低,維護(hù)方便。
D-代表帶式, Belt; U-代表真空, Vacuum; Y-壓榨, Squeezing; 20-代表帶濾機(jī)面積20㎡, filtration area 20㎡; (6)-代表覆蓋加壓面積6㎡, cover & pressurization area 6㎡; 8-代表真空壓榨面積8㎡, vacuum squeezing area 8㎡; 2000-代表有效帶寬2m, valid width 2m; 技術(shù)特點(diǎn):自動(dòng)化程度高,能連續(xù)完成進(jìn)料、抽濾、濾餅洗滌、壓榨、濾布再生等功能,生產(chǎn)效率極高。將帶式真空過(guò)濾機(jī)、帶式壓機(jī)、板框壓濾機(jī)三合一(可稱為連續(xù)的板框壓機(jī)),最大限度去除水份。結(jié)構(gòu)合理,設(shè)備故障率低,維護(hù)方便
優(yōu)化冷渣機(jī)結(jié)構(gòu)布置,提高冷渣機(jī)換熱面積及有效利用率膜式結(jié)構(gòu)的采用,實(shí)現(xiàn)了有限空間內(nèi)換熱面積大,即滿足了冷渣機(jī)大出力要求,又不會(huì)顯著增加冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速。
出力大、運(yùn)行穩(wěn)定、投入市場(chǎng)運(yùn)行超20年 冷卻物料:鍋爐底渣、還原鎂、球團(tuán)及鋼渣、還原錳、鋰電池石墨材料、其它高溫粉狀物料、煅后焦及負(fù)極材料
青島松靈 冶金 礦渣 轉(zhuǎn)底爐球團(tuán) 滾筒冷卻機(jī) 冷卻物料:轉(zhuǎn)底爐鋼泥燒結(jié)球團(tuán) 處理能力: 25t/h 物料密度:1.8t/m3 –含 鐵 量 :>60% 進(jìn)料溫度:1100℃ 出料溫度:200℃ 交貨日期:10/2019
一、設(shè)備概述 螺旋輸送機(jī) 一、磨損輕,維護(hù)量低,方便檢修 二、變頻器控制螺旋軸轉(zhuǎn)速,主軸轉(zhuǎn)速控制出力 三、出力連續(xù)可調(diào),適應(yīng)物料的各種負(fù)荷工況 四、不結(jié)焦、不堵塞 五、殼體密封性能好,不漏灰
膜式滾筒烘干機(jī)由進(jìn)料體、膜式滾筒、出料體、旋轉(zhuǎn)接頭、水汽管路系統(tǒng)、支撐回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等單元構(gòu)成。
應(yīng)用:采用雙層殼體機(jī)構(gòu),爐膛使用氧化鋁多晶纖維材料,廣泛應(yīng)用于材料金屬在低真空、還原性、保護(hù)性氣氛下的熱處理,也可用于特殊材料的熱處理,如碳制品的碳化工藝。 特點(diǎn):爐門口安裝有水冷系統(tǒng),氣體經(jīng)過(guò)流量計(jì)進(jìn)入爐內(nèi),并有多處洗爐膛進(jìn)氣口、出氣口有燃燒嘴,可以通氫氣、氬氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳等氣體。真快度可達(dá)10pa,具有溫差均勻,表面溫度低,升降溫速度快,節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口多段智能程序溫度控制儀表控制。
此款多工位真空管式爐爐體可作0~180度旋轉(zhuǎn),多工位操作滿足客戶不同的實(shí)驗(yàn)需求。其采用電阻絲作為發(fā)熱元件,額定溫度1100℃,采用K型熱電偶測(cè)溫和雙向可控硅智能化程序控溫,具有較高的控溫精度(土1℃)。 此外該爐具有真空裝置,可在不同工作角度和多種氣氛下工作,大大提高了其使用范圍。該爐具有使用溫度高、高精度控溫、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于冶金、機(jī)械、輕工、商檢、高等院校及科研部門。
該系列真空封管機(jī)/系統(tǒng)主要用于實(shí)現(xiàn)樣品的無(wú)氧無(wú)水真空密封保存和高溫固相合成,整套系統(tǒng)由真空封管機(jī)、氫氧機(jī)、真空泵、石英管、連接接頭等組成、標(biāo)準(zhǔn)化定制石英管和石英柱保證其余特殊設(shè)計(jì)的管接頭精確匹配,從而進(jìn)一步提升石英管的密封性、實(shí)現(xiàn)更高標(biāo)準(zhǔn)的真空封管。
LFT1700C 700D80高溫真空管式爐采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),爐體表面溫度≤60℃,爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件,爐管使用能耐較高溫度高純氧化鋁管,適合較高溫度條件下材料燒結(jié)處理,是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對(duì)金屬,非金屬及其它化合物進(jìn)行燒結(jié)﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設(shè)備。
設(shè)備描述: 該設(shè)備為1400系列高溫管式爐,加熱元件采用優(yōu)質(zhì)硅碳棒,最高溫度可達(dá)1500℃。(配套金屬管使用時(shí),使用溫度需相應(yīng)降低。)爐管外徑為150mm,適合較大樣品的熱處理,保溫材料采用進(jìn)口高純氧化鋁纖維材料制成,具有保溫性能好,質(zhì)量輕等優(yōu)勢(shì)。爐管采用單端封口方式,取放樣從一段操作,操作方便。
在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)散狀固體物料流進(jìn)行有效樣品采集的自動(dòng)化取樣設(shè)備??蓮V泛適用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè),排除人為干擾因素,實(shí)現(xiàn)皮帶在線全斷面自動(dòng)化隨機(jī)采樣。
在線粒度分析儀是通過(guò)高精度傳感器測(cè)量礦漿中顆粒的大小,利用回歸模型計(jì)算出礦漿中指定的粒級(jí)百分比含量,能為企業(yè)生產(chǎn)提供有效控制和指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè),廣泛應(yīng)用于有色金屬、砂石骨料(機(jī)制砂)等領(lǐng)域。
LFT1700C 300D60高溫真空管式爐采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),爐體表面溫度≤60℃,爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件,爐管使用能耐較高溫度高純氧化鋁管,適合較高溫度條件下材料燒結(jié)處理,是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對(duì)金屬,非金屬及其它化合物進(jìn)行燒結(jié)﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設(shè)備。
LFT1700C 800D80IV高溫真空管式爐采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),爐體表面溫度≤60℃,爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件,爐管使用能耐較高溫度高純氧化鋁管,適合較高溫度條件下材料燒結(jié)處理,是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對(duì)金屬,非金屬及其它化合物進(jìn)行燒結(jié)﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設(shè)備。
設(shè)備特點(diǎn): 1、保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無(wú)機(jī)材料,環(huán)保節(jié)能,不含污物,潔凈,美觀; 2、采用模糊PID控制,智能PID精準(zhǔn)控制,溫場(chǎng)均勻,燒結(jié)成品一致性; 3、爐體采用雙層風(fēng)冷機(jī)構(gòu),爐子燒到最高溫度時(shí),殼體表面溫度低于60度; 4、用多種保溫材料組合制成,使?fàn)t子體積小,能量消耗少(耗電量是同類產(chǎn)品耗電量的四分之一)。
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