1.本技術(shù)涉及飛灰處理領(lǐng)域，尤其涉及一種飛灰下料裝置。

背景技術(shù)：

2.焚燒飛灰是市政生活垃圾焚燒處置過程中煙氣凈化系統(tǒng)的捕集物和煙道及煙囪底部沉降的底灰。飛灰顆粒粒徑小于100μm，且其表面粗糙，具有較大的比表面和較高的孔隙率，其特性是粘度大、流動性差；且飛灰中含有大量的鹽分，易吸潮辦結(jié)。此外，焚燒飛灰常含有高濃度的重金屬，如hg、pb、cd、cu、cr及zn等，這些重金屬主要以氣溶膠小顆粒和富集于飛灰顆粒表面的形式存在；同時在焚燒飛灰中還含有少了的二噁英和呋喃，因此焚燒飛灰具有很強(qiáng)的潛在危害性。

3.現(xiàn)有飛灰倉通常會在錐體部分設(shè)置伴熱保溫和空氣炮、空氣炮和氣化板的組合，來防止飛灰凝結(jié)在一起形成搭橋進(jìn)而堵塞下料口，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，飛灰倉的出料口口徑一般為300～500mm，出料采用星型卸料閥或者螺旋卸料閥。但是，現(xiàn)有的飛灰倉存在以下缺陷：

4.(1)飛灰倉內(nèi)的飛灰由于存在粘性以及潮濕等原因，飛灰會在倉內(nèi)板結(jié)，使得出料口處會出現(xiàn)架橋，導(dǎo)致飛灰無法正常下料；同時螺旋或者星型卸料閥密封性差，易導(dǎo)致冒灰，危害工作人員身體健康；

5.(2)因螺旋或者星型卸料閥選型問題，飛灰倉下料口小(一般為400～500mm)，導(dǎo)致飛灰出料易架橋、堵塞；飛灰倉出料口直接連通星型卸料閥，星型卸料閥在長時間使用后會被直接堵死、卡住，不能順暢下料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本技術(shù)的目的在于提供一種飛灰倉下料組合裝置，解決現(xiàn)有飛灰倉下料不順暢、易堵塞、密封性差的問題。

7.為達(dá)到以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種飛灰倉下料裝置，包括：

8.飛灰倉，其底部具有出料口；

9.伴熱保溫裝置，其設(shè)置在所述飛灰倉外壁，用于對所述飛灰倉內(nèi)的物料進(jìn)行加熱保溫；

10.空氣炮，其設(shè)置在所述飛灰倉上，用于噴出沖擊氣流以作用于所述飛灰倉內(nèi)的物料；

11.氣化板，其設(shè)置在所述飛灰倉上，用于對所述飛灰倉內(nèi)的粉塵物料進(jìn)行氣化；

12.圓盤給料機(jī)，其設(shè)置在所述飛灰倉的出料口處，用于實現(xiàn)下料緩沖；

13.卸料閥，其與所述圓盤給料機(jī)的排料口連接。

14.進(jìn)一步地，所述伴熱保溫裝置、所述空氣炮以及所述氣化板沿著下料方向從上至下依次設(shè)置。

15.進(jìn)一步地，所述伴熱保溫裝置的工作溫度為80℃～110℃。

16.進(jìn)一步地，所述空氣炮設(shè)置在所述飛灰倉的外壁，所述空氣炮的噴吹管延伸到所述飛灰倉內(nèi)。

17.進(jìn)一步地，所述氣化板包括碳化硅板和箱體，所述箱體安裝在所述飛灰倉的外壁，所述碳化硅板延伸至所述飛灰倉內(nèi)。

18.進(jìn)一步地，所述圓盤給料機(jī)包括內(nèi)筒、外筒以及轉(zhuǎn)盤，所述外筒圍繞設(shè)置在所述內(nèi)筒外側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述內(nèi)筒和所述外筒的下部，所述內(nèi)筒的上端與所述飛灰倉的所述出料口連通，所述內(nèi)筒的下端與所述轉(zhuǎn)盤相對，所述排料口設(shè)置在所述外筒的下端，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時適于將所述內(nèi)筒的物料帶至所述外筒，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置刮刀，所述刮刀位于所述外筒內(nèi)，所述刮刀適于在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時將所述外筒內(nèi)的物料帶至所述排料口處。

19.進(jìn)一步地，所述出料口的直徑與所述內(nèi)筒的直徑相同，所述出料口的直徑為1000mm～1200mm。

20.進(jìn)一步地，所述圓盤給料機(jī)的所述排料口和所述卸料閥之間還設(shè)置有一閘板閥，所述閘板閥適于截斷管路中的飛灰。

21.進(jìn)一步地，所述卸料閥采用盤根密封和氣密封。

22.進(jìn)一步地，所述卸料閥選用星型卸料閥。

23.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：

24.(1)飛灰倉上設(shè)置了伴熱保溫裝置、空氣炮和氣化板進(jìn)行破拱、氣化，防止飛灰板結(jié)堵塞，增加了物料的流動性，使物料下料通暢；

25.(2)飛灰倉的出料口與圓盤給料機(jī)連通，圓盤給料機(jī)使得飛灰倉內(nèi)的飛灰可以均勻地落入卸料閥，進(jìn)而減少飛灰下料堵塞的情況，避免人工掏灰工作，減少了操作人員接觸飛灰的危險；

26.(3)卸料閥選用星型卸料閥，保證下料計量可控，卸料閥采用盤根密封和氣密封，卸料閥的氣密性能大大增強(qiáng)，減少冒灰，降低飛灰對操作人員的身體危害。

附圖說明

27.圖1為本技術(shù)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖2為本技術(shù)中圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖3為本技術(shù)中轉(zhuǎn)動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖中：1、飛灰倉；11、出料口；2、伴熱保溫裝置；3、空氣炮；4、氣化板；5、圓盤給料機(jī)；51、內(nèi)筒；52、外筒；53、排料口；54、轉(zhuǎn)盤；6、卸料閥。

具體實施方式

31.下面，結(jié)合具體實施方式，對本技術(shù)做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

32.在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須

具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本技術(shù)的具體保護(hù)范圍。

33.需要說明的是，本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。

34.本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

35.如圖1所示，本技術(shù)提供一種飛灰倉下料組合裝置，包括：飛灰倉1，其底部具有出料口11；伴熱保溫裝置2，其設(shè)置在飛灰倉1外壁，用于對飛灰倉1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱保溫；空氣炮3，其設(shè)置在飛灰倉1上，用于噴出沖擊氣流以作用于飛灰倉1內(nèi)的物料；氣化板4，其設(shè)置在所述飛灰倉上，用于對飛灰倉1內(nèi)的粉塵物料進(jìn)行氣化；圓盤給料機(jī)5，其設(shè)置在飛灰倉1的出料口11處，用于實現(xiàn)下料緩沖；卸料閥6，其與圓盤給料機(jī)5的排料口53連接。

36.伴熱保溫裝置2、空氣炮3以及氣化板4沿著下料方向從上至下依次設(shè)置。飛灰倉1設(shè)置伴熱保溫裝置2、空氣炮3以及氣化板4，可避免飛灰與飛灰倉1的內(nèi)壁結(jié)皮，保證飛灰流動順暢。

37.伴熱保溫裝置2的工作溫度為80℃～110℃。優(yōu)選地，伴熱保溫裝置2選用電伴熱帶，電伴熱帶緊貼在飛灰倉1的外壁上，能隨被加熱體系的溫度變化自動調(diào)節(jié)輸出功率，自動限制加熱的溫度；電伴熱帶還可以任意截短或在一定范圍內(nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊。電伴熱帶無高溫?zé)狳c、發(fā)熱均勻，可使飛灰倉1均勻受熱。飛灰中含鹽，易吸潮板結(jié)，板結(jié)后的飛灰會與倉側(cè)壁結(jié)皮，導(dǎo)致流動性變差，并且板結(jié)的大塊會堵塞出料口，電伴熱帶的溫度設(shè)置在80～110℃，使得飛灰中的水分不易凝結(jié)，從而解決飛灰易吸潮板結(jié)堵塞出料口的問題。

38.空氣炮3設(shè)置在飛灰倉1的外壁，空氣炮3的噴吹管延伸到飛灰倉1內(nèi)?？諝馀?的噴吹管會突然噴出強(qiáng)烈氣流，強(qiáng)烈氣流以超過一馬赫(音速)的速度直接沖入貯存飛灰的閉塞故障區(qū)，這種突然釋放的膨脹沖擊波，克服飛灰之間的靜摩擦，使容器內(nèi)的飛灰又一次恢復(fù)流動。氣流在破壞飛灰橋架后，飛灰不會粘附或臟污飛灰倉1的內(nèi)倉壁，空氣炮是一種清潔、無污染、低耗能的理想清堵吹灰設(shè)備。

39.氣化板4包括碳化硅板和箱體，箱體法蘭連接地安裝在飛灰倉1的外壁上，碳化硅板延伸至飛灰倉1內(nèi)。卸料時，加熱后的壓縮空氣通過氣化板4底部的接管引入，壓縮空氣經(jīng)碳化硅燒結(jié)成型的氣化板過濾，形成均勻、細(xì)密的氣流，使倉體內(nèi)下沉的飛灰呈松散狀態(tài)，并充分流態(tài)化，增加了飛灰的流動性能，使卸料通暢，從而避免飛灰在倉體內(nèi)搭橋起拱，保證下料的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。

40.如圖2～3所示，圓盤給料機(jī)5包括內(nèi)筒51、外筒52以及轉(zhuǎn)盤54，外筒52圍繞設(shè)置在內(nèi)筒51外側(cè)，轉(zhuǎn)盤54可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在內(nèi)筒51和外筒52的下部，內(nèi)筒51的上端與飛灰倉1的出料口11連通，內(nèi)筒51的下端與轉(zhuǎn)盤54相對，排料口53設(shè)置在外筒52的下端，轉(zhuǎn)盤54轉(zhuǎn)動時適于將內(nèi)筒51內(nèi)的物料帶至外筒52，轉(zhuǎn)盤54上設(shè)置刮刀，刮刀位于外筒52內(nèi)，刮刀適于在轉(zhuǎn)盤54轉(zhuǎn)動時將外筒52內(nèi)的物料帶至排料口53處。具體地，當(dāng)圓盤給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機(jī)驅(qū)動中心軸，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)盤54旋轉(zhuǎn)，飛灰就會隨轉(zhuǎn)盤54一起轉(zhuǎn)動，同時向著排料口53的方向移動，飛灰就會經(jīng)過排料口53進(jìn)入卸料閥6；同時，可對刮刀進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整

飛灰排出量的大小。

41.圓盤給料機(jī)5可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種結(jié)構(gòu)的圓盤給料機(jī)，本技術(shù)給出的圓盤給料機(jī)5僅作為一種示范的實施例，并不限制本技術(shù)必須使用該結(jié)構(gòu)的圓盤給料機(jī)。

42.出料口11的直徑與內(nèi)筒51的直徑相同，出料口11的直徑為1000mm～1200mm。飛灰倉1和圓盤給料機(jī)5的內(nèi)筒51直徑相同，可直接連接，無需安裝額外的連接裝置?，F(xiàn)有的飛灰倉下料裝置中，出料口11通常直接與卸料閥6相連，使得出料口11的直徑尺寸較小(一般為400mm～500mm)，出料口小會導(dǎo)致飛灰出料易架橋，堵塞；本技術(shù)中出料口11與圓盤給料機(jī)5的內(nèi)筒51連通后，出料口11的直徑增大至1000mm～1200mm，使得飛灰不易堵塞，下料更順暢。

43.圓盤給料機(jī)5的排料口53和卸料閥6之間還設(shè)置有一閘板閥，閘板閥適于截斷管路中的飛灰。閘板閥是最常用的截斷閥之一，在下料裝置停止工作時，可以關(guān)閉閘板閥，截斷管路中的飛灰。

44.卸料閥6采用盤根密封和氣密封。盤根密封主要是通過軸與密封材料的緊密貼合實現(xiàn)良好的密封性及穩(wěn)定性，但是由于軸結(jié)構(gòu)直接與密封材料相接觸，往往在長時間的運(yùn)行過程中，密封材料會對軸產(chǎn)生較大的磨損，很容易降低軸的使用壽命。因此在盤根密封方式的材料選擇上是一個非常重要的因素。優(yōu)選地，盤根密封的材料選用ptfe新型材料，這一材料具備良好的物料性能，不僅摩擦系數(shù)低，材料自身非常順滑，同時在熱膨脹系數(shù)上也符合相應(yīng)的要求，對卸料閥產(chǎn)生的影響也很小。

45.氣密封是利用壓縮空氣來封堵旋轉(zhuǎn)軸的間隙，不使工作介質(zhì)泄漏的密封裝置。氣密封具有結(jié)構(gòu)簡單，不受速度、溫度限制的特點，通常用于壓差不大的旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備密封。星型卸料閥在盤根密封的情況下，再增加氣密封，壓縮空氣進(jìn)入后封堵旋轉(zhuǎn)軸的間隙，以防止飛灰的滲漏。

46.卸料閥6選用星型卸料閥。星型卸料閥的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪，殼體，密封件及減速器，電動機(jī)等組成。飛灰靠自重落下，充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而從星型卸料閥的下部卸出，星型卸料閥可實現(xiàn)定量且連續(xù)地卸料。

47.以上描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下本技術(shù)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍內(nèi)。本技術(shù)要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。技術(shù)特征：

1.一種飛灰倉下料裝置，其特征在于，包括：飛灰倉，其底部具有出料口；伴熱保溫裝置，其設(shè)置在所述飛灰倉外壁，用于對所述飛灰倉內(nèi)的物料進(jìn)行加熱保溫；空氣炮，其設(shè)置在所述飛灰倉上，用于噴出沖擊氣流以作用于所述飛灰倉內(nèi)的物料；氣化板，其設(shè)置在所述飛灰倉上，用于對所述飛灰倉內(nèi)的粉塵物料進(jìn)行氣化；圓盤給料機(jī)，其設(shè)置在所述飛灰倉的出料口處，用于實現(xiàn)下料緩沖；卸料閥，其與所述圓盤給料機(jī)的排料口連接。2.如權(quán)利要求1所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述伴熱保溫裝置、所述空氣炮以及所述氣化板沿著下料方向從上至下依次設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述伴熱保溫裝置的工作溫度為80℃～110℃。4.如權(quán)利要求2所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述空氣炮設(shè)置在所述飛灰倉的外壁，所述空氣炮的噴吹管延伸到所述飛灰倉內(nèi)。5.如權(quán)利要求2所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述氣化板包括碳化硅板和箱體，所述箱體安裝在所述飛灰倉的外壁，所述碳化硅板延伸至所述飛灰倉內(nèi)。6.如權(quán)利要求1-5任一所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述圓盤給料機(jī)包括內(nèi)筒、外筒以及轉(zhuǎn)盤，所述外筒圍繞設(shè)置在所述內(nèi)筒外側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述內(nèi)筒和所述外筒的下部，所述內(nèi)筒的上端與所述飛灰倉的所述出料口連通，所述內(nèi)筒的下端與所述轉(zhuǎn)盤相對，所述排料口設(shè)置在所述外筒的下端，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時適于將所述內(nèi)筒內(nèi)的物料帶至所述外筒，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置刮刀，所述刮刀位于所述外筒內(nèi)，所述刮刀適于在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時將所述外筒內(nèi)的物料帶至所述排料口處。7.如權(quán)利要求6所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述出料口的直徑與所述內(nèi)筒的直徑相同，所述出料口的直徑為1000mm～1200mm。8.如權(quán)利要求6所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述圓盤給料機(jī)的所述排料口和所述卸料閥之間還設(shè)置有一閘板閥，所述閘板閥適于截斷管路中的飛灰。9.如權(quán)利要求8所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述卸料閥采用盤根密封和氣密封。10.如權(quán)利要求8所述的飛灰倉下料裝置，其特征在于，所述卸料閥為星型卸料閥。

技術(shù)總結(jié)

本申請?zhí)峁┮环N飛灰倉下料裝置，包括：飛灰倉，伴熱保溫裝置，空氣炮，氣化板，圓盤給料機(jī)以及卸料閥，伴熱保溫裝置、空氣炮、氣化板設(shè)置在飛灰倉上，用于防止飛灰板結(jié)架橋，增強(qiáng)飛灰的流動性；圓盤給料機(jī)設(shè)置在飛灰倉的出料口處，用于實現(xiàn)下料緩沖，防止堵塞；卸料閥與圓盤給料機(jī)的排料口連接，采用盤根密封和氣密封，增強(qiáng)密封性，減少冒灰。本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中飛灰倉下料不暢，易在出料口處堵塞，卸料閥密封性差，易冒灰的問題。易冒灰的問題。易冒灰的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周海明 李春燕 劉根廷 劉天永 牛文峰 嚴(yán)知銀 陳志剛 吳健 周維剛 李文超

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中化（浙江）膜產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.18

技術(shù)公布日：2022/7/19